JPH086119B2 - 固型石けん組成物 - Google Patents
固型石けん組成物Info
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- JPH086119B2 JPH086119B2 JP5048643A JP4864393A JPH086119B2 JP H086119 B2 JPH086119 B2 JP H086119B2 JP 5048643 A JP5048643 A JP 5048643A JP 4864393 A JP4864393 A JP 4864393A JP H086119 B2 JPH086119 B2 JP H086119B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、泡性能、特に起泡性が
向上し、溶け崩れが改善された固型石けん組成物に関す
る。
向上し、溶け崩れが改善された固型石けん組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、天然油脂を原料として用い、これ
をアルカリでケン化して脂肪酸塩からなる石けん基剤を
作り、この石けん基剤に香料や着色料、グリセリン、Ｅ
ＤＴＡ等の補助成分を配合して石けん組成物を得ること
は広く行われている。この場合、石けんの硬さ、溶解
性、起泡性、洗浄力等の特性は、石けん基剤の脂肪酸塩
構成によって変ることから、所望特性の石けんが得られ
るように、牛脂、パーム油、ヤシ油等の複数の油脂原料
を混合したものを原料油脂として使用している。従来用
いられている最も一般的な原料油脂は、牛脂７０〜８５
重量％とヤシ油３０〜１５重量％からなる混合油脂であ
る。
をアルカリでケン化して脂肪酸塩からなる石けん基剤を
作り、この石けん基剤に香料や着色料、グリセリン、Ｅ
ＤＴＡ等の補助成分を配合して石けん組成物を得ること
は広く行われている。この場合、石けんの硬さ、溶解
性、起泡性、洗浄力等の特性は、石けん基剤の脂肪酸塩
構成によって変ることから、所望特性の石けんが得られ
るように、牛脂、パーム油、ヤシ油等の複数の油脂原料
を混合したものを原料油脂として使用している。従来用
いられている最も一般的な原料油脂は、牛脂７０〜８５
重量％とヤシ油３０〜１５重量％からなる混合油脂であ
る。
【０００３】前記従来の固型石けんの原料油脂は、前記
したように、例えば牛脂とヤシ油とを混合したものであ
り、これらから得られる石けん基剤である脂肪酸塩は、
炭素数が１２〜１８程度の飽和脂肪酸塩および不飽和脂
肪酸塩を主成分とするもので、天然油脂の炭素分布を基
本的には、そのまま利用するという発想から脱却したも
のではなかった。このため固型石けんの泡立ちについて
は限界があると考えられており、各種炭素数の飽和脂肪
酸と不飽和脂肪酸を分離したのち、これらを新らたに組
合せて固型石鹸の重点品質である泡立ちの良さと溶け崩
れのなさを兼ね備えたものを開発するという発想で成功
した例はなかった。一方、泡立ちを改良しようとしてラ
ウリルサルフェートなどの高起泡性界面活性剤を配合す
ることにより泡立ちを高める試みがなされていたもの
の、それが浴室などの常に水と接触する場所に置かれた
場合、著しく溶け崩れするという欠点があったため、実
用的に問題があり、泡立ちの向上と溶け崩れのなさを両
立させることは困難と考えられていた。しかしながら、
油脂原料として単に例えば牛脂とヤシ油を混合したもの
を使用すると、石けん基剤には炭素数が１８で炭素−炭
素二重結合を１個有する不飽和脂肪酸塩以外の不飽和脂
肪酸塩を必要な量以上に多く（例えば３〜１０重量％程
度）含有されてしまい、このような油脂原料を使用する
とき、得られた固型石けんは溶け崩れや泡性能を向上さ
せることができないという欠点を有し、これらの改善は
極めて困難であった。
したように、例えば牛脂とヤシ油とを混合したものであ
り、これらから得られる石けん基剤である脂肪酸塩は、
炭素数が１２〜１８程度の飽和脂肪酸塩および不飽和脂
肪酸塩を主成分とするもので、天然油脂の炭素分布を基
本的には、そのまま利用するという発想から脱却したも
のではなかった。このため固型石けんの泡立ちについて
は限界があると考えられており、各種炭素数の飽和脂肪
酸と不飽和脂肪酸を分離したのち、これらを新らたに組
合せて固型石鹸の重点品質である泡立ちの良さと溶け崩
れのなさを兼ね備えたものを開発するという発想で成功
した例はなかった。一方、泡立ちを改良しようとしてラ
ウリルサルフェートなどの高起泡性界面活性剤を配合す
ることにより泡立ちを高める試みがなされていたもの
