JPH0646830U - 歯車ホーニング盤における内歯車形砥石の機上ドレス装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 歯車ホーニング盤に取付けられている内歯車
形砥石の機上ドレッシングに際し、ワーク軸とドレス軸
との交換を不要にしてドレッシングに要する時間を節減
する。 【構成】 内歯車形砥石１を使用する歯車ホーニング盤
２において、ワーク４を支持する一組のヘッドストック
３１とテールストック３２に対して軸平行に他の一組の
ヘッドストック５１とテールストック５２が設けられて
おり、同一のドレス軸７に固着されたドレスリング５と
ドレスギヤ６とが内歯車形砥石１の内径内に位置するよ
うに、他の一組のヘッドストック５１とテールストック
５２に回転可能に支持されている内歯車形砥石１の機上
ドレス装置。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、歯車ホーニング盤に取付けられ使用されている内歯車形のホーニン グ砥石を、取外すことなく機上でドレッシングを行う装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

近年、自動車用歯車の量産には、低騒音化、高効率化の要求から熱処理された 歯車の変形を高能率に矯正する事が出来るハードギヤホーニング加工が採用され る様になり、中でも生産性に優れた内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング盤が 多く用いられる様になった。 これは、図３にその加工要領を示すように、軸中心をヘッドストック３１とテ ールストック３２の両センタ４１，４２間に回転可能に支持されたワーク４（被 加工歯車）を、その中心軸Ｏと平行なＺ軸（ワークテーブル軸）と交差角θをな すＹ軸（ホーニング砥石回転軸）の周りに回転駆動される内歯車形のホーニング 砥石１と噛み合わせて回転させると共に、ワークテーブル３によってＺ軸方向に も往復運動を行なわせ、噛み合わせ部に研削液を注ぎ掛けてホーニング加工を行 なう機械である。

【０００３】 加工精度を維持するため、常時正確な砥石歯形を保つ必要があり、加工開始前 及び一定数加工する毎に、内歯車形のホーニング砥石１を機械に取付けたままド レッシングを行なうようになっている。このドレッシングの手順は、図４の（ａ ），（ｂ）に示すように先ずワーク４に代えて、両センタ４１，４２間にドレス リング５を備えた内径用ドレス軸１５を装着し、次いで図４（ｃ），（ｄ）のよ うにドレスリング５を内歯車形砥石１の内径面（砥石歯先）と接触回転させ、砥 石歯先面のドレッシングを行なう。

【０００４】 次に、図４（ｅ），（ｆ）のように内径用ドレス軸１５に代えて両センタ、４ １，４２間にドレスギヤ６を備えた歯面用ドレス軸１６を装着し、ドレスギヤ６ を内歯車形砥石１の内歯と噛合わせて回転させ、砥石歯面のドレッシングを行な う。 このようなドレッシングにより、内歯車形砥石１の歯丈と歯形との所要の精度 を確保した後、図４（ｇ），（ｈ）のように新しく装着したワーク４のホーニン グ加工が開始される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

この内歯車形砥石１のドレッシングは、通常ワーク加工２５個から５０個程度 毎に周期的に行われる。そしてその都度、内径用ドレス軸１５の取付けと取外し 、歯面用ドレス軸１６の取付けと取外しの作業が、手作業により或いは自動ハン ドリング装置によってなされるが、取付けに精度を要するうえ、ドレスリング５ やドレスギヤ６は破損しやすく慎重な取扱いが必要であり、面倒で時間の掛る作 業であった。そのため、歯車ホーニング盤の実稼動時間の向上が妨げられる要因 の一つとなっていた。 本考案は、上記従来技術の問題点を解決するもので、内歯車形砥石のドレッシ ングを行なうときに、ワーク軸とドレス軸との交換を不要にして、ドレッシング に要する時間を節減し得る機上ドレス装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

