JP2720235B2 - プリンタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤドットプリンタ
やインクジェットプリンタ等に関し、特に印字後の用紙
上のインクをにじませたり印字後の用紙の印字面を汚す
ことなく搬送・排出する用紙排出機構の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、プリンタにおける印字後の用
紙の排出機構として図９〜図１２のようなものが知られ
ている。即ち、図９のものは回転可能な円柱状のプラテ
ン１に対向して印字ヘッド２が設けられている。また、
前記プラテン１の周囲２か所には印字ヘッド２の上流側
に位置してピンチローラ３がプラテン１に圧接されて設
けられている。更に、前記プラテン１の印字ヘッド２の
下流側の周囲にはインク吸収体で形成されたベイルロー
ラ４がプラテン１に圧接されて設けられている。

【０００３】そして、未印字の用紙５はプラテン１とピ
ンチローラ３とに挟持されてプラテン１の周面に沿って
プラテン１と印字ヘッド２との間に案内され、印字ヘッ
ド２がプラテン１の軸方向に往復動しながら印字され
る。そして、印字後の用紙５はベイルローラ４によって
排紙位置まで搬送され、図示しない排紙トレイ内に排出
されるものである。

【０００４】また、図１０に示すものは図９においてイ
ンク吸収体で形成されたベイルローラ４の代わりに歯車
状のスターリング６を用いたものである。

【０００５】次に、図１１および図１２に示すものは、
軸１１の回りで回転可能なフィードローラ１２と、この
フィードローラ１２の周面に圧接されたピンチローラ１
３と、軸１１の回りで印字位置と退避位置との間で回動
可能なプラテン１４と、このプラテン１４の印字部１５
に対向して配置され軸１１に沿って往復動する印字ヘッ
ド１６と、印字後の用紙を水平に受ける排紙トレイ１７
とを有している。

【０００６】そして図１１に示すように、未印字の用紙
１８はフィードローラ１２とピンチローラ１３とで挟持
されてフィードローラ１２の周面に沿って印字位置にあ
るプラテン１４と印字ヘッド１６との間に案内され、印
字ヘッド１６にて印字を行う。そして、印字終了後に図
１２に示すようにプラテン１４が印字位置から退避位置
へと回動することにより、印字後の用紙１８は自重で排
紙トレイ１７内に収納される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
従来のプリンタの用紙排出装置には次のような欠点があ
った。まず図９および図１０のものにおいては、印字直
後の用紙印字面上を回転するベイルローラ４あるいはス
ターリング６によって未乾燥インクが圧接によりにじん
だり、また未乾燥インクが用紙印字面に転写されること
で発生する用紙印字面の汚れを防止するために、ベイル
ローラ４、スターリング６上述のようにインク吸収体や
歯車状に形成されてはいるものの、高密度印字や連続印
字をさせた場合にはこれらのベイルローラ４やスターリ
ング６では充分対処することができず、前記原因による
印字面の汚れが発生していた。

【０００８】また、図１１および図１２のものにおいて
は、印字後の用紙面の汚れは発生しないものの、強制的
に印字後の用紙を排出する機構を採用せずに用紙の慣性
力および自重を利用して排出しているため、排紙トレイ
１７を印字ヘッド１６を含む水平面内に位置して略水平
方向に設ける必要があり装置全体としての設置面積が大
きくなっていた。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、プリンタにお
いて用紙搬送経路に対向して設けられこの用紙搬送経路
中を搬送される用紙に印字する印字手段と、この印字手
段の用紙搬送方向下流上方に設けられ印字済用紙を用紙
搬送方向の先端を上にして傾斜させて保持する用紙保持
部と、前記用紙搬送経路中の前記印字手段の用紙搬送方
向上流近傍に設けられ前記用紙を前記印字手段に向けて
搬送する紙送り手段と、前記用紙の後端が前記搬送手段
近傍を通過後に前記用紙の後端後方において前記用紙搬
送経路中に進出するとともに、用紙搬送方向に移動して
前記用紙の後端を前記用紙保持部側に押出して用紙を排
出する用紙排出手段とを備えたものである。

【００１０】

【作用】このように構成した本発明によれば、用紙排出
手段が用紙の後端に当接して紙送り手段近傍から用紙保
持部まで移動して、印字後の前記用紙の後端を用紙搬送
経路に沿って前記用紙保持部へ押出す。

【００１１】

【実施例】以下、本発明をインクジェットプリンタを一
実施例として図１〜図８を参照して説明する。図１にお
いて、インクジェットプリンタの外ケースである枠体３
１内には図示しない電源部、制御部とともに、未印字の
用紙３２を多数枚積層して保持する用紙格納部３３と、
この用紙保持部３３に保持された用紙３２を給紙し印字
後の用紙３２を排紙する用紙排出機構３４とを有してい
る。

