IT201800005322A1 - Pannello fonoassorbente ed ignifugo e metodo per la sua realizzazione - Google Patents

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Description

DESCRIZIONE
annessa a domanda di brevetto per BREVETTO D’INVENZIONE INDUSTRIALE avente per titolo:
“Pannello fonoassorbente ed ignifugo e metodo per la sua realizzazione”
Campo del trovato
La presente invenzione ha per oggetto un pannello fonoassorbente ed ignifugo ed un metodo per la sua realizzazione. La presente invenzione si colloca nell'ambito dei pannelli fonoassorbenti utilizzati per rivestire pareti e/o soffitti e configurati per assorbire parte delle onde sonore e diminuire così l’energia sonora riflessa. In particolare, la presente invenzione si colloca nell'ambito dei pannelli fonoassorbenti installati, in particolare ma non esclusivamente, in ambienti pubblici che devono rispettare particolari requisiti di sicurezza antincendio previsti dalle normative edilizie.
Background del trovato
NeN’ambito dei pannelli fonoassorbenti, è noto il brevetto per invenzione industriale Italiano n.0001410211 che illustra una struttura di pannello fonoassorbente comprendente un corpo presentante un lato a vista, destinato ad essere rivolto verso l’esterno quando il pannello è installato, ed un lato posteriore, che risulta rivolto verso la parete. Il corpo presenta una serie di incavi semicircolari che si estendono per l’intera dimensione longitudinale del corpo stesso ed una pluralità di fori o canali longitudinali che si estendono paralleli ad una superficie del pannello e sono sostanzialmente trasversali agli incavi semicircolari. Il corpo del pannello è realizzato in polvere di legno e/o in resine sintetiche compattate.
Sommario
In tale ambito la Richiedente si è posta come obiettivo quello di proporre un pannello fono-assorbente in grado di fornire un elevato grado di abbattimento acustico ed al contempo di possedere adeguate proprietà anti-incendio.
La Richiedente si è posta come obiettivo quello di proporre un pannello fonoassorbente che possieda una determinata classe di reazione al fuoco, una determinata classe di abbattimento acustico ed anche opportune qualità ornamentali, in funzione delle specifiche esigenze.
In particolare, la Richiedente si è posta come obiettivo quello di proporre un metodo di realizzazione in grado di ottenere un pannello fono-assorbente ed ignifugo provvisto delle suddette proprietà.
La Richiedente ha trovato che gli scopi sopra elencati ed altri ancora possono essere sostanzialmente raggiunti a partire dalla realizzazione di una lastra costituita da una miscela di cemento e scaglie di legno con proprietà tali da permettere, tramite successive lavorazioni meccaniche per asportazione di materiale, la realizzazione di apposite aperture e/o cavità configurate per assorbire, almeno in parte, le onde sonore che colpiscono il pannello.
In particolare, la Richiedente ha trovato che, al fine di permettere che le suddette lavorazioni meccaniche siano tecnicamente realizzabili ed economicamente convenienti e che al contempo la lastra possegga una adeguata resistenza al fuoco, una percentuale di cemento nella miscela della lastra è preferibilmente minore di circa il 25% in volume.
Più in particolare, la Richiedente ha trovato che gli scopi sopra elencati ed altri ancora possono essere sostanzialmente raggiunti da un pannello fonoassorbente ed ignifugo e da un metodo per la sua realizzazione secondo una o più delle unite rivendicazioni e/o secondo uno o più dei seguenti aspetti.
Secondo un aspetto indipendente, la presente invenzione riguarda un pannello fonoassorbente ed ignifugo, comprendente:
un corpo presentante una prima faccia destinata a rimanere a vista quando il pannello è installato ed una seconda faccia opposta alla prima faccia;
in cui il corpo presenta una pluralità di aperture affacciate almeno sulla prima faccia e configurate per assorbire, almeno in parte, onde sonore che colpiscono il pannello;
in cui il corpo è costituito da una miscela comprendente cemento, e scaglie di legno;
in cui una percentuale in volume di cemento nella miscela è minore del o uguale al 25%.
