CN211638200U - 一种单耳锻中心孔脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种单耳锻中心孔脱模装置，其特征在于：包括脱料板、导向柱和压缩弹簧；所述脱料板位于上模具和下模具之间，所述脱料板中心开有容纳上冲头穿过的通孔；本实用新型中通过在上模具与下模具之间设置脱料板，并通过压缩弹簧的支撑和限位块的限位，在上模具冲单耳金具中心孔时，上模具推动脱料板下移至下模具的上表面上，这样可以保证锻中心孔时防止溢料；上冲模具在回程时，脱料板在压缩弹簧的支撑下恢复至限位块的下表面，上冲模具带动上冲头继续上行时，通过脱料板的阻挡可实现粘在上冲头上的单耳金具硬脱料。

Description

一种单耳锻中心孔脱模装置

技术领域

本实用新型涉及单耳金具脱模技术领域，尤其涉及一种单耳锻中心孔脱模装置。

背景技术

一般的单耳金具在进行中心孔锻中心孔的时候，上冲头与下模具配合进行锻中心孔；在成型的过程中往往会出现锻中心孔的单耳跟随上冲一起脱离下模腔上移，在这过程中必须要快速将跟随上冲一起移动的单耳金具脱离上冲，否则，时间长了之后单耳金具会冷缩，中心孔会更加抱紧上冲难以脱离；常见的方式，是人工看到锻压后的单耳金具跟随上冲上移后采用敲棍，从单耳的边缘向下击打，使单耳金具尽快脱离上冲；这样的脱离方式效率低下，且存在巨大的安全风险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种单耳锻中心孔脱模装置，能够解决一般的单耳金具在冲中心孔时，上冲会带动单耳金具上移，单耳金具从上冲脱离麻烦的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种单耳锻中心孔脱模装置，包括下模具、上模具和上冲头；所述上冲头设置在上模具上，所述下模具上设置有与上冲头配合的型腔，且下模具位于上模具的下方；其创新点在于：包括脱料板、导向柱和压缩弹簧；所述脱料板位于上模具和下模具之间，所述脱料板中心开有容纳上冲头穿过的通孔；

所述脱料板上通孔的周向且靠近脱料板边缘处设置有均匀分布的四个导向孔；

所述导向柱具有四个且导向柱的底端垂直于下模具的上表面在下模具的上表面上均匀分布，所述导向柱穿过脱料板上的四个导向孔；所述导向柱的顶端设置有限位块；所述压缩弹簧嵌套在导向柱上且压缩弹簧的底端顶在下模具的上表面上，压缩弹簧的顶端顶在脱料板的下表面上；所述脱料板在上模具的驱动下沿着导向柱向下模具的上表面靠近并贴在下模具的上表面上，在压缩弹簧弹性势能的支撑下顶起至限位块的下表面上。

进一步的，所述脱料板下表面中心孔的周向开有环形缺口，且该环形缺口上均匀分布有若干凹孔；且该环形缺口上设置有与该环形缺口贴合的阻溢板，所述阻溢板上开有与环形切口上凹孔对应的连接孔，环形缺口上的凹孔与阻溢板上连接孔之间通过拉伸弹簧连接，且阻溢板与脱料板的下表面的环形缺口之间留有间隙。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过在上模具与下模具之间设置脱料板，并通过压缩弹簧的支撑和限位块的限位，在上模具冲单耳金具中心孔时，上模具推动脱料板下移至下模具的上表面上，这样可以保证锻中心孔时防止溢料；上冲模具在回程时，脱料板在压缩弹簧的支撑下恢复至限位块的下表面，上冲模具带动上冲头继续上行时，通过脱料板的阻挡可实现粘在上冲头上的单耳金具硬脱料。

