JPH0644526Y2 - 抵抗溶接機 - Google Patents
抵抗溶接機Info
- Publication number
- JPH0644526Y2 JPH0644526Y2 JP1987013505U JP1350587U JPH0644526Y2 JP H0644526 Y2 JPH0644526 Y2 JP H0644526Y2 JP 1987013505 U JP1987013505 U JP 1987013505U JP 1350587 U JP1350587 U JP 1350587U JP H0644526 Y2 JPH0644526 Y2 JP H0644526Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- inner electrode
- gun
- moving device
- eco
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Description
【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は円筒形状の被溶接物の内面に小物部品を抵抗溶
接する抵抗溶接機に関するものである。
接する抵抗溶接機に関するものである。
従来の技術 従来、円筒形状の内面に小物部品をプロジェクション抵
抗溶接する装置は第２図に示すごとく、円筒形状の被溶
接物６を固定受金具10により動かないようセットして、
溶接用エコライジングガン１の内側電極アーム２に小物
部品３をクランプ保持するクランプ装置４を取り付け、
内側電極５とで小物部品３を保持している。溶接用エコ
ライジングガン１の加圧動作により、円筒形状の被溶接
物６に溶接用エコライジングガン１の外側電極７が到達
すると、内側電極５とクランプ装置４が外側電極７側に
動作して、小物物品３と被溶接物６をクランプして、外
側電極７と内側電極５間に電流を流してプロジェクショ
ンが高速でツブレるのをエコライジングガンにて追従さ
せて抵抗溶接を行っていた。
抗溶接する装置は第２図に示すごとく、円筒形状の被溶
接物６を固定受金具10により動かないようセットして、
溶接用エコライジングガン１の内側電極アーム２に小物
部品３をクランプ保持するクランプ装置４を取り付け、
内側電極５とで小物部品３を保持している。溶接用エコ
ライジングガン１の加圧動作により、円筒形状の被溶接
物６に溶接用エコライジングガン１の外側電極７が到達
すると、内側電極５とクランプ装置４が外側電極７側に
動作して、小物物品３と被溶接物６をクランプして、外
側電極７と内側電極５間に電流を流してプロジェクショ
ンが高速でツブレるのをエコライジングガンにて追従さ
せて抵抗溶接を行っていた。
考案が解決しようとする問題点 しかしながら、内側電極５と小物部品3,外側電極７と被
溶接物６の密着性が電極の消耗，電極の発熱と共に変化
すること、又溶接条件を変更することによりプロジェク
ションのツブレ量が変化する。この結果被溶接物の密着
性が変化して小物物品３の溶接位置がプロジェクション
のツブレ方向にバラツクことになる。このバラツキを少
くするためには、電極，溶接条件の管理を頻繁に行なわ
なければならず溶接頻度も限定される。
溶接物６の密着性が電極の消耗，電極の発熱と共に変化
すること、又溶接条件を変更することによりプロジェク
ションのツブレ量が変化する。この結果被溶接物の密着
性が変化して小物物品３の溶接位置がプロジェクション
のツブレ方向にバラツクことになる。このバラツキを少
くするためには、電極，溶接条件の管理を頻繁に行なわ
なければならず溶接頻度も限定される。
本考案はかかる点に鑑みてなされたもので電極の消耗，
電極の発熱、又は溶接条件の変更があっても被溶接物の
溶接後の位置のバラツキが少ない抵抗溶接機を提供しよ
うとするものである。
電極の発熱、又は溶接条件の変更があっても被溶接物の
溶接後の位置のバラツキが少ない抵抗溶接機を提供しよ
うとするものである。
問題点を解決するための手段 本考案は上記問題点を解決するため、小物部品をクラン
プ保持するクランプ装置を、溶接用エコライジングガン
の内側電極と同軸線上に前記小物部品をクランプ保持す
るクランプ装置を搭載した移動装置を前記エコライジン
グガンの内側電極と分離独立して設け、前記内側電極取
付アームが溶接動作で移動した時に、前記移動装置と接
触後前記移動装置を移動させることを目的として、プロ
ジェクションが溶接で高速でツブレる時に追従させた安
定して溶接ができる第２のストッパーを前記移動装置と
前記エコライジング電極取付アーム間に設ける。又前記
移動装置の移動位置を規正する第１のストッパーを別に
設けて溶接後の位置規正を設けてなるものである。
プ保持するクランプ装置を、溶接用エコライジングガン
の内側電極と同軸線上に前記小物部品をクランプ保持す
るクランプ装置を搭載した移動装置を前記エコライジン
グガンの内側電極と分離独立して設け、前記内側電極取
付アームが溶接動作で移動した時に、前記移動装置と接
触後前記移動装置を移動させることを目的として、プロ
ジェクションが溶接で高速でツブレる時に追従させた安
定して溶接ができる第２のストッパーを前記移動装置と
前記エコライジング電極取付アーム間に設ける。又前記
移動装置の移動位置を規正する第１のストッパーを別に
設けて溶接後の位置規正を設けてなるものである。
作用 上記手段により、電極の消耗，発熱，溶接条件の変更に
よるプロジェクションのツブレ量の変化による被溶接物
との密着性の変化には無関係で溶接位置が決まり、バラ
ツキの少ない溶接位置精度が得られる。
よるプロジェクションのツブレ量の変化による被溶接物
との密着性の変化には無関係で溶接位置が決まり、バラ
ツキの少ない溶接位置精度が得られる。
実施例 以下本発明の実施例について第１図を参照して説明す
る。
る。
第１図において、円筒形状の被溶接物６は固定受金具10
により動かないようセットされている。１は溶接用エコ
ライジングガン１で、外側電極７が円筒形状の被溶接物
６に到達すると、内側電極アーム２と内側電極５が外側
電極７側に動作して、小物部品３と円筒形状の被溶接物
６をクランプ保持する。
により動かないようセットされている。１は溶接用エコ
ライジングガン１で、外側電極７が円筒形状の被溶接物
６に到達すると、内側電極アーム２と内側電極５が外側
電極７側に動作して、小物部品３と円筒形状の被溶接物
６をクランプ保持する。
小物部品３のクランプ装置４は固定ベース上に溶接用エ
コライジングガン１と同軸上に同期して小物部品を動か
すためにガイドとシリンダを備えた移動装置８に取り付
けられており、溶接用エコライジングガン１とは分離独
立している。溶接用エコライジングガン１の加圧動作に
より円筒形状の被溶接物６に溶接用エコライジングガン
１の内側電極７が到達すると、内側電極アーム２が動作
する。この時より、確実に小物部品３のクランプ装置４
が同期して移動装置８を動かすように第２のストッパー
９が内側電極アーム２と移動装置８の間に設けられてお
り、従来の方法と同じように小物部品３と円筒形状の被
溶接物６をクランプして、外側電極７と内側電極５間に
電流を流して抵抗溶接を行なうことができる。
コライジングガン１と同軸上に同期して小物部品を動か
すためにガイドとシリンダを備えた移動装置８に取り付
けられており、溶接用エコライジングガン１とは分離独
立している。溶接用エコライジングガン１の加圧動作に
より円筒形状の被溶接物６に溶接用エコライジングガン
１の内側電極７が到達すると、内側電極アーム２が動作
する。この時より、確実に小物部品３のクランプ装置４
が同期して移動装置８を動かすように第２のストッパー
９が内側電極アーム２と移動装置８の間に設けられてお
り、従来の方法と同じように小物部品３と円筒形状の被
溶接物６をクランプして、外側電極７と内側電極５間に
電流を流して抵抗溶接を行なうことができる。
小物部品３のクランプ装置４は内側電極アーム２と分離
独立しており、移動装置８による移動量を第１のストッ
パー11にて調整することにより、内側電極５の状態に関
係なく小物部品３の被溶接物６に対する溶接後の半径方
向の位置を規制することができる。
独立しており、移動装置８による移動量を第１のストッ
パー11にて調整することにより、内側電極５の状態に関
係なく小物部品３の被溶接物６に対する溶接後の半径方
向の位置を規制することができる。
考案の効果 以上のように、本考案によれば内側電極アームと分離独
立して小物部品のクランプ装置を移動装置８上に搭載
し、第１および第２のストッパーを設けたため、電極の
消耗，発熱，溶接条件の変更による被溶接物と電極の密
着性の変化には無関係で溶接位置が決まり、バラツキの
少ない溶接位置精度が得られ、溶接頻度の限定もなくな
る。
立して小物部品のクランプ装置を移動装置８上に搭載
し、第１および第２のストッパーを設けたため、電極の
消耗，発熱，溶接条件の変更による被溶接物と電極の密
着性の変化には無関係で溶接位置が決まり、バラツキの
少ない溶接位置精度が得られ、溶接頻度の限定もなくな
る。
第１図は本考案の一実施例を示す抵抗溶接機の側面図、
第２図は従来の抵抗溶接機の側面図である。 １……エコライジングガン、４……被溶接物クランプ装
置、８……被溶接物クランプ装置の移動装置、９……第
２のストッパー、11……第１のストッパー、５……内側
電極、７……外側電極。
第２図は従来の抵抗溶接機の側面図である。 １……エコライジングガン、４……被溶接物クランプ装
置、８……被溶接物クランプ装置の移動装置、９……第
２のストッパー、11……第１のストッパー、５……内側
電極、７……外側電極。
Claims (1)
- 【請求項１】円筒形状の被溶接物の内面に小物部品をプ
ロジェクション溶接する抵抗溶接機において、溶接用エ
コライジングガンの内側電極と同軸線上に前記小物部品
を移動させるための移動装置上に、前記小物部品をクラ
ンプ保持するクランプ装置を搭載し、前記移動装置の移
動位置を規正する第１のストッパーを設けた移動装置を
前記溶接用エコライジングガンの内側電極と分離し独立
して設け、前記溶接用エコライジングガンの内側電極の
取付アームが溶接動作で移動した時に前記移動装置と接
触後前記移動装置を移動させる第２のストッパーを前記
移動装置と前記エコライジングガンの内側電極の取付ア
ームとの間に設けたことを特徴とした抵抗溶接機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987013505U JPH0644526Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 抵抗溶接機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987013505U JPH0644526Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 抵抗溶接機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63122779U JPS63122779U (ja) | 1988-08-10 |
| JPH0644526Y2 true JPH0644526Y2 (ja) | 1994-11-16 |
Family
ID=30802626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987013505U Expired - Lifetime JPH0644526Y2 (ja) | 1987-01-30 | 1987-01-30 | 抵抗溶接機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0644526Y2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0335507Y2 (ja) * | 1985-02-18 | 1991-07-26 |
-
1987
- 1987-01-30 JP JP1987013505U patent/JPH0644526Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63122779U (ja) | 1988-08-10 |
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