JPH0643067B2 - 成形機の型締装置 - Google Patents
成形機の型締装置Info
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- JPH0643067B2 JPH0643067B2 JP8772789A JP8772789A JPH0643067B2 JP H0643067 B2 JPH0643067 B2 JP H0643067B2 JP 8772789 A JP8772789 A JP 8772789A JP 8772789 A JP8772789 A JP 8772789A JP H0643067 B2 JPH0643067 B2 JP H0643067B2
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- mold clamping
- mold
- tie bar
- movable
- fixed plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/64—Mould opening, closing or clamping devices
- B29C45/67—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic
- B29C45/6707—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement
- B29C45/6714—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould
- B29C45/6728—Mould opening, closing or clamping devices hydraulic without relative movement between the piston and the cylinder of the clamping device during the mould opening or closing movement using a separate element transmitting the mould clamping force from the clamping cylinder to the mould the separate element consisting of coupling rods
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は射出成形機、ダイキャストマシン、プレス成
形などの成形機に用いられる型締装置に関するものであ
る。
形などの成形機に用いられる型締装置に関するものであ
る。
［従来の技術］ ベース上に佇設した固定盤の四隅部面内に、タイバー挿
通孔を有する型締シリンダ装置を内設し、その固定盤に
対し移動自在にベース上に設けた可動盤の内側四隅部
に、ねじ軸を先端部に有するタイバーを設け、また固定
盤の外側にハーフナットの結合装置を、型締シリンダの
型締ピストンと連結して設け、可動盤の移動によりタイ
バーを型締シリンダに挿通してのち、ハーフナットによ
りタイバーと型締ピストンとを結合し、固定盤と可動盤
とに取付けた金型の型締を行なう型締装置が、特開昭６
３−３１７２４３号公報により公知となっている。
通孔を有する型締シリンダ装置を内設し、その固定盤に
対し移動自在にベース上に設けた可動盤の内側四隅部
に、ねじ軸を先端部に有するタイバーを設け、また固定
盤の外側にハーフナットの結合装置を、型締シリンダの
型締ピストンと連結して設け、可動盤の移動によりタイ
バーを型締シリンダに挿通してのち、ハーフナットによ
りタイバーと型締ピストンとを結合し、固定盤と可動盤
とに取付けた金型の型締を行なう型締装置が、特開昭６
３−３１７２４３号公報により公知となっている。
［発明が解決しようとする課題］ このような型締装置では、ねじの噛合をもって結合を行
なっていることから、予め両方のねじピッチが一致する
ように、金型毎に厚みを基準にして噛合位置を決定して
いる。
なっていることから、予め両方のねじピッチが一致する
ように、金型毎に厚みを基準にして噛合位置を決定して
いる。
このため両方の金型が完全に閉じた後でなければ、噛合
による結合を行なうことができず、その結果、型締昇圧
までの時間が長くなって、成形サイクルにロスが生じ易
い。
による結合を行なうことができず、その結果、型締昇圧