Secondo un aspetto, la presente invenzione riguarda un metodo per realizzare un pannello fonoassorbente ed ignifugo, comprendente:
approntare un corpo presentante una prima faccia ed una seconda faccia opposta alla prima faccia; in cui il corpo è costituito da una miscela comprendente cemento e scaglie di legno; in cui una percentuale in volume di cemento nella miscela è minore del o uguale al 25%;
eseguire nel corpo ed almeno sulla prima faccia, tramite lavorazione meccanica per asportazione di materiale, una pluralità di aperture configurate per assorbire, almeno in parte, onde sonore che colpiscono il pannello,
La Richiedente ha verificato che la presente invenzione permette di ottenere la voluta classe di abbattimento acustico ed al contempo la voluta classe di reazione al fuoco.
In particolare, la Richiedente ha verificato che la percentuale di cemento della miscela è sufficientemente elevata da ottenere la necessaria resistenza al fuoco e allo stesso tempo sufficientemente bassa da permettere di eseguire le lavorazioni meccaniche in tempi accettabili e senza dover utilizzare utensili molto costosi e/o senza dover sostituire e/o manutenere troppo di frequente gli utensili utilizzati. In particolare, la Richiedente ha verificato che è possibile eseguire le lavorazioni meccaniche in modo da ottenere le aperture configurate per assorbire con efficacia le onde sonore che colpiscono il pannello.
In particolare, la Richiedente ha anche verificato che è possibile eseguire le lavorazioni meccaniche in modo che dette aperture contribuiscano ad ottenere la voluta classe di reazione al fuoco.
La Richiedente ha anche verificato che la presente invenzione permette di sagomare il pannello in modo che possegga anche qualità ornamentali.
Ulteriori aspetti preferiti della presente invenzione sono qui di seguito elencati. Preferibilmente, il corpo è una lastra, ovvero presenta uno spessore ridotto rispetto alle altre due dimensioni (lunghezza e larghezza).
Preferibilmente, il corpo è una doga, ovvero presenta una lunghezza maggiore di una propria larghezza.
Preferibilmente, il corpo presenta uno spessore compreso tra 8 mm e 40 mm, più preferibilmente compreso tra 10 mm e 20 mm.
Preferibilmente, il corpo presenta una lunghezza compresa tra 1000 mm e 4000 mm, più preferibilmente di circa 2500 mm.
Preferibilmente, il corpo presenta una larghezza compresa tra 100 mm e 300 mm, più preferibilmente di circa 130 mm.
Preferibilmente, il cemento è cemento Portland. In alternativa, il cemento può essere cemento ventilato raffinato industriale.
Preferibilmente, la percentuale di cemento è compresa tra il 15% ed il 25%.
Preferibilmente, la percentuale di cemento è compresa tra il 18% ed il 20%.
Preferibilmente, una percentuale in volume di scaglie di legno è compresa tra il 60% ed il 75%.
Preferibilmente, la miscela comprende inoltre acqua.
Preferibilmente, una percentuale in volume di acqua è compresa tra 8% e 12%. Preferibilmente, la miscela comprende inoltre additivi idratanti.
Preferibilmente, una percentuale in volume di additivi idratanti è compresa tra 1% e 3%.
Preferibilmente, il corpo è approntato pressando detta miscela di cemento e scaglie di legno.
Preferibilmente, il corpo presenta una densità (secondo normativa UNI EN 323) compresa tra 1000 Kg/m3 e 1500 Kg/m3.
Preferibilmente, il corpo presenta una resistenza alla flessione (secondo UNI EN 310) compresa tra 9 e 12 N/mm2.
Preferibilmente, il corpo presenta modulo di elasticità (secondo UNI EN 310) compreso tra 4500 N/mm2 e 7000 N/mm2
Preferibilmente, il corpo presenta una resistenza alla trazione perpendicolare al pannello (secondo UNI EN 319) compresa tra 0,5 N/mm2 e 0,8 N/mm2.
Preferibilmente, la pluralità di aperture comprende una pluralità di scanalature realizzate sulla prima faccia.
Preferibilmente, le scanalature sono fra loro parallele.
Preferibilmente, eseguire la pluralità di aperture comprende: formare, tramite fresatura, una pluralità di scanalature sulla prima faccia.
Preferibilmente, la pluralità di aperture comprende una pluralità di camere interne al corpo e/o aperte sulla seconda faccia, in cui le camere sono in comunicazione di fluido con le scanalature.
Preferibilmente, le camere sono definite da fori ciechi, preferibilmente circolari, realizzati sulla seconda faccia.
Preferibilmente, eseguire la pluralità di aperture comprende: formare una pluralità di fori ciechi nella seconda faccia.
Preferibilmente, detti fori ciechi intersecano le scanalature.
Preferibilmente, detti fori ciechi sono organizzati in file corrispondenti alle scanalature.
