JPH0641847A - 部分経糸ビームを有する織機 - Google Patents

部分経糸ビームを有する織機

Info

Publication number
JPH0641847A
JPH0641847A JP5070275A JP7027593A JPH0641847A JP H0641847 A JPH0641847 A JP H0641847A JP 5070275 A JP5070275 A JP 5070275A JP 7027593 A JP7027593 A JP 7027593A JP H0641847 A JPH0641847 A JP H0641847A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
warp
loom
beams
partial
feeler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP5070275A
Other languages
English (en)
Inventor
Lutz Fehrenbach
ルッツ・フェーレンバッハ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sulzer AG
Original Assignee
Sulzer AG
Gebrueder Sulzer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sulzer AG, Gebrueder Sulzer AG filed Critical Sulzer AG
Publication of JPH0641847A publication Critical patent/JPH0641847A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth
    • D03D49/12—Controlling warp tension by means other than let-off mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
    • D03D49/04—Control of the tension in warp or cloth

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 部分経糸ビーム（２０ａ，２０ｂ）間の経糸
張力の差を検出し、経糸送出機構（３０，３１，３２）
による経糸送出速度を簡単かつ容易に調節することので
きる織機を提供する。 【構成】 本発明は、少なくとも２個の部分経糸ビーム
と少なくとも１個のホィップローラ（２３）とを有する
織機であって、各部分経糸ビームが個々に駆動可能な経
糸送出機構を備え、経糸張力を測定するためのフィーラ
部材（１３ａ，１３ｂ）と部分経糸ビームの回転速度の
個々の調節のための制御装置とが設けられている織機に
関するものである。隣接する部分経糸ビームのフィーラ
部材を少なくとも１個のロッカー状バー（１０）に対称
的に装着し、このロッカー状バーを、前記部分経糸ビー
ム間に、経糸平面と平行に装着し、基準位置からのロッ
カー状バーの整列偏差値をセンサ（１４ａ）によって確
定し、この偏差値に基づいて部分経糸ビームの回転速度
を変えるものである。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、特許請求の範囲の請
求項１の前段に記載された織機、すなわち、少なくとも
２個の部分経糸ビームと少なくとも１個のホィップロー
ラとを有する織機であって、前記各部分経糸ビームが個
々に駆動可能な経糸送出機構を備え、経糸張力を測定す
るためのフィーラ部材と部分経糸ビームの回転速度を個
々に調節するための制御装置とを設けられている織機に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の織機においては、制御装置が、
測定される経糸張力の変動によって個々の部分経糸ビー
ムの経糸送出速度を調節している。なお、この型の織機
は欧州特許第１３６３８９号に開示されている。そし
て、ここには、固定偏向ロールとホィップローラとの間