までの時間が長くなって、成形サイクルにロスが生じ易
い。
この発明は上記型締昇圧時間の問題を解決するために考
えられたものであって、その目的は結合をねじの噛合に
より行なう場合であっても、型閉完了前に噛合による結
合を行なうことができる新たな成形機の型締装置を提供
することにある。
えられたものであって、その目的は結合をねじの噛合に
より行なう場合であっても、型閉完了前に噛合による結
合を行なうことができる新たな成形機の型締装置を提供
することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的によるこの発明は、ベース上に佇設した固定盤
と、該固定盤に対し進退自在にベース上に設けられた可
動盤と、固定盤または可動盤の所要箇所に内設したタイ
バー挿通孔を有する複数の型締シリンダ装置と、ねじ軸
を先端部に有するタイバーを上記型締シリンダの対応部
分に備えた可動盤または固定盤と、上記型締シリンダの
型締ピストンと連結して固定盤または可動盤の外側に設
けられたハーフナットの結合装置と、上記可動盤を固定
盤に対し進退移動する型開閉シリンダ装置とかなる型締
装置において、上記結合装置の外側に、タイバー先端と
接するストッパーを軸方向に移動自在に内装した型厚調
整装置を連設することによって、従来の課題を解決して
なる。
と、該固定盤に対し進退自在にベース上に設けられた可
動盤と、固定盤または可動盤の所要箇所に内設したタイ
バー挿通孔を有する複数の型締シリンダ装置と、ねじ軸
を先端部に有するタイバーを上記型締シリンダの対応部
分に備えた可動盤または固定盤と、上記型締シリンダの
型締ピストンと連結して固定盤または可動盤の外側に設
けられたハーフナットの結合装置と、上記可動盤を固定
盤に対し進退移動する型開閉シリンダ装置とかなる型締
装置において、上記結合装置の外側に、タイバー先端と
接するストッパーを軸方向に移動自在に内装した型厚調
整装置を連設することによって、従来の課題を解決して
なる。
［作用］ 上記構成では、タイバーの先端が型締ピストンを貫通し
てストッパーと接したとき、タイバーと結合装置及び型
締ピストンとが、軸方向において同体となり、それらが
タイバーと共に移動することから、型閉完了前の低速移
動時にハーフナットとねじ軸の噛合を行ない、直ちに型
締シリンダ装置の昇圧を行なうことができる。
てストッパーと接したとき、タイバーと結合装置及び型
締ピストンとが、軸方向において同体となり、それらが
タイバーと共に移動することから、型閉完了前の低速移
動時にハーフナットとねじ軸の噛合を行ない、直ちに型
締シリンダ装置の昇圧を行なうことができる。
したがって、型閉完了後に上記両者の噛合を行ない、し
かる後、昇圧を行なう場合よりも、型締工程に早く移行
することができる。
かる後、昇圧を行なう場合よりも、型締工程に早く移行
することができる。
［実施例］ 図中１はベース２の片側に佇設した固定盤、３は固定盤
１に対し移動自在にベース２上に設けた可動盤である。
１に対し移動自在にベース２上に設けた可動盤である。
上記固定盤１の四隅部面内には、タイバー挿通孔４を有
する型締シリンダ装置５がそれぞれ内設してある。この
タイバー挿通孔４は両端に開口した型締ピストン６の貫
通孔をもって形成され、その型締ピストン６の外端に結
合装置７が連結してある。
する型締シリンダ装置５がそれぞれ内設してある。この
タイバー挿通孔４は両端に開口した型締ピストン６の貫
通孔をもって形成され、その型締ピストン６の外端に結
合装置７が連結してある。
この結合装置７は、型締ピストン６の外端面に止着した
両側開口のカバー８内に、ねじを内面に有する一対のハ
ーフナット９，９を半径方向に移動自在に対向させて備
え、またハーフナット９，９はカバー８に設けたシリン
ダ１０のピストンロッド１１に取付けてある。
両側開口のカバー８内に、ねじを内面に有する一対のハ
ーフナット９，９を半径方向に移動自在に対向させて備
え、またハーフナット９，９はカバー８に設けたシリン
ダ１０のピストンロッド１１に取付けてある。
１２は型厚調整装置で、外端が閉鎖れ、内側面にねじ１
３が施されたシリンダ状のケーシング１４と、ケーシン
グ内にあってねじ１３と螺合したナット状のストッパー
１５と、そのストッパー１５の中央部に挿通したスプラ
イン軸１６と、そのスプライン軸１６を回転するケーシ
ング外端のサーボモータ１７とから構成されている。
３が施されたシリンダ状のケーシング１４と、ケーシン
グ内にあってねじ１３と螺合したナット状のストッパー
１５と、そのストッパー１５の中央部に挿通したスプラ
