JPH0649547A

JPH0649547A - 焼結鉱の焼付き防止方法

Info

Publication number: JPH0649547A
Application number: JP20500892A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Terada; 茂樹寺田; Yukinori Kodama; 幸典児玉
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1992-07-31
Filing date: 1992-07-31
Publication date: 1994-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】床敷鉱を使用することなく焼結鉱の焼付を防
止する。【構成】焼結鉱を製造するに際して、原料中の鉱石の
粒度 1mm以上に占める比率を原料中の固体燃料の粒度 1
mm以上に占める比率で除した値、または原料中の鉱石の
粒度 3mm以上に占める比率を原料中の固体燃料の粒度 3
mm以上に占める比率で除した値が 4〜100 の範囲にある
粒度分布の配合原料を焼結する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高炉、電気炉等で使用
する焼結鉱の製造方法に関し、詳しくは、焼結鉱製造時
の焼結鉱の焼付き防止方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】高炉、電気炉等で使用する焼結鉱は、主
として連続下方通風方式、所謂、ドワイトロイド方式に
より粉鉱石を焼結したものである。その製造方法は、図
２に示すように、スプロケットホイルにより駆動移動す
る気体透過性のグレート１に、床敷鉱ホッパ４から床敷
鉱Ａを供給し、その上に、60メッシュ〜3mm の通常の原
料粉末、返鉱およびコークスブリーズ（以下ブリーズと
いう）を混合した配合原料Ｂを配合原料ホッパ５からド
ラムフィーダ２、スローピングプレート３により供給し
て、普通約300mm 程度の厚さに敷き詰める。

【０００３】その後、点火炉６で重油バーナ等で上層の
ブリーズに点火し、グレート１下側から空気を吸引しな
がら配合原料Ｂ中に混在するブリーズを順次燃焼させる
ことにより、グレート１の移行とあいまって水平方向に
原料層の上から下へ焼結を行う。

【０００４】配合原料Ｂは、例えば、粉鉱ａ:28.9 ％、
粉鉱ｂ:38.7 ％、粉鉱ｃ:2.2％、粉鉱ｄ:4.5％、粉鉱
ｅ:23.0 ％、ブリーズ:2.7％を混合したものである。床
敷鉱Ａは、一般に粒径が10〜25mmの焼結鉱であり、高炉
や電気炉向け原料として使用できるものを、焼結鉱製造
時の焼付き防止のためグレート１上に敷いている。

【０００５】もし、この焼結鉱を床敷鉱として使用しな
くてよくなれば、生産性が向上し、ブリーズ原単位、着
火燃料原単位、動力電力原単位等の大幅なコストダウン
が達成できる。さらに、床敷鉱設備の設置が不要にな
る。

【０００６】この点に着目して、通常の原料粉末、返鉱
およびブリーズからなる配合原料の混合物に、10〜60mm
の粒度の塊鉱石を重量比で最高40％まで混合した焼結原
料を使用する焼結鉱製造方法が特公昭63-49728号公報に
提案されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、特公昭63-497
28号公報に提案されている焼結鉱の製造方法は、一般に
使用されている固体燃料のブリーズより粗い10〜60mmの
粒度の塊鉱石を混合した粒度分布の異なる複数鉱石を使
用することが前提となっている。このため、単銘柄鉱石
を焼結する場合や、添加ブリーズより細かい粒度分布の
粉鉱石を焼結する場合には、焼付き焼結鉱が発生して床
敷鉱が必要である。

【０００８】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、原料中の所定の粒度以上に占める鉱石
とブリーズとの比を規定することによって、床敷鉱を使
用することなく、焼結鉱製造時の焼結鉱の焼付きを防止
する方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、焼結鉱
を製造するに際して、原料中の鉱石の粒度 1mm以上に占
める比率を原料中の固体燃料の粒度 1mm以上に占める比
率で除した値、または原料中の鉱石の粒度 3mm以上に占
める比率を原料中の固体燃料の粒度 3mm以上に占める比
率で除した値が 4〜100 の範囲にある粒度分布の配合原
料を焼結する焼結鉱の焼付き防止方法である。

【００１０】

【作用】本発明者らは、焼結鉱の焼付き防止方法につい
て多くの調査を行った。まず、焼付きが発生しなかった
部分の一般の焼結鉱と焼付きが発生した部分の焼付き焼
結鉱について分析を行った。その結果を表１に示す。

【００１１】

【表１】

【００１２】表１の分析値から、焼付き焼結鉱Ｂは一般
の焼結鉱Ａに比べて、 CaO％が低く、SiO₂％および Al₂
O₃％が高くなっていることが判明した。つぎに、この分
析値から使用銘柄鉱石別の配合比率を計算で求めた。そ
の結果を表２に示す。

【００１３】

【表２】

【００１４】表２の値から、焼付き焼結鉱Ｂは、ブリー
ズ（固体燃料）が過多で、銘柄ｐ鉱石が少ない配合状態
となっている。すなわち、グレート近くで原料鉱石に対
してブリーズが過多になれば焼付きが発生することが明
らかになった。

【００１５】グレート近くで原料鉱石に対してブリーズ
が過多になる理由は、図３に示すように、配合原料Ｂを
配合原料ホッパ５からグレート１上に供給すると、スロ
ーピングプレート３からすべり落ちた銘柄ｐ鉱石とブリ
ーズｖはグレート１上の上下方向で粒度分布に差が生じ
て、グレート１の近くにはブリーズｖが、上方には銘柄
ｐ鉱石が偏ることになるからである。このため、焼付き
焼結鉱ｚが発生するようになる。なお、ブリーズを減少
すると、焼付き焼結鉱ｚの発生が減ずるが、焼成が悪く
なる。

【００１６】つぎに、発明者らは、上記のグレート近く
にブリーズが過多になる現象を明らかにするために、焼
付き焼結鉱Ｂに配合した銘柄ｐ鉱石とブリーズの粒度分
布を調査した。その結果を表３に示す。表３から明らか
なように、銘柄ｐ鉱石は 1〜3mm の粒度範囲に分布のピ
ークがあり、これより粒度の大きい方に分布が偏ってい
る。一方、ブリーズは 1〜3mm の粒度範囲に分布のピー
クがあるものの、各粒度ごとに、ほぼ一様な粒度分布を
している。

【００１７】

【表３】

【００１８】ここで、発明者らは、グレート近くにブリ
ーズが過多になる現象が鉱石とブリーズの粒度分布の差
によることに着目して、多くの焼成試験を行った。焼成
試験には、表３に示す粒度分布の銘柄ｐ鉱石と粒度分布
を変えた調整ブリーズを使用した。焼成試験に使用し、
焼付き焼結鉱が発生しなかった粒度分布の一例を表４に
示す。

【００１９】

【表４】

【００２０】表３では、粒度 1mm以上に占める比率は、
銘柄ｐ鉱石が89.1％、ブリーズが51.7％、また、粒度 3
mm以上に占める比率は、銘柄ｐ鉱石が45.3％、ブリーズ
が25.3％である。ここで、各々の銘柄ｐ鉱石とブリーズ
の占める比率の比を求めると、粒度 1mm以上で 1.7、粒
度 3mm以上で 1.8である。以下、この比を耐焼付き係数
Ｙ₁=1.7 、Ｙ₃=1.8 のように示す。

【００２１】同様に、表４では、粒度 1mm以上に占める
比率は、銘柄ｐ鉱石が89.1％、ブリーズが 2.9％、ま
た、粒度 3mm以上に占める比率は、銘柄ｐ鉱石が45.3
％、ブリーズが 0.6％である。このときの耐焼付き係数
はＹ₁=31、Ｙ₃=76である。

【００２２】焼成試験の結果、耐焼付き係数が 4〜100
の範囲であれば、焼付き焼結鉱が発生しないことが明ら
かとなった。すなわち、耐焼付き係数が 4未満になると
焼付きが増加し、 100を超えるとブリーズが微細粉末と
なり、原単位が大幅に増えるとともに、良好な焼成がで
きなくなった。

【００２３】以上のように、鉱石とブリーズ（固体燃
料）の粒度分布を調整して耐焼付き係数を 4〜100 の範
囲にすることによって、焼結鉱製造時の焼付きを防止す
ることができる。

【００２４】

【実施例】以下に、本発明の実施例について説明する。
鉱石には銘柄ｐ鉱石を使用し、ブリーズには表３に示す
粒度分布の一般ブリーズに替えて、表４に示す粒度分布
の調整ブリーズを 100％使用することによって、図１に
示すように、スローピングプレート３からすべり落ちた
銘柄ｐ鉱石と調整ブリーズｗはグレート１上の上下方向
で粒度分布に偏りが生じて、グレート１の近くには銘柄
ｐ鉱石が、上方には調整ブリーズｗが偏ることになる。
このため、焼付きは全く発生しなかった。また、焼付き
焼結鉱の発生防止により、生産性が 9％向上、動力電力
原単位が 9％改善された。

【００２５】また、配合原料中の一般ブリーズの60％を
調整ブリーズに替えることによって、焼付き焼結鉱の発
生割合が一般ブリーズ 100％のときの40％に減少した。
また、焼付き焼結鉱の減少により、生産性が 5％向上、
動力電力原単位が 5％改善された。なお、このときの耐
焼付き係数はＹ₁=4.0 、Ｙ₃=4.3 であった。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、焼結鉱を製造するに際して、
原料中の鉱石の粒度 1mm以上に占める比率を原料中の固
体燃料の粒度 1mm以上に占める比率で除した値、または
原料中の鉱石の粒度 3mm以上に占める比率を原料中の固
体燃料の粒度 3mm以上に占める比率で除した値が 4〜10
0 の範囲にある粒度分布の配合原料を焼結する焼結鉱の
焼付き防止方法であって、本発明法によれば、床敷鉱を
使用することなく焼結鉱製造時の焼結鉱の焼付きを防止
することができる。これによって、生産性の向上と、動
力電力原単位等の改善が行われる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるグレート上の上下方向の原料分
布を示す図である。

【図２】従来技術の焼結法を説明する図である。

【図３】焼付きが発生するときのグレート上の上下方向
の原料分布を示す図である。

【符号の説明】

１…グレート、２…ドラムフィーダ、３…スローピング
プレート、４…床敷鉱ホッパ、５…配合原料ホッパ、６
…点火炉、Ａ…床敷鉱、Ｂ…配合原料、ｐ…鉱石、ｖ…
ブリーズ、ｗ…調整ブリーズ、ｚ…焼付き焼結鉱。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】焼結鉱を製造するに際して、原料中の鉱
石の粒度 1mm以上に占める比率を原料中の固体燃料の粒
度 1mm以上に占める比率で除した値、または原料中の鉱
石の粒度 3mm以上に占める比率を原料中の固体燃料の粒
度 3mm以上に占める比率で除した値が 4〜100 の範囲に
ある粒度分布の配合原料を焼結することを特徴とする焼
結鉱の焼付き防止方法。