Preferibilmente, le scanalature presentano una larghezza compresa tra 1 mm e 3 mm.
Preferibilmente, le scanalature presentano una profondità compresa tra 3 mm e 5 mm.
Preferibilmente, i fori ciechi presentano un diametro compreso tra 8 mm e 12 mm. Preferibilmente, i fori ciechi presentano una profondità compresa tra 5 mm e 10 mm.
Preferibilmente, le scanalature sono fra loro distanziate di una distanza compresa tra 20 mm e 40 mm.
Preferibilmente, i fori ciechi di una fila sono fra loro distanziati di un passo compreso tra 10 mm e 20 mm.
Preferibilmente, il corpo (lastra o doga) presenta un bordi maschio/femmina per l'impegno con corpi adiacenti.
Preferibilmente, si prevede di tagliare una lastra per ottenere una pluralità di doghe.
Preferibilmente si prevede di lavorare meccanicamente i bordi del corpo (lastra o doga) per ottenere i bordi maschio/femmina.
Preferibilmente, il pannello comprende inoltre una vernice ignifuga che ricopre almeno la prima faccia.
Preferibilmente, la vernice ignifuga ricopre tutto il corpo.
Preferibilmente, si prevede di applicare almeno sulla prima faccia una vernice ignifuga.
Preferibilmente, si prevede di applicare almeno su tutto il corpo una vernice ignifuga.
Preferibilmente, la vernice ignifuga è una vernice intumescente.
Preferibilmente, la vernice ignifuga è una vernice poliuretanica.
Preferibilmente, la vernice ignifuga è scelta dal gruppo comprendente: vernici intumescenti ignifuganti a base d’acqua e poliuretaniche.
Preferibilmente, uno spessore della vernice ignifuga sul corpo è compreso tra 0,3 mm e 0,5 mm.
Preferibilmente, il pannello in relazione al comportamento alla reazione al fuoco è classificato: B - s1 - d0 (secondo la norma tecnica EN 13501 -1:2007 A1:2009). Preferibilmente, il pannello presenta un coefficiente di assorbimento acustico (valutazione secondo ISO 11654:1998) αw = 0,55 (LM).
Ulteriori caratteristiche e vantaggi appariranno maggiormente dalla descrizione dettagliata di una forma di esecuzione preferita, ma non esclusiva, di un pannello fonoassorbente ed ignifugo e di un metodo per la sua realizzazione, in accordo con la presente invenzione.
Descrizione dei disegni
Tale descrizione verrà esposta qui di seguito con riferimento agli uniti disegni, forniti a solo scopo indicativo e, pertanto, non limitativo, nei quali:
■ la figura 1 illustra una vista in pianta di una porzione di una prima faccia di un pannello fonoassorbente ed ignifugo secondo la presente invenzione; ■ la figura 2 illustra una vista in pianta di una porzione di una seconda faccia del pannello di figura 1 ;
■ la figura 3 illustra una vista laterale del pannello di cui alle precedenti figure.
Descrizione dettagliata di una forma realizzativa dell'invenzione
Con riferimento alle allegate figure, con 1 è stato complessivamente indicato un pannello fonoassorbente ed ignifugo secondo la presente invenzione.
Il pannello 1 comprende un corpo a forma di doga, ovvero presentante uno spessore ridotto rispetto ad una propria lunghezza e ad una propria larghezza ed una larghezza minore di una propria larghezza. Ad esempio, la doga parzialmente illustrata nelle figure presenta uno spessore “t” di circa 10 mm, una larghezza di “W” circa 130 mm ed una lunghezza “L” di circa 2500 mm.
In accordo con il metodo secondo l'invenzione, il pannello 1 fonoassorbente ed ignifugo è realizzato preparando dapprima una miscela di cemento Portland (25% in volume), scaglie di legno (63% in volume), acqua (10% in volume) e additivi idratanti (2% in volume) e pressandola per ottenere una lastra 3350 mm per 1250 mm e con uno spessore di 10 mm.
La lastra presenta le caratteristiche riportate nella seguente Tabella 1.
Tabella 1
La lastra così ottenuta presenta una prima faccia 2 ed una seconda faccia 3, opposta alla prima, ed è pronta per essere sottoposta a successive lavorazioni meccaniche tramite utensili che asportano materiale dalla lastra,
In particolare, la lastra è forata sulla seconda faccia 3 realizzando fori ciechi 4 (nel senso che non attraversano l'intero spessore della lastra) organizzati in file parallele. Nell’esempio non limitativo illustrato, ciascuno dei fori ciechi 4 presenta un diametro di 10 mm, una profondità di 7 mm ed una distanza tra centri di fori ciechi 4 adiacenti di 15 mm. I centri dei fori ciechi 4 di due file adiacenti sono distanziati di 30 mm.
