JPH0645103Y2 - シール取付構造 - Google Patents
シール取付構造Info
- Publication number
- JPH0645103Y2 JPH0645103Y2 JP1988130816U JP13081688U JPH0645103Y2 JP H0645103 Y2 JPH0645103 Y2 JP H0645103Y2 JP 1988130816 U JP1988130816 U JP 1988130816U JP 13081688 U JP13081688 U JP 13081688U JP H0645103 Y2 JPH0645103 Y2 JP H0645103Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- seal
- seal mounting
- groove
- elastic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、相対回転する内外の部材のうち一方にシール
リングが嵌着させられ、シールリングのリップを他方の
部材に摺接させるようにしたシール取付構造にかかり、
特にシール取付部に対するシールリングのすべり回転を
阻止する技術に関する。
リングが嵌着させられ、シールリングのリップを他方の
部材に摺接させるようにしたシール取付構造にかかり、
特にシール取付部に対するシールリングのすべり回転を
阻止する技術に関する。
〈従来の技術〉 従来のシール取付構造の一例を第６図に示す。図に示す
ように、オイルシールなどのシールリング１は、ハウジ
ング２に備える孔部内周面の一部にシール座としての周
段部３を形成し、この周段部３にシールリング１の外径
側を嵌着して、このシールリング１の内径側に備えるリ
ップ４を回転軸５の外周面に対して摺接させている。
ように、オイルシールなどのシールリング１は、ハウジ
ング２に備える孔部内周面の一部にシール座としての周
段部３を形成し、この周段部３にシールリング１の外径
側を嵌着して、このシールリング１の内径側に備えるリ
ップ４を回転軸５の外周面に対して摺接させている。
そして、周段部３において径方向に沿う面６にシールリ
ング１の環状板部７が、また周段部３において軸方向に
沿う面８にシールリング１の筒状部９がそれぞれ圧接さ
せられている。
ング１の環状板部７が、また周段部３において軸方向に
沿う面８にシールリング１の筒状部９がそれぞれ圧接さ
せられている。
〈考案が解決しようとする課題〉 ところで、上記従来例の場合、シールリング１を取り付
けるハウジング２を熱膨張係数の大きい例えば樹脂とか
アルミニウムなどの素材で形成している場合、動作に伴
う温度上昇により、ハウジング２の周段部３が拡がって
シールリング１と周段部３との軸方向に沿う嵌合面に隙
間が生じることがある。このような隙間が生じると、シ
ールリング１における環状板部７と周段部３における径
方向に沿う面６との間の摩擦抵抗のみでシールリング１
がハウジング２に対して保持される。ここの摩擦抵抗即
ちハウジング２に対するシールリング１の回転抵抗が、
前記隙間の拡がりに伴い、シールリング１のリップ４と
回転軸５との摺接部分での摩擦抵抗よりも小さくなる
と、シールリング１が回転軸５と共回りすることにな
り、シールとしての機能を果たさなくなる。
けるハウジング２を熱膨張係数の大きい例えば樹脂とか
アルミニウムなどの素材で形成している場合、動作に伴
う温度上昇により、ハウジング２の周段部３が拡がって
シールリング１と周段部３との軸方向に沿う嵌合面に隙
間が生じることがある。このような隙間が生じると、シ
ールリング１における環状板部７と周段部３における径
方向に沿う面６との間の摩擦抵抗のみでシールリング１
がハウジング２に対して保持される。ここの摩擦抵抗即
ちハウジング２に対するシールリング１の回転抵抗が、
前記隙間の拡がりに伴い、シールリング１のリップ４と
回転軸５との摺接部分での摩擦抵抗よりも小さくなる
と、シールリング１が回転軸５と共回りすることにな
り、シールとしての機能を果たさなくなる。
そこで、このようなハウジング２に対するシールリング
１のすべりを防ぐことを考慮して、シールリング１の径
方向に沿う外面例えば環状板部７の側面や筒状部９の端
面に突起またはローレットを形成し、シールリング１と
周段部３の径方向に沿う面との嵌合部分における摩擦抵
抗を増大させるように構成したものが知られている（例
えば実開昭55−28174号公報参照）。
１のすべりを防ぐことを考慮して、シールリング１の径
