JPH0644672Y2 - ドライラミネート装置 - Google Patents
ドライラミネート装置Info
- Publication number
- JPH0644672Y2 JPH0644672Y2 JP5852492U JP5852492U JPH0644672Y2 JP H0644672 Y2 JPH0644672 Y2 JP H0644672Y2 JP 5852492 U JP5852492 U JP 5852492U JP 5852492 U JP5852492 U JP 5852492U JP H0644672 Y2 JPH0644672 Y2 JP H0644672Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- laminating
- pressure
- base material
- laminate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はドライラミネート装置に
関し、特に両基材の位置ずれによる不良貼合防止可能な
ドライラミネート装置に関する。
関し、特に両基材の位置ずれによる不良貼合防止可能な
ドライラミネート装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来から一般に使用されているド
ライラミネート装置の要部構成図である。ベース基材１
は両端に一定幅だけ残して片面に接着剤３を塗布する。
この接着剤３は例えばトルオール酢酸エチレン等の芳香
族の溶剤で希釈した固形分約３０％の接着剤溶液で、ベ
ース基材１の片面に塗布後乾燥工程で一応溶剤を蒸発さ
せてある。
ライラミネート装置の要部構成図である。ベース基材１
は両端に一定幅だけ残して片面に接着剤３を塗布する。
この接着剤３は例えばトルオール酢酸エチレン等の芳香
族の溶剤で希釈した固形分約３０％の接着剤溶液で、ベ
ース基材１の片面に塗布後乾燥工程で一応溶剤を蒸発さ
せてある。
【０００３】このベース基材１と、同じ幅のラミネート
基材２とを貼合ロール６と加圧ロール７との間を重ね合
わせて通過させ接着剤３でベース基材１とラミネート基
材２とを接着して複合基材５とし、巻取り装置９で巻き
取る。
基材２とを貼合ロール６と加圧ロール７との間を重ね合
わせて通過させ接着剤３でベース基材１とラミネート基
材２とを接着して複合基材５とし、巻取り装置９で巻き
取る。
【０００４】上述のベース基材１の両側に接着剤３を塗
布しない部分を残しておく理由は、貼合ロール６と加圧
ロール７で加圧接着する場合、接着剤３がベース基材１
の端からはみ出さないようにするためである。
布しない部分を残しておく理由は、貼合ロール６と加圧
ロール７で加圧接着する場合、接着剤３がベース基材１
の端からはみ出さないようにするためである。
【０００５】若し、はみ出した場合には、貼合ロール６
と加圧ロール７に接着剤３が付着してしまい、装置を停
止して清掃する必要があり、作業効率を著しく低下させ
てしまう。
と加圧ロール７に接着剤３が付着してしまい、装置を停
止して清掃する必要があり、作業効率を著しく低下させ
てしまう。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】上述のように接着剤３
のはみ出しを防止するためにベース側基剤１の両端に接
着剤３を塗布しない部分を設けても、図６に示すように
ベース基材１とラミネート基材２の位置がずれてしまう
と、接着剤３の層が加圧ロール７に付着してしまうの
で、装置を停止して清掃する必要がある。
のはみ出しを防止するためにベース側基剤１の両端に接
着剤３を塗布しない部分を設けても、図６に示すように
ベース基材１とラミネート基材２の位置がずれてしまう
と、接着剤３の層が加圧ロール７に付着してしまうの
で、装置を停止して清掃する必要がある。
【０００７】本考案は上述の問題を解決して、ベース基
材１とラミネート基材２の位置ずれが発生した場合には
加圧ロール７を後退させて貼合ロール６から離すと共
に、装置を停止させ、直ちに位置修正が可能な状態とす
ることを課題とする。
材１とラミネート基材２の位置ずれが発生した場合には
加圧ロール７を後退させて貼合ロール６から離すと共
に、装置を停止させ、直ちに位置修正が可能な状態とす
ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】両側を一定幅残して接着
剤３を塗布したベース基材１と、接着剤３を塗布しない
ラミネート基材２とを貼合ロール６と加圧ロール７間で
貼り合わせるドライラミネートにおいて、貼合ロール６
の直前の供給側のベース基材１の両端、及び加圧ロール
７の直前の供給側のラミネート基材２の両端にそれぞれ
端部検出器４を配置し、各端部検出器４の検出出力が規
制範囲内で一致した時のみ加圧ロール７で貼合ロール６