Sulla prima faccia 2 sono eseguite per fresatura una pluralità di scanalature 5, ciascuna in corrispondenza di una fila di fori ciechi 4 della faccia opposta. Le scanalature 5 sono tra loro parallele ed una distanza tra scanalature 5 adiacenti è pertanto di 30 mm. Ogni scanalatura 5 presenta una larghezza ad esempio di 2 mm. La profondità delle scanalature 5 (ad esempio di 4 mm) è tale per cui esse intersecano i fori ciechi 4 e sono in comunicazione con detti fori ciechi 4. In altre parole, i fori ciechi 4 di una fila si aprono in una rispettiva scanalatura 5 corrispondente e detta fila.
Le scanalature 5 ed i fori ciechi 4 definiscono aperture nella lastra che agiscono come trappole per le onde sonore che impattano sulla prima faccia 2 e penetrano nelle scanalature 5 e nei fori 4 quando il pannello 1 è correttamente installato. La prima faccia 3 della lastra è verniciata applicando una vernice ignifuga. In una variante, l’intera superficie della lastra viene verniciata. La vernice ignifuga è applicata in due strati: uno strato di fondo (0,14 mm di spessore) ed uno strato di finitura (0,26 mm di spessore) per uno spessore totale di circa 0,4 mm.
Nella forma realizzativa preferita, la vernice ignifuga è una vernice poliuretanica tumescente e trasparente con una classificazione al comportamento al fuoco B -s1 - d0 (secondo la norma tecnica UNI EN 13501-1:2009).
Altre vernici intumescenti ignifuganti a base d’acqua e poliuretaniche possono essere utilizzate.
La lastra è quindi tagliata in doghe, ciascuna delle quali presenta le dimensioni sopra indicate e si provvede a lavorarne i bordi longitudinali, sempre per asportazione meccanica di materiale, in modo da sagomare bordi maschio/femmina configurati per permettere l'accoppiamento di doghe adiacenti e/o l'accoppiamento ad un telaio di supporto, non illustrato, che viene montato a parete o a soffitto.
Sulla seconda faccia 3 di ciascuna doga è applicato un tessuto non tessuto microforato in lana di vetro, non illustrato, che copre i fori ciechi 4.
Durante la messa in opera, le doghe sono montate sul telaio previamente installato e tra la parete/soffitto e le doghe (ovvero sulla seconda faccia 3 delle doghe) sono interposti pannelli in lana minerale con uno spessore di circa 50 mm, non illustrati.
Prova 1 - Valutazione della reazione al fuoco
Doghe realizzate in accordo con quanto sopra descritto (miscela di cemento Portland 25% in volume, scaglie di legno 63% in volume, acqua 10% in volume e additivi idratanti 2% in volume con vernice poliuretanica tumescente) sono state sottoposte a prove per la valutazione della reazione al fuoco. In particolare, è stato realizzato un provino con doghe di larghezza 190 mm montate su profili in acciaio vincolate ad una parete posteriore e con l'interposizione, tra le doghe e la parete posteriore, di lana minerale rivestita da un velo minerale (come da EN 13823:2010 con intercapedine da 30 mm).
La classificazione al fuoco di prodotti ed elementi da costruzione eseguita secondo la norma tecnica EN 13501 -1:2007+A1:2009 (metodi di prova EN IS01 1925-2 e EN 13823) ha dato il risultato rappresentato in Tabella 2.
Tabella 2
Prova 2 - Coefficiente di assorbimento acustico
Una prova per la valutazione delle proprietà fonoassorbenti è stata eseguita secondo la norma di riferimento UNI EN ISO 354. E’ stato realizzato un campione con doghe (realizzate in accordo con quanto sopra descritto: miscela di cemento Portland 25% in volume, scaglie di legno 63% in volume, acqua 10% in volume e additivi idratanti 2% in volume con vernice poliuretanica tumescente) con tessuto non tessuto microforato e pannelli di lana minerale applicati sulla seconda faccia delle doghe. E’ stato misurato il coefficiente di assorbimento acustico (valutazione fatta secondo ISO 11654:1998) che è risultato pari a aw = 0,55 (LM).
