CN217528857U - 扣点冲压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扣点冲压结构，包括弹性组件(1)、限位件(2)、冲压件(3)，所述限位件(2)和冲压件(3)设置在弹性组件(1)的下部，所述弹性组件(1)的上部与上模具(4)连接，所述弹性组件(1)的弹性力大于冲压件(3)冲压扣点的冲裁力，所述限位件(2)用于在冲压时与下模板(8)相抵并对弹性组件(1)压缩、同时冲压件(3)在冲片(10)上冲出扣点。本实用新型提供一种可以在长期使用后仍能保证冲压时扣点深度一致的扣点冲压结构。

Description

扣点冲压结构

技术领域

本实用新型涉及电机制造领域，特别涉及一种扣点冲压结构。

背景技术

电机定转子冲片模，通过上模具向下冲压，并且与下模板配合，冲出冲片后下落，同时通过在冲片上向下冲出扣点，下落后上方冲片底面向下凸起的扣点被挤入下方冲片扣点顶面向下的凹槽中，扣点的凸起与凹槽为过盈配合，从而将两个冲片扣合在一起。经过多层冲片的连续冲压扣合，最终形成铁芯。现有情况下，随着冲床下死点位置的变化、或者是模具生产时冲速的改变导致上模具的冲压惯性改变，容易导致扣点冲头伸入下模具的高度不稳定，而导致冲压深度的改变，扣点冲压深度的改变会导致扣点扣合力发生变化，进而导致铁芯扣不紧、铁芯高度异常、铁芯尺寸不良等问题。鉴于此缺陷，本申请人递交了CN202270798U多工位级进模保证叠铆扣点深度的冲压装置的申请，当高速冲床上滑块下行至下死点位置时，叠铆凸模进入叠铆凹模进行冲压，叠铆扣点达到预定高度；当由于冲床下死点设定过低或下死点位置不稳时，叠铆扣点与凸模镶套继续下行，卸料板限位块与凸模镶套接触后，将活动支撑板向上运动，使压缩弹簧压缩，从而有效地限制叠铆扣点进入叠铆凹模的深度，通过设置卸料板限位块进行限位，一定程度上解决了扣点冲压深度一致的问题，但是由于位置限定结构为设置在上模具内卸料板限位块，为一个设置在上模具内的零部件，长期使用后如果产生磨损或者形变，很难将其拆开来进行维修或更换，最后依然会遇到扣点深度不一致的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以在长期使用后仍能保证冲压时扣点深度一致的扣点冲压结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种扣点冲压结构，包括弹性组件、限位件、冲压件，所述限位件和冲压件设置在弹性组件的下部，所述弹性组件的上部与上模具连接，所述弹性组件的弹性力大于冲压件冲压扣点的冲裁力，所述限位件用于在冲压时与下模板相抵并对弹性组件压缩、同时冲压件在冲片上冲出扣点。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：冲压时，上模具向下移动并与下模板配合冲压冲片，下落过程中，限位件与下模板的上端面相抵，同时对弹性组件进行压缩，限定冲压件的冲压深度，冲压件在冲片上冲压出扣点，扣点冲压的深度为冲片的厚度加上限位件下端面与冲压件下端面的高度差，因此冲压深度可以很好地被限定，从而保证扣点深度一致，同时下模板本身是需要定期维护保证冲片的规格参数的，故下模板的上端面的精度可以一直保持良好的平整性以及精度，从而保持在限位件相抵配合且在长期使用后仍能保证冲压时扣点深度一致。

作为改进，所述上模具由上至下依序包括上盖板、上模座和固定板，所述上模座内设有用于设置弹性组件的安装腔，所述弹性组件上端与上盖板限位，所述弹性组件下端与固定板限位。

作为改进，所述弹性组件的上端面与上盖板的下端面相抵以进行限位。

作为改进，所述扣点冲压结构还包括在弹性组件与固定板之间由上至下依序设置的垫片、限位块、垫板，所述垫片设置在弹性组件下端面，所述垫板设置在固定板与上模座之间，所述限位块设置在垫片与垫板之间，所述限位件和冲压件与垫片相抵。

作为改进，所述冲片上设有通孔，所述限位件对应通孔设置且在冲压向下移动时穿过通孔与下模板相抵。

作为改进，所述弹性组件包括上安装座、下安装座、弹簧和锁紧螺杆，所述上安装座、下安装座构成限位腔，所述弹簧设置在限位腔内，所述锁紧螺杆将上安装座和下安装座锁紧连接。

附图说明

图1为本实用新型整体剖面结构示意图。

图2为冲片俯视结构示意图

图中所示：1、弹性组件；1.1、上安装座；1.2、下安装座；1.3、弹簧；1.4、锁紧螺杆；2、限位件；3、冲压件；4、上模具；4.1、上盖板；4.2、上模座；4.3、固定板；5、垫片；6、限位块；7、垫板；8、下模板；9、卸料板；10、冲片；10.1、通孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步描述。

如图1～2所示，

一种扣点冲压结构，包括弹性组件1、限位件2、冲压件3，限位件2和冲压件3设置在弹性组件1的下部，弹性组件1的上部与上模具4连接，弹性组件1的弹性力大于冲压件3冲压扣点的冲裁力，限位件2用于在冲压时与下模板8相抵并对弹性组件1压缩、同时冲压件3在冲片10上冲出扣点。

冲压过程为，上模具4向下移动，与下模板8配合进行冲片10，同时限位件2与下模板8相抵，弹性组件1被压缩，限定了冲压件3的冲压深度，冲压件3在冲片10上同时冲压出扣点。

扣点冲压的深度为冲片10的厚度加上限位件2下端面与冲压件3下端面的高度差，该深度仅受限位件2与下模板8端面的相抵情况的影响，限位件2下端面与冲压件3下端面的高度差可以根据所需的扣点深度以及冲片10的厚度进行调整，以适应不同规格的冲片10或者是不同扣点深度的冲压需要，灵活性更高，精度更好。

其中，上模具4由上至下依序包括上盖板4.1、上模座4.2和固定板4.3，上模座4.2内设有用于设置弹性组件1的安装腔，弹性组件1上端与上盖板4.1限位，弹性组件1下端与固定板4.3限位，弹性组件1本身受上盖板4.1和固定板4.3的限位，提高安装的稳定性。

其中，弹性组件1的上端面与上盖板4.1的下端面相抵以进行限位，弹性组件1的上端面受上盖板4.1的严格限位，在向下冲压时，弹性组件1的上端面与上盖板4.1相抵，假使弹性组件1在长期使用后弹性变化，也能由于上盖板4.1的限位而保证压缩量一致，只要弹性组件1不受损失效，即弹性力大于冲压件3冲压扣点的冲裁力，就能一直保证冲压深度的一致。

其中，扣点冲压结构还包括在弹性组件1与固定板4.3之间由上至下依序设置的垫片5、限位块6、垫板7，垫片5设置在弹性组件1下端面，垫板7设置在固定板4.3与上模座4.2之间，限位块6设置在垫片5与垫板7之间，限位件2和冲压件3与垫片5相抵设置，垫板7是设置在上模座4.2与固定板4.3之间的结构，垫片5是设置在弹性组件1下端用于施加弹性力更加均匀的结构，通过设置限位块6将弹性组件1限定在安装腔内。

其中，卸料板9用于将料片压在下模板8上，然后上模具4向下移动进冲裁冲片10以及冲压出扣点，为现有技术，此处不再赘述。

其中，冲片10上设有通孔10.1，限位件2对应通孔10.1设置且在冲压向下移动时穿过通孔10.1与下模板8相抵。冲片10冲压本身有多个工位，可在冲扣点工位之前在冲片10上冲出通孔10.1，通孔10.1本身可以是冲片10上的结构孔，也可以特地冲压出的一个避让孔，用于供限位件2穿过而与下模板8上端面相抵。

其中，弹性组件1包括上安装座1.1、下安装座1.2、弹簧1.3和锁紧螺杆1.4，上安装座1.1、下安装座1.2构成安装腔，弹簧1.3设置在安装腔内，锁紧螺杆1.4将上安装座1.1和下安装座1.2锁紧连接。

上安装座1.1和下安装座1.2可以是相对设置的丁字型，构成限位腔，弹簧1.3设置在限位腔后，锁紧螺杆1.4下端与下安装座1.2螺纹连接，锁紧螺杆1.4上端通过锁紧螺母锁紧限位，结构简单，安装方便，可靠性强。

以上仅就本实用新型的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种扣点冲压结构，其特征在于：包括弹性组件(1)、限位件(2)、冲压件(3)，所述限位件(2)和冲压件(3)设置在弹性组件(1)的下部，所述弹性组件(1)的上部与上模具(4)连接，所述弹性组件(1)的弹性力大于冲压件(3)冲压扣点的冲裁力，所述限位件(2)用于在冲压时与下模板(8)相抵并对弹性组件(1)压缩、同时冲压件(3)在冲片(10)上冲出扣点。

2.根据权利要求1所述的扣点冲压结构，其特征在于：所述上模具(4)由上至下依序包括上盖板(4.1)、上模座(4.2)和固定板(4.3)，所述上模座(4.2)内设有用于设置弹性组件(1)的安装腔，所述弹性组件(1)上端与上盖板(4.1)限位，所述弹性组件(1)下端与固定板(4.3)限位。

3.根据权利要求2所述的扣点冲压结构，其特征在于：所述弹性组件(1)的上端面与所述上盖板(4.1)的下端面相抵以进行限位。

4.根据权利要求2所述的扣点冲压结构，其特征在于：所述扣点冲压结构还包括在弹性组件(1)与固定板(4.3)之间由上至下依序设置的垫片(5)、限位块(6)、垫板(7)，所述垫片(5)设置在弹性组件(1)下端面，所述垫板(7)设置在固定板(4.3)与上模座(4.2)之间，所述限位块(6)设置在垫片(5)与垫板(7)之间，所述限位件(2)和冲压件(3)与垫片(5)相抵。

5.根据权利要求1所述的扣点冲压结构，其特征在于：所述冲片(10)上设有通孔(10.1)，所述限位件(2)对应通孔(10.1)设置且在冲压向下移动时穿过通孔(10.1)与下模板(8)相抵。

6.根据权利要求1所述的扣点冲压结构，其特征在于：所述弹性组件(1)包括上安装座(1.1)、下安装座(1.2)、弹簧(1.3)和锁紧螺杆(1.4)，所述上安装座(1.1)、下安装座(1.2)构成限位腔，所述弹簧(1.3)设置在限位腔内，所述锁紧螺杆(1.4)将上安装座(1.1)和下安装座(1.2)锁紧连接。

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