を押圧してベース基材１とラミネート基材２を加圧接着
するように構成したものである。
剤３を塗布したベース基材１と、接着剤３を塗布しない
ラミネート基材２とを貼合ロール６と加圧ロール７間で
貼り合わせるドライラミネートにおいて、貼合ロール６
の直前の供給側のベース基材１の両端、及び加圧ロール
７の直前の供給側のラミネート基材２の両端にそれぞれ
端部検出器４を配置し、各端部検出器４の検出出力が規
制範囲内で一致した時のみ加圧ロール７で貼合ロール６
を押圧してベース基材１とラミネート基材２を加圧接着
するように構成したものである。
【０００９】上述の構成はベース基材１の両端の２個の
端部検出器４の検出出力を比較して差を算出する第一減
算器１１と、ラミネート基材２の両端の２個の端部検出
器４の検出出力を比較して差を算出する第二減算器１２
と、これらの各減算器１１、１２の出力を比較する比較
器１３と、この比較器１３の出力によりラミネート装置
全体を動作状態を制御する制御装置１４を設け、比較器
１３の出力が規定値以下の時のみラミネート装置全体を
動作状態とすると共に、加圧ロール７で貼合ロール６に
押圧するように構成したものである。
端部検出器４の検出出力を比較して差を算出する第一減
算器１１と、ラミネート基材２の両端の２個の端部検出
器４の検出出力を比較して差を算出する第二減算器１２
と、これらの各減算器１１、１２の出力を比較する比較
器１３と、この比較器１３の出力によりラミネート装置
全体を動作状態を制御する制御装置１４を設け、比較器
１３の出力が規定値以下の時のみラミネート装置全体を
動作状態とすると共に、加圧ロール７で貼合ロール６に
押圧するように構成したものである。
【００１０】
【作用】上述のように、ベース基材１とラミネート基材
２との位置が規定値以上にずれた場合、ラミネート装置
を停止すると共に、加圧ロール７を貼合ロール６から離
し、接着剤３が加圧ロール７、貼合ロール６へ付着する
ことを防止すると共に、基材の位置調節を容易とする。
２との位置が規定値以上にずれた場合、ラミネート装置
を停止すると共に、加圧ロール７を貼合ロール６から離
し、接着剤３が加圧ロール７、貼合ロール６へ付着する
ことを防止すると共に、基材の位置調節を容易とする。
【００１１】
【実施例】図１は本考案のベース基材とラミネート基材
の貼合部分の構成説明図、図２は本考案の端部検出器を
設けたラミネート装置の要部構成図、図３は端部検出器
の取付け位置の説明図、図４は本考案のラミネート装置
の制御系統図である。
の貼合部分の構成説明図、図２は本考案の端部検出器を
設けたラミネート装置の要部構成図、図３は端部検出器
の取付け位置の説明図、図４は本考案のラミネート装置
の制御系統図である。
【００１２】端部検出器４は図１、図２に示すように、
ベース基材１とラミネート基材２がそれぞれ貼合ロール
６と加圧ロール７の間に移送される直前の位置で、各基
材１、２の両端部分に配置されている。
ベース基材１とラミネート基材２がそれぞれ貼合ロール
６と加圧ロール７の間に移送される直前の位置で、各基
材１、２の両端部分に配置されている。
【００１３】この端部検出器４は図３に示すように投光
器４ａと受光器４ｂとよりなり、投光器４ａからの光束
４ｃは正規位置の各基材１、２の端部で半分が遮蔽され
る位置に配置されている。
器４ａと受光器４ｂとよりなり、投光器４ａからの光束
４ｃは正規位置の各基材１、２の端部で半分が遮蔽され
る位置に配置されている。
【００１４】図４に示す制御系統図のように、端部検出
器４の出力（受光器４ｂの出力）はベース基材１側の２
個は第一減算器１１に入力し、ラミネート基材２側の２
個は第二減算器１２に入力する。これら第一及び第二減
算器１１、１２の出力は比較器１３に入力し、比較器１
３の出力は制御装置１４に入力する。この制御装置１４
は比較器１３の出力によりラミネート装置の起動又は停
止と加圧ロール７による貼合ロール６への押圧又は押圧
解除を行う。
器４の出力（受光器４ｂの出力）はベース基材１側の２
個は第一減算器１１に入力し、ラミネート基材２側の２
個は第二減算器１２に入力する。これら第一及び第二減
算器１１、１２の出力は比較器１３に入力し、比較器１
３の出力は制御装置１４に入力する。この制御装置１４
は比較器１３の出力によりラミネート装置の起動又は停
止と加圧ロール７による貼合ロール６への押圧又は押圧
解除を行う。
【００１５】ただし、加圧ロール７がラミネート装置の
起動又は停止により、同時に押圧又は押圧解除するよう
に構成されていれば、制御装置１４はラミネート装置の
起動又は停止のみ行うように構成されていて良い。
起動又は停止により、同時に押圧又は押圧解除するよう
に構成されていれば、制御装置１４はラミネート装置の
起動又は停止のみ行うように構成されていて良い。
【００１６】次に本考案の制御系統の動作を説明する。
ベース基材１又はラミネート基材２が正規の位置にある