の、それが浴室などの常に水と接触する場所に置かれた
場合、著しく溶け崩れするという欠点があったため、実
用的に問題があり、泡立ちの向上と溶け崩れのなさを両
立させることは困難と考えられていた。しかしながら、
油脂原料として単に例えば牛脂とヤシ油を混合したもの
を使用すると、石けん基剤には炭素数が１８で炭素−炭
素二重結合を１個有する不飽和脂肪酸塩以外の不飽和脂
肪酸塩を必要な量以上に多く（例えば３〜１０重量％程
度）含有されてしまい、このような油脂原料を使用する
とき、得られた固型石けんは溶け崩れや泡性能を向上さ
せることができないという欠点を有し、これらの改善は
極めて困難であった。
【０００４】前記従来の欠点を解決するために、本発明
者等は、先に、パーム油を原料としこれをエステル交
換、分留、水洗処理を含む特定の処理手段を施して得ら
れた、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を２個以上有
する脂肪酸塩成分の含有率が２重量％以下の石けん基剤
を提案した（特開平４−１１７４９７号）。
者等は、先に、パーム油を原料としこれをエステル交
換、分留、水洗処理を含む特定の処理手段を施して得ら
れた、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を２個以上有
する脂肪酸塩成分の含有率が２重量％以下の石けん基剤
を提案した（特開平４−１１７４９７号）。
【０００５】この石けん基材を用いた固型石けんは、溶
け崩れ、泡性能等が、従来のものに比較して、かなり改
善されたものである。しかし固型石けんとして充分に満
足できるものとしては、更に改善を必要とするものであ
った。
け崩れ、泡性能等が、従来のものに比較して、かなり改
善されたものである。しかし固型石けんとして充分に満
足できるものとしては、更に改善を必要とするものであ
った。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、溶け崩れを
防止し、しかも泡性能、特に起泡性を更に向上させた固
型石けん組成物を提供することを目的とする。
防止し、しかも泡性能、特に起泡性を更に向上させた固
型石けん組成物を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、石けん
組成物に含まれる全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭素−
炭素二重結合を１個有する脂肪酸塩成分の含有量が５重
量％以下であり、また炭素数が１８で炭素−炭素二重結
合を２個以上有する脂肪酸塩成分と、炭素数が１６で炭
素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成分との合
計含有量が２重量％以下であり、かつ全脂肪酸塩中の対
イオンにおけるナトリウム塩とカリウム塩との重量比
が、９９：１〜７０：３０であることを特徴とする固型
石けん組成物が提供され、特に、石けん組成物に含まれ
る全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を
２個以上有する脂肪酸塩成分の含有量が、１重量％以下
であることを特徴とする上記固型石けん組成物、また、
石けん組成物に含まれる全脂肪酸塩中、炭素数が１６で
炭素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成分の含
有量が、１重量％以下であることを特徴とする上記の固
型石けん組成物、更に、石けん組成物に含まれる全脂肪
酸塩中、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を１個有す
る脂肪酸塩成分の含有量が、２０〜６０重量％であるこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載の固型石けん組
成物が提供される。
組成物に含まれる全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭素−
炭素二重結合を１個有する脂肪酸塩成分の含有量が５重
量％以下であり、また炭素数が１８で炭素−炭素二重結
合を２個以上有する脂肪酸塩成分と、炭素数が１６で炭
素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成分との合
計含有量が２重量％以下であり、かつ全脂肪酸塩中の対
イオンにおけるナトリウム塩とカリウム塩との重量比
が、９９：１〜７０：３０であることを特徴とする固型
石けん組成物が提供され、特に、石けん組成物に含まれ