イン軸１６と、そのスプライン軸１６を回転するケーシ
ング外端のサーボモータ１７とから構成されている。
この型厚調整装置１２は、開口した内端を上記結合装置
７のカバー外端面に止着して、結合装置７に一体に連結
され、これにより型厚調整装置１２が、型締ピストン６
により結合装置７と共に可動するようにしてある。
７のカバー外端面に止着して、結合装置７に一体に連結
され、これにより型厚調整装置１２が、型締ピストン６
により結合装置７と共に可動するようにしてある。
１８はタイバーで、上記可動盤３の四隅部のタイバー挿
通孔４と対応する内面に水平に取付けられている。この
タイバー１８，１８の各先端部は上記ハーフナット９の
ねじと噛合するねじ軸１９に形成され、またねじ軸１９
の中央には、上記スプライン軸１６の挿入孔２０が穿設
してある。
通孔４と対応する内面に水平に取付けられている。この
タイバー１８，１８の各先端部は上記ハーフナット９の
ねじと噛合するねじ軸１９に形成され、またねじ軸１９
の中央には、上記スプライン軸１６の挿入孔２０が穿設
してある。
２１は型開閉用シリンダ装置で、シリンダ２２を固定盤
１の上部に固着し、ピストン２３を可動盤３に上部に固
定している。
１の上部に固着し、ピストン２３を可動盤３に上部に固
定している。
２４は上記型締ピストン６の回転防止用のピンで、型締
シリンダ装置５から結合装置７のカバー側部の突部２５
に挿通してある。またその突部２５の内側には型締シリ
ンダ６の最後退位置確認用のリミットスイッチ２６が設
置してある。
シリンダ装置５から結合装置７のカバー側部の突部２５
に挿通してある。またその突部２５の内側には型締シリ
ンダ６の最後退位置確認用のリミットスイッチ２６が設
置してある。
また２７は固定金型、２８は可動金型、２９は固定盤側
に設けたタイバー１８のガイドシリンダ、３０は型締ピ
ストン６の開口内に設けたタイバーガイドである。
に設けたタイバー１８のガイドシリンダ、３０は型締ピ
ストン６の開口内に設けたタイバーガイドである。
次に動作につてい説明する。
第１図に示す型開状態から、開閉シリンダ装置２１の作
動により、可動盤３を固定盤１に対し前進移動して、型
閉を行なう。可動盤３の前進により、タイバー１８が型
締シリンダ装置５のタイバー挿入孔４に侵入し、先端の
ねじ軸１９が型厚調整装置１２のケーシング内に収ま
る。
動により、可動盤３を固定盤１に対し前進移動して、型
閉を行なう。可動盤３の前進により、タイバー１８が型
締シリンダ装置５のタイバー挿入孔４に侵入し、先端の
ねじ軸１９が型厚調整装置１２のケーシング内に収ま
る。
金型が完全に閉じたときに、サーボモータ１７の作動に
よりスプライン軸１６を回動すると、予めケーシング１
４の閉鎖端側に寄せて置いたストッパー１５が、ねじリ
ードによりタイバー側に移動して、ねじ軸１９の先端面
に当る。
よりスプライン軸１６を回動すると、予めケーシング１
４の閉鎖端側に寄せて置いたストッパー１５が、ねじリ
ードによりタイバー側に移動して、ねじ軸１９の先端面
に当る。
次にサーボモータ１７の作動を停止し、ストッパー１５
を接触位置に残す。そしてその位置を固定盤１と可動盤
３に取付けた両金型２７，２８の型閉基準として、スト
ッパー１５による上記ハーフナット９とねじ軸１９の噛
合位置の設定を行なう。
を接触位置に残す。そしてその位置を固定盤１と可動盤
３に取付けた両金型２７，２８の型閉基準として、スト
ッパー１５による上記ハーフナット９とねじ軸１９の噛
合位置の設定を行なう。
この設定は高圧型締分または高圧型開分だけ金型の閉じ
が残るよう、その分量だけサーボモータ１７によりスト
ッパー１５を前進移動させて行なう。また設定位置にお
いて、微小なねじのずれにより噛合が損なわれるような
ときには、型締ピストン６を移動して調整を行うととも
に、その調整位置を型締ピストン６の作動開始点とす
る。
が残るよう、その分量だけサーボモータ１７によりスト
ッパー１５を前進移動させて行なう。また設定位置にお
いて、微小なねじのずれにより噛合が損なわれるような
ときには、型締ピストン６を移動して調整を行うととも
に、その調整位置を型締ピストン６の作動開始点とす
る。
このように、金型の型厚に基づく噛合位置の設定が完了
したのちにおいて、成形のために型開閉シリンダ装置２
１を作動し、可動盤３を前進移動させて型閉じを行な
う。この型閉じの速度は所定の位置においてスローダウ
ンされ、また第２図に示すように、タイバー１８がタイ
バー挿入孔４に進入したのち、型閉完了前にタイバー１
