JPH0647968A - プリンタの用紙排出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】小型化を図りつつ印字済用紙を印字面の汚れを
防止して円滑排出できるようにする。 【構成】．排紙ローラ（１１）の下流に印字済用紙を
水平方向に対して傾斜させた状態で収容可能に設けられ
た用紙受け部（１５）と、排紙ローラ（１１）と用紙受
け部（１５）との間に配設され排紙ローラ（１１）から
送り出される印字済用紙部分を排紙方向と直交する方向
に湾曲させる用紙湾曲手段（５０）と、印字済用紙の後
端が排紙ローラ（１１）に到達した後当該後端を押圧し
て印字済用紙を用紙受け部（１５）まで搬送可能な排紙
アーム（２１）とを備える。 ．また、特に、押圧ローラを、排紙ローラ（１１）の
軸線に沿って互いに所定距離だけ隔てて配設され当該排
紙ローラ（１１）に対して独立して圧接される複数個の
押圧ローラ形成部分（１３）より構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ（例えばイン
クジェットプリンタ）の用紙排出装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、インクジェットプリンタの従来
構成を図８に示す。図において、２は印字ヘッド（イン
クジェットヘッド）である。インクジェットヘッド２
は、図示しないキャリアによって図中紙面と直交する方
向に往復移動されインク滴を用紙に噴射して印字可能に
構成されている。

【０００３】また、３はフィードローラで、リーフプレ
ート４と協働して用紙トレイ６に収容されたカセット用
紙や手差し用紙をインクジェットヘッド２へ給送可能に
構成されている。具体的には、フィードローラ３は、矢
印方向に回転され，リーフプレート４によって押し付け
られた用紙をインクジェットヘッド２へ送り付勢可能に
設けられている。

【０００４】また、１０Ａは、インクジェットヘッド２
によって印字された用紙（印字済用紙）を排出するため
の用紙排出装置である。用紙排出装置１０Ａは、印字済
用紙を排紙方向（矢印Ｅ方向）に送り付勢可能な排紙ロ
ーラ１１と当該排紙ローラ１１に印字済用紙を押圧する
押圧ローラ１２とを含み構成されている。具体的には、
排紙ローラ１１は、インクジェットヘッド２より用紙搬
送方向下流において矢印方向に回転可能に設けられてい
る。また、押圧ローラ１２は、バネ力等を利用して印字
済用紙を排紙ローラ１１に押圧可能に設けられている。
通常、押圧ローラ１２は、印字済用紙からのインクの転
写を防止するために当該用紙との接触面積の小さい鋸歯
状の外周面を有する拍車より形成されている。しかし
て、印字済用紙は、排紙ローラ１１と押圧ローラ１２と
の協働により用紙受け部１５へ印字面を上にした状態で
排紙される。

【０００５】なお、図８において、１９は印台を兼ねる
用紙ガイドで、用紙を平面状に支持可能かつ排紙ローラ
１１へ案内可能に設けられている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記したプ
リンタの用紙排出装置では、排紙ローラ１１で送り付勢
された印字済用紙は既に用紙受け部１５に収容されてい
る先の印字済用紙の印字面を滑走して当該受け部１５に
排紙される。したがって、インクが半乾き状態の場合に
は、先の印字済用紙の印字面および次の印字済用紙の裏
面を汚してしまう問題が生ずる。より一層の印字高速化
や多様化に伴い各種インクが選択的に切替使用される現
今では、この問題が益々顕著に現れる。

【０００７】そこで、印字済用紙Ｐの印字面と接触する
ことなく当該用紙Ｐを排出可能に構成されたプリンタも
提案されている（ＵＳＰ４７２８９６３）。かかるプリ
ンタの排紙機構は、図９および図１０に示す如く，印台
１９Ａを矢印方向に回動可能に設けるとともに，印字ヘ
ッド２より下流側に印字済用紙Ｐを印字面を水平にした
状態で一時載置可能な用紙受け部の上部レール９Ａを設
け、排紙時には印台１９Ａを矢印方向に回動させること
により当該用紙Ｐを自重等を利用して上部レール９Ａか
ら下方の用紙受け部の収容部（図示省略）へ収容する構
成とされている。しかし、このような構成では、プリン
タの設置面積における用紙受け部９Ａの占める割合が大
きくなり，当該プリンタが大型化して現今の小型化要請
に応じられなくなってしまう不都合を有する。