本考案の構成を実施例に対応する図１を用いて説明する。 内歯車形砥石１を使用する歯車ホーニング盤２において、ワーク４を支持する 一組のヘッドストック３１とテールストック３２に対して軸平行に他の一組のヘ ッドストック５１とテールストック５２が設けられており、同一軸７に固着され たドレスリング５とドレスギヤ６とが内歯車形砥石１の内径内に位置するように 、他の一組のヘッドストック５１とテールストック５２に回転可能に支持されて いる内歯車砥石１の機上ドレス装置である。

【０００７】

【作用】

上記構成の機上ドレス装置により内歯車形砥石１のドレッシングを行なうには 、図２の（ａ），（ｂ）のようにまずホーニング加工を終了したワーク４と内歯 車形砥石１との噛合わせを外し、ワークテーブル３を移動させて基準位置とする 。次いで図２（ｃ），（ｄ）のようにワークテーブル３を移動させて、ワーク軸 １４と平行に設けられたドレス軸７のドレスリング５を内歯車形砥石１の内径面 と接触回転させ、砥石歯先面のドレッシングを行なう。次には図２（ｅ），（ｆ ）のようにさらにワークテーブル３を移動させて、ドレス軸７のドレスギヤ６を 内歯車形砥石１の内歯と噛合わせて回転させ、砥石歯面のドレッシングを行なう 。このようにあらかじめ設置されたドレスリング５及びドレスギヤ６により内歯 車形砥石１のドレッシングが終了した後、図２（ｇ），（ｈ）のように新しいワ ーク４のホーニング加工が開始される。

【０００８】

【実施例】

本考案の一実施例を図１によって説明する。図１の（ａ）はこの実施例装置の ホーニング加工時の状態を示す正面図、（ｂ）は平面図であり、（ｃ）はそのＣ −Ｃ線断面を示している。歯車ホーニング盤２のワークテーブル３上には、セン タ１１を装着したヘッドストック３１並びにセンタ１２を装着したテールストッ ク３２が対向して固定されており、両センタ１１，１２間にはワーク軸１４に取 付けられたワーク４が支持されている。この一組のヘッドストック３１とテール ストック３２に対して軸平行に、別の一組のヘッドストック５１とテールストッ ク５２がワークテーブル３上に対向して固定されており、このヘッドストック５ １側のセンタ６１及びテールストック５２側のセンタ６２の間には、ドレス軸７ が回転可能に支持されている。

【０００９】 ドレス軸７には、ダイヤモンド等の超砥粒が電着等によって外周面に固着され たドレスリング５と、同じくダイヤモンド等の超砥粒が電着等により歯面に固着 されたドレスギヤ６とが、内歯車形砥石１との交差角θによる干渉を避けるよう に間隔をあけて取付けられ固着されている。 これらドレスリング５、ドレスギヤ６及びワーク４の外側を取り囲むように、 内歯車形のホーニング砥石１が配置され、この内歯車形砥石１はホーニング盤２ の砥石頭（図示省略）に取付けられて回転するようになっている。砥石頭はワー クテーブル３に対して直角方向に前後進し、内歯車形砥石１とワーク軸中心Ｏ及 びドレス軸中心Ｐとの間隔を調節可能である。また、ワークテーブル３が内歯車 形砥石１の位置に対して移動可能な範囲は、ヘッドストック３１，５１とテール ストック３２，５２の間隔より十分に長くされている。

【００１０】 この実施例の機上ドレス装置により、内歯車形砥石１のドレッシングを行なう 手順を図２により説明する。図２の（ａ），（ｃ），（ｅ），（ｇ）は各段階に おける平面図であり、（ｂ），（ｄ），（ｆ），（ｈ）はそれぞれの横断側面図 である。いま、図２の（ａ）及び（ｂ）に示すような基準位置にワークテーブル ３がある場合、加工済のワークを取外して新らしいワーク４の取付けがなされる 。次にワークテーブル３を右方に移動させてドレス軸７のドレスリング５を内歯 車形砥石１の位置に合わせ、次いで砥石頭を後退させて図２の（ｃ）及び（ｄ） に示すように、ドレスリング５の外周面と内歯車形砥石１の内周面とを回転させ ながら接触させ、さらにワークテーブル３をＺ軸方向に小幅に往復動させること により、内歯車形砥石１の内周面のドレッシングが行われる。

【００１１】 内周面のドレッシングが終ると、次にはワークテーブル３を左方に移動させて ドレス軸７のドレスギヤ６を内歯車形砥石１の位置に合わせ、次いで砥石頭を進 退させて図２の（ｅ）及び（ｆ）に示すように、ドレスギヤ６と内歯車形砥石１ とを噛合わせて回転させ、さらにワークテーブル３をＺ軸方向に小幅に往復動さ せることにより、内歯車形砥石１の歯面のドレッシングが行われる。

【００１２】 このようにして、内歯車形砥石１の内径面及び歯面のドレッシングが終了した 後、ワークテーブル３を中央に戻して内歯車形砥石１の位置にワーク軸１４のワ ーク４を合わせ、砥石頭を前後に進退させて図２の（ｇ）及び（ｈ）に示すよう にワーク４と内歯車形砥石１とを噛合わせて回転させる。さらにワークテーブル ３をＺ軸方向に往復動させることによって、ワーク４のホーニング加工が行われ る。

【００１３】

【考案の効果】

本考案は、内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング盤において、ワーク軸と並 列にドレス軸を設け、ワークテーブル及び砥石頭の送りによって内歯車形砥石の ドレッシングが行なわれるようにしているので、ドレッシングに際しワークを取 外してドレス軸に取付け替えする工程が不要となり、ドレッシングに要する時間 を大幅に節減し、その分ホーニング盤の稼動能率を向上させることができる。 また、ドレスリングやドレスギヤの取付け替えをしないので、これらの破損な どの故障も防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す図であって、（ａ）は
ホーニング加工時における一部断面正面図、（ｂ）は同
じく一部断面平面図、（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図
である。

【図２】図１の実施例のドレッシング手順を示す図であ
って、（ａ）は基準状態の一部断面平面図、（ｂ）は
（ａ）のｂ−ｂ線断面図、（ｃ）は砥石内径面のドレッ
シング時の一部断面平面図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ線
断面図、（ｅ）は砥石歯面のドレッシング時の一部断面
平面図、（ｆ）は（ｅ）のｆ−ｆ線断面図、（ｇ）はワ
ークのホーニング加工時の一部断面平面図、（ｈ）は
（ｇ）のｈ−ｈ線断面図である。

【図３】内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング盤の加
工要領を示す説明図である。

【図４】従来技術を示す図であって、（ａ）は基準状態
の一部断面正面図、（ｂ）は（ａ）のｂ−ｂ線断面図、
（ｃ）は砥石内径面のドレッシング時の一部断面正面
図、（ｄ）は（ｃ）のｄ−ｄ線断面図、（ｅ）は砥石歯
面のドレッシング時の一部断面正面図、（ｆ）は（ｅ）
のｆ−ｆ線断面図、（ｇ）はワークのホーニング加工時
の一部断面正面図、（ｈ）は（ｇ）のｈ−ｈ線断面図で
ある。

【符号の説明】

１ 内歯車形砥石 ２ 歯車ホーニング盤 ３ ワークテーブル ４ ワーク（被加工歯車） ５ ドレスリング ６ ドレスギヤ ７ ドレス軸 １１，６１ ヘッドストック側センタ １２，６２ テールストック側センタ １４ ワーク軸 ３１ ヘッドストック（ワーク軸用） ３２ テールストック（ワーク軸用） ５１ ヘッドストック（ドレス軸用） ５２ テールストック（ドレス軸用）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 御手洗 雄一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内歯車形砥石を使用する歯車ホーニング
   盤において、ワークを支持する一組のヘッドストックと
   テールストックに対して軸平行に他の一組のヘッドスト
   ックとテールストックが設けられており、同一軸に固着
   されたドレスリングとドレスギヤとが内歯車形砥石の内
   径内に位置するように、前記他の一組のヘッドストック
   とテールストックに回転可能に支持されていることを特
   徴とする内歯車形砥石の機上ドレス装置。