Le prove sopra indicate evidenziano come il metodo ed il pannello secondo l’invenzione permettano di ottenere contemporaneamente prestazioni acustiche di fono-assorbenza e di resistenza al fuoco e di raggiungere quindi gli scopi indicati.

Claims (10)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello fonoassorbente ed ignifugo, comprendente: un corpo presentante una prima faccia (2) destinata a rimanere a vista quando il pannello (1) è installato ed una seconda faccia (3) opposta alla prima faccia (2); in cui il corpo presenta una pluralità di aperture (4, 5) affacciate almeno sulla prima faccia (2) e configurate per assorbire, almeno in parte, onde sonore che colpiscono il pannello (1); in cui il corpo è costituito da una miscela comprendente cemento, preferibilmente Portland, e scaglie di legno; in cui una percentuale in volume di cemento nella miscela è minore del o uguale al 25%, preferibilmente compresa tra il 15% ed il 25%, più preferibilmente compresa tra il 18% ed il 20%.
  2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, comprendente inoltre una vernice ignifuga che ricopre almeno la prima faccia (2); in cui, preferibilmente, la vernice ignifuga è scelta dal gruppo comprendente: vernici intumescenti ignifuganti a base d’acqua e poliuretaniche.
  3. 3. Pannello secondo una delle rivendicazioni 1 o 2, in cui una percentuale in volume di scaglie di legno è compresa tra il 60% ed il 75%; in cui la miscela comprende inoltre acqua e additivi idratanti.
  4. 4. Pannello secondo una delle rivendicazioni da 1 a 3, in cui la pluralità di aperture (4, 5) comprende una pluralità di scanalature (5) realizzate sulla prima faccia (2) ed una pluralità di camere interne al corpo e/o aperte sulla seconda faccia (3), in cui le camere sono in comunicazione di fluido con le scanalature (5).
  5. 5. Pannello secondo la rivendicazione 4, in cui le camere sono definite da fori (4) realizzati sulla seconda faccia (3).
  6. 6. Metodo per realizzare un pannello fonoassorbente ed ignifugo, comprendente: - approntare un corpo presentante una prima faccia (2) ed una seconda faccia (3) opposta alla prima faccia (2); in cui il corpo è costituito da una miscela comprendente cemento, preferibilmente Portland, e scaglie di legno; in cui una percentuale in volume di cemento nella miscela è minore del o uguale al 25%, preferibilmente compresa tra il 15% ed il 25%, più preferibilmente compresa tra il 18% ed il 20%; - eseguire nel corpo ed almeno sulla prima faccia (2), tramite lavorazione meccanica per asportazione di materiale, una pluralità di aperture (5, 4) configurate per assorbire, almeno in parte, onde sonore che colpiscono il pannello (1).
  7. 7. Metodo secondo la rivendicazione 6, in cui eseguire la pluralità di aperture (5, 4) comprende: formare, tramite fresatura, una pluralità di scanalature (5) sulla prima faccia (3).
  8. 8. Metodo secondo la rivendicazione 7, in cui eseguire la pluralità di aperture (5, 4) comprende: formare una pluralità di fori ciechi (4) nella seconda faccia (3), in cui detti fori ciechi (4) intersecano le scanalature (5).
  9. 9. Metodo secondo la rivendicazione 6, 7 o 8, comprendente: applicare almeno sulla prima faccia (2) una vernice ignifuga; in cui, preferibilmente, la vernice ignifuga è scelta dal gruppo comprendente: vernici intumescenti ignifuganti a base d’acqua e poliuretaniche.
  10. 10. Metodo secondo una delle rivendicazioni da 6 a 9, in cui il corpo è approntato pressando detta miscela di cemento e scaglie di legno; in cui una percentuale in volume di scaglie di legno è compresa tra il 60% ed il 75%; in cui la miscela comprende inoltre acqua e additivi idratanti.
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO1992017416A1 (en) * 1991-04-08 1992-10-15 Leon Kruss Composite cement block
EP2078797A2 (en) * 2008-01-10 2009-07-15 Radaelli Angelo S.a.s di Renata Vagni Radaelli & C Sound absorbing panel construction
WO2017174475A1 (de) * 2016-04-04 2017-10-12 Nh Akustik + Design Ag Schallabsorbierende platte für den innenausbau von gebäuden oder für den wettergeschützten aussenbereich und verfahren zu ihrer herstellung

Patent Citations (3)

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