る全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を
２個以上有する脂肪酸塩成分の含有量が、１重量％以下
であることを特徴とする上記固型石けん組成物、また、
石けん組成物に含まれる全脂肪酸塩中、炭素数が１６で
炭素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成分の含
有量が、１重量％以下であることを特徴とする上記の固
型石けん組成物、更に、石けん組成物に含まれる全脂肪
酸塩中、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を１個有す
る脂肪酸塩成分の含有量が、２０〜６０重量％であるこ
とを特徴とする請求項１、２又は３記載の固型石けん組
成物が提供される。
【０００８】本発明者等は、石けん基剤であり、炭素数
が１８で炭素−炭素二重結合を１個有する不飽和脂肪酸
塩を５重量％以上含有する脂肪酸塩として、炭素数が１
８で炭素−炭素二重結合を１個以上有する不飽和脂肪酸
塩以外の不飽和脂肪酸である、炭素数が１８で炭素−炭
素二重結合を２個以上有する脂肪酸塩成分と、炭素数が
１６で炭素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成
分との合計含有量が２重量％以下にし、しかも脂肪酸塩
としてナトリウム塩とカリウム塩との重量比を特定の範
囲、即ち９９：１〜７０：３０とした場合、泡性能が極
めて優れ、かつ溶け崩れが従来のものに比較して著しく
改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
が１８で炭素−炭素二重結合を１個有する不飽和脂肪酸
塩を５重量％以上含有する脂肪酸塩として、炭素数が１
８で炭素−炭素二重結合を１個以上有する不飽和脂肪酸
塩以外の不飽和脂肪酸である、炭素数が１８で炭素−炭
素二重結合を２個以上有する脂肪酸塩成分と、炭素数が
１６で炭素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成
分との合計含有量が２重量％以下にし、しかも脂肪酸塩
としてナトリウム塩とカリウム塩との重量比を特定の範
囲、即ち９９：１〜７０：３０とした場合、泡性能が極
めて優れ、かつ溶け崩れが従来のものに比較して著しく
改善されることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００９】即ち、前記不飽和脂肪酸塩を２重量％以下
に抑えただけでは泡性能を充分に高めることができな
く、これは石けん基剤の脂肪酸塩のナトリウム塩をカリ
ウム塩に置換することによりはじめて達成することがで
きる。
に抑えただけでは泡性能を充分に高めることができな
く、これは石けん基剤の脂肪酸塩のナトリウム塩をカリ
ウム塩に置換することによりはじめて達成することがで
きる。
【００１０】本発明の固型石けん組成物における油脂原
料としては、従来公知の原料が用いられる。具体的に
は、各種炭素鎖長の脂肪酸、脂肪酸エステルの混合物、
天然油脂である牛脂、豚脂などに代表される動物性油
脂、ヤシ油、パーム油、パーム核油、大豆油、オリーブ
油などに代表される植物性油脂等を、単独、若しくは混
合して使用できる。これらの油脂原料は、炭素数１８で
炭素−炭素二重結合を１個有する脂肪酸や脂肪酸エステ
ル等の脂肪酸類を５重量％以上含有している。
料としては、従来公知の原料が用いられる。具体的に
は、各種炭素鎖長の脂肪酸、脂肪酸エステルの混合物、
天然油脂である牛脂、豚脂などに代表される動物性油
脂、ヤシ油、パーム油、パーム核油、大豆油、オリーブ
油などに代表される植物性油脂等を、単独、若しくは混
合して使用できる。これらの油脂原料は、炭素数１８で
炭素−炭素二重結合を１個有する脂肪酸や脂肪酸エステ
ル等の脂肪酸類を５重量％以上含有している。
【００１１】本発明の固型石けん組成物の前記特定組成
の脂肪酸塩組成物は、前記油脂原料を用い、これを分
留、水素化、その他の方法により分離や処理を行ったう
え、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を２個以上有す
る脂肪酸類及び炭素数が１６で炭素−炭素二重結合を１
個以上有する脂肪酸類を減少させて、脂肪酸組成を前記
規定した範囲になるように新らたに調整し、次いで、水
酸化ナトリウムと水酸化カリウムのアルカリ混合物でけ
ん化、或いは中和することにより製造することができ
る。また、前記各工程の順序は適宜変更でき、例えばア
ルカリ混合物でけん化、或いは中和した後、所定の脂肪
酸塩の組成を本発明の前記規定した範囲になるように調
整してもよい。
の脂肪酸塩組成物は、前記油脂原料を用い、これを分
留、水素化、その他の方法により分離や処理を行ったう
え、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を２個以上有す
る脂肪酸類及び炭素数が１６で炭素−炭素二重結合を１
個以上有する脂肪酸類を減少させて、脂肪酸組成を前記
規定した範囲になるように新らたに調整し、次いで、水
酸化ナトリウムと水酸化カリウムのアルカリ混合物でけ
ん化、或いは中和することにより製造することができ
る。また、前記各工程の順序は適宜変更でき、例えばア
ルカリ混合物でけん化、或いは中和した後、所定の脂肪
酸塩の組成を本発明の前記規定した範囲になるように調
整してもよい。
【００１２】本発明の固型石けん組成物は、前記したよ
うに、その基剤である全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭
素−炭素二重結合を２個以上有する脂肪酸塩成分と、炭
素数が１６で炭素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪
酸塩成分との合計含有量が２重量％以下、好ましくは１
重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下である。
該含有量が２重量％より多いと固型石けんの溶け崩れ、
泡性能、特に起泡性のいずれの性能においても好ましく
ない。
うに、その基剤である全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭
素−炭素二重結合を２個以上有する脂肪酸塩成分と、炭
素数が１６で炭素−炭素二重結合を１個以上有する脂肪
酸塩成分との合計含有量が２重量％以下、好ましくは１
重量％以下、更に好ましくは０．５重量％以下である。
該含有量が２重量％より多いと固型石けんの溶け崩れ、
泡性能、特に起泡性のいずれの性能においても好ましく
ない。
【００１３】また前記炭素数が１８で炭素−炭素二重結
合を２個以上有する脂肪酸塩の含有量を１重量％以下、
好ましくは０．５重量％以下、特に好ましくは０．２重
量％以下、更にまた、前記炭素数が１６で炭素−炭素二
重結合を１個以上有する脂肪酸塩の含有量を１重量％以
下、好ましくは０．５重量％以下に抑えることにより更
に性能が向上する。
合を２個以上有する脂肪酸塩の含有量を１重量％以下、
好ましくは０．５重量％以下、特に好ましくは０．２重
量％以下、更にまた、前記炭素数が１６で炭素−炭素二
重結合を１個以上有する脂肪酸塩の含有量を１重量％以
下、好ましくは０．５重量％以下に抑えることにより更
に性能が向上する。
【００１４】本発明の固型石けん組成物の基剤好ましい
脂肪酸塩組成、及び特に好ましい脂肪酸塩組成を下記表
１に示す。
脂肪酸塩組成、及び特に好ましい脂肪酸塩組成を下記表
１に示す。
【表１】 尚、例えば「Ｃ１８Ｆ１」は炭素数（Ｃ）が１８で炭素
−炭素二重結合（Ｆ）を１個有する脂肪酸塩を表わす。
表１の組成において、Ｃ16Ｆ1とＣ18Ｆ2の合計は２重量
％以下、好ましくは１％以下である。
−炭素二重結合（Ｆ）を１個有する脂肪酸塩を表わす。
表１の組成において、Ｃ16Ｆ1とＣ18Ｆ2の合計は２重量
％以下、好ましくは１％以下である。
【００１５】本発明の固型石けん組成物は、前記したよ
うに全脂肪酸塩中の対イオンにおけるナトリウム塩とカ
リウム塩との重量比が９９：１〜７０：３０であり、好
ましくは９５：５〜８：２０である。ナトリウム塩とカ
リウム塩の重量比がこの範囲である場合、泡性能が良好
で、かつ溶け崩れが従来に比べて著しく改善された固型
石けんが得られる。
うに全脂肪酸塩中の対イオンにおけるナトリウム塩とカ
リウム塩との重量比が９９：１〜７０：３０であり、好
ましくは９５：５〜８：２０である。ナトリウム塩とカ
リウム塩の重量比がこの範囲である場合、泡性能が良好
で、かつ溶け崩れが従来に比べて著しく改善された固型
石けんが得られる。
【００１６】本発明の石けん組成物は、従来公知の種々
の補助成分を含有することができる。このような補助成
分としては、例えば、香料、ＥＤＴＡ、エタン−１−ヒ
ドロキシ−１，１−ジホスホン酸（ＥＨＤＰ）又はその
アルカリ金属塩、有機多塩基酸又はその塩等の安定剤が
挙げられる。
の補助成分を含有することができる。このような補助成
分としては、例えば、香料、ＥＤＴＡ、エタン−１−ヒ
ドロキシ−１，１−ジホスホン酸（ＥＨＤＰ）又はその
アルカリ金属塩、有機多塩基酸又はその塩等の安定剤が
挙げられる。
【００１７】さらに皮膚への残油効果を調整するため
に、一般に知られている過脂肪剤や種々の皮膚保護剤を
配合することもできる。それらの具体例としては、スク
ワレン、スクワラン、オレフィンオリゴマー、ワック
ス、ワセリン、鉱油等の炭化水素；イソステアリン酸、
ベヘン酸等の脂肪酸；各種グリセライド、シュガーエス
テル、ラノリン、イソプロピルミリステート、イソプロ
ピルパルミテート、イソブチルステアレート等の脂肪酸
エステル；セチルアルコール、ステアリルアルコール、
オレイルアルコール等の脂肪族アルコール；グリセリ
ン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリオール類；アルコールや脂肪酸のエトキシレ
ート；ジメチルシリコーン等のシリコーン類；その他各
種の蛋白及び蛋白誘導体；ビタミン類等を挙げることが
できる。
に、一般に知られている過脂肪剤や種々の皮膚保護剤を
配合することもできる。それらの具体例としては、スク
ワレン、スクワラン、オレフィンオリゴマー、ワック
ス、ワセリン、鉱油等の炭化水素；イソステアリン酸、
ベヘン酸等の脂肪酸；各種グリセライド、シュガーエス
テル、ラノリン、イソプロピルミリステート、イソプロ
ピルパルミテート、イソブチルステアレート等の脂肪酸
エステル；セチルアルコール、ステアリルアルコール、
オレイルアルコール等の脂肪族アルコール；グリセリ
ン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル等のポリオール類；アルコールや脂肪酸のエトキシレ
ート；ジメチルシリコーン等のシリコーン類；その他各
種の蛋白及び蛋白誘導体；ビタミン類等を挙げることが
できる。
【００１８】さらにまた、本発明の石けん組成物には、
その使用目的に応じて、色素、香料の他、アラントイン
やグリチルリチン酸ジカリウム等の消炎剤、２，４，
４′−トリクロロ−２′−ヒドロキシジフェニールエー
テル、３，４，４′−トリクロロカルバニリド、安息香
酸等の殺菌剤を添加することができる。
その使用目的に応じて、色素、香料の他、アラントイン
やグリチルリチン酸ジカリウム等の消炎剤、２，４，
４′−トリクロロ−２′−ヒドロキシジフェニールエー
テル、３，４，４′−トリクロロカルバニリド、安息香
酸等の殺菌剤を添加することができる。
【００１９】また、石けん基剤とは別の他の界面活性剤
を発明の効果を損なわない範囲で本発明の石けん基剤に
添加することもできる。そのような界面活性剤として
は、例えば、α−スルホ脂肪酸エステル、イセチオン酸
エステル、アルキルアリールスルホン酸、アルコール硫
酸エステル、アルコールエトキシレートの硫酸エステ
ル、オレフィンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、Ｎ
−アシルグルタミン酸及びそれの塩類、さらにはアルキ
ルベタイン、アルキルスルホベタイン等を挙げることが
できる。
を発明の効果を損なわない範囲で本発明の石けん基剤に
添加することもできる。そのような界面活性剤として
は、例えば、α−スルホ脂肪酸エステル、イセチオン酸
エステル、アルキルアリールスルホン酸、アルコール硫
酸エステル、アルコールエトキシレートの硫酸エステ
ル、オレフィンスルホン酸、パラフィンスルホン酸、Ｎ
−アシルグルタミン酸及びそれの塩類、さらにはアルキ
ルベタイン、アルキルスルホベタイン等を挙げることが
できる。
【００２０】本発明の、石けん基剤及び前記した補助成
分を用いて石けん組成物、更には固型石けんを製造する
方法としては、従来公知の方法を採用することができ、
例えば、石けん基剤に所要成分をミキサーで均一に混合
し、ロール又はプロッターを用いて押出し、型打ちする
方法、あるいは石けん基剤に、糖類や、多価アルコー
ル、エタノール、水を配合し、さらに各配合成分を加
え、７０ないし８０℃に加熱して均一な透明石けん液と
した後、固化枠に流し込み、冷却固化して切断し、乾燥
した後型打ちする方法等が採用される。
分を用いて石けん組成物、更には固型石けんを製造する
方法としては、従来公知の方法を採用することができ、
例えば、石けん基剤に所要成分をミキサーで均一に混合
し、ロール又はプロッターを用いて押出し、型打ちする
方法、あるいは石けん基剤に、糖類や、多価アルコー
ル、エタノール、水を配合し、さらに各配合成分を加
え、７０ないし８０℃に加熱して均一な透明石けん液と
した後、固化枠に流し込み、冷却固化して切断し、乾燥
した後型打ちする方法等が採用される。
【００２１】
実施例及び比較例において、溶け崩れ、泡性能の試験法
は下記のとおりである。 （溶け崩れ） 試料を３０℃の水中に１時間浸漬した後、１時間乾燥し
たものを、製造直後の対照見本と比較して以下の基準に
より評価する。 ０：対照見本と比べて差が無い。 １：対照見本と比べてわずかに溶け崩れがある。 ２：対照見本と比べてやや溶け崩れがある。 ３：対照見本と比べてかなり溶け崩れがある。 なお、評価点において、０及び１のものは商品価値があ
り、２及び３のものは商品価値がないと判定される。 （起泡性） 試料を３０名のパネラーの手洗いによる官能試験に供
し、実施例１では実験Ｎｏ．７を、実施例２では、実験
Ｎｏ．１０を実施例３では実験Ｎｏ．１３をそれぞれ標
準品とし、各標準品と次の基準で評価した。 ３：標準品と比較して起泡性が非常に良い。 ２：標準品と比較して起泡性がやや良い。 １：標準品と比較して起泡性が変わらない。 ０：標準品と比較して起泡性が悪い。 上記の結果から３０名の平均点を求め、更に次の基準で
評価した。 ◎：２．５以上 ○：２以上２．５未満 △：１以上２未満 ×：１未満 〔記号の説明〕 実施例及び比較例において、例えば「Ｃ１８Ｆ２」は炭
素数が１８で炭素−炭素二重結合の数が２個の脂肪酸塩
を表わす。
は下記のとおりである。 （溶け崩れ） 試料を３０℃の水中に１時間浸漬した後、１時間乾燥し
たものを、製造直後の対照見本と比較して以下の基準に
より評価する。 ０：対照見本と比べて差が無い。 １：対照見本と比べてわずかに溶け崩れがある。 ２：対照見本と比べてやや溶け崩れがある。 ３：対照見本と比べてかなり溶け崩れがある。 なお、評価点において、０及び１のものは商品価値があ
り、２及び３のものは商品価値がないと判定される。 （起泡性） 試料を３０名のパネラーの手洗いによる官能試験に供
し、実施例１では実験Ｎｏ．７を、実施例２では、実験
Ｎｏ．１０を実施例３では実験Ｎｏ．１３をそれぞれ標
準品とし、各標準品と次の基準で評価した。 ３：標準品と比較して起泡性が非常に良い。 ２：標準品と比較して起泡性がやや良い。 １：標準品と比較して起泡性が変わらない。 ０：標準品と比較して起泡性が悪い。 上記の結果から３０名の平均点を求め、更に次の基準で
評価した。 ◎：２．５以上 ○：２以上２．５未満 △：１以上２未満 ×：１未満 〔記号の説明〕 実施例及び比較例において、例えば「Ｃ１８Ｆ２」は炭
素数が１８で炭素−炭素二重結合の数が２個の脂肪酸塩
を表わす。
【００２２】実施例１ 下記に示す各脂肪酸の混合物を下記表２に示すＮａ塩／
Ｋ塩比率となる様、調製したアルカリ剤（ＮａＯＨ／Ｋ
ＯＨ）と反応させて得た混合脂肪酸塩を石けん基剤と
し、これに補助成分として、香料を１．１重量％、ＥＤ
ＴＡを０．２重量％、二酸化チタンを０．２重量％の割
合で配合して水分１０％含有する石けん組成物を得た。
次に、この組成物についてその効果を評価し、その結果
を下記表２に示す。 石けん基剤：全脂肪酸塩は、下記の脂肪酸塩の共通部分
（比率は重量比）に、表２に示す不飽和脂肪酸塩を加え
１００％とする。 共通部分 Ｃ１２／Ｃ１４／Ｃ１６／Ｃ１８Ｆ０／Ｃ１
８Ｆ１＝１５／５／３０／１５／３５
Ｋ塩比率となる様、調製したアルカリ剤（ＮａＯＨ／Ｋ
ＯＨ）と反応させて得た混合脂肪酸塩を石けん基剤と
し、これに補助成分として、香料を１．１重量％、ＥＤ
ＴＡを０．２重量％、二酸化チタンを０．２重量％の割
合で配合して水分１０％含有する石けん組成物を得た。
次に、この組成物についてその効果を評価し、その結果
を下記表２に示す。 石けん基剤：全脂肪酸塩は、下記の脂肪酸塩の共通部分
（比率は重量比）に、表２に示す不飽和脂肪酸塩を加え
１００％とする。 共通部分 Ｃ１２／Ｃ１４／Ｃ１６／Ｃ１８Ｆ０／Ｃ１
８Ｆ１＝１５／５／３０／１５／３５
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例２ 下記に示す各脂肪酸の混合物を下記表３に示すＮａ塩／
Ｋ塩比率となる様、調製したアルカリ剤（ＮａＯＨ／Ｋ
ＯＨ）と反応させて得た混合脂肪酸塩を石けん基剤と
し、これに補助成分として、香料を１．１重量％、ＥＤ
ＴＡを０．２重量％、二酸化チタンを０．２重量％の割
合で配合して水分１０％含有する石けん組成物を得た。
次に、この組成物についてその効果を評価し、その結果
を下記表３に示す。 石けん基材：全脂肪酸塩は、下記の脂肪酸塩の共通部分
（比率は重量比）に、表３に示す不飽和脂肪酸塩を加え
１００％とする。 共通部分 Ｃ１０／Ｃ１２／Ｃ１４／Ｃ１６／Ｃ１８Ｆ
０／Ｃ１８Ｆ１＝２／１３／５／３０／１５／３５
Ｋ塩比率となる様、調製したアルカリ剤（ＮａＯＨ／Ｋ
ＯＨ）と反応させて得た混合脂肪酸塩を石けん基剤と
し、これに補助成分として、香料を１．１重量％、ＥＤ
ＴＡを０．２重量％、二酸化チタンを０．２重量％の割
合で配合して水分１０％含有する石けん組成物を得た。
次に、この組成物についてその効果を評価し、その結果
を下記表３に示す。 石けん基材：全脂肪酸塩は、下記の脂肪酸塩の共通部分
（比率は重量比）に、表３に示す不飽和脂肪酸塩を加え
１００％とする。 共通部分 Ｃ１０／Ｃ１２／Ｃ１４／Ｃ１６／Ｃ１８Ｆ
０／Ｃ１８Ｆ１＝２／１３／５／３０／１５／３５
【００２５】
【表３】
【００２６】実施例３ 下記に示す各脂肪酸の混合物を下記表４に示すＮａ塩／
Ｋ塩比率となる様、調製したアルカリ剤（ＮａＯＨ／Ｋ
ＯＨ）と反応させて得た混合脂肪酸塩を石けん基剤と
し、これに補助成分として、パルミチン酸を５重量％、
香料を１．３重量％、ＥＤＴＡを０．２重量％、二酸化
チタンを０．３重量％の割合で配合して水分１０％含有
する石けん組成物を得た。次に、この組成物についてそ
の効果を評価し、その結果を下記表４に示す。 石けん基材：全脂肪酸塩は、下記の脂肪酸塩の共通部分
（比率は重量比）に、表４に示す不飽和脂肪酸塩を加え
１００％とする。 共通部分 Ｃ８／Ｃ１０／Ｃ１２／Ｃ１４／Ｃ１６／Ｃ
１８Ｆ０／Ｃ１８Ｆ１＝２／２／２０／５／２５／１０
／３６
Ｋ塩比率となる様、調製したアルカリ剤（ＮａＯＨ／Ｋ
ＯＨ）と反応させて得た混合脂肪酸塩を石けん基剤と
し、これに補助成分として、パルミチン酸を５重量％、
香料を１．３重量％、ＥＤＴＡを０．２重量％、二酸化
チタンを０．３重量％の割合で配合して水分１０％含有
する石けん組成物を得た。次に、この組成物についてそ
の効果を評価し、その結果を下記表４に示す。 石けん基材：全脂肪酸塩は、下記の脂肪酸塩の共通部分
（比率は重量比）に、表４に示す不飽和脂肪酸塩を加え
１００％とする。 共通部分 Ｃ８／Ｃ１０／Ｃ１２／Ｃ１４／Ｃ１６／Ｃ
１８Ｆ０／Ｃ１８Ｆ１＝２／２／２０／５／２５／１０
／３６
【００２７】
【表４】 ＊比較例 １４，１５は牛脂／ヤシ油＝７０／
３０
３０
【００２８】実施例４ 下記表５〜６に示した石けん基剤（）又は下記表に示
した石けん基材（）を使用し、処方（１）、（２）、
（３）、（４）の固型石けん組成物を得た。いずれの組
成物についても、溶け崩れ、泡性能の点で優れた性能を
示した。
した石けん基材（）を使用し、処方（１）、（２）、
（３）、（４）の固型石けん組成物を得た。いずれの組
成物についても、溶け崩れ、泡性能の点で優れた性能を
示した。
【００２９】
【表５】
【００３０】
【表６】
【００３１】 （処方１） 石けん基剤（） ９４．２５重量部 パルミチン酸 ４ ラウリン酸 １ ＥＨＤＰ ０．３ ＥＤＴＡ ０．０５ 二酸化チタン ０．２ 2,4,4′-トリクロロ-2′-ヒト゛ロキシシ゛フェニルエ-テル ０．２ ──────────────────────────────── １００
【００３２】 （処方２） 石けん基剤（） ８６．６重量部 パルミチン酸 ７ ゼラチン加水分解物 ０．８ ＥＨＤＰ ０．３ 香料 ０．１ 二酸化チタン ０．２ メチル−６−ｏ−カプリルグルコシド ５．０ ──────────────────────────────── １００
【００３３】 （処方３） 石けん基剤（） ９４．５重量部 パルミチン酸 ４ スクワラン １．０ ＥＨＤＰ ０．３ アロエ抽出末 ０．２ ──────────────────────────────── １００
【００３４】 （処方４） 石けん基剤（） ８９．５重量部 パルミチン酸 ５ グリセリン ３．５ ＥＨＤＰ ０．３ ジイソステアリン酸ジグリセリル １．５ アラントイン ０．２ ──────────────────────────────── １００
【００３５】
【発明の効果】本発明の固型石けん組成物は基剤として
全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を２
個以上有する脂肪酸塩成分と炭素数が１６で炭素−炭素
二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成分の合計含有量が
２重量％以下であり、かつ脂肪酸のＮａ塩の特定割合を
Ｋ塩に置換したものを用いたことにより、泡性能と溶け
崩れの性能を著しく向上させたものである。
全脂肪酸塩中、炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を２
個以上有する脂肪酸塩成分と炭素数が１６で炭素−炭素
二重結合を１個以上有する脂肪酸塩成分の合計含有量が
２重量％以下であり、かつ脂肪酸のＮａ塩の特定割合を
Ｋ塩に置換したものを用いたことにより、泡性能と溶け
崩れの性能を著しく向上させたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 樹下 基孝 東京都墨田区本所１丁目３番７号 ライオ ン株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−117497（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−42934（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (4)
- 【請求項１】 石けん組成物に含まれる全脂肪酸塩中、
炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を１個有する脂肪酸
塩成分の含有量が５重量％以上であり、また炭素数が１
８で炭素−炭素二重結合を２個以上有する脂肪酸塩成分
と、炭素数が１６で炭素−炭素二重結合を１個以上有す
る脂肪酸塩成分との合計含有量が２重量％以下であり、
かつ全脂肪酸塩中の対イオンにおけるナトリウム塩とカ
リウム塩との重量比が、９９：１〜７０：３０であるこ
とを特徴とする固型石けん組成物。 - 【請求項２】 石けん組成物に含まれる全脂肪酸塩中、
炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を２個以上有する脂
肪酸塩成分の含有量が、１重量％以下であることを特徴
とする請求項１記載の固型石けん組成物。 - 【請求項３】 石けん組成物に含まれる全脂肪酸塩中、
炭素数が１６で炭素−炭素二重結合を１個以上有する脂
肪酸塩成分の含有量が、１重量％以下であることを特徴
とする請求項２記載の固型石けん組成物。 - 【請求項４】 石けん組成物に含まれる全脂肪酸塩中、
炭素数が１８で炭素−炭素二重結合を１個有する脂肪酸
塩成分の含有量が、２０〜６０重量％であることを特徴
とする請求項１、２又は３記載の固型石けん組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048643A JPH086119B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 固型石けん組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048643A JPH086119B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 固型石けん組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06240300A JPH06240300A (ja) | 1994-08-30 |
| JPH086119B2 true JPH086119B2 (ja) | 1996-01-24 |
Family
ID=12809052
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5048643A Expired - Fee Related JPH086119B2 (ja) | 1993-02-15 | 1993-02-15 | 固型石けん組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH086119B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108884423B (zh) * | 2016-01-26 | 2021-04-13 | 荷兰联合利华有限公司 | 包含钾皂的由低iv的油料制备的脂肪酸皂条 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE789448A (fr) * | 1971-09-30 | 1973-01-15 | Int Lead Zinc Res | Hroom elektrolyt voor het elektrolytisch neerslaan van c |
-
1993
- 1993-02-15 JP JP5048643A patent/JPH086119B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06240300A (ja) | 1994-08-30 |
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