【０００８】本発明の目的は、上記事情に鑑み、小型化
を図りつつ印字済用紙を印字面の汚れを防止して円滑排
出することができるプリンタの用紙排出装置を提供する
ことにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
リンタの用紙排出装置は、印字ヘッドにより印字された
用紙を排紙方向に送り付勢可能な排紙ローラと、この排
紙ローラに圧接される押圧ローラと、この排紙ローラの
下流に印字済用紙を水平方向に対して傾斜させた状態で
収容可能に設けられた用紙受け部と、排紙ローラと用紙
受け部との間に配設され排紙ローラから送り出される印
字済用紙部分を排紙方向と直交する方向に湾曲させる用
紙湾曲手段と、印字済用紙の後端が排紙ローラに到達し
た後当該後端を押圧して用紙を用紙受け部まで搬送可能
な排紙アームと、を備えたことを特徴とする。

【００１０】また、請求項２の発明に係るプリンタの用
紙排出装置は、加えて、押圧ローラを、排紙ローラの軸
線に沿って互いに所定距離だけ隔てて配設され排紙ロー
ラに対して独立して圧接される複数個の押圧ローラ形成
部分より構成したことを特徴とする。

【００１１】

【作用】上記構成による請求項１の発明では、排紙ロー
ラから送り出された印字済用紙部分は、用紙湾曲手段に
よって排紙方向と直交する方向に湾曲される。これによ
り、印字済用紙部分の断面２次モーメントが増大し排紙
方向への曲げに対する抵抗力が増加する。したがって、
印字済用紙部分が、自重によって垂れ下がるようなこと
はなくなり、既に用紙受け部に収容されている先の印字
済用紙の印字面を滑走させることなく排紙することがで
きる。

【００１２】また、用紙受け部は、印字済用紙を水平方
向に対して傾斜させた状態で収容するので、収容用紙の
水平面に対する投影面積が減少され設置スペースの節約
が図られる。

【００１３】以上より、小型化を図りつつ印字済用紙を
印字面の汚れを防止して円滑排出することができる。

【００１４】また、上記構成による請求項２の発明で
は、印字した用紙が厚紙や封筒のように腰が強いもので
あった場合、当該用紙は用紙湾曲手段より下流側部分の
みならず上流側部分も相当程度湾曲される。そのため、
用紙湾曲手段より上流に配設された各押圧ローラ形成部
分の内、特に変形の程度が大きい用紙両側部と接触する
押圧ローラ形成部分は当該用紙によって持ち上げられ、
用紙を排紙ローラに押圧する力が弱まる場合がある。し
かし、他の押圧ローラは、持ち上げられた押圧ローラの
影響を受けることなく用紙を排紙ローラに十分な力で押
圧する。したがって、印字済用紙を、排紙ローラによっ
て十分に送り付勢することができる。

【００１５】その結果、小型化を図りつつ、印字した用
紙が腰が強いものであっても、印字面の汚れを防止して
一段と円滑に排出することができる。

【００１６】

【実施例】本発明の実施例を図面を参照して説明する。 （第１実施例）本実施例に係る用紙排出装置は、インク
ジェットプリンタに適用されており、図１，図２および
図７に示す如く、排紙ローラ１１，押圧ローラ（１
２），用紙受け部１５，用紙ガイド１９，排紙アーム２
１および用紙湾曲手段５０を含み構成されている。

【００１７】なお、図７中、８はキャリアで、インクジ
ェットヘッド２をキャリアシャフト８ａの軸線方向に往
復移動させるものである。また、図８との共通部分につ
いては同一の符号を付し、その詳細説明を省略する。

【００１８】ここで、押圧ローラは、印字済用紙からの
インクの転写を防止するために当該用紙との接触面積の
小さい鋸歯状の外周面を有する拍車１２より形成されて
いる。拍車１２は、図２に示す如く、印字済用紙を用紙
幅方向に均一の力で排紙ローラ１１に押圧可能とすると
ともに、当該用紙が変形し構成部品（例えばインクジェ
ットヘッド２のカートリッジ）と干渉してインク汚れ等
しないように、排紙ローラ１１の軸線に沿って少なくと
も３個（本実施例では６個）設けられている。各拍車１
２は、支軸１２ａを介して本体１に回転自在に設けられ
ている。

【００１９】また、用紙受け部１５は、排紙ローラ１１
の下流に配設され印字済用紙Ｐを水平方向に対して傾斜
させた状態で収容可能に構成されている。これにより、
収容用紙Ｐの水平面に対する投影面積が減少され設置ス
ペースの節約が図られる。

【００２０】また、排紙アーム２１は、印字済用紙Ｐの
後端が排紙ローラ１１に到達した後当該後端を押圧して
印字済用紙Ｐを用紙受け部１５まで搬送可能かつ搬送終
了後に待機位置に復帰可能に設けられている。排紙アー
ム２１は、図示しないアーム駆動手段によって駆動され
る。

【００２１】また、用紙湾曲手段５０は、排紙ローラ１
１と用紙受け部１５との間に配設され排紙ローラ１１か
ら送り出される印字済用紙Ｐ部分を排紙方向（矢印Ｅ方
向）と直交する方向に湾曲させる手段である。本実施例
では、用紙湾曲手段５０は、図２（ａ）に示す如く、用
紙ガイド１９の排紙ローラ１１より下流の左右両端部に
設けられた傾斜部５１，５１ならびに当該排紙ローラ１
１および押圧ローラ１２より構成されている。各傾斜部
５１は、図２（ａ），（ｂ）に示す如く、排紙方向（矢
印Ｅ方向），排紙ローラ１１軸線方向（Ｊ方向）および
矢印Ｅ，Ｊ方向と直交する矢印Ｋ方向のいずれに対して
も傾斜するように形成されている。

【００２２】しかして、排紙ローラ１１より送り出され
た印字済用紙Ｐ部分は、図２（ａ），（ｂ）に示す如
く、用紙湾曲手段５０により排紙方向（Ｅ方向）と直交
する方向に湾曲される。これにより、印字済用紙Ｐ部分
の断面２次モーメントが増大し、当該用紙Ｐの長手方向
（すなわちＥ方向）の曲げに対する抵抗力が増加する。
したがって、印字済用紙Ｐ部分が、自重によって垂れ下
がるようなことはなくなり、既に用紙受け部１５に収容
されている先の印字済用紙Ｐの印字面を滑走することな
く排紙される。

【００２３】次に作用について説明する。排紙ローラ１
１から送り出された印字済用紙Ｐ部分は、用紙湾曲手段
５０によって排紙方向（Ｅ方向）と直交する方向に湾曲
される。これにより、印字済用紙Ｐの曲げに対する抵抗
が増加するので、自重によって垂れ下がるようなことは
なくなり、既に用紙受け部１５に収容されている先の印
字済用紙Ｐの印字面を滑走することなく排紙される。

【００２４】また、用紙受け部１５は、印字済用紙Ｐを
水平方向に対して傾斜させた状態で収容するので、収容
用紙Ｐの水平面に対する投影面積が減少され設置スペー
スの節約が図られる。

【００２５】以上より、小型化を図りつつ印字済用紙Ｐ
を印字面の汚れを防止して円滑排出することができる。

【００２６】（第２実施例）本用紙排出装置１０′は、
図３〜図６に示す如く、押圧ローラを、排紙ローラ１１
の軸線に沿って互いに所定距離だけ隔てて配設され排紙
ローラ１１に対して独立して圧接される複数個の押圧ロ
ーラ形成部分（本実施例では６個の独立拍車１３）より
構成したことを特徴とする。

【００２７】なお、用紙受け部１５および排紙アーム
（図示省略）等の他の構成部品は、第１実施例の用紙排
出装置１０の対応各構成部品（用紙受け部１５および排
紙アーム２１等）と同一であるので、その説明を省略す
る。

【００２８】本実施例では、各独立拍車１３は、図３に
示す如く、排紙ローラ１１の軸線に沿って（すなわち、
矢印Ｊ方向に）所定距離だけ隔てて配設され当該排紙ロ
ーラ１１に独立して圧接される構成とされている。

【００２９】より具体的には、各独立拍車１３は、図４
〜図６に示す如く、一体形成された軸部１３ａを有して
おり、軸部１３ａは拍車ホルダー１６に形成されたスラ
イド溝１７に摺動自在に嵌挿されている。なお、軸部１
３ａは、独立拍車１３とは別体に形成してもよい。ま
た、拍車ホルダー１６は、本体１の所定部分に着脱可能
に装着されている。これにより、任意の独立拍車１３
は、他の独立拍車１３に影響を受けることなく排紙ロー
ラ１１に接近・離隔可能とされる。

【００３０】また、各独立拍車１３は、板バネ１８によ
り排紙ローラ１１に所定圧力で圧接される構成とされて
いる。板バネ１８は、独立拍車１３の軸部１３ａの自由
回転を許容しつつ当該軸部１３ａを排紙ローラ１１へ向
けて付勢可能なるように拍車ホルダー１６に取り付けら
れている。また、板バネ１８は、その左右の凹部と左右
外側先端とが拍車ホルダー１６の凸部１６ａによって位
置規制されており、独立拍車１３を拍車ホルダー１６に
取り付けた場合に撓んで当該ホルダー１６から抜けない
構造とされている。

【００３１】なお、拍車ホルダー１６には、当該ホルダ
ー１６を本体１から取り外した時に各独立拍車１３が位
置ずれしないように位置規制するための複数個の爪１６
ｂが設けられている。

【００３２】しかして、印字した用紙が厚紙や封筒のよ
うに腰が強いものであった場合、当該用紙は用紙湾曲手
段５０より下流側部分のみならず上流側部分も相当程度
湾曲される。そのため、用紙湾曲手段５０より上流に配
設された各独立拍車１３の内、特に変形の程度が大きい
用紙の両側部と接触する独立拍車１３は当該用紙によっ
て持ち上げられ、用紙を排紙ローラ１１に押圧する力が
弱まる場合がある。しかし、他の独立拍車１３は、持ち
上げられた独立拍車１３の影響を受けることなく用紙を
排紙ローラ１１に十分な力で押圧する。したがって、印
字済用紙を、排紙ローラ１１によって一段と確実に送り
付勢することができる。

【００３３】その結果、印字済用紙が腰が強いものであ
っても、印字面の汚れを防止して一段と円滑に排出する
ことができる。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、排紙ローラの
下流に印字済用紙を水平方向に対して傾斜させた状態で
収容可能に設けられた用紙受け部と、排紙ローラと用紙
受け部との間に配設され排紙ローラから送り出される印
字済用紙部分を排紙方向と直交する方向に湾曲させる用
紙湾曲手段と、印字済用紙の後端が排紙ローラに到達し
た後当該後端を押圧して用紙を用紙受け部まで搬送可能
な排紙アームとを備えた構成としたので、排紙ローラか
ら送り出された印字済用紙を腰を持たせた状態で排紙ア
ームによって用紙受け部に排紙することができる。した
がって、印字済用紙部分が、自重によって垂れ下がるよ
うなことはなくなり、既に用紙受け部に収容されている
先の印字済用紙の印字面を滑走することなく排紙され
る。また、用紙受け部は、印字済用紙を水平方向に対し
て傾斜させた状態で収容するので、収容用紙の水平面に
対する投影面積が減少され設置スペースの節約が図られ
る。以上より、小型化を図りつつ印字済用紙を印字面の
汚れを防止して円滑排出することができる。

【００３５】また、請求項２の発明では、加えて、押圧
ローラを、排紙ローラの軸線に沿って互いに所定距離だ
け隔てて配設され排紙ローラに対して独立して圧接され
る複数個の押圧ローラ形成部分より構成したので、印字
した用紙が厚紙や封筒のように腰が強いものであって
も、印字面の汚れを防止して一段と円滑に排出すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例が適用されたインクジェッ
トプリンタの主要部を示す断面図である。

【図２】第１実施例の用紙ガイドの両端部に設けられた
傾斜部を説明するための図である。

【図３】第２実施例の各独立拍車の配設状況を説明する
ための斜視図である。

【図４】第２実施例の各独立拍車と排紙ローラとの位置
関係を示す断面図をである。

【図５】第２実施例の各独立拍車の配設構造を説明する
ための側断面図である。

【図６】第２実施例の各独立拍車の配設構造を説明する
ための底面図である。

【図７】本発明の実施例が適用されたインクジェットプ
リンタを示す斜視図である。

【図８】従来のインクジェットプリンタに適用された用
紙排出装置を説明するための図である。

【図９】従来のプリンタに適用された用紙排出装置の別
の例を説明するための図である。

【図１０】図９に示す用紙排出装置の用紙排出動作を説
明するための図である。

【符号の説明】 ２ インクジェットヘッド（印字ヘッド） １０，１０′ 用紙排出装置 １１ 排紙ローラ １２ 拍車（押圧ローラ） １３ 独立拍車（押圧ローラ形成部分） １５ 用紙受け部 ２１ 排紙アーム

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印字ヘッドにより印字された用紙を排紙
   方向に送り付勢可能な排紙ローラと、 この排紙ローラに圧接される押圧ローラと、 排紙ローラの下流に印字済用紙を水平方向に対して傾斜
   させた状態で収容可能に設けられた用紙受け部と、 排紙ローラと用紙受け部との間に配設され排紙ローラか
   ら送り出される印字済用紙部分を排紙方向と直交する方
   向に湾曲させる用紙湾曲手段と、 印字済用紙の後端が排紙ローラに到達した後当該後端を
   押圧して用紙を用紙受け部まで搬送可能な排紙アーム
   と、 を備えたことを特徴とするプリンタの用紙排出装置。
2. 【請求項２】 押圧ローラを、排紙ローラの軸線に沿っ
   て互いに所定距離だけ隔てて配設され排紙ローラに対し
   て独立して圧接される複数個の押圧ローラ形成部分より
   構成したことを特徴とする請求項１のプリンタの用紙排
   出装置。