JPH06503634A

JPH06503634A - 締付け具

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Publication number: JPH06503634A
Application number: JP3515402A
Authority: JP
Inventors: マチューズ，ノーマン，レズリー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-09-12
Filing date: 1991-09-12
Publication date: 1994-04-21
Anticipated expiration: 2015-09-25
Also published as: HU9300714D0; WO1992004549A1; FI931084A0; ES2101751T3; DE69124520T2; CA2092701A1; HUT70006A; RO112778B1; ATE148536T1; FI931084A; NZ239780A; EP0548169A1; EP0548169B1; BR9106833A; EP0548169A4; US5494368A; DE69124520D1; JP3091488B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は改良された締付は具（ファスナー）に係わり、特に限定するわけてはないか、研削ホイール、円形鋸刃または肉切り（ｃａｒｖｉｎｇ　）ディスクを電動工具のスピンドルに締付けるのに好適なねじ付き締付は具に関する。

発明の背景例えばナツトの形をした従来のねじ付き締付は具によれば、ボルトのねじ付きスピンドル−または同様部材にナツトを締付けるのに必要とされるエネルギーにおけるかなりの割合のエネルギーが、ナツトと締付けられる物体の表面との間の摩擦によって消失する。このことは、ナツトの所要の「締付け」を達成するのに必要とされるトルク（すなわち、締付けられる物体上にナツトによって加えられる保持圧）は、そうでない場合に必要とされるよりも５０％までも大きくなり得ることを意味する。この理由で、例えば長尺スパナや調整可能なレンチのような特別な工具がこの摩擦に打ち勝つのに必要なトルクを与えるため、更にまた所望の保持圧を得るために使用される。同じ理由でナツトを緩めるためにも同様に特別工具が一般に必要とされる。

これまではナツトおよび（または）物体か使用時に緩まないことを保証するために、ナツトと締付けられる物体との間に最大限の摩擦か必要であると考えられた。最近の発見はこれか事実でないことを示唆しており、また、与えられる十分な保持圧は締付けられる物体に対するナツトの作用で加えられ、ナツトはその反作用である緊張作用およびナツトの螺合されたスピンドルのねじ部に対する摩擦グリップによって締付は状態を維持することを示唆している。多くの状況において、締付けられるへき物体は例えばスピンドルにキー止めされる理由でスピンドルに対して相対的に回転できず、そのためにナツトかそれ自体で緩みを生じる可能性は何れにしてもがなり低い。しかしながら、ナツトを締付は状態に保持するためにナツトと締付けられる物体との間に摩擦を殆と必要としないか、摩擦を必要としても僅かであるというこの発見は、このような摩擦を最少限に抑えて、トルクの一層大きな部分を保持圧に変換するように利用することが望まれる。

米国特許第４，９６９，７８８号は、球形に形成された下面を存し、締付けられる部材に形成されている補完的な形状の凹部と係合される形式の圧力リングを備えたナツトを開示している。この発明は、一般にナツトとは別の部材とされる従来のスリット付き圧力リングに係わる問題の解消を探求している。閉した圧力リングが連結して備えられたナツトが提供され、この連結手段はナツトおよびリングかナツト軸線のまわりで相対的に回転できるように、およびナツト軸線に対して横方向に相対的に変位できるようにする。ナツトおよび圧力リングは対向する圧力伝達面を有し、少なくとも一方の圧力伝達面は潤滑剤を保持する複数の凹部を有している。これは例えば圧力伝達面をショットピーニング加工して達成される。従って米国特許第４，９６９，７８８号によれば、このようにショットピーニング加工された圧力伝達面は永久的な潤滑剤の膜を形成されることかでき、これによりナツトと圧力リングとの間の摩擦はスリット付き圧力リングによる場合と同じ強さではなく、ボルトの締付けの間の保持トルクの低下は低減される。対向する反対側の圧力伝達面は微細な旋盤加工や磨き加工を施されることか好ましい。

恐らく使用される潤滑剤は液体もしくは例えばグリースのような粘性潤滑剤であり、ショットピーニング加工面の凹部か潤滑剤で満たされると、ナツトおよび圧力リングか相対的に回転されるときに凹部内の潤滑剤の幾らかは対向面に付着し、知られているように圧力伝達面の間に薄い膜として延ばされる。これは時間に関しては満足できることを証明するが、しかしながら繰返し使用された後に多くの凹部て潤滑剤が空になり、幾らかの潤滑剤は対向面間から押し出されて、対向面の間に薄い膜を形成するための残る潤滑剤か殆と無いか全く無いことになる。

従って、米国特許第４，９６９，７８８号のナットおよび圧力リングの保持トルクは、締付けおよび緩めを繰返す間に徐々に低下する。更に重要なことに、液体または粘性潤滑剤は２つの対向面を完全に離して保持できず、従って常に成程度の金属どうしの接触かあり、付随的にその間の摩擦を伴う。この問題は圧力伝達面の間の潤滑剤の量が時間経過に伴って減少するにつれて悪化するだけである。

本発明は、締付けおよび緩めか行われる間ですら、また特にそれが繰返されても、物体を締付けるのに必要とされるトルクにおける一層大きな割合となる部分か物体に加えられる圧力に変換できるような改良した締付は具を提供する考えのちとに開発された。有利なことに、この改良した締付は具は手で簡単に締付けることもできる。

何故ならば、従来の締付は具と同じ保持圧を得るために必要とされるトルクか小さいからであり、従ってこの締付は具を締付けまたは緩めるために工具の必要性は無くなる。明細書の残る部分は主として本発明の１つの応用例、すなわち研削ホイール、円形鋸、肉切りディスクまたは挾りプレードのような回転工具を電動工具に締付けることに向けられるか、本発明は例えば自動車工業において更に格段に広い応用例を有することは認識されよう。

研削ホイールをアングルグラインダーのスピンドルに固定するために使用される従来のクランプナツトは中心軸線を通ってねじ部を形成されており、スピンドル上にホイールより先に取り付けられるワッシャー状の裏当て板と協働する。スピンドルに備えられた肩部かこの裏当て板をスピンドルに固定し、クランプナツトがスピンドル上でねじ回されるとクランプナツトはこのホイールに圧力を作用し、ホイールは裏当て板に対してクランプされ、それ故にスピンドルに対して固定される。慣用的にナツトが締付けられたときは研削ホイールに対する裏当て板の摩擦グリップがホイールのスピンドル上での回転を防止する。スパナ−または同様工具がナツトを固定的に締付けるために使用できる。更に、使用の間に研削ホイールが被加工部材と係合するとき、クランプナツトは研削ホイールがスピンドルの回転方向に対して相対的に反対方向へ回転して自然に締付けられ、それ故に使用後のナツトの取り外しが極めて困難になる。スピンドル上の締付は具を緩めるために特別な工具の必要性を無くし、研削ホイールや肉切りディスクの交換を容易にすることを意図した幾つかの改良された形式の締付は具が知られている。

例えばロバート・ボッシュ・ゲーエムベーハーによるＡＵ１２２４７／８８　（５９４５５７）は電動工具のスピンドルのフランジ上に軸線方向にディスクをクランプするクランプ装置を開示している。このクランプ装置は、携帯用グラインダーのような電動工具のスピンドルに螺合でき、また回転不能且つ軸線方向に移動可能なりランプディスクを支持するようなりランプナツトを含む。このクランプディスクは研削ホイールと係合し、また、クランプナンドにより軸線方向の圧縮力を付加される、従って研削ホイールに対して軸線方向に押圧されるようになされる。作動部材かクランプナツトとの間に配置され、この作動部材の回転動作かクランプディスクをクランプ状態から軸線方向に解放する。従って、ＡＵ＋２２４７／８８　（５９４５５７）のクランプ装置は、例えクランプナツトか工具スピンドルに対して緊密に固定されているときてすら手で容易に解放できる。しかしなから成る状況のもとて、例えばクランプ装置か錆び付いた状態にあったり解放（アンロック）状態で使用された場合には、依然として特別な工具か必要となる。更にこのクランプ装置の構造は多数の可動部材を有して極めて複雑であり、それ故に製造は高価となる。更に、操作者の手で把持てきるように作動部材は研削ホイールから外方へ十分に突出されねばならず、それ故に使用中に不都合な干渉が生じる。また、このクランプ装置は研削ホイールの回転によって自然に締付は過ぎになる傾向があり、このことは通常の締付は過ぎの一般的な問題から離れて、研削ホイールの破損を引き起こすことが知られている。

発明の概要本発明の目的は、締付は具を締付けおよび緩めるときに摩擦に打ち勝つために必要とされるトルクかかなり小さくされた締付は具を提供することである。

本発明の他の目的は、締付は具の手による締付けおよび緩めを容易にするグリップ装置を提供することである。

本発明の１つの見地によれば、共通軸線のまわりで相対的に回転可能に組立られた第１および第２の部材であって、前記第１部材は締付けられる物体に対して支持されるようになされた第１の圧力伝達面を有し、また、前記第２部材はねじ部を存し、該第２部材にトルクが加えられたときに第１部材を前記物体に対して押圧するように該第２部材か軸線方向に向かう圧縮力を付与するようになされている前記第１および第２の部材、および前記第１および第２の部材の間に備えられ、一方の部材か他方に対して相対的に回転されるときに両者間の摩擦を軽減する潤滑手段を含んで構成され、これにより使用において、前記物体を締付けるために前記第２部材に付与されたトルクにおけるかなり大きな割合となる部分か前記圧縮力に変換され、前記第１面を通して前記物体に伝達されることを前記潤滑手段か保証できる締付は具が提供される。

有利なことに前記潤滑手段は固体乾燥潤滑剤、例えば商標名てフルオン（ＦＬＵＯＮ）およびテフロン（ＴＥＦＬＯＮ）として一般に知られているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のような小さな摩擦係数を有するフルオロポリマープラスチックを含む。

前記固体乾燥潤滑剤は、前記第１および第２の部材の対向面間に備えられる別個の薄層とされることか好ましい。好ましい実施例では、前記第１および第２の部材は実質的に円形状をしており、典型的にそれぞれ第１および第２のディスク形部材を含む。第２ディスク形部材はホスを有し、このボスは第１ディスク形部材に形成された開口の中に受け止められることかでき、これにより前記第１および第２のディスク形部材は共通の回転軸線を有する。前記固体乾燥潤滑剤は前記ディスク形部材の間に同心的に配置され、前記ボスの外周面にすぐ隣接して位置する閉じたリングとされることか好ましい。

ディスク形部材の何れか一方か前記乾燥潤滑剤リングを受け止める寸法の環状凹部を備え、他方のディスク形部材は前記環状凹部内のリングに対して支持されるようになされる合致する栓体を有することかでき、前記環状凹部の深さに対する前記栓体の高さは前記両部材の実質的に平坦て向かい合う面の残りの部分か空隙によって常時引き離さ第１るように選択される。

前記栓体および前記環状凹部はそれぞれ第１および第２の部材の対向する面にだけ圧力伝達面を形成することか有利である。

本発明の他の見地によれば、締付は具の手による締付けおよび（または）緩めを行うグリップ装置を提供することてあり、この装置は締付は具に一体に備えられ、また締付は具の締付は方向に対して実質的に直角な平面内に位置する枢動軸線を有して締付は具に枢動可能に連結された実質的に平坦な部材であって、前記部材は前記枢動軸線のまわりを直立状態となるまて枢動てき、この状態において締付は方向と実質的に平行となり、使用において前記部材は手で把持されて締付は具に対してトルクを与えることかできるようになされた前記平坦部材を含んで構成される。

前記締付は具は溝を備え、この溝内に前記平坦部材の前記枢動連結部が位置され、前記トルクは前記溝の両側に係合する前記平坦部材によって締付は具に伝達てきることが好ましい。

前記枢動軸線は締付は具の中心軸線を通り、前記中心軸線は前記締付は方向と平行であることが有利である。

典型的に前記締付は具はねじ付き締付は具であって、はぼ平坦な上面を有する頂部を有し、前記装置は前記頂部と一体である。典型的に前記上面は円形状であり、前記実質的に平坦な部材は半円形のフラップとされ、前記枢動軸線は前記上面の直径方向軸線上に位置される。前記上面は低くされた状態の前記フラップを受け入れるようになされる凹部を備えていることか有利であり、この中でフラップは締付は方向に対して実質的に直角な平面内に平坦に位置される。

前記フラップの前記枢動連結部は押圧手段を備えていて、前記フラップをその低くされた状態となる方向へ押圧することか好ましい。

図面の簡単な説明本発明の特徴を容易に良好に理解するために、本発明による締付は具の幾つかの実施例か添付図面を参照して単に例を挙げてここで詳細に説明される。図面において、第１図は、アングルグラインダー電動工具のスピンドル上の研削ホイールの部分的断面図、第２図は、第１図の研削ホイールを締付けるために使用できる本発明による締付は具の１つの実施例を通る断面図、第３図および第４図は、本発明によるグリップ装置を具備した締付は具の更に好ましい実施例のそれぞれ頂部斜視図および底部斜視図、および第５図は、第３図および第４図の締付は具の分解した部材断面図、第６図は、研削ホイールに取り付けられた第５図の締付は具の部分断面図、および第７図は、第３図から第６図の締付は具におけるフラップのヒンツ連結の好ましい形態の拡大図である。

第１図を参照すれば、アングルグラインダーのスピンドル１０が示されており、スピンドルはねじ部１２および肩部１４を有し、この肩部に対してワッシャー状裏当て板１６か着座される。研削ホイールまたはディスク１８か裏当て板１６に受け止められる。研削ホイール１８をスピンドル１０に締付ける従来の手段では、通常のクランプナツト（図示せず）と一体に備えられる適当形状のフランジかスピンドルのねし部１２に螺合され、フランジを介してホイール１８に圧力をかけ、これによりホイールは裏当て板Ｉ６に対してクランプされ、スピンドルに対して固定される。研削ホイール１８を固定および解放するために、適当な工具かクランプナツトをスピンドルに対して締付けおよび緩めるために使用されねばならない。第２図は本発明によるクランプナツトとされた改良した締付は具２０の実施例を示す。

締付は具２０は第１部材２２および第２部材２４を含み、これらは共通軸線２６のまわりで相対的に回転できるように組立てられ、第１部材２２は研削ホイール１８に支持されるようになされた第１圧力伝達面を有する。

第２部材２４はスピンドル１０のねじ部１２と螺合するねじ部３０を存し、また、第２部材２４にトルクが加えられたときに第１部材２２を介して圧力を伝達して、スピンドルＩＯに対して研削ホイールを締付けるようになされる。潤滑手段３２が第１および第２の部材２２．２４の間に備えられており、一方の部材か他方に対して相対的に回転されるときに両者間の摩擦を実質的に軽減する。

この実施例では、潤滑手段は固体乾燥潤滑剤、例えばテフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（商標）として一般に知られているポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）のような小さな摩擦係数を存するフルオロポリマープラスチックで作られた３つのワッシャー３２とされる。代替構造においては、第１および第２の部材２２．２４の対向する圧力伝達面がそれぞれテフロンを被覆され、次に更にテフロンワッシャーか両者間に介在される。更に他の代替構造においては、１つのテフロンワッシャー３２か備えられ、第１および第２の部材２２．２４の対向する圧力伝達面は両方とも最終的に旋盤加工や滑らかに磨き加工を施される。使用において、幾分かのテフロン材料がワッシャーから部材表面に付着して、両者間の摩擦を更に軽減する。典型的には、第１および第２の部材はステンレス鋼から作られ、対向する圧力伝達面は目の細かい滑らかな仕上げを施される。テフロンのような固体乾燥潤滑剤か特に有利である。何故ならば、軽量であり、化学的に不活性であり、氷点以下の温度を含めて大気温度の変化による影響を受けず、小さな寸法にでき、腐食性でなく、液体や粘性潤滑剤と違って汚染や脱水に耐えるからである。ワッシャー３２は、第２部材２４に加えられたトルクにおける実質的に増大された割合の部分が第１部材２２の面２８を介して研削ホイール１８に伝達される圧力に変換されることを保証する。テフロンワッシャーはまた、工具かスイッチを切られてスピンドルか減速するときに、研削ホイールが自然と緩むのを防止する助けとなる。

この実施例では、第１および第２の部材２２．２４は、第１部材２２か第２部材２４のボス３４上に受け止められ、第１部材２２かねし付き部材２４の内部に効果的に収容されるか、第１圧力伝達面２８は露出され、この面２８だけか研削ホイール１８に接触するように組立られる。第２部材２４は円周リム３６を備えており、このリムは第１部材２２の外周に備えられた外側円周リップ４０と係合する対応する内側円周リップ３８を存している。

従って、このテフロンワッシャー（単数または複数）は第１および第２の部材２２．２４の間の環状空間内に効果的に密閉される。円周リップ３８および４０は塵埃その他の汚染物粒子が第１および第２の部材２２．２４の間の空間内に侵入するのを抑制するために、密接な公差で製造される。締付は具が締付けられたときにテフロンワッシャー（単数または複数）３２が第１および第２の部材２２．２４の間で圧縮されると、テフロン材料は効果的に収容され、ボス３４によって内方へ広がるのを防止され、第２部材の円周リム３６によって外方へ広がるのを防止される。

第１および第２の部材はその組立状態に円形クリップ４２によって保持され、このクリップはねじ付き部材２４のボス３４に受け止められる。第１部材２２はまた肩部４４を備えており、この肩部はボス３４および円形クリップ４２とともに研削ホイール１８の中央の取付は穴の中に受け入れられる。固体乾燥潤滑剤のワッシャー３２を備えたことにより、ねじ付き部材２４がアングルグラインダーのスピンドル１０上に螺合されると、面間摩擦に打ち勝つために必要なトルクはかなり小さく、従ってトルクにおける実質的に増大された割合の部分か第１部材２２を介して伝達されて研削ホイールをスピンドルに締付ける。事実、適当な保証圧を得るために第２部材２４に与えられる必要のあるトルクは小さく、それ故に締付は具２０は第２部材２４を把持して回転させることによって手で簡単に締付けることかできる。このために、締付は具２０の手による締付けおよび緩めを容易にするために第２部材２４は適当なグリップ面を存し得る。第２部材２４の外径は機械的利点を改善するために増大し得る。本発明による締付は具の更に好ましい実施例かここで第３図〜第７図を参照して説明される。

第３図、第４図、第５図および第６図に示した締付は具５０は第１ディスク形部材５２を含み、この部材は締付けられる物体に対して支持される用になされる第１圧力伝達而５４を有する。締付は具５０は第２ディスク形部材５４を含み、この部材はその中央開口５８を通して受け入れられるホス５６の形状をしたねじ付き部分を備えている。第１部材５２はまた中央開口６０を有し、この開口はホス５６の外径よりも僅かに大きい内径を有する。第１および第２の部材５２．５４は、共通軸線６１のまわりを相対的に回転できるようにボス５６上に組立られ、また、第２部材５４はボス５６に固定されており、スピンドル上をねし回されてそれに対してトルクか加わったときに圧縮力か第１部材５２を介して軸線方向に伝達され、圧力伝達面５３が支持されている物体を締付ける。第５図に見られるように、スプライン５９か第２ディスク形部材５２の開口５８の内周面に備えられている。

このスプライン５９はボス５６の外周面に食い込んで両部材を知られているように固定する。ディスク形部材５４は何れかの知られた方法でボス５６に固定できる。外側リング９４か両部材を組立状態で保持する。

固体乾燥潤滑剤とされる潤滑手段か第１および第２の部材の間に備えられ、一方の部材か他方に対して相対的に回転されるときに両者間の摩擦を実質的に軽減する。

この実施例では、固体乾燥潤滑剤は閉じたワッシャー状リング６２とされている。ワッシャー状リング６２は、例えばテフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（商標）として一般に知られているＰＴＦＥのような小さな摩擦係数を有するフルオロポリマープラスチックで作られることが有利である。テフロンワッシャー６２は第１および第２の部材５２．５４の間に同心的に配置され、ボス５６の外周にすぐ隣接して位置される。ワッシャー６２は、第１および第２の部材の向かい合う圧力伝達面の間の接触面積を最少限にし、従って両者間の摩擦を軽減するために、最少面積とされる。例えば、好ましい実施例においてテフロンワッシャー６２は約２ｍｍ幅で０．５ｍｍ厚さとされる。

ワッシャー６２は、トルクが比較的大きな外径の第２ディスク形部材５４に与えられたときに得られる機械的利点を最大限にするためにボス５６の外周にすぐ隣接して配置されることか好ましい。

第１ディスク形部材５２は環状凹部６４を備えており、これはテフロン材料シ− １−−６２を受け入れる寸法とされている。環状凹部６４は第１部材５２の中央開口６０内に開口している。第２部材５４は、環状凹部６４内のワッシャー６２に対して支持されるようになされた組み合う栓体６６を備えている。環状凹部６４の深さに対する栓体６６の高さは、第１および第２の部材５２．５４の実質的に平坦な対向する面の残りの部分か常時空隙によって引き離されるように選択される。これにより、栓体６６および環状凹部６４はそれぞれ第１および第２の部材の対向する面にだけ圧力伝達面を形成し、従って第１および第２の部材５２．５４の間の金属接触を防止する。

環状凹部６４は栓体６６およびボス５６の外周面とともにテフロンワッシャーを収納し、負荷か加えられたときに固体潤滑剤か拡散するのを防止する。このように収納されたテフロンワッシャー６２により、固体乾燥潤滑剤は正規の荷重の２倍に耐えることかできる。テフロンワッシャー６２はまたボス５６の外周壁に係合して、両者間に密閉関係を保持し、従って塵埃やその他の粒状物質か侵入するのを防止する。更に、ワッシャー６２はまた開口５８の内周面とボス５６の外周面との間の金属とうしの接触を抑制する軸受として作用できる。ワッシャー６２の内径はディスク形部材５４か締付は具の共通軸線に対して横方向に動くことを防止するためにボスの外径と等しく、また、ディスク形部材の開口５８の内径よりも僅かに大きく作ることかできる。部材５２１．５４の両方、ボス５６およびワッシャー６２はそれらの部材間に異物が侵入するのを防止するために密接な公差で一典型的には０．１２７ｍｍ（０，００５インチ）以内で作られる。明かなように環状凹部６４はボス５６にすぐ隣接して備えられる必要性はなく、そこから間隔を隔てられ得るが、機械的利点を得るためにボスから離れないことか好ましい。

第６図に示されるように、第１部材５２は環状溝すなわち凹部６８（第６図参照）を開口６０と第１部材５２の外周との中間に備えることかでき、また、塵埃を排除するためにグリースのような粘性潤滑剤を含浸したフェルト製の塵埃用ワッシャーを受け入れるようになされる。

第６図は研削ホイールの開口９０内に受け止められた締付は具組立体の一部断面図である。外側リング９４はボス５６の突出部分にプレス嵌めされ、また、第１および第２の部材５２．５４を共通軸線６１のまわりに自在に回転できるように保持している。必要ならば第２のテフロンワッシャーを外側リング９４と第１部材５２との間に備えて、両者間の摩擦を最少限にすることがてきる。

外側リング９４の外径は研削ホイールの開口９０内に嵌合する寸法とされ、従ってこれは工具のスピンドルにホイール９２を芯出しするようにも作用する。これによりボス５６の外径は最少限に保持できる。第６図において、研削ホイール９２に備えられた中央凹部の僅か上方に突出しているだけの全体的に低い外形を締付は具に与えるということにディスク形部材５２．５４か如何に助成しているかか最も明瞭に見られる。

第２部材５４は、旋盤加工や磨き加工を施されて滑らかに仕」二げられた目の細かいステンレス鋼で作られることか好ましい。明らかに、締付は具の様々な部材を金属やセラミック病むプラスチック並びにそれらの組み合わせの何れかの適当な材料で作られる。上述にて注目したように、ワッシャー６２の幾分かのテフロン材料は使用において環状凹部６４および栓体６６の隣接する圧力伝達面に付着し、これにより更に両者間の摩擦を軽減する。

締付は具５０の作動は上述した第１実施例の場合と同様である。締付けられるべきスピンドル上を第２部材５４は、第１＃材５２の第１圧力伝達面５３か締付けられるへき物体に支持されるまで、ねじ付きボス５６によってねじ回される。その後第１部材５２は実質的に静止状管に保持されるか、第２部材５４はスピンドル上での所要の締付は状態か得られるまで締付けを行われる。第１および第２の部材の間の摩擦はテフロンワッシャー６２の作用によって最少限に抑えられるので、第２部材５４に加えられた実質的に全てのトルクか保持圧に変換されて第１部材５２を介して締付けられるべき物体に加えられる。締付は具５０のこの実施例はまた、締付は具の簡単なグリップおよび手操作による締付けおよび（または）緩めを行うための新規なグリップ装置を具備している。

グリップ装置７０は締付は具５０に一体に備えられており、フラップ７２とされた実質的に平坦な部材を含んでいる。フラップ７２は枢動軸線７４によって締付は具に枢動可能に連結されており、この軸線は締付は具の締付は方向に対して実質的に直角な平面内に位置する。フラップ７２は枢動軸線７４のまわりを直立状態となるまで枢動可能であり、この状態て締付は方向と実質的に平行に且つまた第２部材５４の上面に対して実質的に直角に位置し、これによりフラップ７２が手て把持して第２部材５４にトルクを加えることができるようになされる。

フラップ７２は締付は具の第２部材５４の上面形状に合致するようにほぼ半円形とされている。第２部材５４の上面は溝７６が備えられ、この溝内にフラップ７２の枢動連結部が位置されて、フラップ７２に加えられたトルクが溝７６の両側と係合するフラップ７６によって締付は具に伝達できるようになされている。溝７６は第２部材５４の直径方向軸線上に位置する２つの部分として備えられ、対をなすフラップ７２の突出したヒンジ部分７８の対応部分を受け入れル形状とされている。フラップ７２は切り欠き部分８０を備えていて、フラップ７２か低くされた状態のときに締付は具のねじ付きボス５６のヘッド８２を受け入れる形状をしている。

第２部材５４は低くされた状態のフラップ７２を受け入れるようになされた凹部８４を備え、その中にフラツブは締付は方向と実質的に直角な平面内で平坦に位置することか、有利である。フラップ７２のヒンジ部分７８は内方へ突出し、また、組立られた状態において、ねじ付きポス５６のヘッド８２に備えられている環状フランジ８６によって溝７６の２つの部分の中に保持されるように配置される。従って、溝７６、フランジ８６およびフラップ７２の突出ヒンジ部分７８は効果的にグリップ装置７０のためのヒンジ連結を構成する。代替構造において、ヒンジ部分７８は外方へ突出され、ポス５６がディスク形部材５４とは別の部材として備えられない。ヒンジ連結はフラップの突出するヒンジ部分７８を外方へ向けて曲げて、溝７６の中に受け入れられるようにすることで簡単に達成されることか有利である。

第７図に最も明瞭に見られるように、フラップ７２の突出するヒンジ部分７８は角度の付された形状をしており、このヒンジ連結の幾何学形状かヒンジ枢動部でフラップ７２の厚さを効果的に２倍にできる。突出したヒンジ部分７８の角度を付された形状は、ヒンジ部分の突出耳部７９か溝７６およびフランジ８６により定められた空間形状の中で耳部７９の強度を損なわずに自在に枢動てきることを保証する。耳部７９は丸い縁部８１を備えており、ホス５６のフランジ８６の下側の定められた空間内で自在に枢動てきるようになされている。第７図において、フラップは直立状態にある。フラップは直立状態を超えて枢動することは突出ヒンジ部分７８か溝７６の直立壁に係合することで防止される。直立壁８３の高さは耳部７９の領域内で第２部材５４の上面の隆起環状部８７だけ増大されることか有利てあり、これはフラップ７２の隆起部分８８に合致する。フラップ７２の隆起部分８８は、トルクか直立状態のフラップに加えられときに締付は具の全体的な低い輪郭を損なわずに曲がりを最少限にするために、フラップ７２の補強を行う。

突出したヒンジ部分７８の角度の付いた幾何学形状はフラップ７２の枢動連結に或程度の弾性を与え、フラップか低くされた位置に保持されるようにする。更に、板ばね８７とされた押圧手段がフラップ８６と突出部分７８との間に備えられ、フラップをその低くされた状態または直立状態に向けて押圧する。低くされた状態のフラップの押圧はフラップ７２をその重量に対して保持するのに十分で好ましく、それ故に例え締付は具５０が上面を下にするように回されたとしてもフラップは閉した状態を維持する。しかしながらフラップ７２は指によって容易に板ばねの作用に抗して持ち上げることができる。

この目的のために、フラップ７２の外径は第２部材５４の外径よりも僅かに大きく、フラップが余裕を持って第２部材５４と重なって容易に持ち上げることができることか好ましい。その直立状態において、角度の付いたヒンジ部分７８はフラップ７２か部材５４の上面に確実に直角てはなく、それ故にフラップは回転されたときの遠心力によってそれ自体で閉じることになることを保証する。フラップ７２の切り欠き部分８０は指かその中に入り込むほど大きくないか、必要ならば例えばねし回しのシャフトを受け入れて付加的な効果を与えるようにされることか好ましい。

フラップ７２の形状は、第２部材５４か大径である最大の利点を有するので、締付は具５０に最大限の効果を与えることか認識されよう。フラップ７２のヒンジ連結は直径方向の溝７６に備えられ、それ故に溝７６はｌ・ルクかグリップ装置にその枢動連結部以外に加えられたときに荷重を担持する。グリップ装置７０の図示実施例は特に有利である。何故ならば、フラップ７２か下げられた位置において、グリップ装置か締付は具５０の低い輪郭を維持するからである。更に、グリップ装置が締付は具５０に一体に備えられているので、グリップ装置か置き忘れられる可能性か無くなり、それ故に、締付は具緩める前にグリップ装置を位置決めするという使用者の不便さか無くなる。工具を使用する必要性がないのて、電動工具か不用意にスイッチオンされた場合に怪我する危険性か排除される。締付は具を緩めまたは締付けるために、使用者は単にフラップ７２を持ち上げ、トルクを締付は具の緩めまたは締付けに適当な方向へ加えるたけである。

ここで、本発明による締付は具およびグリップ装置が詳細に説明されたか、締付は具およびグリップ装置の両方ともか従来の締付は具を超える十分な利点および改良を与えることは明白となろう。更に重要なことに、第１および第２の部材の間に固体乾燥潤滑剤を備えることは、締付は具に加えられるトルクのかなり大きな割合の部分か締付は具に加えられ保持圧に変換されることを保証する。締付は具の好ましい実施例は研削ホイール、肉切りディスクまたは円形鋸刃を電動工具に締付けることに応用することか特に有利である。何故ならば、電動工具のスピンドルに対してディスクや刃を手で固定しまたは取り外すことを容易にするからである。従来のクランプナツトによるのと同様に、本発明の締付は具は電動工具かオンされたときにスピンドルに対して自発的に自己締付けを行うか、この締付は具の設計は過締付けを防止する。

成る保持圧（締付は力）のもとてねじ付き部材とスピンドルのねじ部との間の摩擦はねじ付き部材と第１部材との間の摩擦（乾燥潤滑剤ワッシャーにより最少限となる）を上回る。この圧力のもとて（またはそれ以上で）ねじ付き部材は、それか研削ホイールに対して相対的に回転せず、第１部材かそれ自体によって例えば研削ホイールと一緒に回転されるとき、それ以上は締付けられない。同様に、スピンドルが工具のスイッチオフ後に減速するとき、同じ作用で締付は具か自発的に緩むのを防止し、電動工具の安全性を増大する。同じ「クラッチ」効果か、研削ホイールか使用において被加工材と係合するときに作用し、第１部材は電動工具のギヤボックスに対する衝撃を軽減するように滑り回転部分を受け入れることができる。更に、典型的にフラップ７２とされるグリップ装置の装備は締付は具に極めて効果的な手操作のトルク付与手段を与える。

数多い様々な変形および改良かこの分野に熟知した者には本発明の基本的な見解から逸脱せずにこれらの既に説明した以外に示唆されよう。例えば、図示実施例は両方とも中空のねじ付きボスまたはスピンドルにねじ取り付けされるボスを使用して示されたが、これらのボスは第２部材５４に一体または固定されて与えられるねじ付きスピンドルと交換できることは明かである。更に、実施例においては、第１および第２の部材は全体的に低い輪郭を締付は具５０に与えて、研削ホイールの中央の凹部内に受け入れてきるようにするためにディスク形とされたが、これは本発明で決して本質的なことではない。

締付は具は、例えば第２部材５４が従来のナツトの形をとり、その圧力伝達面が第１部材および固体乾燥潤滑剤を受け入れるようにすることができる。第１部材およびテフロンワッシャーは、例えば真っ直ぐなシャフトのグラインダーや金属ミル機械に対してモールステーパー付きチャックを使用した工具を固定するのに使用される形式の固定ナツトの中に嵌合される形状とされ得る。更に、締付は具はフラップとされるグリップ装置を存する必要はなく、この代わりに大きな輪郭を有し得るのであり、グリップ面に備えられ得る。同様な理由で、グリップ装置のフラップ７２は半円形である必要はなく、適用される何れもの締付は具の上面形状に合致する形状とされ得る。

固体乾燥潤滑剤はワッシャー状の閉じたリングの形状である必要はなく、例えば組み合う凹部内に配置された半径方向に延在するリブとされるように何れかの適当な形状輪郭とされることができる。更に、潤滑手段は第１および第２の部材の対向面間に別個の完全体として備えられる必要はなく、例えば小さな摩擦係数を有する適当なプラスチック材料で部材（単数または複数）を作ることによってその第１および第２の部材の対向面の一方または両方に一体に備えられ得る。同様に、好ましい実施例において環状栓体は適当な固い材料例えばステンレス鋼によって作られたワッシャーと交換てき、このワッシャーは２つまたはそれ以上のテフロンワッシャーと一緒に使用されて第１および第２の部材の何れに対しても滑らかな軸受面の必要性を無くすことができる。

このグリップ装置７０は本発明による締付は具以外の締付は具に極めて広範に応用される。例えばこのグリップ装置７０は従来のねじやボルトまたはドリルチャックのヘッドに一体に備えられて、手によるその締付けや回転を可能にできる。

これらの全ての変形や改良が本発明の範囲に含まれると考えるべきであり、その特徴は前述の説明および請求の範囲から決定されるべきである。

補正書の写しく翻訳文）提出書（特許法第１８４条の８）

Claims

【特許請求の範囲】

１．締付け具であって、共通軸線のまわりで相対的に回転可能に組立られた第１および第２の部材であって、前記第１部材は締付けられる物体に対して支持されるようになされた第１の圧力伝達面を有し、また、前記第２部材はねじ部を有し、該第２部材にトルクが加えられたときに第１部材を前記物体に対して押圧するように該第２部材が軸線方向に向かう圧縮力を付与するようになされている前記第１および第２の部材、および前記第１および第２の部材の間に備えられ、一方の部材が他方に対して相対的に回転されるときに両者間の摩擦を軽減する潤滑手段を含んで構成され、これにより使用において、前記物体を締付けるために前記第２部材に付与されたトルクにおける十分に大きな割合の部分が前記圧縮力に変換され、前記第１面を通して前記物体に伝達されることを前記潤滑手段が保証できる締付け具。
２．請求項１に請求された締付け具であって、前記潤滑手段が固体乾燥潤滑剤を含む締付け具。
３．請求項２に請求された締付け具であって、前記固体乾燥潤滑剤が前記第１および第２の部材の対向面間に別個の層として備えられた締付け具。
４．請求項３に請求された締付け具であって、前記第１および第２の部材の一方が閉じたリング形の前記固体乾燥潤滑剤を収容する環状凹部を備えている締付け具。
５．請求項４に請求された締付け具であって、前記第１および第２の部材の他方が対応する環状栓体を備えていて、前記環状凹部内の前記固体乾燥潤滑剤と係合し、これにより使用において前記環状栓体および環状凹部のそれぞれか前記第１および第２の部材の対向面にのみ圧力伝達面を通常は備えている締付け具。
６．請求項５に請求された締付け具であって、前記第１および第２の部材が実質的に円形で、それぞれ第１および第２のディスク形部材を含んでいる締付け具。
７．請求項６に請求された締付け具であって、前記第２部材の前記ねじ付き部分が中空の内ねじ付きボスを含み、該ボスは第１部材の中央開口の中に回転可能に受け入れられて、第１および第２の部材が前記共通軸線のまわりで連結できる締付け具。
８．請求項７に請求された締付け具であって、前記ボスが別個に形成され、前記第２ディスク形部材の中央開口の中に回転不能に配置されて前記第２部材を形成している締付け具。
９．請求項７に請求された締付け具であって、前記環状凹部が前記ボスの外周にすぐ隣接して備えられている締付け具。
１０．請求項２から請求項９までの何れか１項に請求された締付け具であって、前記固体乾燥潤滑剤が小さい摩擦係数を有するフルオロポリマープラスチックである締付け具。
１１．締付け具を手で締付けおよび（または）緩めるためのグリップ装置であって、締付け具に一体に備えられ、また締付け具の締付け方向に対して実質的に直角な平面内に位置する枢動軸線を有して締付け具に枢動可能に連結された実質的に平坦な部材であって、前記部材は前記枢動軸線のまわりを直立状態となるまで枢動でき、この状態において締付け方向と実質的に平行となり、使用において前記部材は手で把持されて締付け具に対してトルクを与えることができるようになされた前記平坦部材を含んで構成されたグリップ装置。
１２．請求項１１に請求されたグリップ装置であって、前記枢動軸線は締付け具の中心軸線を通り、前記中心軸線は前記締付け方向と平行であるグリップ装置。
１３．請求項１２に請求されたグリップ装置であって、前記締付け具はねじ付き締付け具であり、また、ほぼ平坦な上面を有する頂部を有し、前記装置は前記頂部と一体であるグリップ装置。
１４．請求項１３に請求されたグリップ装置であって、前記上面は円形状であり、前記実質的に平坦な部材は半円形のフラップとされ、前記枢動軸線は前記上面の直径方向軸線上に位置されたグリップ装置。
１５．請求項１４に請求されたグリップ装置であって、前記上面は低くされた状態の前記フラップを受け入れるようになされる凹部を備えており、この中でフラップは締付け方向に対して実質的に直角な平面内に平坦に位置されるグリップ装置。
１６．請求項１５に請求されたグリップ装置であって、前記フラップの前記枢動連結部は押圧手段を備えていて、前記フラップをその低くされた状態に押圧するグリップ装置。
１７．請求項１６に請求されたグリップ装置であって、前記締付け貝が溝を備え、その中に前記平坦部材の前記枢動連結部が配置され、前記トルクは前記溝の両側に係合する前記平坦部材によって締付け具に伝達できるグリップ装置。
１８．請求項１７に請求されたグリップ装置であって、前記フラップが一対の突出したヒンジ部分を備えており、該ヒンジ部分が前記溝内に受け入れられて前記枢動連結部を形成しているグリップ装置。
１９．請求項１８に請求されたグリップ装置であって、前記ヒンジ部分がフラップの残りの部分に対して角度を付されているグリップ装置。
２０．請求項１から請求項９までの何れか１項に請求された締付け具であって、請求項１１から請求項１９までの何れか１項によるグリップ装置を一体に備えて有する締付け具。