５の先端面がストッパー１８に当る。
したのちにおいて、成形のために型開閉シリンダ装置２
１を作動し、可動盤３を前進移動させて型閉じを行な
う。この型閉じの速度は所定の位置においてスローダウ
ンされ、また第２図に示すように、タイバー１８がタイ
バー挿入孔４に進入したのち、型閉完了前にタイバー１
５の先端面がストッパー１８に当る。
このストッパー１５に当った後においても、タイバー１
８は可動盤３とともに移動するため、中心線を同じくし
てケーシング１４に一体に連接されている結合装置７と
型締ピストン６も、タイバー１８と一緒に型閉完了位置
まで移動するようになる。
８は可動盤３とともに移動するため、中心線を同じくし
てケーシング１４に一体に連接されている結合装置７と
型締ピストン６も、タイバー１８と一緒に型閉完了位置
まで移動するようになる。
またタイバー先端面とストッパー１５との当接位置を噛
合位置として予め設定して置いたので、接触後において
もその位置は不変であり、その後にシリンダ１０を作動
しても、第３図に示すように、ねじ軸１９とハーフナッ
ト９とが確実に噛合して一体に結合する。
合位置として予め設定して置いたので、接触後において
もその位置は不変であり、その後にシリンダ１０を作動
しても、第３図に示すように、ねじ軸１９とハーフナッ
ト９とが確実に噛合して一体に結合する。
この結合をリミットスイッチなどにより感知し、型締シ
リンダ装置５に圧油を供給すると、工程は型締シリンダ
装置５の昇圧により、高圧型締に移行する。
リンダ装置５に圧油を供給すると、工程は型締シリンダ
装置５の昇圧により、高圧型締に移行する。
この結果、第４図の型閉完了時には、既に型締工程とな
り、金型への溶融樹脂の射出が可能となる。
り、金型への溶融樹脂の射出が可能となる。
次に型開を行なうには、まず型締シリンダ装置５の圧抜
きを行なう。これにより型締圧力によるハーフナット９
とねじ軸１９との相互の噛合面に対する圧力が除かれる
ので、シリンダ１０を作動してハーフナット９による噛
合を解除する。
きを行なう。これにより型締圧力によるハーフナット９
とねじ軸１９との相互の噛合面に対する圧力が除かれる
ので、シリンダ１０を作動してハーフナット９による噛
合を解除する。
この噛合解除においてもタイバー１８はストッパー１５
と接しているので、型締シリンダ装置５への油圧の供給
を切換え、型締ピストン６を高圧により元の位置まで後
退移動させると、タイバー１８はストッパー１５を介し
て押し戻され、そこに高圧型開が生じる。
と接しているので、型締シリンダ装置５への油圧の供給
を切換え、型締ピストン６を高圧により元の位置まで後
退移動させると、タイバー１８はストッパー１５を介し
て押し戻され、そこに高圧型開が生じる。
なお、上記実施例はストッパー１５の移動手段としてね
じとスプラインとを用いているが、その駆動装置は油圧
モータでもよく、また各箇所の位置を同調させるために
チェーンなどの伝動手段を併用することもできる。
じとスプラインとを用いているが、その駆動装置は油圧
モータでもよく、また各箇所の位置を同調させるために
チェーンなどの伝動手段を併用することもできる。
さらにまた上記実施例では、固定盤側に型締シリンダ装
置を設け、可動盤側にタイバーを設けているが、可動盤
側に型締シリンダ装置を、固定盤側にタイバーを設けて
も同様に作用を得ることができるので、この発明は特に
上記実施例に限定されるものではない。
置を設け、可動盤側にタイバーを設けているが、可動盤
側に型締シリンダ装置を、固定盤側にタイバーを設けて
も同様に作用を得ることができるので、この発明は特に
上記実施例に限定されるものではない。
［発明の効果］ この発明は上述のように、固定盤または可動盤の所要箇
所に内設したタイバー挿通孔を有する型締シリンダ装置
の型締ピストンと、ハーフナットを内装した結合装置
と、タイバー先端と接するストッパーを軸方向に移動自
在に内装した型厚調整装置とを連設し、そのストッパー
とタイバー先端面の接触により、金型の型厚に適合した
位置においてハーフナットとタイバー先端のねじ軸との
噛合をできるようにしたことから、ハーフナットを介し
たタイバーと型締シリンダとの結合を、型閉低速時に行
なうことができ、型閉完了と同時に高圧工程に移行する
ことができる。
所に内設したタイバー挿通孔を有する型締シリンダ装置
の型締ピストンと、ハーフナットを内装した結合装置
と、タイバー先端と接するストッパーを軸方向に移動自
在に内装した型厚調整装置とを連設し、そのストッパー
とタイバー先端面の接触により、金型の型厚に適合した