に装着され、経糸群の張力を測定するフィーラ部材につ
いて説明されている。すなわち、このフィーラ部材は、
偏向要素である偏向ロールとこの偏向ロールに固定され
ているリーフスプリングとからなっている。経糸の張力
によって、偏向ロールはリーフスプリングの作用に抗し
て偏向され、この偏向度がセンサでもって測定されるも
のである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような既知の織機
は、支点で支えられている時に経糸ビームと平行になる
１本の連続ホィップローラがある場合には、複数の部分
経糸ビームからの織成が可能である。この他の織機にお
いては、経糸送出の制御装置は特殊な形状のホィップロ
ールに依存し、ここでは、経糸の張力差がホィップロー
ラの斜めの位置から読み出される。しかしながら、この
ホィップローラが間欠的な斜めの位置を取ることは織布
の品質低下を生じさせるものである。
【０００４】また、リーフスプリングを有する既知のフ
ィーラ部材の場合には、別の問題点がある。すなわち、
事実上、生産工学の立場から、リーフスプリングのばね
常数を経糸送出の制御に関して充分狭い公差範囲内に留
どめることは殆ど不可能であることが判明している。ば
ね常数の分散が広い場合には、各フィーラ部材に対して
特別の補正を行わねばならない。織布の制御を行うテリ
ー織機（欧州特許第３５０４４６号、図９参照）におい
て、全体緯打ちと一部緯打ちの場合にフィーラ部材に作
用する張力は非常に相違している。したがって、ここで
は、ばね常数の分散が特に不利であることが明らかにな
る。
【０００５】この発明の抱える課題は、部分経糸ビーム
の経糸張力の差を簡単かつ確実に検出することのでき
る、経糸送出用制御装置を有する織機を提供することで
ある。
【０００６】この課題は、特許請求の範囲の請求項１に
特徴事項として記載されたところの、隣接する部分経糸
ビームのフィーラ部材を少なくとも１個のロッカー状バ
ーに対称的に装着し、このロッカー状バーの回転軸心
を、前記部分経糸ビーム間に、経糸平面と平行に装着
し、基準位置からの前記ロッカー状バーの整列偏差値が
少なくとも１個のセンサによって確定され、この偏差値
に基づいて少なくとも１個の部分経糸ビームの回転速度
が変えられることによって解決される。
【０００７】最も近い従来技術、すなわち、欧州特許第
１３６３８９号に記載のものと対比するに、従来技術で
は、この発明を具体化する織機で決定される、別々に測
定される経糸張力の差ではないのに対し、逆に、この発
明では、フィーラ部材に作用する経糸張力の差を直接的
に検出している。この場合、絶対的な張力の測定をする
必要がなく、したがって、測定装置の補正も不必要であ
る。
【０００８】
【実施例】以下、この発明は種々の具体例について図を
参照してより詳細に説明される。
【０００９】図１には、この発明を具体化する織機の次
の各要素が示されている。すなわち、ロッカー状バー１
０、このロッカー状バー１０の回転軸心であるロッカー
支承部１１および支柱１２、半経糸ビーム２０ａおよび
２０ｂ、経糸２１（進行方向２００）、空間的に固定の
固定偏向ロール２２、トーション・スプリングに接続さ
れ、回動可能に装架されている（欧州特許第１０９４７
２号参照）支持ビーム２４に固着されているホィップロ
ーラ２３、伝達装置３１と部分経糸ビーム２０ｂのギヤ
ホイール駆動装置３２とを有する経糸送出用モータ３
０、この経糸送出用モータを制御ボックスやセンサ（図
示しない）に接続するケーブル３０１、１４１ｂが示さ
れている。
【００１０】図２に示されるように、ロッカー状バー１
０には、フィーラ部材１３ａと１３ｂとが対称的に装着
されている。各フィーラ部材は、両方のフィーラ部材に
対して、均等な、関連の部分経糸の一部のみからなる経
糸群の張力を測定する。勿論、フィーラ部材は、一部の
代わりに部分経糸の全幅にわたって延び、張力測定に当
たって、全ての経糸張力を検出することもできる。ロッ
カー支承部１１に存在する回転軸心は水平であり、半経
糸ビーム２０ａと２０ｂの間に位置付けられる。図１に
示されるように、ロッカー状バー１０は半経糸ビームの
全幅にわたって延びることができる。フィーラ部材１３
ａ，１３ｂはロッカー状バー１０に所望状態で装着され
るが、それらをロッカー支承部１１に対して対称的に装
着するという注意が払わなければならないと考えられ
る。
【００１１】フィーラ部材は所望状態で装着されるの
で、例えば、張力異常のない部分経糸の内部領域にそれ
らを位置付けることができる。なお、このような張力異
常は、例えば幅出部材によって生じ、ある場合には、経
糸巻取の際の経糸ビームの端部域において発生するもの
である。
【００１２】固定センサ１４ａ，１４ｂ（接続用ケーブ
ル１４１ａ，１４１ｂ）によって、水平基準位置からの
ロッカー状バー１０の整列の逸脱を検出することがで
き、この逸脱に基づいて、個々の半経糸ビームの経糸送
出速度を調節することができる。ロッカー状バーの整列
を監視する（実際は１個のセンサ１４ａかまたは１４ｂ
で充分である作業）ために、例えば、ロッカー状バー１
０の基準面１５ａ（あるいは１５ｂ）までの距離が測定
される。センサ（変位変換器）は、例えば、容量型セン
サとすることができる。
【００１３】フィーラ部材１３ａ，１３ｂは経糸２１’
の下側に配置されるのが好ましいが、原理的には、上側
から経糸張力を監視することも可能である。フィーラ部
材は、経糸２１’の偏向ロールを含むことができ、ある
いは、偏向部片を含むことができる。フィーラ部材上で
経糸を正確に案内するために、フィーラ部材の表面に切
欠を設けることもできる。
【００１４】経糸張力監視の際には、測定用として少し
の経糸だけを取り上げれば充分なので、３個あるいはそ
れ以上の部分経糸ビームにも、２本織り（ｄｏｕｂｌｅ
−ｔｒａｃｋ ｗｅａｖｉｎｇ）の場合のように、ロッ
カー状バーを上述のように適用することができる。この
ことは、図３に示されており、装置１’（ロッカー状バ
ー１０、支柱１２’）と装置１”とは相互に隣接する部
分経糸（進行方向２００）の間の張力差を監視する。２
本織りの場合に比して、ロッカー状バーは部分経糸の中
央部に辛うじて延びているに過ぎない。
【００１５】ロッカー状バーの作用は、図４および図５
を参照してより詳細に説明される。図４には、フィーラ
部材１３ａ、１３ｂ（ここでは符号１３で示されてい
る。）上の点ＬまたはＲを通る断面が示されている。ロ
ッカー状バー１０は、ホィップローラと綜絖枠（図示し
ない）後方に装架されている経糸押し下げ手段２６との
間にある。接続要素２５がホィップロールを支持ビーム
（ここでは図示されていないが、図１において符号２４
で示されている。）に取り付けている。突条１３１を有
するフィーラ部材１３はロッカー状バー１０の条溝１１
３に押し込まれている。フィーラ部材１３によって経糸
２１’の張力が測定されるが、経糸平面から偏向してい
ない経糸２１はこの測定には貢献しない。
【００１６】もし、糸張力が左側の部分ビームで小さく
なれば、ロッカー状バー１０は時計方向（経糸進行方向
２００に見られるように）に回転する。すなわち、点Ｌ
は上方に移動し、点Ｒは対応して下方に移動する。新し
い均衡位置が確立され、それは、例えば、図５に示され
るロッカー状バー１０の位置によって特定される。この
均衡位置において、経糸張力２１０ａと２１１ａ（点
Ｌ）または２１０ｂと２１１ｂ（点Ｒ）とは均等であ
る。左側の部分経糸の経糸送出速度を減少することによ
って、点Ｌにおける経糸張力は点Ｒにおける経糸張力に
匹敵することができ、ロッカー状バー１０はその水平基
準位置に戻る。
【００１７】この発明を具体化する織機において、経糸
はフィーラ部材１３ａ，１３ｂによって少しだけ妨害さ
れるが、経糸２１’の経糸平面からの偏向ａは、僅かに
数ミリメーター、すなわち、最大で約５ｍｍ（ホィップ
ローラ２３と押し下げ手段２６の間の距離は約３０ｃｍ
である。）であるにすぎない。
【００１８】図６には、如何にしてロッカー状バーが固
定光線源１６、例えば、光や超音波源によって監視され
ることができるかが示されている。光線１６１，１６
１’に応答する固定センサ１７とロッカー状バー１０の
光線偏向面１５とによって、面１５の角度の変化を記録
することが可能である。もし、ロッカー状バー１０が矢
印１００ａ，１００ｂによって示されるように回動すれ
ば、面１５によって偏向された光線１６１’は矢印１０
０ｃによって示されるように偏向し、偏向光線１６１”