【００１２】この用紙排出機構３４は図２に示すよう
に、回転軸３５に等間隔に固定された３個のローラ３６
ａ、３６ｂ、３６ｃを有し、回転軸３５とともに回転す
るフィードローラ３６と、このフィードローラ３６に対
して設けられ各ピース３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７
ｄ、３７ｅが互いに所定の間隙３８を設けてなるプラテ
ン３７とを有する。このプラテン３７の各ピースはそれ
ぞれ平坦で互いに面一の印字面３９を有するとともに、
図１および図３に示すようにプリンタの枠体３１の設置
面と所定角度を有し、かつ後述する印字ヘッド４７の上
方に配置した排紙ストッカ４０（用紙保持部）と一体的
に形成されている。このプラテン３７と排紙ストッカ４
０との境界部には、排紙ストッカ４０内に排紙された印
字済の用紙３２の後端辺を保持する排紙後端保持部４１
がプラテン３７とストッカ４０とに段差を形成して設け
られている。

【００１３】また用紙排出機構３４は、回転軸３５と平
行な軸４２に固定され軸４２とともに回動する４３ａ、
４３ｂ、４３ｃ、４３ｄの４本のエジェクトアーム４３
（用紙排出手段）を有し、このエジェクトアーム４３は
前記プラテン３７間に設けられた間隙３８内を実線で示
す初期位置と破線で示す押出位置との間で往復的に回動
するものである。

【００１４】このエジェクトアーム４３は図４に示すよ
うに２本づつ一体的に形成され、前記軸４２に圧入され
ており、その先端部には略Ｌ字型の屈曲部４５が設けら
れている。

【００１５】また、図１において、前記プラテン３７の
印字面３９と対向して印字ヘッド４７（印字手段）がプ
ラテン３７の長手方向に沿って往復動可能に設けられて
いる。この印字ヘッド４７は図示しないインクを内蔵し
たインクカートリッジを着脱可能に保持し、往復動しな
がら所定の印字信号に応動してインク滴をプラテン３７
の印字面３９に向けて噴出して用紙３２上に文字や図形
を印字するものである。

【００１６】次に、前記用紙格納部３３は支点５０を中
心として可動部５１がフィードローラ３６に対して接離
方向に回動可能であり、一端が固定されたバネ５２によ
って常時フィードローラ３６方向に付勢されている。ま
た、カム５３が回転可能に設けられており、可動部５１
に設けられた作用部５４をその回転によってバネ５２の
付勢力に抗して押圧することによって用紙格納部３３の
可動部５１はフィードローラ３６から離反することがで
きる。そして、カム５３が更に回転すると作用部５４か
ら離反し、用紙格納部３３の可動部５１の先端部はフィ
ードローラ３６の周面に当接する。従って、用紙格納部
３３内の用紙３２を給紙信号に応動してカム５３を回転
させることで、用紙３２の先端部をフィードローラ３６
の周面に適宜圧接させることができる。

【００１７】また、フィードローラ３６の一部周面に沿
って用紙ガイド５６が設けられており、この用紙ガイド
５６の周端部とプラテン３７の印字面３９との間でかつ
印字ヘッド４７の上流側には、用紙を印字面３９と印字
ヘッド４７との間に送るためのピンチローラ５７が、４
個のフィードローラ３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄに
対向してそれぞれ設けられている。前記用紙ガイド５６
の一部は枠体３１に形成された手差挿入口５８から挿入
された手差用紙を印字面３９へとガイドする手差ガイド
５９を有している。

【００１８】このような構成において、通常は図１に示
すように用紙格納部３３内に積層された未印字の用紙３
２はフィードローラ３６の周面から離間している。そし
て、外部のホストコンピュータから印字信号が入力され
ると、図示しない制御部は所定のタイミングで給紙信号
を発生する。すると、カム５３が回転し、バネ５２の付
勢力によって用紙格納部３３内に積層された最上位の用
紙３２がフィードローラ３６の周面に当接する。そし
て、フィードローラ３６が回転すると最上位の用紙３２
がフィードローラ３６と用紙ガイド５６との間に導か
れ、用紙ガイド５６によってピンチローラ５７からプラ
テン３７の印字面３９と印字ヘッド４７との間へと案内
されて所定の位置で停止する。そして、このタイミング
でカム５３が更に回転して用紙格納部３３に設けられた
可動部５１の作用部５４をバネ５２の付勢力に抗して押
下することにより、可動部５１が下がって用紙格納部３
３内に積層された用紙３２がフィードローラ３６から離
間する。