方向に沿う外面例えば環状板部７の側面や筒状部９の端
面に突起またはローレットを形成し、シールリング１と
周段部３の径方向に沿う面との嵌合部分における摩擦抵
抗を増大させるように構成したものが知られている（例
えば実開昭55−28174号公報参照）。
しかしながら、この例でも、やはりシールリング１とハ
ウジング２との径方向に沿う嵌合面での摩擦抵抗でもっ
て、ハウジング２に対するシールリング１のすべりを阻
止するようになっているため、シールリング１のすべり
を確実に防止するには不十分であった。
ウジング２との径方向に沿う嵌合面での摩擦抵抗でもっ
て、ハウジング２に対するシールリング１のすべりを阻
止するようになっているため、シールリング１のすべり
を確実に防止するには不十分であった。
本考案はこのような事情に鑑みてなされたもので、取付
相手部材に対するシールリングのすべりを確実に防止し
て、安定したシール機能を発揮させるようにすることを
目的としている。
相手部材に対するシールリングのすべりを確実に防止し
て、安定したシール機能を発揮させるようにすることを
目的としている。
〈課題を解決するための手段〉 本考案は、このような目的を達成するために、相対回転
する内外の部材のうちの一方に弾性筒状部と弾性環状部
とを有する断面略Ｌ字状のシーリングが嵌着させられ、
シーリングの弾性環状部のリップを他方の部材に摺接さ
せるようにしたシール取付構造において、シール取付部
を周段状に形成するとともに該取付部の回転軸心に対す
る直交面に回転方向と交差する溝を設け、前記シール取
付部の軸方向に沿う嵌合面に前記弾性筒状部を圧接嵌合
させ、前記溝に前記弾性環状部を食い込ませるととも
に、前記シーリングの弾性筒状部の前記弾性環状部と反
対側の端面に当接するように前記シール取付部に環体を
配置していることを特徴とする。
する内外の部材のうちの一方に弾性筒状部と弾性環状部
とを有する断面略Ｌ字状のシーリングが嵌着させられ、
シーリングの弾性環状部のリップを他方の部材に摺接さ
せるようにしたシール取付構造において、シール取付部
を周段状に形成するとともに該取付部の回転軸心に対す
る直交面に回転方向と交差する溝を設け、前記シール取
付部の軸方向に沿う嵌合面に前記弾性筒状部を圧接嵌合
させ、前記溝に前記弾性環状部を食い込ませるととも
に、前記シーリングの弾性筒状部の前記弾性環状部と反
対側の端面に当接するように前記シール取付部に環体を
配置していることを特徴とする。
〈作用〉 本考案によると、シール取付部において回転方向と交差
する溝にシールリングの弾性環状部を食い込ませている
から、シールリングが取付相手部材に対してすべり回転
しよとしても、前記食い込み部分によって取付相手部材
に対するシールリングのすべり回転が阻止される。
する溝にシールリングの弾性環状部を食い込ませている
から、シールリングが取付相手部材に対してすべり回転
しよとしても、前記食い込み部分によって取付相手部材
に対するシールリングのすべり回転が阻止される。
さらに、環体によりシールリングが位置決め保持される
ので、上記の溝へのシールリング弾性環状部の食い込み
状態を長期にわたって安定維持できる。
ので、上記の溝へのシールリング弾性環状部の食い込み
状態を長期にわたって安定維持できる。
〈実施例〉 以下、本考案の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。
る。
第１図および第２図に本考案の一実施例を示している。
本実施例では従来例との差異を明確にするために従来例
と基本的に同じ構造に適用した例を挙げる。よって、図
において、従来例の第６図に示す部品と同一のものに同
一符号を付し、同一部分の説明を省略する。
本実施例では従来例との差異を明確にするために従来例
と基本的に同じ構造に適用した例を挙げる。よって、図
において、従来例の第６図に示す部品と同一のものに同
一符号を付し、同一部分の説明を省略する。
本実施例において従来例と異なる構成は、シールリング
１にではなく、それが取り付けられる部材例えばハウジ
ング２の周段部３（シール取付部に相当）において、特
に回転軸心Ｏに対して直交する面６に放射状の溝10を形
成し、この溝10に対してシールリング１の環状板部７に
おけるゴム材（弾性環状部）7Aの一部を食い込ませてい
る点である。この溝10は円周等間隔に適当数設けられて
いる。
１にではなく、それが取り付けられる部材例えばハウジ
ング２の周段部３（シール取付部に相当）において、特
に回転軸心Ｏに対して直交する面６に放射状の溝10を形
成し、この溝10に対してシールリング１の環状板部７に
おけるゴム材（弾性環状部）7Aの一部を食い込ませてい
る点である。この溝10は円周等間隔に適当数設けられて
いる。
そして、本実施例では、周段部３の軸方向幅h1（溝を含
まない）よりもシールリング１の軸方向幅h2を若干大き
く設定して、周段部３に対してシールリング１を嵌着さ
せる際の押圧力によってシールリング１のゴム材7Aを弾
性変形させ、このゴム材7Aの一部を周段部３の溝10に食
い込ませており、食い込み部を11で示している。なお、
シールリング１を周段部３に押し込んだ状態を保持する
ために本実施例では適当な環体12を用いている。この環
体12は、シールリング１を周段部３に嵌着した後に弾性
筒状部９の端面に当接配置される。
まない）よりもシールリング１の軸方向幅h2を若干大き
く設定して、周段部３に対してシールリング１を嵌着さ
せる際の押圧力によってシールリング１のゴム材7Aを弾
性変形させ、このゴム材7Aの一部を周段部３の溝10に食
い込ませており、食い込み部を11で示している。なお、
シールリング１を周段部３に押し込んだ状態を保持する
ために本実施例では適当な環体12を用いている。この環
体12は、シールリング１を周段部３に嵌着した後に弾性
筒状部９の端面に当接配置される。
ところで、ハウジング２の周段部３とシールリング１と
の間で軸方向に沿う嵌合面に隙間が生じると、リップ４
と回転軸５との摺接部分に作用する摩擦抵抗によりハウ
ジング２に対してシールリング１が滑り回転しようとす
るが、前記溝10にシールリング１が食い込んでいるの
で、この食い込み部11によりシールリング１のすべり回
転が阻止される。即ち、このとき、食い込み部11に剪断
抵抗が発生し、この剪断抵抗がシールリング１のハウジ
ング２に対する回転抵抗となる。ゆえに、食い込み部11
が溝10から抜け出るか、食い込み部11が千切れるかしな
い限りハウジング２に対するシールリング１のすべり回
転が起きない。なお、前記溝10の配置間隔はあまり近接
させずに適当に離しておくほうが、溝10に対するシール
リング１のゴム材7aの食い込み量が大きくなり、ハウジ
ング２に対するシールリング１の回転抵抗を大きく設定
できる。また、溝10の深さや周方向幅を適宜に選定する
ことによって前記回転抵抗を任意に可変設定できる。例
えば、第３図に示すように、溝10の幅を広くして食い込
み部11の量を大きくすれば、より一層ハウジング２に対
するシールリング１の回転抵抗を大きく設定できる。
の間で軸方向に沿う嵌合面に隙間が生じると、リップ４
と回転軸５との摺接部分に作用する摩擦抵抗によりハウ
ジング２に対してシールリング１が滑り回転しようとす
るが、前記溝10にシールリング１が食い込んでいるの
で、この食い込み部11によりシールリング１のすべり回
転が阻止される。即ち、このとき、食い込み部11に剪断
抵抗が発生し、この剪断抵抗がシールリング１のハウジ
ング２に対する回転抵抗となる。ゆえに、食い込み部11
が溝10から抜け出るか、食い込み部11が千切れるかしな
い限りハウジング２に対するシールリング１のすべり回
転が起きない。なお、前記溝10の配置間隔はあまり近接
させずに適当に離しておくほうが、溝10に対するシール
リング１のゴム材7aの食い込み量が大きくなり、ハウジ
ング２に対するシールリング１の回転抵抗を大きく設定
できる。また、溝10の深さや周方向幅を適宜に選定する
ことによって前記回転抵抗を任意に可変設定できる。例
えば、第３図に示すように、溝10の幅を広くして食い込
み部11の量を大きくすれば、より一層ハウジング２に対
するシールリング１の回転抵抗を大きく設定できる。
上記実施例では、リップ４を回転軸５の外周面に摺接さ
せる形態のいわゆるラジアルリップとした例を挙げてい
るが、例えば第４図に示すように、回転軸５に一体形成
または固着させる部材13の径方向に沿う面に対してリッ
プ４を摺接させる形態のいわゆるアキシャルリップとな
ったものにも本考案を適用できる。
せる形態のいわゆるラジアルリップとした例を挙げてい
るが、例えば第４図に示すように、回転軸５に一体形成
または固着させる部材13の径方向に沿う面に対してリッ
プ４を摺接させる形態のいわゆるアキシャルリップとな
ったものにも本考案を適用できる。
また、シールリング１をハウジング２に対して保持させ
る構造に限らず、例えば第５図に示すように、回転軸５
に設けた周段部３にシールリング１を保持させて、シー
ルリング１のリップ４をハウジング２に摺接させるよう
にした構造についても本考案を適用できる。
る構造に限らず、例えば第５図に示すように、回転軸５
に設けた周段部３にシールリング１を保持させて、シー
ルリング１のリップ４をハウジング２に摺接させるよう
にした構造についても本考案を適用できる。
〈考案の効果〉 以上説明したように、本考案によれば、シールリングが
取付相手部材に対してすべり回転しようとしたとき、シ
ール取付部に回転方向に交差する方向に設けた溝へのシ
ールリングの食い込み部分に剪断抵抗を発生させて、取
付相手部材に対するシールリングのすべり回転を阻止し
ているから、シールリングのすべりを、摩擦抵抗を利用
した従来例よりも確実に防止することができる。
取付相手部材に対してすべり回転しようとしたとき、シ
ール取付部に回転方向に交差する方向に設けた溝へのシ
ールリングの食い込み部分に剪断抵抗を発生させて、取
付相手部材に対するシールリングのすべり回転を阻止し
ているから、シールリングのすべりを、摩擦抵抗を利用
した従来例よりも確実に防止することができる。
とくに、シール取付部に回転方向に交差する方向に設け
た溝へのシールリングの食い込み構成により、例えば、
シール取付部が樹脂やアルミニウム等のように、回転軸
に使用される鋼に比べ膨張係数が高いもので場合に、弾
性変形量が少なくなって食い込みに緩みが生じたとして
も、溝の方向と回転方向が異なるなるので食い込みは容
易に離脱せず、共回りは回避される。また、熱膨張の差
異によりシール取付部と弾性筒状部との間の嵌合力が弱
まっても、弾性環状部が溝に食い込む構成によりシール
リングの共回りは確実に防止される。
た溝へのシールリングの食い込み構成により、例えば、
シール取付部が樹脂やアルミニウム等のように、回転軸
に使用される鋼に比べ膨張係数が高いもので場合に、弾
性変形量が少なくなって食い込みに緩みが生じたとして
も、溝の方向と回転方向が異なるなるので食い込みは容
易に離脱せず、共回りは回避される。また、熱膨張の差
異によりシール取付部と弾性筒状部との間の嵌合力が弱
まっても、弾性環状部が溝に食い込む構成によりシール
リングの共回りは確実に防止される。
上記のようにして、取付相手部材にシールリングを強固
に保持できるので、安定したシール機能を発揮させるこ
とができるようになる。
に保持できるので、安定したシール機能を発揮させるこ
とができるようになる。
さらに、環体によりシールリングが位置決め保持される
ので、溝へのシールリングの弾性環状部の食い込み状態
を長期にわたって安定維持でき、その結果、安定したシ
ール機能が長期間発揮できるようになる。
ので、溝へのシールリングの弾性環状部の食い込み状態
を長期にわたって安定維持でき、その結果、安定したシ
ール機能が長期間発揮できるようになる。
第１図および第２図は本考案の一実施例にかかり、第１
図はシール取付構造を示す上半部の縦断側面図、第２図
は第１図のII−II線断面の展開図である。第３図ないし
第５図は本考案の別の実施例にかかり、第３図は第２図
に対応する展開図、第４図および第５図は第１図に対応
する縦断側面図である。 また、第６図は従来例にかかるシール取付構造を示す上
半部の縦断側面図である。 １…シールリング、２…ハウジング、 ３…周段部（シール取付部）、 ４…リップ、５…回転軸、 ６…周段部において軸心と直交する面、 7A…ゴム材（弾性部）、10…溝、 11…食い込み部。
図はシール取付構造を示す上半部の縦断側面図、第２図
は第１図のII−II線断面の展開図である。第３図ないし
第５図は本考案の別の実施例にかかり、第３図は第２図
に対応する展開図、第４図および第５図は第１図に対応
する縦断側面図である。 また、第６図は従来例にかかるシール取付構造を示す上
半部の縦断側面図である。 １…シールリング、２…ハウジング、 ３…周段部（シール取付部）、 ４…リップ、５…回転軸、 ６…周段部において軸心と直交する面、 7A…ゴム材（弾性部）、10…溝、 11…食い込み部。
Claims (1)
- 【請求項１】相対回転する内外の部材のうちの一方に弾
性筒状部と弾性環状部とを有する断面略Ｌ字状のシーリ
ングが嵌着させられ、シーリングの弾性環状部のリップ
を他方の部材に摺接させるようにしたシール取付構造に
おいて、 シール取付部を周段状に形成するとともに該取付部の回
転軸心に対する直交面に回転方向と交差する溝を設け、
前記シール取付部の軸方向に沿う嵌合面に前記弾性筒状
部を圧接嵌合させ、前記溝に前記弾性環状部を食い込ま
せるとともに、前記シーリングの弾性筒状部の前記弾性
環状部と反対側の端面に当接するように前記シール取付
部に環体を配置していることを特徴とするシール取付構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988130816U JPH0645103Y2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | シール取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988130816U JPH0645103Y2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | シール取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0251766U JPH0251766U (ja) | 1990-04-12 |
| JPH0645103Y2 true JPH0645103Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=31386321
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988130816U Expired - Lifetime JPH0645103Y2 (ja) | 1988-10-05 | 1988-10-05 | シール取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645103Y2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52149967U (ja) * | 1976-05-11 | 1977-11-14 | ||
| JPS55109166U (ja) * | 1979-01-26 | 1980-07-31 |
-
1988
- 1988-10-05 JP JP1988130816U patent/JPH0645103Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0251766U (ja) | 1990-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05196146A (ja) | カセット形パッキン | |
| KR930005914B1 (ko) | 압연기 유막베어링용 냉각제 시일 | |
| US4511191A (en) | Anticreep device for annular member | |
| KR900013232A (ko) | 씨일(seals) | |
| US4545627A (en) | Creep preventing device of an annular member | |
| JPS63135658A (ja) | シール装置 | |
| JPS60203502A (ja) | 一体式ホイール・ベアリング・シール組立体 | |
| JP2001263499A (ja) | リップ型シール | |
| US5380015A (en) | Machined shaft seal encased in an elastomeric sleeve | |
| JPH0645103Y2 (ja) | シール取付構造 | |
| JP3166062B2 (ja) | リップ型シール | |
| JPH0118892Y2 (ja) | ||
| JP3536602B2 (ja) | シールリングの取り付け構造 | |
| JP2000110843A (ja) | 転がり軸受のクリープ防止装置 | |
| JPH02173475A (ja) | 回転軸密閉用のエラストマー軸パツキンリング | |
| JPH0746839Y2 (ja) | フレキシブルシール | |
| JP3338189B2 (ja) | 往復動用密封装置 | |
| JPH026303Y2 (ja) | ||
| JPH0519730U (ja) | シール装置 | |
| JP2571659B2 (ja) | 転がり軸受の取付け構造 | |
| JPS6342206Y2 (ja) | ||
| JPH0446134Y2 (ja) | ||
| JPH0446137Y2 (ja) | ||
| JPS597658Y2 (ja) | パツキン | |
| JPH0571541U (ja) | 密封装置 |