位置においてハーフナットとタイバー先端のねじ軸との
噛合をできるようにしたことから、ハーフナットを介し
たタイバーと型締シリンダとの結合を、型閉低速時に行
なうことができ、型閉完了と同時に高圧工程に移行する
ことができる。
このため従来よりも型締時間が短くなり、成形サイクル
の短縮が可能となる。
の短縮が可能となる。
図面はこの発明に係る成形機の型締装置の１実施例を示
すもので、第１図は型開時の要部縦断面図、第２図は型
閉時の要部縦断面図、第３図は結合時の要部縦断面図、
第４図は型締時の要部縦断面図である。 １……固定盤、２……ベース ３……可動盤 ４……タイバー挿通孔 ５……型締シリンダ装置 ６……型締ピストン、７……結合装置 ８……カバー、９……ハーフナット １２……型厚調整装置、１３……ねじ １４……ケーシング、１５……ストッパー １６……スプライン軸、１７……サーボモータ １８……タイバー、１９……ねじ軸 ２０……挿通孔 ２１……型開閉シリンダ装置
すもので、第１図は型開時の要部縦断面図、第２図は型
閉時の要部縦断面図、第３図は結合時の要部縦断面図、
第４図は型締時の要部縦断面図である。 １……固定盤、２……ベース ３……可動盤 ４……タイバー挿通孔 ５……型締シリンダ装置 ６……型締ピストン、７……結合装置 ８……カバー、９……ハーフナット １２……型厚調整装置、１３……ねじ １４……ケーシング、１５……ストッパー １６……スプライン軸、１７……サーボモータ １８……タイバー、１９……ねじ軸 ２０……挿通孔 ２１……型開閉シリンダ装置
Claims (1)
- 【請求項１】ベース上に佇設した固定盤と、該固定盤に
対し進退自在にベース上に設けられた可動盤と、固定盤
または可動盤の所要箇所に内設したタイバー挿通孔を有
する複数の型締シリンダ装置と、ねじ軸を先端部に有す
るタイバーを上記型締シリンダの対応部分に備えた可動
盤または固定盤と、上記型締シリンダの型締ピストンと
連結して固定盤または可動盤の外側に設けられたハーフ
ナットの結合装置と、上記可動盤を固定盤に対し進退移
動する型開閉シリンダ装置とからなる型締装置におい
て、 上記結合装置の外側に、タイバー先端と接するストッパ
ーを軸方向に移動自在に内装した型厚調整装置を連設し
てなることを特徴とする成形機の型締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8772789A JPH0643067B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 成形機の型締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8772789A JPH0643067B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 成形機の型締装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02265713A JPH02265713A (ja) | 1990-10-30 |
| JPH0643067B2 true JPH0643067B2 (ja) | 1994-06-08 |
Family
ID=13922947
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8772789A Expired - Lifetime JPH0643067B2 (ja) | 1989-04-06 | 1989-04-06 | 成形機の型締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0643067B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5192557A (en) * | 1990-07-27 | 1993-03-09 | Nissei Jushi Kogyo K.K. | Clamping apparatus for molding machine |
-
1989
- 1989-04-06 JP JP8772789A patent/JPH0643067B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02265713A (ja) | 1990-10-30 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |