JPH0641598A - 石鹸の製造方法 - Google Patents
石鹸の製造方法Info
- Publication number
- JPH0641598A JPH0641598A JP19507692A JP19507692A JPH0641598A JP H0641598 A JPH0641598 A JP H0641598A JP 19507692 A JP19507692 A JP 19507692A JP 19507692 A JP19507692 A JP 19507692A JP H0641598 A JPH0641598 A JP H0641598A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- palm
- palm oil
- alkali metal
- soap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
- C11D13/00—Making of soap or soap solutions in general; Apparatus therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 パーム油又はパーム核油を水素化触媒の存在
下、水素添加されたパーム油又は水素添加されたパーム
核油を完全に加水分解したと仮定したときに得られる脂
肪酸中のリノール酸含量が、水素添加前の含量に対し10
重量％以上低減した値となるまで水素添加して得られる
パーム油又はパーム核油、又はこれらを少なくともその
一部に含む油脂を、鹸化して石鹸を得る。 【効果】 パーム油又はパーム核油を原料として極めて
匂いの良好な石鹸を得ることができる。
下、水素添加されたパーム油又は水素添加されたパーム
核油を完全に加水分解したと仮定したときに得られる脂
肪酸中のリノール酸含量が、水素添加前の含量に対し10
重量％以上低減した値となるまで水素添加して得られる
パーム油又はパーム核油、又はこれらを少なくともその
一部に含む油脂を、鹸化して石鹸を得る。 【効果】 パーム油又はパーム核油を原料として極めて
匂いの良好な石鹸を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は匂いの良好な石鹸の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】石鹸は
一般的に、（イ）牛脂、豚脂、魚油、パーム油、パーム
油を分別して得られるパームステアリンもしくはパーム
オレイン、大豆油、オリーブ油、綿実油、ヤシ油又はパ
ーム核油等の動植物油脂をアルカリ金属水酸化物で鹸化
する中性油鹸化法、（ロ）該動植物油脂を加水分解して
得られる脂肪酸を中和する脂肪酸中和法、又は（ハ）該
動植物油脂を原料として得られた脂肪酸の低級アルコー
ルエステルを鹸化するエステル鹸化法のいずれかの方法
で製造されている。しかしながら、パーム油、パーム核
油又はこれらの混合油を原料とした場合、（イ）、
（ロ）又は（ハ）のいずれの方法に従って石鹸を製造し
ても、得られる石鹸はパーム油又はパーム核油由来の特
有の異臭があり、特に人体洗浄用の石鹸として使用する
場合には問題であった。従って、本発明の課題は、パー
ム油又はパーム核油を原料とした場合においても、匂い
の良好な石鹸を製造する方法を提供することである。
一般的に、（イ）牛脂、豚脂、魚油、パーム油、パーム
油を分別して得られるパームステアリンもしくはパーム
オレイン、大豆油、オリーブ油、綿実油、ヤシ油又はパ
ーム核油等の動植物油脂をアルカリ金属水酸化物で鹸化
する中性油鹸化法、（ロ）該動植物油脂を加水分解して
得られる脂肪酸を中和する脂肪酸中和法、又は（ハ）該
動植物油脂を原料として得られた脂肪酸の低級アルコー
ルエステルを鹸化するエステル鹸化法のいずれかの方法
で製造されている。しかしながら、パーム油、パーム核
油又はこれらの混合油を原料とした場合、（イ）、
（ロ）又は（ハ）のいずれの方法に従って石鹸を製造し
ても、得られる石鹸はパーム油又はパーム核油由来の特
有の異臭があり、特に人体洗浄用の石鹸として使用する
場合には問題であった。従って、本発明の課題は、パー
ム油又はパーム核油を原料とした場合においても、匂い
の良好な石鹸を製造する方法を提供することである。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、パーム油
又はパーム核油を原料として使用して得られる石鹸の匂
いの改良を目的に鋭意検討の結果、下記に示す方法で製
造された石鹸が、従来問題であったパーム油又はパーム
核油を少なくとも一つの原料油脂として得られた石鹸の
匂いを改良できることを見いだし、本発明を完成した。
又はパーム核油を原料として使用して得られる石鹸の匂
いの改良を目的に鋭意検討の結果、下記に示す方法で製
造された石鹸が、従来問題であったパーム油又はパーム
核油を少なくとも一つの原料油脂として得られた石鹸の
匂いを改良できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００４】即ち本発明は、パーム油を水素化触媒の存
在下、水素添加されたパーム油を完全に加水分解したと
仮定したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、
水素添加前の含量に対し10重量％以上低減した値となる
まで水素添加して得られるパーム油、又は該パーム油を
少なくともその一部に含む油脂を、アルカリ金属水酸化
物、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩より
なる群から選ばれる少なくとも一種により鹸化すること
を特徴とする石鹸の製造方法を提供するものである。さ
らに本発明は、パーム核油を水素化触媒の存在下、水素
添加されたパーム核油を完全に加水分解したと仮定した
ときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、水素添加
前の含量に対し10重量％以上低減した値となるまで水素
添加して得られるパーム核油、又は該パーム核油を少な
くともその一部に含む油脂を、アルカリ金属水酸化物、
アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩よりなる
群から選ばれる少なくとも一種により鹸化することを特
徴とする石鹸の製造方法を提供するものである。
在下、水素添加されたパーム油を完全に加水分解したと
仮定したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、
水素添加前の含量に対し10重量％以上低減した値となる
まで水素添加して得られるパーム油、又は該パーム油を
少なくともその一部に含む油脂を、アルカリ金属水酸化
物、アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩より
なる群から選ばれる少なくとも一種により鹸化すること
を特徴とする石鹸の製造方法を提供するものである。さ
らに本発明は、パーム核油を水素化触媒の存在下、水素
添加されたパーム核油を完全に加水分解したと仮定した
ときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、水素添加
前の含量に対し10重量％以上低減した値となるまで水素
添加して得られるパーム核油、又は該パーム核油を少な
くともその一部に含む油脂を、アルカリ金属水酸化物、
アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩よりなる
群から選ばれる少なくとも一種により鹸化することを特
徴とする石鹸の製造方法を提供するものである。
【０００５】本発明におけるパーム油とは、粗パーム
油、粗パームステアリンもしくは粗パームオレイン又は
それを脱ガム処理、白土処理及び蒸留脱酸処理をして得
られる精製パーム油（以下、ＲＢＤパーム油と言う）、
同様の処理をして得られる精製パームステアリン（以
下、ＲＢＤパームステアリンと言う）、もしくは同様の
処理をして得られる精製パームオレイン（以下、ＲＢＤ
パームオレインと言う）を意味する。また、本発明にお
けるパーム核油とは、粗パーム核油又はそれを脱ガム処
理、白土処理及び蒸留脱酸処理をして得られる精製パー
ム核油（以下、ＲＢＤパーム核油と言う）等を意味す
る。
油、粗パームステアリンもしくは粗パームオレイン又は
それを脱ガム処理、白土処理及び蒸留脱酸処理をして得
られる精製パーム油（以下、ＲＢＤパーム油と言う）、
同様の処理をして得られる精製パームステアリン（以
下、ＲＢＤパームステアリンと言う）、もしくは同様の
処理をして得られる精製パームオレイン（以下、ＲＢＤ
パームオレインと言う）を意味する。また、本発明にお
けるパーム核油とは、粗パーム核油又はそれを脱ガム処
理、白土処理及び蒸留脱酸処理をして得られる精製パー
ム核油（以下、ＲＢＤパーム核油と言う）等を意味す
る。
【０００６】以下に本発明の詳細な説明を行う。パーム
油又はパーム核油を少なくとも一つの原料油脂として得
られる匂いの良好な石鹸を得るためのパーム油又はパー
ム核油の水素添加は、Ｎｉ，Ｃｕ、及びＰｔ，Ｒｕ，Ｐ
ｄ等の白金族金属の群から選ばれる少なくとも一種を金
属種とする水素化触媒 0.001〜２重量％（対油脂）を使
用し、常温〜 230℃の温度、常圧〜20kg/cm2G (Gはゲー
ジ圧を意味する）の水素圧力で、水素添加されたパーム
油又は水素添加されたパーム核油を完全に加水分解した
と仮定したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量
が、水素添加前の含量に対し10重量％以上、好ましくは
10〜90重量％低減した値となるまで水素添加することに
より得られる。この場合において、「10重量％以上」
は、臨界的意義を有し、パーム油又はパーム核油を水素
添加したとしても、水素添加されたパーム油又は水素添
加されたパーム核油を完全に加水分解したと仮定したと
きに得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、水素添加前
の含量に対し10重量％未満低減した値となるように水素
添加した場合には、本発明が所望する効果は得られな
い。尚、水素添加されたパーム油又は水素添加されたパ
ーム核油は、鹸化する前に白土処理、スチーミング等の
一般的な精製を行っても良い。
油又はパーム核油を少なくとも一つの原料油脂として得
られる匂いの良好な石鹸を得るためのパーム油又はパー
ム核油の水素添加は、Ｎｉ，Ｃｕ、及びＰｔ，Ｒｕ，Ｐ
ｄ等の白金族金属の群から選ばれる少なくとも一種を金
属種とする水素化触媒 0.001〜２重量％（対油脂）を使
用し、常温〜 230℃の温度、常圧〜20kg/cm2G (Gはゲー
ジ圧を意味する）の水素圧力で、水素添加されたパーム
油又は水素添加されたパーム核油を完全に加水分解した
と仮定したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量
が、水素添加前の含量に対し10重量％以上、好ましくは
10〜90重量％低減した値となるまで水素添加することに
より得られる。この場合において、「10重量％以上」
は、臨界的意義を有し、パーム油又はパーム核油を水素
添加したとしても、水素添加されたパーム油又は水素添
加されたパーム核油を完全に加水分解したと仮定したと
きに得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、水素添加前
の含量に対し10重量％未満低減した値となるように水素
添加した場合には、本発明が所望する効果は得られな
い。尚、水素添加されたパーム油又は水素添加されたパ
ーム核油は、鹸化する前に白土処理、スチーミング等の
一般的な精製を行っても良い。
【０００７】次に、石鹸製造工程について説明する。本
工程は、上記方法により得られた水素添加されたパーム
油、水素添加されたパーム核油又はそれらの混合油を単
独又は他の油脂と混合（混合割合は任意でよい。）後、
公知の方法に従って、アルカリ金属水酸化物、アルカリ
金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩よりなる群から選
ばれる少なくとも一種で鹸化して石鹸基材を製造し、こ
れに種々の添加物を添加混合し、混練、押し出し、及び
型打ちを行うことにより製造することができる。即ち、
例えば、上記方法により得られた水素添加されたパーム
油、水素添加されたパーム核油又はそれらの混合油を単
独で、又は牛脂、豚脂、魚油、パーム油、パームステア
リン、パームオレイン、大豆油、オリーブ油、綿実油、
椰子油、パーム核油等を混合後、苛性ソーダ、苛性カリ
等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ソーダ、炭酸カリ等の
アルカリ金属炭酸塩、重炭酸ソーダ、重炭酸カリ等のア
ルカリ金属重炭酸塩等で鹸化することにより石鹸基材を
製造し、これに、プロピレングリコール、グリセリン等
の保湿剤、香料、色素、紫外線吸収剤、殺菌剤、防腐
剤、脂肪酸、高級アルコール、エステル、その他の界面
活性剤等を添加混合し、混練、押し出し、型打ちを行え
ばよい。
工程は、上記方法により得られた水素添加されたパーム
油、水素添加されたパーム核油又はそれらの混合油を単
独又は他の油脂と混合（混合割合は任意でよい。）後、
公知の方法に従って、アルカリ金属水酸化物、アルカリ
金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩よりなる群から選
ばれる少なくとも一種で鹸化して石鹸基材を製造し、こ
れに種々の添加物を添加混合し、混練、押し出し、及び
型打ちを行うことにより製造することができる。即ち、
例えば、上記方法により得られた水素添加されたパーム
油、水素添加されたパーム核油又はそれらの混合油を単
独で、又は牛脂、豚脂、魚油、パーム油、パームステア
リン、パームオレイン、大豆油、オリーブ油、綿実油、
椰子油、パーム核油等を混合後、苛性ソーダ、苛性カリ
等のアルカリ金属水酸化物、炭酸ソーダ、炭酸カリ等の
アルカリ金属炭酸塩、重炭酸ソーダ、重炭酸カリ等のア
ルカリ金属重炭酸塩等で鹸化することにより石鹸基材を
製造し、これに、プロピレングリコール、グリセリン等
の保湿剤、香料、色素、紫外線吸収剤、殺菌剤、防腐
剤、脂肪酸、高級アルコール、エステル、その他の界面
活性剤等を添加混合し、混練、押し出し、型打ちを行え
ばよい。
【０００８】この場合において、石鹸基材には、従来公
知の種々の補助成分を配合することができる。このよう
な成分としては、香料、ＥＤＴＡ、エタン−１−ヒドロ
キシ−１，１−ジホスホン酸又はそのアルカリ金属塩等
の安定剤が挙げられる。また、洗浄力をさらに高めるた
めに石鹸基材とは別の他の界面活性剤を本発明の石鹸基
材に添加することもできる。そのような界面活性剤とし
ては、例えば、α−スルホ脂肪酸エステル、イセチオン
酸エステル、アルカリアリールスルホン酸、アルコール
硫酸エステル、アルコールエトキシレートの硫酸エステ
ル、オレフィンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、Ｎ
−アシルグルタミン酸及びそれらのエステルや塩類、さ
らにはアルキルベタイン、アルキルスルホベタイン等を
挙げることができる。
知の種々の補助成分を配合することができる。このよう
な成分としては、香料、ＥＤＴＡ、エタン−１−ヒドロ
キシ−１，１−ジホスホン酸又はそのアルカリ金属塩等
の安定剤が挙げられる。また、洗浄力をさらに高めるた
めに石鹸基材とは別の他の界面活性剤を本発明の石鹸基
材に添加することもできる。そのような界面活性剤とし
ては、例えば、α−スルホ脂肪酸エステル、イセチオン
酸エステル、アルカリアリールスルホン酸、アルコール
硫酸エステル、アルコールエトキシレートの硫酸エステ
ル、オレフィンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、Ｎ
−アシルグルタミン酸及びそれらのエステルや塩類、さ
らにはアルキルベタイン、アルキルスルホベタイン等を
挙げることができる。
【０００９】さらに皮膚への残油効果を調整するため
に、一般に知られている過脂肪剤や種々の皮膚保護剤を
配合することもできる。それらの具体例としては、スク
ワレン、スクワラン、オレフィンオリゴマー、ワック
ス、ワセリン、鉱油等の炭化水素；ステアリン酸、イソ
ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、パルミチン
酸、ミリスチン酸、ベヘン酸等の脂肪酸；各種グリセラ
イド、シュガーエステル、ラノリン、イソプロピルミリ
ステート、イソプロピルパルミテート、イソブチルステ
アレート等の脂肪酸エステル；セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族ア
ルコール；グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリオール類；アルコールや
脂肪酸のエトキシレート；ジメチルシリコーン等のシリ
コーン類；その他各種の蛋白及び蛋白誘導体；ビタミン
類等を挙げることができる。
に、一般に知られている過脂肪剤や種々の皮膚保護剤を
配合することもできる。それらの具体例としては、スク
ワレン、スクワラン、オレフィンオリゴマー、ワック
ス、ワセリン、鉱油等の炭化水素；ステアリン酸、イソ
ステアリン酸、オレイン酸、リシノール酸、パルミチン
酸、ミリスチン酸、ベヘン酸等の脂肪酸；各種グリセラ
イド、シュガーエステル、ラノリン、イソプロピルミリ
ステート、イソプロピルパルミテート、イソブチルステ
アレート等の脂肪酸エステル；セチルアルコール、ステ
アリルアルコール、オレイルアルコールなどの脂肪族ア
ルコール；グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等のポリオール類；アルコールや
脂肪酸のエトキシレート；ジメチルシリコーン等のシリ
コーン類；その他各種の蛋白及び蛋白誘導体；ビタミン
類等を挙げることができる。
【００１０】さらにまた、本発明の石鹸基材には、その
使用目的に応じて、色素、香料の他、アラントインやグ
リチルリチン酸ジカリウム等の消炎剤、２，４，４’−
トリクロロ−２’−ヒドロキシジフェニルエーテル、
３，４，４’−トリクロロカルバニリド（ＴＣＣ）、安
息香酸等の殺菌剤を添加することができる。
使用目的に応じて、色素、香料の他、アラントインやグ
リチルリチン酸ジカリウム等の消炎剤、２，４，４’−
トリクロロ−２’−ヒドロキシジフェニルエーテル、
３，４，４’−トリクロロカルバニリド（ＴＣＣ）、安
息香酸等の殺菌剤を添加することができる。
【００１１】また、パーム油脂肪酸又はパーム核油脂肪
酸と他の脂肪酸の混合脂肪酸石鹸を得る場合には、前記
のような水素添加されたパーム油又は水素添加されたパ
ーム核油と他の動植物油脂とを混合する方法以外に、パ
ーム油又はパーム核油とこれ以外の動植物油脂とを混合
した後に水素添加する方法も用いることができる。
酸と他の脂肪酸の混合脂肪酸石鹸を得る場合には、前記
のような水素添加されたパーム油又は水素添加されたパ
ーム核油と他の動植物油脂とを混合する方法以外に、パ
ーム油又はパーム核油とこれ以外の動植物油脂とを混合
した後に水素添加する方法も用いることができる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げて本発明を更に
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定される
ものではない。
【００１３】実施例１ ＲＢＤパーム核油に0.04重量％（Ｎｉ重量％対油）のＮ
ｉ触媒を加え、0.5 〜２kg/cm2G の水素圧、 170〜190
℃の温度で水素添加し、水素添加パーム核油を得た。得
られた水素添加パーム核油を完全に加水分解したときに
得られる脂肪酸中のリノール酸含量は 1.0重量％（原料
パーム核油は 2.4重量％）であった。次に、ＲＢＤパー
ムステアリンに0.04重量％（Ｎｉ重量％対油）のＮｉ触
媒を加え、 0.5〜２kg/cm2G の水素圧、 170〜190 ℃の
温度で水素添加し、水素添加ＲＢＤパームステアリンを
得た。得られた水素添加ＲＢＤパームステアリンを完全
に加水分解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含
量は 1.5重量％（原料パームステアリンは 5.9重量％）
であった。次いで、水素添加ＲＢＤパーム核油と水素添
加ＲＢＤパームステアリンとを重量比１：１で混合した
後、常圧により苛性ソーダで鹸化し、石鹸チップを製造
した。その石鹸チップの匂いを下記の方法により評価し
た。結果は表１に示した通りであった。
ｉ触媒を加え、0.5 〜２kg/cm2G の水素圧、 170〜190
℃の温度で水素添加し、水素添加パーム核油を得た。得
られた水素添加パーム核油を完全に加水分解したときに
得られる脂肪酸中のリノール酸含量は 1.0重量％（原料
パーム核油は 2.4重量％）であった。次に、ＲＢＤパー
ムステアリンに0.04重量％（Ｎｉ重量％対油）のＮｉ触
媒を加え、 0.5〜２kg/cm2G の水素圧、 170〜190 ℃の
温度で水素添加し、水素添加ＲＢＤパームステアリンを
得た。得られた水素添加ＲＢＤパームステアリンを完全
に加水分解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含
量は 1.5重量％（原料パームステアリンは 5.9重量％）
であった。次いで、水素添加ＲＢＤパーム核油と水素添
加ＲＢＤパームステアリンとを重量比１：１で混合した
後、常圧により苛性ソーダで鹸化し、石鹸チップを製造
した。その石鹸チップの匂いを下記の方法により評価し
た。結果は表１に示した通りであった。
【００１４】＜石鹸チップの匂い評価方法＞サンプルを
無臭のビンにとり、そのまま10人のパネラーにより、匂
いを下記の基準により評価した。 ランク１：殆どパーム油又はパーム核油特有の異臭がな
い ランク２：弱くパーム油又はパーム核油特有の異臭がす
る ランク３：明らかにパーム油又はパーム核油特有の異臭
がする ランク４：強くパーム油又はパーム核油特有の異臭がす
る ランク５：非常に強くパーム油又はパーム核油特有の異
臭がする 実施例２ ＲＢＤパーム核油とＲＢＤパームステアリン（完全に加
水分解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量
は、それぞれ 2.4重量％及び 5.9重量％であった）とを
重量比１：１で混合後、実施例１と同様に水素添加を行
った。得られた水素添加された混合油脂を完全に加水分
解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量は 1.5
重量％であった。次に、その水素添加された混合油脂を
常法により苛性ソーダで鹸化し、石鹸チップを製造し
た。その石鹸チップの匂いの評価結果は表１の通りであ
った。
無臭のビンにとり、そのまま10人のパネラーにより、匂
いを下記の基準により評価した。 ランク１：殆どパーム油又はパーム核油特有の異臭がな
い ランク２：弱くパーム油又はパーム核油特有の異臭がす
る ランク３：明らかにパーム油又はパーム核油特有の異臭
がする ランク４：強くパーム油又はパーム核油特有の異臭がす
る ランク５：非常に強くパーム油又はパーム核油特有の異
臭がする 実施例２ ＲＢＤパーム核油とＲＢＤパームステアリン（完全に加
水分解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量
は、それぞれ 2.4重量％及び 5.9重量％であった）とを
重量比１：１で混合後、実施例１と同様に水素添加を行
った。得られた水素添加された混合油脂を完全に加水分
解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量は 1.5
重量％であった。次に、その水素添加された混合油脂を
常法により苛性ソーダで鹸化し、石鹸チップを製造し
た。その石鹸チップの匂いの評価結果は表１の通りであ
った。
【００１５】実施例３ 実施例１で得られた水素添加パームステアリンとヤシ油
とを重量比１：１で混合後、実施例１と同様に石鹸チッ
プを製造した。その石鹸チップの匂いの評価結果は表１
の通りであった。
とを重量比１：１で混合後、実施例１と同様に石鹸チッ
プを製造した。その石鹸チップの匂いの評価結果は表１
の通りであった。
【００１６】実施例４ 実施例１で得られた水素添加パーム核油と水素添加をし
ていないＲＢＤパームステアリンとを重量比１：１で混
合後、実施例１と同様に石鹸チップを製造した。その石
鹸チップの匂いの評価結果は表１の通りであった。
ていないＲＢＤパームステアリンとを重量比１：１で混
合後、実施例１と同様に石鹸チップを製造した。その石
鹸チップの匂いの評価結果は表１の通りであった。
【００１７】比較例１ ＲＢＤパーム核油とＲＢＤパームステアリン（完全に加
水分解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量
は、それぞれ 2.4重量％及び 5.9重量％であった。）と
を重量比１：１で混合後、混合油脂を常法により苛性ソ
ーダで鹸化し、石鹸チップを製造した。その石鹸チップ
の匂いの評価結果は表１の通りであった。
水分解したときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量
は、それぞれ 2.4重量％及び 5.9重量％であった。）と
を重量比１：１で混合後、混合油脂を常法により苛性ソ
ーダで鹸化し、石鹸チップを製造した。その石鹸チップ
の匂いの評価結果は表１の通りであった。
【００１８】比較例２ ＲＢＤパーム核油に0.04重量％（Ｎｉ重量％対油）のＮ
ｉ触媒を加え、 0.5kg/cm2G の水素圧、 140〜170 ℃の
温度で水素添加を行った。このようにして得られた水素
添加ＲＢＤパーム核油を完全に加水分解したときに得ら
れる脂肪酸中のリノール酸含量は 2.2重量％（原料パー
ム核油は 2.4重量％）であった。このようにして得られ
た水素添加パーム核油と水素添加していないＲＢＤパー
ムステアリンとを重量比１：１で混合後、実施例１と同
様に石鹸チップを製造した。その石鹸チップの匂いの評
価結果は表１の通りであった。
ｉ触媒を加え、 0.5kg/cm2G の水素圧、 140〜170 ℃の
温度で水素添加を行った。このようにして得られた水素
添加ＲＢＤパーム核油を完全に加水分解したときに得ら
れる脂肪酸中のリノール酸含量は 2.2重量％（原料パー
ム核油は 2.4重量％）であった。このようにして得られ
た水素添加パーム核油と水素添加していないＲＢＤパー
ムステアリンとを重量比１：１で混合後、実施例１と同
様に石鹸チップを製造した。その石鹸チップの匂いの評
価結果は表１の通りであった。
【００１９】
【表１】
【００２０】
【発明の効果】本発明によれば、パーム油又はパーム核
油を原料として極めて匂いの良好な石鹸を得ることがで
きる。
油を原料として極めて匂いの良好な石鹸を得ることがで
きる。
Claims (2)
- 【請求項１】 パーム油を水素化触媒の存在下、水素添
加されたパーム油を完全に加水分解したと仮定したとき
に得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、水素添加前の
含量に対し10重量％以上低減した値となるまで水素添加
して得られるパーム油、又は該パーム油を少なくともそ
の一部に含む油脂を、アルカリ金属水酸化物、アルカリ
金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩よりなる群から選
ばれる少なくとも一種により鹸化することを特徴とする
石鹸の製造方法。 - 【請求項２】 パーム核油を水素化触媒の存在下、水素
添加されたパーム核油を完全に加水分解したと仮定した
ときに得られる脂肪酸中のリノール酸含量が、水素添加
前の含量に対し10重量％以上低減した値となるまで水素
添加して得られるパーム核油、又は該パーム核油を少な
くともその一部に含む油脂を、アルカリ金属水酸化物、
アルカリ金属炭酸塩及びアルカリ金属重炭酸塩よりなる
群から選ばれる少なくとも一種により鹸化することを特
徴とする石鹸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195076A JP2978336B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 石鹸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4195076A JP2978336B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 石鹸の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0641598A true JPH0641598A (ja) | 1994-02-15 |
| JP2978336B2 JP2978336B2 (ja) | 1999-11-15 |
Family
ID=16335154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4195076A Expired - Fee Related JP2978336B2 (ja) | 1992-07-22 | 1992-07-22 | 石鹸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2978336B2 (ja) |
-
1992
- 1992-07-22 JP JP4195076A patent/JP2978336B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2978336B2 (ja) | 1999-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2826659A1 (fr) | Substitut de lanoline, son procede d'obtention et ses applications | |
| JP2703826B2 (ja) | 棒状石けんに関する改善 | |
| US4861507A (en) | Toilet soap bars made from topped, distilled coco fatty acid | |
| JPH0641578A (ja) | 脂肪酸エステルの製造方法、並びに該脂肪酸エステルを使用した石鹸の製造方法 | |
| US4767560A (en) | Toilet soap bars made from topped, distilled coco fatty acid and processes for manufacture thereof | |
| JP2978336B2 (ja) | 石鹸の製造方法 | |
| US5403506A (en) | Deodorant detergent composition | |
| JPH05222394A (ja) | パーム核油脂肪酸又はパーム油脂肪酸の製造方法、並びに該脂肪酸を使用した石鹸の製造方法 | |
| JP2526609B2 (ja) | 皮膚洗浄剤組成物 | |
| JP2778517B2 (ja) | 石鹸組成物 | |
| JP2530937B2 (ja) | 石けん基剤と石けん組成物及び該石けん基剤の製造方法 | |
| JPH0657298A (ja) | 石鹸組成物 | |
| Preston | The modern soap industry | |
| JP2005171219A (ja) | 米糠油由来化粧品原料組成物 | |
| JP3639082B2 (ja) | 固型石けん組成物 | |
| JPH09100495A (ja) | 脂肪酸塩組成物 | |
| JPH08325596A (ja) | 石鹸組成物 | |
| JPH0741798A (ja) | 固型石けん組成物 | |
| US2400101A (en) | Purification of unsaponifiable fractions of fats or oils | |
| JP3048291B2 (ja) | 洗浄用組成物及びその製造方法 | |
| JPH0827489A (ja) | 石鹸組成物 | |
| Myers | Soap and detergents | |
| JPH086119B2 (ja) | 固型石けん組成物 | |
| US2553716A (en) | Mild detergent and method of making same | |
| JP2682956B2 (ja) | 液状石鹸の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080910 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090910 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |