JPH06500604A - 繊維ウェブ製造機械のプレス用フレーム構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 繊維ウェブ製造機械のプレス用フレーム構造技術分野 本発明は、プレスが第１プレス部材及びカウンタプレス部材を有しており、前記 プレス部材が長く且つ機械の全幅に亘って互いに平行に延びており、前記プレス 部材の少なくとも一方のプレス部材が他方のプレス部材とプレスニップを形成す べく負荷／除荷方向に移動でき、少なくとも１つの無端ベルトを有しており、前 記プレス部材の一方のプレス部材が前記無端ベルトにより形成されるループ内に 配置されており、前記ベルトがウェブと１に前記ニップを通過し、フレーム構造 が２つのサイドフレームを有しており、一方のサイドフレームが機械の駆動側に 配置され且つ他方のサイドフレームが機械の操作側に配置され、両サイドフレー ムは互いに平行な関係をなして配置され、前記サイドフレームの各々が２本背景 技術 フィンランド国特許（ＰＩ−８−６５８３２）には、この種のフレーム構造が開 示されてイポルト又はねじが該支柱のギャップを架橋し、ねじ継手の迅速緩和、 着脱可能な部分の取外し及び挿入、及び継手の緊締を容易にしている。このよう なボルト又はねじは、プレスがその最大許容荷重で作動しているときに大きな引 張り力に曝されるため非常に頑丈である。また、成る場合にはボルト又はねじが 大きな曲げモーメントに曝されることが避けられない。

発明の開示 本発明の目的は、ねじ継手のエレメントが受ける引張り力及び曲げモーメントが 非常に小さく、従ってこれらのエレメントの寸法をかなり小さくできるフレーム 構造を提供することにある。

本発明によれば、上記目的は、前記ニップにおける最大許容ブＩノスカによりそ れぞれの支柱に誘起される引張り力に少なくとも実質的に等しい圧縮力で、各支 柱に軸線方向の予応力を付与する個々の手段を設けることにより達成される。

前記機械の操作側の２本の支柱の各予応力付与手段は長い２部品引張要素を備え ており、ｎＮＮ２２の部品が前記着脱可能な支柱部分に近い位置において互いに 分離でき、前記２つの部品の少なくとも一方の部分が、連結されていない状態に あるとき、他方の部分に対して軸線方向に移動して前記位置にギャップを形成し 、前記支柱の着脱可能な部分の取外し及び前記無端ベルトの交換を可能にするの が好ましい。

前記各２部品引張要素の２つの部品は、ソケット部材及びこれに合うプラグ部材 を備えた迅速断続カップリングにより互いに連結されるのが好ましい。迅速断続 カップリングは、無端ベルトの交換に要する時間を短縮する。この場合、２つの カップリング部材が、これらの一方のカップリング部材を他方のカップリング部 材に対して約９０°回転させることにより係合及び分離できるようにするのが好 ましい。

好ましくは、前記各支柱はボックスビーム部分を備えており、前記各手応カイ」 与手段はボックスビーム部分内で軸線方向に延びている長い引張要素を備えてい る。ボックスビームは優れた剛性を有しており、ボックスビーム内に長い引張要 素を設けることにより、予応力の付与により生じる曲げモーメントを容易に回避 でき且つ引張要素に成る保護を与える。

また、前記各予応力付与手段は流体圧力ナツトを有しており、各引張要素は固定 端を備えており、流体圧力ナツトが引張要素の他端と係合して該引張要素に引張 り力を付与するのが好ましい。流体圧力ナツトの使用により、均一な圧縮力で支 柱に予応力を付与できる。

圧縮力は、各支柱に誘起される引張り力より安全裕度分だけ大きいことが好まし い。

図面の簡単な説明 図１は、製紙機械のプレスをその操作側から見た簡単化した端面図であり、特に 、プレスのフレーム構造に含まれるサイドフレームを示すものである。

図２は、図１に示すプレスのフレーム構造の左側支柱及びこれに関連する予応力 付与手段を示す縦断面図（一部構成部品は立面図）である。

図３は、図２に示す予応力付与手段のカップリングの協働ソケット及びプラグ部 材を詳細に示す拡大部分断面図である。

図４は、図３に対して直角な方向で切った図３と同様な断面図である。

図５は、着脱可能な支柱部分を含む図３の部分及びこれに関連するジヤツキ及び アクチュエータの簡略部分（ｉ１１面図である。

図６は、本発明によるフレーム構造を備えた製紙機械のプレスの操作側を示す斜 視図であり、プレスの構成部品は、フェルトベルトの交換中にこれらの構成部品 が占める位置にあるところが示されている。

発明を実施するための最良の形態 図１は、紙ウェブ又は板紙ウェブを製造するための機械のプレスを示している。

このプレスは第１プレス部材１及びカウンタプレス部材２を有しており、これら のプレス部材１．２は長くて、機械の全幅に亘って互いに平行に延びている。

これらのプレス部材の少なくとも一方は負荷／除荷方向に移動でき、他方のプレ ス部材とプレスニップを形成する。

図示の好ましい実施例においては、カウンタプレス部材は制御形デフレクション ロール２であり、第１プレス部材は、カウンタロール２との長いニップを形成す べくカウンタロール２の表面に適合する凹面を備えたプレスシュー１である。

プレスシュー１はシュー形プレスロール３内に組み込まれている。該プレスロー ル３は可撓性ロールジャケット４であり、スウェーデン国特許（ＳＥ−８−４６ ４９２２）に開示された形式のものが好ましい。シュー形プレスロール３の代わ りに、フィンランド国特許（Ｆｌ−８６５８３２）に開示されたものと実質的に 同じ無端プレスベルトを備えたシュープレス装置を用いることもできるが、好ま しいことではない。

可能性のある（但し好ましいとはいえない）他の実施例においては、両プレス部 材を、凸面ではなく平面をもつシュープレス装置でもよく、或いは両プレス部材 共、従来のプレスロールでもよい。

プレスは少なくとも１つの無端ベルト５を有している。図示の実施例においては 、べ／ｌ／ｌ−は無端プレスフェルト５であり、該ベルトのループの内側にシュ ー形プレスロール３が配置されている。フェルト５は、機械で製造された紙ウェ ブ又は板紙ウェブ６と一緒にプレスニップに通さ托該ニップでウェブ６から圧搾 された水を吸収する。図１に示す実施例では、プレスは単一フェルト形であり、 ウェブ６はフェルト５とカウンタロール２との間でプレスされる。しかしながら 、別の実施例（図示せず）においてはプレスを二重フェルト形にすることもでき る。その場合には、カウンタロール２を無端プレスフェノ叶のループの内部に配 置し、ウェブ６を両フェルトの間でブｌ／スする。もちろん、所望ならば、ウェ ブからフェルトを通って流出する可能性のある水を受け入れるために、例えば、 プレス部材とこれを包囲するフェルトループとの間にはさまれたプレスニップを 通る水受入れ構造をもつ別の無端ベルトを設けることもできる。

フェノ叶５は、ストレッチロール８及びアライメントロール９を含む複数のがイ ドロール７により案内されて走行する。従来のフェルト調整装置も又設けられる （図示上０゜また、紙ウェブ又は板紙ウェブ６用の２つのガイドロールＩＯが設 けられており、これらのガイドロール１０はプレスニップの両側に１つずつ配置 されている。

プレス用フレーム構造は２つのサイドフレームを有し、一方のサイドフレーム（ 図示せ１つは機械の駆動側に配置され、他方のサイドフレーム　（参照番号１１ で示されている）は機械の操作側において互いに平行な関係に配置されている。

各サイドフレームは２本の支柱を有し、一方の支柱１２はプレスニップの上流側 に、他方の支柱１３はプレスニップの下流側に配置されている。両支柱１２．１ ３は、プレスの前記負荷／除荷方向に対して実質的に垂直な方向以外の方向に、 互いに平行に延びている。図示の好ましい実施例においては、両支柱１２．１３ は鉛直であり且つ前記方向に対して平行に延びている。サイドフレームを完成さ せるため、両支柱１２．１３は、それらの頂部が上方のクロスピース１４により 、それらの下部が下方のクロスピース１５により相互連結されている。両サイド フレームは、各上方のクロスピース１４の上面にアンカ止めされた上方のクロス ビーム１６と、各支柱１２．１３の底部近くでこれらの支柱１２．１３の垂直面 にアンカ止めされた２本のクロスビーム　１７．１８とにより相互連結されてい る。各サイドフレームは紙又は板紙製造機械の底レール６０に固定されており、 該底レール６０は床６１に固定されている。

各上方のクロスピース１４の下面には、シュー形プレスロール３を軸支するベア リングハウジング１９を受け入れ且つ位置決めするための面取り凹部が設けられ ている。図１の複雑化を避けるため、ロール７．８．９、ＩＯの支持構造は図示 しない。カウンタロール２はペアリングツ１ウジング２０内に軸支されており、 これらのベアリングハウジング２０のうち、機械の操作側のペアリングツ１ウジ ング２０を示す。各ベアリングハウジング２０は２アーム形し／＜−２１の実質 的１こ水平な一方のアーム上に取り付けられており、他方のアームは上流側支柱 １２に延びている。レバー２１は、カウンタロール２の回転軸線と同じレベルに ある軸線上を回動できる。また、各レバー２１にはアクチュエータ２２が関連し ており、カウンタロール２をその作動位置に上昇させ且つ該作動位置から下降さ せる。

回動可能な支持体２３がカウンタロール２がその作動位置にあるときにレノクー ２１の自由端を支持する第１位置と、レバー２１及びカウンタロール２が自由に 下降できる第２位置とに揺動できるように取り付けられている。

無端フェルト５及びプレスニップを通って配置される可能性のある任意の他の無 端ベルトを交換できるようにするため、機械の操作側の２本の支柱１２．１３の 各々には、介在形の着脱可能部分２４．２５がそれぞれ設けられている。

本発明によれば、プレスニップにおける最大許容力によりそれぞれの支柱に誘起 される引張り力に少なくとも実質的に等しい圧縮力で、４本の支柱１２．１３の 各々に予応力を付与する個々の手段が設けられている。予応力としての圧縮力は 、誘起される引張り力より安全裕度分（例えば０．３ＭＮ又は２５％程度に定め る、二とができる）だり大きくするのが好ま１．い。

図２には、機械の操作側でブ１ノスニップの下流側に配置される支柱１３用の予 応力付与手１段（その全体を参照番号２６で示しである）が示されている。伽藍 の操作側の２つの予応力Ｈ’４一手段は同一であり且つ関連する２本の支柱１２ ．１３は２アーム形１ツバ−２１及びそのアクチュエータ２２を設けるのに必要 な僅かな変更部分を除き同一であるので、予応力付学手段２６及び支柱１３の好 ましい設計についての以下の説明は、支柱１２及びこの予応力付与手段について も適用される。

手応ノＪ付与手段２Ｇは２つの部品からなる長い引張要素２７を有しており、該 エレメント２７は２部品円形ロッドの形態が好ましい。２部品すなわち２つの部 品２８．２９は、支柱１３の着脱可能部分２５に近い位置において互いに分離で きる。図２における２つの部品２８．２９のうちの少なくとも一方を分離させた 後は、下方の部品２９を他方の部品２８に対して軸線方向に移動させ、前記位置 にギャップを形成することができ、これにより、支柱１３の着脱可能部分２５を 取り外して、プレスフェルト５又は他の無端ベルトを交換することが可能になる 引張ロッド２７の２つの部品２８．２９は、当業者に明らかな複数の方法で互い に連結するのがよい。しかしながら、図示の好ましい実施例においては、２つの 部品２８．２９は迅速断続カップリング３ｏにより互いに連結される。迅速断続 カップリング３０はソケット部材３１と、これに合うプラグ部材　３２を有して おり、図３及び図４から容易に推測されようが、これらの両部材３１．３２は、 一方の部材を他方の部材に対して約９０°回転させることにより係合及び分離で きる。

各支柱１２．１３には上方のボックスビーム部分３３及び下方のフォーク状部分 ３４とを設けるのが好ましく、ここで、各分岐部（ｆｕｒｃａｔ　１ｏｎｓ）も またボックスビーム部分である。機械の操作側に関して一方の分岐部が手前側に なり他方の分岐部が遠方側になるように、機械の横断方向に並べて２つの分岐部 が配置される。各サイドフレーム１１において、２アーム形レバー２１及びその 回動可能な支持体２３が２つずつあり、−一方の１ツバ−は支柱１２の手前側分 岐部に、他方のレバーは支柱１２の遠方側分岐部に配置８Ｊ＼また、一方の回動 可能な支持体は支柱１３の手前側分岐部に、他方の支持体は支柱１３の遠方側分 岐部に配置されている。−〜一方、アクチュエータ２２は支柱１２の分岐部の間 の空間に配置されており、両レバーに共通である。２つの回動可能な支持体２３ が共通枢軸に固定されている。

また、各ザイドフレー仏ｌｌの上刃′のクロスピース１４及び下方のクロスピー ス１５もボックスビーム部分なのが好ましい。上方のクロスピース１４は、支柱 １２．１３の上端部の頂面上に配置されている。２部品引張ロッド２７は上方の クロスピース１４より上方のレベルに配置された上端部を有しており、該上端部 は、上方のクロスピース１４の端部及び上方のボックスビーム部分３３と、下方 のフォーク状部分３４の２つの分岐部の間に形成された空間の一部とを通って垂 直下方に延びている。２部品引張ロッド２７の下端部は、支柱１３に引張り力が 付与されたときにロッド２７からの力の伝達を可能にする方法で、フォーク状支 柱部分３４の２つの分岐部に固定された重いクロスプレート３５に設けられた孔 を通って延びている。

２部品引張ロッド２７の各部分の両端部には雄ねじが設けられている。この雄ね じと合う雌ねじを備えた底ナツト部材３６が引張ロッド２７の下方の部品２９の 下端部に取り付けられており、クロスプレート　３５の下面に当接している。

同様に、プラグ部材３２及びソケット部材３１にも雌ねじが設けられており、該 部材３２．３１は、これらの雌ねじと合う雄ねじが形成された下方のロッド部品 ２９の上端部及び上方のロッド部品２８の下端部にそれぞれ取り付けられている 。また、引張りツノ付与装置好ましくは流体圧力ナツト３７が、上方のロッド部 品２８の雄ねしに合う雌ねじを備えており且つ上方のロッド部品２８の上端部に 取り付けられている。これらのねじエレメント間の意図しない相対回転を防止す るためのキー等のロックエレメント（Ｍｉｔｐせ−のが設けられている。

流体圧力ナツト３７は従来の認七こよるもので、引張ロッド２７の頂部と係合す るための雌ねじが設けられた内仰圧耶材３８と、外側「ド部材３９とを有してい る。内側上部材３８は段付き外面を有し、外側圧部材３９はこれに合う段付き内 面を有しており、これらの段付き外面及び段付き内面の間には環状の圧力チャン バ４０が構成されている。オイル等の加圧流体媒体を圧力チャンバ４０に供給す るための導管４１が設けられている。これにより、内側上部材３８が外側「ド部 材３９（該部材３９はクロスピース１４の上面に当接している）から軸線方向上 方に移動し、′引張ロッド２７が引張状態になる。同時に、外側「ド耶材３９の 上端と内側上部材３８のフランジ部分との間に環状ギャップが形成される。適当 な軸線方向厚さをもつ２部品スペーサリング４２をこのギャップ内に挿入した後 、圧力チャンバ４０内の圧力を解放することができる。このスペーサリング４２ は、引張ロッド２７を所望の引張り状態に保つ。

変形例として、前記フランジ部分がナツトの形状であり、該ナツトが、流体圧力 ナツト３７により引張ロッド２７が引っ張られるときに内側上部材３８の本体上 にねじ込まれ、外側下部材３９の上面に当接するなら、スペーサリング４２を省 略できる。

図３及び図４に最も明瞭に示すように、基本的に、迅速断続カップリング３０の プラグ部材３２は截頭円錐状の上部４３と、円筒状の下部４４とを有しており、 これらの画部分４３．４４から、直径方向に位置する２つの同一部分を切除して プラグ部材３２の垂直な２つの平ｂ■り面４５を形成する。ソケット部材３１は 、プラグ部材３２に合う截頭円錐状の上部４６及び円筒状の下部４７を備えた凹 部を有している。またソケット覗第３１は入口スロット　４８を有しており、該 入口スロット４８は、プラグ部材３２の平行側面４５が入口スロット４８の長手 方向に平行であるときにはプラグ部材３２を通すことができるけれども、入口ス ロット４８に対して約９０°だけ回転した後はプラグ部材３２が通ることを防止 するようになっている。前記回転後は、プラグ部材３２の下面の２つの最外部分 が、入口スロット４８の内端部と、この半径方向外方の円筒状内壁との間に構成 された２つの肩部に当接する。図示しないけれども好ましいことは、ソケット部 材３１の内壁に複数のストッパを設けて、ソケット部材３１がその所望位置（１ つの位置は入口スロット４８の延長がプラグ部材　３２の延長と一致する位置で あり、他の位置はこれらが互いに９０°の角度を形成する位置である）を通過し て回転しないように防止することである。このようなストッパは、例えば、ソケ ット部材３１の壁を半径方向に貫通してソケット部材３１の凹部内に延びたねじ としてもよい。

再び図２を参照すると、スペーサリング４２を除去し且つ圧力チャンバ４０内の 全ての圧力を解放した後に、２部品引張ロッド２７の上方のロッド部品２８（従 って、ロッド２７の端部間のソケット部材３１も）を回転する手段が設けられて いる。図示の好ましい実施例においては、これらの手段は、上方のロッド部品２ ８の上端部に固定され且つここから半径方向に延びたアーム４９を有している。

上方のロッド部品２８及びソケット部材３１の回転を容易にするには、圧力チャ ンバ４０内の圧力を解放してソケット部材３ＩをＩｎｎ又は数−沈降させ、プラ グ部材３２の下面の最外部分がソケット部材３１内の２つの肩部に係合しないよ うにするのが好ましい。

図２に示すように、支柱１３の２つの分岐部の間の空間内には、プラグ部材３２ 及び底ナツト部材３６と一緒に下方のロッド部品２９を昇降させるためのアクチ ュエータ５０が垂直方向に取り付けられている。アクチュエータ５０の一端は支 柱１３に連結され、他端は底ナツト部材３６に連結されている。上下方向の運動 を案内するため、底ナツト部材３６は、２つの分岐部の間の空間内で支柱１３に 垂直方向に取り付けられたがイドロッド５２ど係合するガイドフォロワ５１を有 している。可動部材の底位置が一点鎖線で示されている。プラグ部材３２の底位 置は着脱可能な支柱部分２５より下に位置し、このため、前記支柱部分２５の除 去及び挿入が妨げられることはない。

支柱１３内で引張ロッド２７の正確な位置決めができるようにするため、複数の カラーベアリング５３が設けられている。これらのカラーベアリング５３のうち 、１つは支柱１３の頂部に、他はプラグ部材３２の底位置の直ぐ下に、第３のカ ラーベアリングはクロスプレート３５より上方の成る距離において取り付けられ ているところが図示されている。第３のカラーベアリング５３は、クロスプレー ト３５の支持構造体（図示ｔ’ｆ）に取り付けられたブラケット（図示す杓によ り支持されている。

プラグ部材３２及び底ナツト部材３６と一緒に下方のロッド部品２９をその底位 置に下降させた後の着脱可能な支柱部分２５の取外し及び挿入を容易にするため 、支柱Ｉ３には２つのブラケット５４．５５を設けることができ、これらのブラ ケットは、図５の右側に示すように、一方のブラケット５４が部分２５の下に、 他方のブラケット５５が部分２５の上に取り付けられている。両ブラケット間に ジヤツキ５６を位置決めした後、着脱可能な部分２５の頂部上に配置された支柱 部分３３を数ｍ持ち上げて、部分　２５を容易に取り外すことができる。図５の 左側に示すように、枢着継手５７にはアクチュエータ５８の可動部材が連結され ている。これらの継手５７及びアクチュエータ５８は、上方のブラケット５５及 びジヤツキ５６に代えて、又はこれらに加えて使用することもできる。使用しな い場合には、アクチュエータ５８を枢着継手５７に対して１８０°回転し、枢着 継手５７の上方の垂直非作動位置に配置できる。ジヤツキ５６及び／又はアクチ ュエータ５８の作動を停止させれば、支柱１３の上方の部分３３は幾分沈降する けれども、支柱の下方の部分３４に対するギャップは残される。ジヤツキ５６及 び／又はアクチュエータ５８の取外し後は障害物がなくなり、フェルト５を交換 することができる。

機械の駆動側のサイドフレームの２本の支柱には部分２５のような着脱可能な部 分は全く設けられておらず、これらの支柱に使用される引張ロッドは、流体圧力 ナツトから底ナツト部材まで延びている一部品ロッドである。従って、これらの ２本の支柱には迅速断続カップリングは使用されておらず、またアクチュエータ ５０、ガイドフォロワ５１及びガイドロッド５２と同様なアクチュエータ、ガイ ドフォロワ及びガイドロッドも設けられていない。

図６は、紙又は板紙の製造機械のプレスに新しいフェルトベルト５を装着すると ころを示すものである。２つの２アーム形レバーにより支持されたカウンタロー ル２が下降される。機械の操作側の２つの２部品引張ロッドに対して２つの流体 圧力ナツト３７により加えられた引張り力がゼロに減少される。迅速断続カップ リングのソケット部材を支持する上方のロッド部分がプラグ部材を支持する下方 のロッド部分から分離され、且つ下方のロッド部分が支柱１２内の垂直アクチュ エータにより下方に移動されて、着脱可能な支柱部分２４．２５の取外しが可能 になる。シュー形プレスロール３のベアリングハウジング　１９にはブラケット ６２が一時的に取り付けられる。ブラケット６２の下には一時的な支柱６３が配 置され、該支柱６３の頂部にはブラケットの底部ど係合するジヤツキ６４が設け られる。着脱可能な支柱部分２４．２５に配置された幾つかのアイボルト■示世 ０を緩めた後、これらの着脱可能な部分をそれぞれ支柱１２．１３から引き出せ ば、これらの部分は、これらの部分が通常占拠している今は空になった空間に隣 接して垂直方向に吊り下げられるであろう。また、フェルト５の交換を容易にす るため、ストレッチロール８が、頭上走行うレーンＱ示ｍにより、上方のクロス ビーム１６の直ぐ上の小径ガイドロールの横の位置に一時的に移動される。これ により、機械の操作側のサイドフレーム１１と一時的支柱６３との間の位置へと 、磨耗したフェルトをプレスの狽彷に引き出すことが可能になる。

ここで、所望ならば、プレスの上部を支持するのに図５に示したジヤツキ及び／ 又はアクチュエータを使用でき、これにより、ブラケット６２と一時的支柱６３ との間に配置されたジヤツキ６４の取外し及び該ジヤツキ６４の取外しにより形 成されるギャップを通して磨耗したフェルトを新しいフェルト５１り替えること ができる。新しいフェルトの装着を完了するには、上記ステップを逆の順序での （ｕｐｐｅｒ）」、「Ｆ方の（ｌｏｗｅｒ）Ｊ、「鉛直な（ｖｅｒｔｉｃａｌ） 　Ｊ、「水平な（ｈｏｒ−ｉｚｏｎｔａｌ）Ｊ等の用語は相対位置を記述するも のと解釈すべきであり、例えば、図示の鉛直方向ではなく、プレスの負荷／除荷 方向が水平な実施例においては、「支柱」　１２．１３は、鉛直ではなく水平で ある。

国際調査報告 国際調査報告

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. １．プレスが第１プレス部材（１）及びカウンタプレス部材（２）を有しており 、前記プレス部材が長く且つ機械の全幅に亘って互いに平行に延びており、前記 プレス部材（１、２）の少なくとも一方のプレス部材（１）は他方のプレス部材
2. （２）とプレスニップを形成すべく負荷／除荷方向に移動でき、さらに少なくと も１つの無端ベルト（５）を有しており、前記プレス部材（１、２）の一方のプ レス部材（１）は前記無端ベルト（５）により形成されるループ内に配置されて おり、前記ベルト（５）はウェブ（６）と一緒に前記ニップを通過し、フレーム 構造が２つのサイドフレーム（１１）を有しており、一方のサイドフレームが機 械の駆動側に配置され且つ他方のサイドフレームが機械の操作側に配置され、両 サイドフレームは互いに平行な関係をなして配置され、前記サイドフレーム（１ １）の各々は２本の支柱（１２、１３）を備えており、一方の支柱（１２）が前 記プレスニップの上流側に、他方の支柱（１３）が下流側に配置されており、両 支柱（１２、１３）は前記負荷／除荷方向に対して実質的に垂直な方向以外の方 向に互いに平行に延びており、機械の操作側の２本の支柱（１２、１３）の各々 が、前記無端ベルト（５）の交換を可能にするための介在形の着脱可能な部分（ ２４、２５）を備えているフレーム構造において、前記ニップにおける最大許容 プレスカによりそれぞれの支柱（１２、１３）に誘起される引張り力に少なくと も実質的に等しい圧縮力で、各支柱（１２、１３）に軸線方向の予応力を付与す るための個々の手段（２６）を有していることを特徴とする繊維ウェブ製造機械 のプレス用フレーム構造。 ２．前記機械の操作側の２本の支柱（１２、１３）の予応力付与手段（２６）の 各々は長い２部品引張要素（２７）を備えており、前記２つの部品（２８、２９ ）が前記着脱可能な支柱部分（２５）に近い位置において互いに分離でき、前記 ２つの部品（２８、２９）の少なくとも一方の部品（２９）が、連結されていな い状態にあるとき、他方の部品（２８）に対して軸線方向に移動して前記位置に ギャップを形成し、前記支柱（１３）の着脱可能な部分（２５）の取外し及び前 記無端ベルト（５）の交換を可能にすることを特徴とする請求の範囲第１項に記 載のフレーム構造。
3. ３．前記各２部品引張要素（２７）の２つの部品（２８、２９）は、ソケット部 材（３１）及びこれに合うプラグ部材（３２）を備えた迅速断続カップリング（ ３０）により互いに連結されていることを特徴とする請求の範囲第２項に記載の フレーム構造。
4. ４．２つのカップリング部材（３１、３２）が、これらの一方のカップリング部 材（３１）を他方のカップリング部材（３２）に対して約９０°の角度だけ回転 させることにより係合及び分離させることができることを特徴とする請求の範囲 第３項に記載のフレーム構造。
5. ５．前記支柱（１２、１３）の各々はボックスビーム部分（３３）を備えており 、前記予応力付与手段（２６）の各々がボックスビーム部分（３３）内で軸線方 向に延びている長い引張要素（２７）を備えていることを特徴とする請求の範囲 第２項〜第４項のいずれか１項に記載のフレーム構造。
6. ６．前記予応力付与手段（２６）の各々は流体圧力ナット（３７）を備えており 、各引張要素（２７）は固定端（３６）を備えており、前記流体圧力ナット（３ ７）は引張要素（２７）の他端と係合して該引張要素（２７）に引張り力を付与 することを特徴とする請求の範囲第２項〜第５項のいずれか１項に記載のフレー ム構造。
7. ７．前記予応力として付与する圧縮力が、前記支柱に誘起される前記引張り力よ り安全裕度分だけ大きいことを特徴とする請求の範囲第１項〜第６項のいずれか １項に記載のフレーム構造。