CN213162759U - 一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具，涉及电机制造技术领域，解决了铆点冲头突出小脱板的高度不稳定，容易引起铁芯铆不紧、铁芯高度异常和铁芯尺寸超差的技术问题。该铆点冲头结构包括铆点顶杆、冲头组件、大脱板、小脱板以及限位装置，限位装置包括受力限定组件和位置限定组件，受力限定组件能够限定冲头组件所承受的力；位置限定组件能够限定冲头组件突出小脱板的高度。铆点冲头突出小脱板的高度不受冲床下死点精度的影响，也不会因模具生产时冲速的改变而改变，铆点冲头突出小脱板的高度保持不变，彻底解决因铆点冲头突出小脱板的高度不稳定导致的铆点铆紧力发生变化，避免了铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸超差等问题。

Description

一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是涉及一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具。

背景技术

电机定转子冲片模内自动叠铆原理是：带铆点的冲片在落料凹模处剪切完毕，按顺序进入收紧环。收紧环内孔尺寸比冲片外形小(单边小0.01至 0.015mm)，冲片外侧受到收紧环挤压、支撑作用，在上方冲片不断挤压下，上方冲片底部的铆点凸起被挤入下方冲片铆点的凹槽中，铆点的凸起与凹槽为过盈配合，从而将两个冲片铆合在一起。经过多层冲片的连续铆合，最终形成铁芯。当铁芯高度达到所需尺寸时，通过模具与冲床伺服计数装置联动，模具上将冲制一片带有铆点通孔的冲片，带通孔冲片上无凸出部分与其下一个冲片铆合，故铁芯在此带通孔的冲片处自动掉落，从而实现铁芯高度的精确控制。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

现有技术条件下，铆点冲头突出小脱板的高度不稳定。铆点冲头突出小脱板的高度会随着冲床下死点精度的变化而改变，也会随着模具生产时冲速的改变而改变，铆点冲头突出小脱板的高度发生变化，会导致铆点铆紧力发生变化，进而导致铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯寸法不良等问题。尤其是圆扣点模具和薄板硅钢片材料，圆扣点模具因本身铆点结合部分很少，铆点冲头突出小脱板的高度发生变化的话，会直接导致铁芯铆不紧。薄板硅钢片材料(t＜ 0.35mm)对铆点冲头突出小脱板的高度稳定性要求高，铆点冲头突出小脱板的高度发生变化的话，会导致铆点铆紧力发生变化，进而导致铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸超差等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具，以解决现有技术中存在的铆点冲头突出小脱板的高度不稳定，容易引起铁芯铆不紧、铁芯高度异常和铁芯尺寸超差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铆点冲头结构，包括铆点顶杆、冲头组件、大脱板、小脱板以及限位装置，所述限位装置包括受力限定组件和位置限定组件，所述受力限定组件能够限定所述冲头组件所承受的力；所述位置限定组件能够限定所述冲头组件突出所述小脱板的高度。

可选地，所述受力限定组件包括设置于所述铆点顶杆上的弹性机构。

可选地，所述弹性机构为顶杆弹簧。

可选地，所述顶杆弹簧为螺旋弹簧或蝶形弹簧。

可选地，所述弹性机构的弹性负荷为所述冲头组件的冲裁负荷的2倍～3倍。

可选地，所述弹性机构的弹性部件始终处于压缩状态。

可选地，所述冲头组件包括冲头本体和卡位件；所述位置限定组件为设置于所述大脱板的沉台孔内的限位板，所述限位板上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述卡位件的外径。

可选地，所述限位板采用淬火材料制成。

可选地，位于下死点时，所述冲头组件突出所述小脱板的高度为h，如待冲压硅钢片的厚度为a，则h＝0.7a+0～0.01mm。

本实用新型提供的一种冲切模具，包括以上任一所述的铆点冲头结构。

本实用新型提供的一种铆点冲头结构及具有其的冲切模具，铆点冲头结构的受力限定组件能够限定冲头组件所承受的力，而位置限定组件能够限定冲头组件突出小脱板的高度，从而使铆点冲头突出小脱板的高度不受冲床下死点精度的影响，也不会因模具生产时冲速的改变而改变，铆点冲头突出小脱板的高度可以保持不变，彻底解决因铆点冲头突出小脱板的高度不稳定导致的铆点铆紧力发生变化，进而避免了铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸超差等问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种铆点冲头结构的结构示意图，图中示出的是位于上死点的状态；

图2是图1中铆点冲头结构位于下死点时的状态示意图。

图中1、上模座；2、顶杆弹簧；3、铆点顶杆；4、上垫板；5、冲头本体； 6、第一衬套；7、上夹板；8、第二衬套；9、KO板；10、大脱板；11、小脱板；12、盖板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种铆点冲头结构，包括铆点顶杆 3、冲头组件、大脱板10、小脱板11以及限位装置，限位装置包括受力限定组件和位置限定组件，受力限定组件能够限定冲头组件所承受的力；位置限定组件能够限定冲头组件突出小脱板11的高度。

受力限定组件能够限定冲头组件所承受的力，而位置限定组件能够限定冲头组件突出小脱板11的高度，从而使铆点冲头突出小脱板11的高度不受冲床下死点精度的影响，也不会因模具生产时冲速的改变而改变，铆点冲头突出小脱板11的高度可以保持不变，彻底解决因铆点冲头突出小脱板11的高度不稳定导致的铆点铆紧力发生变化，进而避免了铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸超差等问题。

作为可选地实施方式，受力限定组件包括设置于铆点顶杆3上的弹性机构，弹性机构将铆点冲头处所承受的力度进行限定。弹性机构的弹性部件始终处于压缩状态，作用于冲头组件的力能保持相对恒定的值。

作为可选地实施方式，弹性机构的弹性负荷为冲头组件的冲裁负荷的2倍～3倍。如果弹簧负荷是铆点冲裁负荷的1倍的话，会导致无法冲穿硅钢片。冲裁负荷倍数越大越好，最少是2倍，3倍最好。如果低于2倍可能会出现铆点冲裁深度变浅的现象。但冲裁负荷倍数越大需要使用更大的弹簧或蝶形弹簧，由于同一个产品上的铆点有多个，使用大规格弹簧的话有时模具上弹簧的安装空间会不够。

铆点冲头到达下死点时弹性机构的弹性压力是铆点冲裁负荷的2倍到3倍 +[(铆点冲头和小脱板11的段差+硅钢片料厚+冲裁深度)×平均每1mm的负荷]，弹簧处于压缩状态。因为[(铆点冲头和小脱板11的段差+硅钢片料厚+冲裁深度)×平均每1mm的负荷]的实际值很小，可以忽略不计，弹性机构保证了铆点冲头受的力是保持不变，近乎恒定的。

作为可选地实施方式，弹性机构为顶杆弹簧2。现有技术铆点冲头顶杆上是没有弹簧的，冲床冲速越快，冲裁深度越深，导致铆点冲头突出小脱板11 的高度不稳定问题；铆点冲头突出小脱板11的高度也会随冲床下死点精度的变化而改变，导致铆点铆紧力发生变化，进而导致铁芯铆不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸超差等问题。通过在铆点顶杆3上设置顶杆弹簧2和在大脱板10上设置限位板，将铆点冲头突出小脱板11的高度进行限定，使铆点冲头突出小脱板 11的高度保持不变。

作为可选地实施方式，顶杆弹簧2为螺旋弹簧或蝶形弹簧。铆点冲裁力很大时，铆点顶杆3上侧的顶杆弹簧2采用蝶形弹簧，铆点顶杆3改为上下同样大小的圆柱体形。

作为可选地实施方式，冲头组件包括冲头本体5和卡位件；位置限定组件为设置于大脱板10的沉台孔内的限位板，限位板上开设有通孔，通孔的直径小于卡位件的外径。

通孔的直径小于卡位件的外径，卡位件无法通过通孔而被限位，从而使冲头组件底端突出小脱板11的高度被限定。

作为可选地实施方式，限位板采用淬火材料制成。

作为可选地实施方式，位于下死点时，冲头组件突出小脱板11的高度为h，如待冲压硅钢片的厚度为a，则h＝0.7a+0～0.01mm。本实施方式中硅钢片料厚为0.5mm，故h＝0.35mm。

本实用新型具体实施方式提供了一种冲切模具，包括以上任一的铆点冲头结构。冲头结构由上模座1，顶杆弹簧2，铆点顶杆3，上垫板4，铆点冲头，第一衬套6，上夹板7，作为卡位件的第二衬套8，作为限位板的KO板9，大脱板10以及小脱板11组成。

小脱板11锁在大脱板10上，小脱板11上有铆点冲头过孔，大脱板10上有沉台孔和铆点冲头过孔，用螺钉将KO板9锁在大脱板10上，KO板9上有铆点冲头过孔。上夹板7和上垫板4上有铆点冲头过孔，用螺钉将上夹板7锁在上垫板4上，上模座1里有铆点顶杆3和顶杆弹簧2、安装盖板12的沉台孔，用螺钉将上夹板7和上垫板4锁在上模座1上。安装铆点冲头时，将第一衬套 6套在铆点冲头上，起类似弹簧垫圈的缓冲作用，将铆点冲头和第一衬套6一起放进上模座1铆点顶杆3过孔里，然后将铆点顶杆3放进上模座1上铆点顶杆3和顶杆弹簧2的过孔里，然后放入顶杆弹簧2，弹簧负荷为铆点冲裁负荷的2倍到3倍。然后放上盖板12，盖板12上有螺钉孔，以便将顶杆弹簧2和铆点顶杆3用螺钉锁在上模座1上，最后将第二衬套8套在铆点冲头上，将铆点冲头依次插入KO板9上通孔、大脱板10上的铆点冲头过孔和小脱板11的铆点冲头的过孔里。

上模座1起保持上夹板7的作用，顶杆弹簧2起将铆点冲头处所承受的力度进行限定的作用，铆点顶杆3对铆点冲头有顶出作用，上垫板4起增强冲头面压力不足的作用，第一衬套6和第二衬套8起弹簧垫圈的作用，上夹板7起固定铆点冲头的作用，KO板9对铆点冲头起限位作用，大脱板10起保持小脱板11的作用，小脱板11使冲头与材料分离，同时起导向作用，使冲头能顺畅的进入凹模。

第一衬套6、第二衬套8、KO板9和铆点顶杆3是淬火料。假设冲压生产时使用的是0.5mm厚的硅钢片，当冲床在上死点状态时，第二衬套8与KO板 9的距离是1.85mm，在冲床滑块(冲床滑块是冲床上的零件，其作用于上模座 1)的作用下，顶杆弹簧2受力，铆点冲头往下走，因为顶杆弹簧2负荷为铆点冲裁负荷的2倍到3倍，对铆点冲头处所承受的力度进行了限定，保证铆点冲头只能突出小脱板11的高度为0.35mm。同时当铆点冲头突出小脱板11的高度为0.35mm时，第二衬套8与KO板9贴死，KO板9顶住第二衬套8，使铆点冲头无法再往下走，第二衬套8与KO板9的距离是0mm，此时冲床处于下死点状态，参见图2，铆点冲头突出小脱板11的高度h可以保持0.35mm不变，铆点冲头进入凹模，在硅钢片上冲出带有凸起的铆点，此时上模座1弹顶销弹簧(卸料弹簧)处于压缩受力状态，在卸料弹簧的作用下，铆点冲头离开料带，回到小脱板11的铆点冲头过孔里，冲床恢复到图1所示的上死点状态。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种铆点冲头结构，其特征在于，包括铆点顶杆、冲头组件、大脱板、小脱板以及限位装置，所述限位装置包括受力限定组件和位置限定组件，所述受力限定组件能够限定所述冲头组件所承受的力；所述位置限定组件能够限定所述冲头组件突出所述小脱板的高度。

2.根据权利要求1所述的铆点冲头结构，其特征在于，所述受力限定组件包括设置于所述铆点顶杆上的弹性机构。

3.根据权利要求2所述的铆点冲头结构，其特征在于，所述弹性机构为顶杆弹簧。

4.根据权利要求3所述的铆点冲头结构，其特征在于，所述顶杆弹簧为螺旋弹簧或蝶形弹簧。

5.根据权利要求2所述的铆点冲头结构，其特征在于，所述弹性机构的弹性负荷为所述冲头组件的冲裁负荷的2倍～3倍。

6.根据权利要求2所述的铆点冲头结构，其特征在于，所述弹性机构的弹性部件始终处于压缩状态。

7.根据权利要求1-6任一所述的铆点冲头结构，其特征在于，所述冲头组件包括冲头本体和卡位件；所述位置限定组件为设置于所述大脱板的沉台孔内的限位板，所述限位板上开设有通孔，所述通孔的直径小于所述卡位件的外径。

8.根据权利要求7所述的铆点冲头结构，其特征在于，所述限位板采用淬火材料制成。

9.根据权利要求1所述的铆点冲头结构，其特征在于，位于下死点时，所述冲头组件突出所述小脱板的高度为h，如待冲压硅钢片的厚度为a，则h＝0.7a+0～0.01mm。

10.一种冲切模具，其特征在于，包括权利要求1-9任一所述的铆点冲头结构。

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