【００１９】次に、入力された印字信号に基づいて、印
字ヘッド４７が往復動しながらインク滴を噴出させ用紙
３２上に付着させて印字を行う。また印字ヘッド４７の
往復動するタイミング毎にフィードローラ３６とピンチ
ローラ５７で狭持した用紙３２をフィードローラ３６を
所定量だけ回転させて搬送させる。そして印字を終了し
た用紙はフィードローラ３６を回転させることにより、
用紙３２の後端がフィードローラ３６とピンチローラ５
７との狭持が外れる位置まで搬送される（図３を参
照）。このときエジェクトアーム４３は初期位置に位置
している（図２および図３を参照、図３は図２の状態で
プラテン３７ｂとエジェクトアーム４３ｂとの間で、回
転軸３５と垂直な面で切った断面図である）。

【００２０】次に、エジェクトアーム４３は初期位置か
ら押出位置にむけて回動を開始して印字済の用紙３２の
後端縁に当接し、この後端縁を排紙ストッカ４０方向へ
押上げ始める（図５および図６は押上げ途中を示す、図
６は図５の状態でプラテン３７ｂとエジェクトアーム４
３ｂとの間で、回転軸３５と垂直な面で切った断面図で
ある）。

【００２１】そして、さらにエジェクトアーム４３が回
動して押出位置に達すると、押上げられた用紙３２は排
紙されて排紙ストッカ４０内に落下するとともに、排紙
後端保持部４１にその後端縁が保持される（図７および
図８を参照、図８は図７の状態でプラテン３７ｂとエジ
ェクトアーム４３ｂとの間で、回転軸３５と垂直な面で
切った断面図である）。

【００２２】このように本実施例によれば、エジェクト
アーム４３が回動して印字済の用紙３２の後端を押上げ
ることで排紙ストッカ４０内に排紙するようにしたた
め、ベイルローラやスターリング等を使用せずにとなく
印字直後の用紙印字面を汚すことなく排紙が可能であ
る。また、排紙ストッカ４０をプリンタの枠体３１の設
置面と所定角度をもたせて設けても、印字済用紙３２を
排紙ストッカ４０内へ排紙することができるため、装置
全体の設置面積を最小限にとどめることができる。

【００２３】また、プラテン３７とストッカ４０とは排
紙後端保持部４１による段差を有しているため、用紙３
２がエジェクトアーム４３によってかなりの距離を押出
されるまで前回ストッカ４０内に排出した用紙と接触す
ることがない。従って、その間に前回排出した用紙上の
インクは乾燥するため、前回ストッカ４０内に排出した
用紙３２と今回排出する用紙３２とが途中から接触して
もそれによって前回の用紙のインクがにじんだり、用紙
が汚れる恐れはない。

【発明の効果】以上説明したように、本発明は上記のよ
うに構成したので、用紙排出手段が印字後の用紙の後端
を印字位置から用紙保持部側へ押出すことができ、印字
直後の用紙印字面を汚すことなく排紙が可能であるとと
もに装置全体の設置面積を最小限にとどめることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の内部構造を示す側面図であ
る。

【図２】本発明の一実施例の主要部を示す斜視図であ
る。

【図３】図２の状態での断面図である。

【図４】エジェクトアーム４３と軸４２との結合状態を
示す図である。

【図５】本発明の一実施例の主要部を示す斜視図であ
る。

【図６】図５の状態での断面図である。

【図７】本発明の一実施例の主要部を示す斜視図であ
る。

【図８】図７の状態での断面図である。

【図９】本発明の従来例を示す図である。

【図１０】本発明の他の従来例を示す図である。

【図１１】本発明の更に他の従来例を示す図である。

【図１２】本発明の更に別の従来例を示す図である。

【符号の説明】

３３ 用紙格納部 ３４ 用紙排出機構 ３６ フィードローラ ３７ プラテン ３８ 間隙 ３９ 印字面 ４０ 排紙ストッカ ４１ 排紙後端保持部 ４３ エジェクトアーム ４７ 印字ヘッド ５６ 用紙ガイド ５７ ピンチローラ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 用紙搬送経路に対向して設けられこの用
   紙搬送経路中を搬送される用紙に印字する印字手段と、
   この印字手段の用紙搬送方向下流上方に設けられ印字済
   用紙を用紙搬送方向の先端を上にして傾斜させて保持す
   る用紙保持部と、前記用紙搬送経路中の前記印字手段の
   用紙搬送方向上流近傍に設けられ前記用紙を前記印字手
   段に向けて搬送する紙送り手段と、前記用紙の後端が前
   記搬送手段近傍を通過後に前記用紙の後端後方において
   前記用紙搬送経路中に進出するとともに、用紙搬送方向
   に移動して前記用紙の後端を前記用紙保持部側に押出し
   て用紙を排出する用紙排出手段とを備えたことを特徴と
   するプリンタ。