JPH0649382Y2 - 押出ピン装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、例えば、ホーマのノックアウト装置として組
み込まれる押出ピン装置に係り、特に、耐久性を向上さ
せたものに関する。

（従来の技術） 例えば、ホーマにあっては、金型内に素材を配置して、
これをパンチにより成形加工することにより、所望形状
の製品を製造することがなされる。

その際、成形加工後に金型内より製品を押し出す必要が
あり、これを行うのがノックアウト装置である。このノ
ックアウト装置は、ノックアウトピンを金型内に挿入す
ることにより、製品を金型内より押し出すものである。

（考案が解決しようとする課題） 上記従来の構成によると次のような問題があった。

ノックアウト装置にあって、ノックアウトピンにより製
品を金型内より押し出す場合には、ノックアウトピンの
撓み、破損が懸念される。ノックアウトピンが撓んだ場
合には、荷重の伝達が損なわれ、製品のノックアウトが
不可能になることもある。

特に、製品の線径が小さくなった場合には、それに応じ
てノックアウトピンの径も小さくなるので、上記撓み、
破損の問題が大きくクローズアップされる。

一方、既に述べたホーマによる成形加工時には大きな荷
重を必要とするとともに、成形加工後に製品をノックア
ウトする場合にも大きな荷重を必要とする。

そのため、ノックアウト装置のノックアウトピンにも、
ノックアウト時に大きな荷重が作用することになり、既
に述べたノックアウトピンの撓み、破損を考慮した場
合、ノックアウトピンの径、長さには自ずと限界があっ
た。

そこで、ノックアウトピンの撓み、破損を防止してその
健全性を維持するための種々の装置が考えられている。

例えば、複数枚のガイド板と複数枚の板バネを交互に積
層し、その中心位置にノックアウトピンを貫通配置する
構成が考えられており、それによつて、ノックアウトピ
ンをガイドして、その撓み、破損を防止しようとするも
のである。

しかしながら、かかる構成を採用しても、未だ不十分で
ある。まず、板バネを使用した場合には、大きなストロ
ークを得ることは難しく、又、繰り返し使用する場合の
耐久性にも問題があった。

本考案はこのような点に基づいてなされたものでその目
的とするところは、押出ピンの撓み、破損を防止して耐
久性を向上させるとともに、そのストロークを大きくす
ることを可能にする押出ピン装置を提供することにあ
る。

（課題を解決するための手段） 上記目的を達成するべく本願考案による押出ピン装置
は、中央に軸方向に延長された貫通孔を備えるとともに
該貫通孔の回りに軸方向に延長された圧縮コイルスプリ
ング孔を複数個備えたスリーブと、上記圧縮コイルスプ
リング孔内に装着された圧縮コイルスプリングと、上記
貫通孔内に隙間を存した状態で積載配置されその外周部
が上記圧縮コイルスプリングの捲条間に保持されるとと
もに中央に押出ピン孔を備えた複数枚のガイド板と、上
記複数枚のガイド板の押出ピン孔に挿入され常時は上記
圧縮コイルスプリングのスプリング力によって押し戻さ
れていて上記圧縮コイルスプリングのスプリング力に抗
して付勢されることにより先端側に位置する押出対象部
材を押し出す押出ピンと、を具備したことを特徴とする
ものである。

その際、ガイド板の外周部に係合部を形成して、この係
合部を圧縮コイルスプリングの捲条部に係合させること
により、ガイド板を保持するようにすることが考えられ
る。

（作用） 押出ピンは、常時は、複数個の圧縮コイルスプリングの
スプリング力によって、押し戻されている。

又、押出ピンを複数個の圧縮コイルスプリングのスプリ
ング力に抗して付勢することにより、押出ピンの先端側
に位置する押出対象部材を押し出す。

かかる一連の動作において、押出ピンは複数枚のガイド
板により、中心位置に保持されるとともに、その撓みも
防止されることになる。

又、押出ピンを復帰させるバネとして使用されている複
数個の圧縮コイルスプリングは、比較的大きな繰り返し
荷重に対する耐久性が良好であるとともに、板バネに比
べて大きなストロークを提供することができる。

（実施例） 以下第１図ないし第５図を参照して本考案の第１実施例
を説明する。この実施例は本考案をホーマのノックアウ
ト装置として使用したものである。

まず、金型１があり、この金型１の図中上方にはパンチ
２が配置されている。上記金型１内に素材４を配置し
て、上記パンチ２を下降させることにより、素材４を所
定の形状に成形加工するものである。

上記金型１の下方に、ノックアウト装置３が設置されて
いる。すなわち、スリーブ５があり、このスリーブ５は
第３図及び第４図に示すように、円筒状をなしていて、
中心位置に軸方向に延長された貫通孔７が形成されてい
る。

又、上記貫通孔７の外周位置にあって120°の位置に
は、同じく軸方向に延長された３個の圧縮コイルスプリ
ング孔９が形成されている。

上記３個の圧縮コイルスプリング孔９内には、第１図に
示すように、圧縮コイルスプリング11がそれぞれ装着さ
れている。上記圧縮コイルスプリング11は、その上端側
に配置された位置決め部材13によりその位置を決められ
ている。又、下端側には、止め金15が取付けられてい
る。

貫通孔７内には、第１図に示すように、複数枚のガイド
板17が隙間を存した状態で積層配置されている。上記ガ
イド板17は、第２図及び第５図に示すように、その中心
に押出ピン孔19を備えているとともに、その外周分であ
って120°の位置に３個の舌片21を備えている。

そして、ガイド板17は、上記３個の舌片21を、３個の圧
縮コイルスプリング11の捲条間に挿入した状態で、圧縮
コイルスプリング11に保持されている。

つまり、ガイド板17の3/6は貫通孔７により支持され、
残りの3/6が圧縮コイルスプリング11により支持される
ことになる。

一方、第１図に示すように、押出ピンとしてのノックア
ウトピン23が配置されていて、このノックアウトピン23
は、その下端に形成された大径部25と、この大径部25よ
り図中上方に延長されたピン部27より構成されている。
そして、上記ピン部27を、上記複数枚のガイド板17の押
出ピン孔19を貫通させた状態で設置されている。

上記ノックアウトピン23の大径部25と、既に述べた止め
金15との間には、スペーサ29が配置されており、ノック
アウトピン23は、このスペーサ29によって中心位置に保
持される。

ノックアウトピン23の下方には、ノックアウトボス31が
配置されていて、このノックアウトボス31には、図示し
ない駆動部を介して駆動力が伝達される。そして、この
ノックアウトボス31を往復動させることにより、ノック
アウトピン23を往復動させるものである。

以上の構成を基にその作用を説明する。

まず、素材４を金型１内に配置し、パンチ２を下降させ
ることにより、所定の形状に成形加工する。

次に、ノックアウト工程に入る。すなわち、ノックアウ
トボス31を上昇させて、ノックアウトピン23を、３個の
圧縮コイルスプリング11のスプリング力に抗して上昇さ
せる。

それによって、ノックアウトピン23の先端は、金型１内
に挿入され、金型１内に残留している素材４を上方に押
し出す。これによって、ノックアウトが完了する。

そして、ノックアウトボス31が下降すると、ノックアウ
トピン23は、３個の圧縮コイルスプリング11のスプリン
グ力によって元の位置に復帰する。

かかる一連の動作にあって、ノックアウトピン23は、複
数枚のガイド板17によって、中心位置に保持されるとと
もに、その撓みも効果的に防止される。よって、ノック
アウトボス31より伝達される荷重が確実に伝達され、素
材４を確実にノックアウトすることができる。

又、圧縮コイルスプリング11は、板バネ等に比べて繰り
返し荷重に対する耐久性が良好であり、よって、繰り返
し行われるノックアウト動作に対してもその健全性を損
なうことはない。

さらに、圧縮コイルスプリング11の場合には、板ばね等
に比べて大きなストロークを得ることができる。

以上本実施例によると次のような効果を奏することがで
きる。

まず、ノックアウトピン23は、押出ピン孔19を備えた複
数枚のガイド板17により、ガイドされているので、中心
位置に確実に保持されるとともに、その撓みは効果的に
防止される。

したがって、荷重の伝達も良好であり、素材４を確実に
ノックアウトすることができる。又、撓み、破損が確実
に防止されるので、ノックアウトピン23の太さ、長さに
対する制限も大幅に緩和され、線形が小さい素材４のノ
ックアウトに対しても十分に対応することができる。

又、ガイド板17は、周方向等間隔に形成された３個の舌
片21を介して、３個の圧縮コイルスプリング11により均
等に保持されているので、ガイド板17の傾き等は効果的
に防止される。