2）本实用新型中在脱料板下表面中心孔周向设置有阻溢板，且阻溢板与脱料板之间有间隙并通过拉伸弹簧连接，阻溢板可以在锻中心孔时防止溢料，同时，在脱料板回程的时候，拉伸弹簧驱动阻溢板先与粘在上冲头的金具进行预接触，若预接触就实现脱料，则实现了软脱料，无需通过硬脱料进行，若预接触无法实现脱料，则最终通过硬脱料实现单耳金具的脱料。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种单耳锻中心孔脱模装置的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创中心孔性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该 实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构中心孔和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理 解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示的一种单耳锻中心孔脱模装置，包括下模具1、上模具2和上冲头3；上冲头3设置在上模具2上，下模具1上设置有与上冲头3配合的型腔，且下模具1位于上模具2的下方；包括脱料板4、导向柱5和压缩弹簧6；脱料板4位于上模具2和下模具1之间，脱料板4中心开有容纳上冲头3穿过的通孔。

脱料板4上通孔的周向且靠近脱料板4边缘处设置有均匀分布的四个导向孔。

导向柱5具有四个且导向柱5的底端垂直于下模具1的上表面在下模具1的上表面上均匀分布，导向柱5穿过脱料板4上的四个导向孔；导向柱5的顶端设置有限位块51；压缩弹簧6嵌套在导向柱上且压缩弹簧的底端顶在下模具的上表面上，压缩弹簧6的顶端顶在脱料板的下表面上；脱料板4在上模具2的驱动下沿着导向柱向下模具1的上表面靠近并贴在下模具1的上表面上，在压缩弹簧6弹性势能的支撑下顶起至限位块51的下表面上。

脱料板4下表面中心孔的周向开有环形缺口，且该环形缺口上均匀分布有若干凹孔；且该环形缺口上设置有与该环形缺口贴合的阻溢板41，阻溢板41上开有与环形切口上凹孔对应的连接孔，环形缺口上的凹孔与阻溢板41上连接孔之间通过拉伸弹簧连接，且阻溢板41与脱料板4的下表面的环形缺口之间留有间隙。

本实用新型的工作原理是：本实用新型中通过在上模具与下模具之间设置脱料板，并通过压缩弹簧的支撑和限位块的限位，在上模具冲单耳金具中心孔时，上模具推动脱料板下移至下模具的上表面上，这样可以保证锻中心孔时防止溢料；上冲模具在回程时，脱料板在压缩弹簧的支撑下恢复至限位块的下表面，上冲模具带动上冲头继续上行时，通过脱料板的阻挡可实现粘在上冲头上的单耳金具硬脱料；本实用新型中在脱料板下表面中心孔周向设置有阻溢板，且阻溢板与脱料板之间有间隙并通过拉伸弹簧连接，阻溢板可以在锻中心孔时防止溢料，同时，在脱料板回程的时候，拉伸弹簧驱动阻溢板先与粘在上冲头的金具进行预接触，若预接触就实现脱料，则实现了软脱料，无需通过硬脱料进行，若预接触无法实现脱料，则最终通过硬脱料实现单耳金具的脱料。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种单耳锻中心孔脱模装置，包括下模具、上模具和上冲头；所述上冲头设置在上模具上，所述下模具上设置有与上冲头配合的型腔，且下模具位于上模具的下方；其特征在于：包括脱料板、导向柱和压缩弹簧；所述脱料板位于上模具和下模具之间，所述脱料板中心开有容纳上冲头穿过的通孔；

所述脱料板上通孔的周向且靠近脱料板边缘处设置有均匀分布的四个导向孔；

所述导向柱具有四个且导向柱的底端垂直于下模具的上表面在下模具的上表面上均匀分布，所述导向柱穿过脱料板上的四个导向孔；所述导向柱的顶端设置有限位块；所述压缩弹簧嵌套在导向柱上且压缩弹簧的底端顶在下模具的上表面上，压缩弹簧的顶端顶在脱料板的下表面上；所述脱料板在上模具的驱动下沿着导向柱向下模具的上表面靠近并贴在下模具的上表面上，在压缩弹簧弹性势能的支撑下顶起至限位块的下表面上。

2.根据权利要求1所述的一种单耳锻中心孔脱模装置，其特征在于：所述脱料板下表面中心孔的周向开有环形缺口，且该环形缺口上均匀分布有若干凹孔；且该环形缺口上设置有与该环形缺口贴合的阻溢板，所述阻溢板上开有与环形切口上凹孔对应的连接孔，环形缺口上的凹孔与阻溢板上连接孔之间通过拉伸弹簧连接，且阻溢板与脱料板的下表面的环形缺口之间留有间隙。

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