は複数のセンサ１７（例えば、３個の平行なセンサの組
を形成している。）のどれかによってのみ検出される。
そのセンサ１７によって発生される信号は経糸張力調整
のための基礎として使用されることができる。
【００１９】図７には、ロッカー状バー１０に似せて、
ロッカーのように設計されたフィーラ部材１３が示され
ている。これは、その周りで、経糸進行方向に対して直
角方向に傾けられる中央支承部１３２を有している。こ
のようなロッカー様の設計のために、フィーラ部材１３
は、ロッカー状バー１０が傾く時に、経糸平面に平行に
整列して留どまる。
【００２０】欧州特許第３８５０６１号（Ｄｏｒｎｉｅ
ｒ）には、織成された布の部分の交差点の後に置かれた
経糸張力測定用の装置が開示されている。この発明を具
体化する織機においても、布端部に装置１を配置するこ
とができる。図８には、このような装置１の詳細が示さ
れ、参照符号２５がフェルとブレストビーム間の織布を
示している。
【００２１】図９と図１０には、この発明の具体例が例
示され、これは、例えばカーペット織機の場合であり、
部分経糸ビーム２０ａ，２０ｂは一方が他方の後方に配
置されている。ここには、２個のロッカー状バー１０
（そして２個の支柱１２）を有する装置１があり、ロッ
カー状バー１０は経糸進行方向２００に対して直角方向
ではなくて平行方向に整列している。フィーラ部材１３
ａ，１３ｂは、経糸の外側に置かれているロッカー状バ
ー１０の両端に連結しているクロスビーム部材１８ａ，
１８ｂに装着されている。この具体例において、２個の
別々のホィップローラ２３ａと２３ｂ、および、２個の
別々の経糸押し下げ手段２６ａと２６ｂとが設けられて
いる。センサ（図９および図１０には示されていない）
によって、ロッカー状バー１０の傾きが上述のように監
視される。
【００２２】それらの軸が一方と他方と離れている部分
経糸ビーム２０ａ，２０ｂを有する織機（図９および図
１０）において、２つの経糸部分が異なる張力を有する
ことが望ましい。これは、所望の異なる張力によって２
個のフィーラ部材１３ａ，１３ｂに対する経糸２１’の
数を変えて適用することにより、簡単に配列される。経
糸張力の監視は上述したところと同様に行うことができ
る。
【００２３】
【発明の効果】この発明によれば、部分経糸ビーム間の
経糸張力の差を検出するのみなので、張力測定装置の補
正の必要もなく、装置は構造が簡単で作動が確実であ
る。したがって、容易かつ確実に部分経糸ビームの経糸
送出機構の回転速度を制御することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を具体化する織機の経糸ビーム部分の
詳細を示す斜視図である。
【図２】経糸張力の差を監視するためのロッカー状バー
の第１具体例を示す正面図である。
【図３】３個の部分経糸ビームを有する織機の詳細を示
す要部平面図である。
【図４】経糸進行方向でフィーラ部材を通る線に沿う断
面図である。
【図５】不均等な経糸張力の場合におけるフィーラ部材
に対する経糸の張力状態を示す説明図である。
【図６】ロッカー状バーの傾きを監視するための装置を
示す正面図である。
【図７】ロッカー状バーにロッカー様に装着されたフィ
ーラ部材を示す正面図である。
【図８】織布の端部において織布の下側に装着されたロ
ッカー状バーを示す要部断面図である。
【図９】一方の後方に他方が配置された２個の部分経糸
ビームを有するこの発明を具体化する織機の経糸ビーム
部分の側面図である。
【図１０】図７の経糸ビーム部分を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 装置 １０ ロッカー状バー １１ ロッカー支承部 １２ 支柱 １３，１３ａ，１３ｂ フィーラ部材 １４ａ，１４ｂ 固定センサ １５ 偏向面 １５ａ，１５ｂ 基準面 １６ 固定光線源 １７ 固定センサ １８ａ，１８ｂ クロスビーム部材 ２０ａ，２０ｂ 部分経糸ビーム ２１，２１’，２１” 経糸 ２２ 固定偏向ロール ２３ ホィップローラ ２４ 支持ビーム ２６ａ，２６ｂ 経糸押し下げ手段 ３０ 経糸送出用モータ ３１ 伝達装置 ３２ ギヤホィール駆動装置 １３１ 突条 １３２ 条溝 １４１ａ，１４１ｂ，３０１ ケーブル ２００ 経糸進行方向

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも２個の部分経糸ビーム（２０
    ａ，２０ｂ）と少なくとも１個のホィップローラ（２
    ３）とを有する織機であって、前記各部分経糸ビーム
    （２０ａ，２０ｂ）が個々に駆動可能な経糸送出機構
    （３０，３１，３２）を備え、経糸張力を測定するため
    のフィーラ部材（１３ａ，１３ｂ）と部分経糸ビーム
    （２０ａ，２０ｂ）の回転速度を個々に調節するための
    制御装置とを設けられている織機において、隣接する部
    分経糸ビーム（２０ａ，２０ｂ）のフィーラ部材（１３
    ａ，１３ｂ）を少なくとも１個のロッカー状バー（１
    ０）に対称的に装着し、このロッカー状バー（１０）の
    回転軸心（１１）を、前記部分経糸ビーム（２０ａ，２
    ０ｂ）間に、経糸平面と平行に装着し、基準位置からの
    前記ロッカー状バー（１０）の整列偏差値が少なくとも
    １個のセンサ（１４ａ）によって確定され、この偏差値
    に基づいて少なくとも１個の部分経糸ビーム（２０ａ，
    ２０ｂ）の回転速度が変えられることを特徴とする織
    機。
  2. 【請求項２】 前記部分経糸ビーム（２０ａ，２０ｂ）
    が共通軸線上に列状に装着されていることを特徴とする
    請求項１記載の織機。
  3. 【請求項３】 前記フィーラ部材（１３ａ，１３ｂ）が
    織布の端部で織布の下側に配置されていることを特徴と
    する請求項２記載の織機。
  4. 【請求項４】 前記部分経糸ビーム（２０ａ，２０ｂ）
    が相互に隣接した軸線に対して平行に配置されているこ
    とを特徴とする請求項１記載の織機。
  5. 【請求項５】 前記各フィーラ部材（１３ａ，１３ｂ）
    が、関連する部分経糸の一部のみからなる経糸群（１
    ２’）の張力を測定することを特徴とする請求項１から
    請求項４のいずれか１項に記載の織機。
  6. 【請求項６】 前記各フィーラ部材（１３ａ，１３ｂ）
    がロッカー状バー（１０）に所望状態で配置されること
    を特徴とする請求項５記載の織機。
  7. 【請求項７】 前記ロッカー状バー（１０）の整列を監
    視するために、そのロッカー状バー（１０）に設けられ
    た基準面（１５ａ）までの距離を測定することのでき
    る、少なくとも１個の固定センサ（１４ａ）が設けられ
    ていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれ
    か１項に記載の織機。
  8. 【請求項８】 前記ロッカー状バー（１０）の整列を監
    視をするために、光線源（１６）とその光線に応答する
    センサ（１７）と、ロッカー状バー上に光線反射面（１
    ５）とが設けられ、この配置によって、光線反射面（１
    ５）の角度変化が測定可能であることを特徴とする請求
    項１から請求項６のいずれか１項に記載の織機。
  9. 【請求項９】 前記フィーラ部材（１３ａ，１３ｂ）が
    偏向部片であることを特徴とする請求項１から請求項８
    のいずれか１項に記載の織機。
  10. 【請求項１０】 前記フィーラ部材（１３ａ，１３ｂ）
    が偏向ロールであることを特徴とする請求項１から請求
    項８のいずれか１項に記載の織機。
  11. 【請求項１１】 前記フィーラ部材（１３）が経糸（２
    １’）の下側に配置されていることを特徴とする請求項
    １から請求項１０のいずれか１項に記載の織機。
  12. 【請求項１２】 前記フィーラ部材（１３）と綜絖枠と
    の間に、経糸押し下げ手段（２６）が設けられているこ
    とを特徴とする請求項１１記載の織機。
  13. 【請求項１３】 前記フィーラ部材（１３）が、経糸進
    行方向（２００）と直角方向にその周りを傾動すること
    のできる中央支承部（１３２）を有していることを特徴
    とする織機。
JP5070275A 1992-03-27 1993-03-29 部分経糸ビームを有する織機 Pending JPH0641847A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP92810226A EP0562214A1 (de) 1992-03-27 1992-03-27 Webmaschine mit Teilkettbäumen
CH92810226.8 1992-03-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH0641847A true JPH0641847A (ja) 1994-02-15

Family

ID=8211895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP5070275A Pending JPH0641847A (ja) 1992-03-27 1993-03-29 部分経糸ビームを有する織機

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5305802A (ja)
EP (1) EP0562214A1 (ja)
JP (1) JPH0641847A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020023619A (ko) * 2000-09-21 2002-03-29 김동윤 경편기용 경사의 자동송출장치
JP2006111997A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Tsudakoma Corp 斜め織り織機用の経糸送出装置
JP2006265767A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Sakata Orimono:Kk 広幅絣織物の製織方法
KR101316078B1 (ko) * 2012-09-12 2013-10-18 이현우 섬유기계용 실공급기의 텐션 바

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3159830B2 (ja) * 1993-05-11 2001-04-23 津田駒工業株式会社 ツインビーム織機における経糸送出制御装置
IT1273785B (it) * 1994-02-18 1997-07-10 Nuovo Pignone Spa Dispositivo perfezionato per misurare la tensione di ordito in un telaio tessile
BE1011184A3 (nl) * 1997-05-28 1999-06-01 Picanol Nv Inrichting voor het bepalen van de kettingspanning.
EP0937796A1 (de) * 1998-02-18 1999-08-25 Sulzer Rüti Ag Vorrichtung zum Spannen von Kettfäden für eine Webmaschine und Webmaschine mit einer solchen Vorrichtung
BE1012782A3 (nl) * 1999-07-12 2001-03-06 Wiele Michel Van De Nv Inrichting voor het spannen en terugtrekken van vanaf een weefrek naar een weefmachine geleide kettingdraden.
US6283164B1 (en) * 2000-08-16 2001-09-04 Ppg Industries Ohio, Inc. Whip roll for air jet loom weaving of resin compatible yarn
DE50205747D1 (de) * 2001-11-16 2006-04-13 Sultex Ag Rueti Messvorrichtung zur Messung der Gewebespannung in einer Webmaschine und Webmaschine mit einer derartigen Messvorrichtung
EP1312708B1 (de) * 2001-11-16 2006-02-01 Sultex AG Messvorrichtung zur Messung der Gewebespannung in einer Webmaschine und Webmaschine mit einer derartigen Messvorrichtung
JP4094979B2 (ja) * 2003-03-25 2008-06-04 津田駒工業株式会社 織機の経糸張力差検出装置
JP4098150B2 (ja) * 2003-05-09 2008-06-11 津田駒工業株式会社 織機の織段防止装置
TWI303679B (en) * 2003-06-12 2008-12-01 Textilma Ag Loom
CN102080298A (zh) * 2010-11-23 2011-06-01 东华大学 一种基于分段式的织机纱线张力在线检控方法
ITMI20120340A1 (it) * 2012-03-06 2013-09-07 Btsr Int Spa Dispositivo e metodo di alimentazione di fili di ordito ad un telaio
CZ308693B6 (cs) 2019-06-13 2021-02-24 VÚTS, a.s. Zařízení pro snímání napětí osnovních nití na tkacím stroji

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH623873A5 (ja) * 1977-12-02 1981-06-30 Sulzer Ag
EP0109472B1 (de) * 1982-10-26 1986-09-10 GebràœDer Sulzer Aktiengesellschaft Einrichtung zum Spannen einer Webkette an einer Webmaschine
EP0136389B1 (de) * 1983-10-03 1986-11-12 Maschinenfabrik Sulzer-Rüti Ag Kettablass-Steuereinrichtung für Webmaschinen
IT1207056B (it) * 1985-05-31 1989-05-17 Vamatex Spa Dispositivo svolgitore di subbi d'ordito gemelli in telai di tessitura.
BE902865A (nl) * 1985-07-12 1986-01-13 Picanol Nv Werkwijze voor het regelen bij weefmachines van de plaats van de zogenaamde doeklijn en borstboom en borstboomsturing hierbij aangewend
US4662407A (en) * 1986-02-12 1987-05-05 Albany International Corp. Method and apparatus of controlling warp tension on a weaving loom
DE58901071D1 (de) * 1988-07-08 1992-05-07 Sulzer Ag Frottierverfahren und webmaschine mit florbildungsorganen.
CH681465A5 (ja) * 1989-07-11 1993-03-31 Zellweger Uster Ag

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20020023619A (ko) * 2000-09-21 2002-03-29 김동윤 경편기용 경사의 자동송출장치
JP2006111997A (ja) * 2004-10-13 2006-04-27 Tsudakoma Corp 斜め織り織機用の経糸送出装置
JP4512945B2 (ja) * 2004-10-13 2010-07-28 津田駒工業株式会社 斜め織り織機用の経糸送出装置
JP2006265767A (ja) * 2005-03-24 2006-10-05 Sakata Orimono:Kk 広幅絣織物の製織方法
KR101316078B1 (ko) * 2012-09-12 2013-10-18 이현우 섬유기계용 실공급기의 텐션 바

Also Published As

Publication number Publication date
US5305802A (en) 1994-04-26
EP0562214A1 (de) 1993-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH0641847A (ja) 部分経糸ビームを有する織機
KR20000068125A (ko) 방직기의 사직물(紗織物)제조를 위한 경사(經絲) 제어장치
US4240471A (en) Loom back rest mechanism
EP0527705A1 (en) Method and apparatus for detecting warp tension in a weaving loom
US4262706A (en) Loom
EP2194176B1 (en) Pile fabric loom having pile warp tension adjuster
CN1023575C (zh) 具有低应力经纱张力装置的织机
US6390144B2 (en) Terry loom with pile warp length compensation and deflection into back shed
JP3481258B2 (ja) 織機のバックレスト及び／又はドロップワイヤの調整のための装置
US5722464A (en) Pile warp thread tension control apparatus for terry cloth weaving
JPH07268745A (ja) 織機のたて糸張力測定装置
JPH0214451B2 (ja)
US6367511B2 (en) Terry loom with interpenetrating ground warp and pile warp
EP0965552B1 (en) Yarn reserve monitoring device in weft feeders for weaving looms
US5341851A (en) Loom having at least two sectional warp beams
JPH06192945A (ja) 織機のたて糸の張力を自動的に制御する装置
KR960013833B1 (ko) 테리 직기의 역전운동중 테리천에 균일한 테리높이를 유지하는 장치
JP3053500B2 (ja) 糸張力測定装置及び方法
JPH0913247A (ja) 複数のワープビームを備えた織機
US4722368A (en) Unwinding device for twin warp beams in weaving looms
JP4094979B2 (ja) 織機の経糸張力差検出装置
US667527A (en) Warp tension mechanism for looms.
JPH07279004A (ja) 織機における経糸送り出し制御方法及び織布張力検出装置
JPH07145534A (ja) パイル織機におけるパイル形成方法及び装置
JPS6342941A (ja) 織機における経糸制御方法