復帰バネとして圧縮コイルスプリング11を使用している
ので、従来の板バネ等に比較して大きなストロークを得
ることができる。

圧縮コイルスプリング11の場合には、板バネ等に比較し
て、繰り返し荷重に対する耐久性が良好であり、長期に
わたって安定した動作を提供することができる。

次に、第６図及び第７図を参照して第２実施例を説明す
る。この実施例は、ガイド板17に係合部41を形成したも
のである。

すなわち、ガイド板17の外周部であって120°の位置に
は、３個の係合部41が形成されている（尚、図では１箇
所のみ示す）。上記係合部41は、一対の舌片43、43と、
これら一対の舌片43、43間に設けられた別の舌片45とか
ら構成されている。

上記舌片43、43は、ガイド板17に対して何等折曲げられ
てはいないが、舌片45は、第６図に示すように、下方に
折曲げられている。

そして、上記舌片43、43と、舌片45との間に、圧縮コイ
ルスプリング11の捲条を係合させて弾性保持するもので
ある。

以上この実施例の場合にも、前記第１実施例の場合と同
様の効果を奏することができることはもとより、ガイド
板17の圧縮コイルスプリング11に対する保持構造がより
確実なものとなった。

したがって、繰り返し使用する際の、ガイド板17の圧縮
コイルスプリング11からの離脱、傾き等をさらに効果的
に防止することができる。

尚、本考案は前記各実施例限定されるものではない。

例えば、前記各実施例の場合には、圧縮コイルスプリン
グ11を３箇所に配置したものを示したが、180°の位置
に２箇所設置する構成、あるいは90°の位置に４箇所設
置する構成、さらには４箇所以上設置するような構成も
考えられる。

又、第２実施例におけるガイド板17の係合部としても、
図示したものに限定されず、要は圧縮コイルスプリング
の捲条部を弾性力をもって保持するようなものであれば
よい。

さらに、前記各実施例では、ホーマのノックアウト装置
を励にとって示したが、それに限定されるものではな
く、種々の押出ピン装置に適用可能である。

（考案の効果） 以上詳述したように本考案による押出ピン装置による
と、押出ピンを中心位置に保持するガイド板を複数枚積
層し、これらガイド板をその外周に配置された複数個の
圧縮コイルスプリングによって保持するようにしたの
で、繰り返し使用に対する耐久性が向上するとともに、
大きなストロークを得ることができる。

又、ガイド板に係合部を設けた場合には、ガイド板の圧
縮コイルスプリングに対する取付状態をより強固なもの
とすることができ、ガイド板の離脱、傾きを防止するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本考案の第１実施例を示す図で、
第１図はノックアウト装置の断面図、第２図は第１図の
II-II断面図、第３図はスリーブの上面図、第４図は第
３図のIV-IV断面図、第５図はガイド板の平面図、第６
図及び第７図は第２実施例を示す図で、第６図はガイド
板と圧縮コイルスプリングとの取付構造を示す図、第７
図は第６図のVII-VII矢視図である。 ５……スリーブ、７……貫通孔、９……圧縮コイルスプ
リング孔、11……圧縮コイルスプリング、17……ガイド
板、23……ノックアウトピン（押出ピン）。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】中央に軸方向に延長された貫通孔を備える
   とともに該貫通孔の回りに軸方向に延長された圧縮コイ
   ルスプリング孔を複数個備えたスリーブと、上記圧縮コ
   イルスプリング孔内に装着された圧縮コイルスプリング
   と、上記貫通孔内に隙間を存した状態で積層配置されそ
   の外周部が上記圧縮コイルスプリングの捲条間に保持さ
   れるとともに中央に押出ピン孔を備えた複数枚のガイド
   板と、上記複数枚のガイド板の押出ピン孔に挿入され常
   時は上記圧縮コイルスプリングのスプリング力によって
   押し戻されていて上記圧縮コイルスプリングのスプリン
   グ力に抗して付勢されることにより先端側に位置する押
   出対象部材を押し出す押出ピンと、を具備したことを特
   徴とする押出ピン装置。
2. 【請求項２】請求項１記載の押出ピン装置において、ガ
   イド板の外周部には係合部が形成されていて、ガイド板
   はこの係合部を圧縮コイルスプリングの捲条部に係合さ
   せることにより保持されていることを特徴とする押出ピ
   ン装置。