時は端部検出器４の光束４ｃは半分がこれらの基材１、
２で遮断されるような位置に配置されているので、基材
１、２が正規位置であれば端部検出器４の受光器４ｂの
出力は同じ値になっている。この状態では第一及び第二
減算器１１、１２の出力は零であり、比較器１３の出力
も零である。
ベース基材１又はラミネート基材２が正規の位置にある
時は端部検出器４の光束４ｃは半分がこれらの基材１、
２で遮断されるような位置に配置されているので、基材
１、２が正規位置であれば端部検出器４の受光器４ｂの
出力は同じ値になっている。この状態では第一及び第二
減算器１１、１２の出力は零であり、比較器１３の出力
も零である。
【００１７】若しベース基材１及びラミネート基材２が
同じ方向に、同じ量だけずれていれば、それぞれの右側
の端部検出器４の出力と左側の端部検出器４の出力は相
違するが、ベース基材１側とラミネート基材２側のずれ
量は同じ（正負方向も）であり、従って第一及び第二減
算器１１、１２の出力も正負の符号も含めて同じ値とな
り、比較器１３の出力は零である。
同じ方向に、同じ量だけずれていれば、それぞれの右側
の端部検出器４の出力と左側の端部検出器４の出力は相
違するが、ベース基材１側とラミネート基材２側のずれ
量は同じ（正負方向も）であり、従って第一及び第二減
算器１１、１２の出力も正負の符号も含めて同じ値とな
り、比較器１３の出力は零である。
【００１８】ベース基材１及びラミネート基材２のずれ
量が異なる場合、又は逆方向にずれている場合は、第一
及び第二減算器１１、１２の出力は異なり、従って、比
較器１３はずれ量に応じた出力を発生する。
量が異なる場合、又は逆方向にずれている場合は、第一
及び第二減算器１１、１２の出力は異なり、従って、比
較器１３はずれ量に応じた出力を発生する。
【００１９】比較器１３の出力が規制値を超過した場合
は、制御装置１４はラミネート装置を停止させると共
に、加圧ロール７及びバックアップロール８を下げて加
圧ロール７を貼合ロール６から離間させ、図６に示すよ
うな接着剤３が加圧ロール７に付着することを防止す
る。
は、制御装置１４はラミネート装置を停止させると共
に、加圧ロール７及びバックアップロール８を下げて加
圧ロール７を貼合ロール６から離間させ、図６に示すよ
うな接着剤３が加圧ロール７に付着することを防止す
る。
【００２０】
【考案の効果】上述のように、ベース基材１とラミネー
ト基材２の相互位置がずれ、そのずれ量が規制値を超過
するとラミネート装置は自動停止し、加圧ロール７に接
着剤３の付着が防止出来、加圧ロール７の清掃作業が不
要となり、作業効率の低下を最小限にすることが可能で
ある。
ト基材２の相互位置がずれ、そのずれ量が規制値を超過
するとラミネート装置は自動停止し、加圧ロール７に接
着剤３の付着が防止出来、加圧ロール７の清掃作業が不
要となり、作業効率の低下を最小限にすることが可能で
ある。
【図１】本考案のベース基材とラミネート基材の貼合部
分の構成説明図である。
分の構成説明図である。
【図２】本考案の端部検出器を設けたラミネート装置の
要部構成図である。
要部構成図である。
【図３】端部検出器の取付け位置の説明図である。
【図４】本考案のラミネート装置の制御系統図である。
【図５】従来から一般に使用されているドライラミネー
ト装置の要部構成図である。
ト装置の要部構成図である。
【図６】その加圧部の拡大説明図である。
１ ベース基材 ２ ラミネート基材 ３ 接着剤 ４ 端部検出器 ４ａ 投光器 ４ｂ 受光器 ４ｃ 光束 ６ 貼合ロール ７ 加圧ロール １１ 第一減算器 １２ 第二減算器 １３ 比較器 １４ 制御装置
Claims (2)
- 【請求項１】 両側を一定幅残して接着剤を塗布したベ
ース基材と、接着剤を塗布しないラミネート基材とを貼
合ロールと加圧ロール間で貼り合わせるドライラミネー
トにおいて、貼合ロールの直前の供給側のベース基材の
両端、及び加圧ロールの直前の供給側のラミネート基材
の両端にそれぞれ端部検出器を配置し、各端部検出器の
検出出力が規制範囲内で一致した時のみ前記加圧ロール
で前記貼合ロールを押圧して前記ベース基材と前記ラミ
ネート基材を加圧接着することを特徴とするドライラミ
ネート装置。 - 【請求項２】 前記ベース基材の両端の２個の前記端部
検出器の検出出力を比較して差を算出する第一減算器
と、前記ラミネート基材の両端の２個の前記端部検出器
の検出出力を比較して差を算出する第二減算器と、これ
らの各減算器の出力を比較する比較器と、この比較器の
出力によりラミネート装置全体を動作状態を制御する制
御装置を設け、前記比較器の出力が規定値以下の時のみ
ラミネート装置全体を動作状態とすると共に、加圧ロー
ルで貼合ロールに押圧するように構成したことを特徴と
する請求項１のドライラミネート装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5852492U JPH0644672Y2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | ドライラミネート装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5852492U JPH0644672Y2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | ドライラミネート装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0621923U JPH0621923U (ja) | 1994-03-22 |
| JPH0644672Y2 true JPH0644672Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=13086822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5852492U Expired - Lifetime JPH0644672Y2 (ja) | 1992-08-20 | 1992-08-20 | ドライラミネート装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644672Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429093B1 (ko) * | 1995-07-06 | 2004-07-30 | 가부시키가이샤 고마쓰 세이사쿠쇼 | 작업기계 |
| WO1997002386A1 (fr) * | 1995-07-06 | 1997-01-23 | Komatsu Ltd. | Rouleau-compacteur hydraulique |
| TWI417193B (zh) * | 2011-04-29 | 2013-12-01 | Efun Technology Co Ltd | Filming equipment, foil method and traction device |
-
1992
- 1992-08-20 JP JP5852492U patent/JPH0644672Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0621923U (ja) | 1994-03-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3698346B2 (ja) | 粘着テープ及びその使用方法 | |
| JP4415126B2 (ja) | 積層フィルム貼合せ装置 | |
| JPH0644672Y2 (ja) | ドライラミネート装置 | |
| US20170275116A1 (en) | Splice arrangement | |
| JP3316093B2 (ja) | 感光性積層材料およびその製造方法 | |
| KR20000069156A (ko) | 자기-접착성 라벨 제조 | |
| US3824143A (en) | Method of splicing of web material | |
| CA1292409C (en) | Thin-film coating method and apparatus therefor | |
| WO2019022047A1 (ja) | 突き合わせ接合方法及び装置 | |
| JP4701973B2 (ja) | フィルムのラミネート加工方法及びラミネート加工装置 | |
| JP2003118895A (ja) | 自動シート継ぎに適合する開巻装置 | |
| JPS5917450A (ja) | ウエツブ用巻取機 | |
| CN210366238U (zh) | 一种自动张力卷对卷压膜机 | |
| JPH03182352A (ja) | 走行帯状体の貼着部での耳端し揃え装置 | |
| JP2775441B2 (ja) | ウエブの巻取装置 | |
| JPH0353126Y2 (ja) | ||
| JPS5815468Y2 (ja) | 二枚重ね接着テ−プ | |
| JPH11116115A (ja) | 給紙装置 | |
| JP2775439B2 (ja) | ウエブの供給装置 | |
| JPH05254724A (ja) | 複合材自動積層装置 | |
| JP2610148B2 (ja) | 粘着シートの巻取方法 | |
| JPS5822241A (ja) | 無溶剤ラミネ−タ用巻取機 | |
| KR20020029501A (ko) | 필름 라미네이팅 장치 및 그 방법 | |
| JPH0684044B2 (ja) | ドライラミネートにおけるトンネリング防止方法 | |
| JPH02178153A (ja) | フィルムの自動繋ぎ装置 |