JPH0641361U

JPH0641361U - モータのロータ固定構造

Info

Publication number: JPH0641361U
Application number: JP8021592U
Authority: JP
Inventors: 公夫岸田
Original assignee: Victor Company of Japan Ltd
Current assignee: Victor Company of Japan Ltd
Priority date: 1992-10-26
Filing date: 1992-10-26
Publication date: 1994-05-31
Anticipated expiration: 2007-10-26
Also published as: JP2604522Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】回転軸に対してロータを良好に位置出しして
固定することができるモータのロータ固定構造を提供す
る。【構成】ねじ６２の首部分に、ロータ５８の中心穴６
０と回転軸凹部の内径に相当する径の大きさの位置出し
部６４を設ける。ねじ６２を回転軸５０のねじ穴５４に
挿入結合すると、この位置出し部６４がロータ５８の中
心穴６０を貫通して回転軸５０の位置出し用の凹部５６
に入り込み、ロータ５８の位置出しと固定が行われる。
また、このとき位置出し用の凹部５６に空間６６が形成
されるので、接着剤はこの空間６６に溜るようになり、
外部にはみ出すことはない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ハードディスクやフレキシブルディスクなどのディスク媒体の回転駆動を行うモータの改良にかかり、特にそのロータ固定構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のディスク媒体駆動用モータにおけるロータの固定構造としては、図３に示すものがある。この例は、例えば実開昭６４−４５４６７号，６４−３７３６１号公報に開示されている。同図中（Ｂ）には、同図（Ａ）の矢印Ｆ１方向からみたロータの中心部分が示されている。

【０００３】これらの図において、回転軸１０の端部には、適宜の深さのねじ穴１４が設けられている。ロータ１６は中心に貫通穴１８を有しており、これを貫通してねじ穴１４内に挿入結合するねじ２０によって、回転軸１０の端部に固定されるようになっている。この場合において、ロータ１６の中心部分には、回転軸１０の外周に沿ってハーフパンチによる凸部２２が形成されている。これらの凸部２２に回転軸１０の端面がはまり込むようにして、回転軸１０に対するロータ１６の位置出しが行われる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、以上のような従来技術では、ロータ１６における凸部２２の加工のため、回転軸受け部２４（同図（Ｂ）にハッチングで示す）の平面度が悪化する。このため、回転時にロータ１６が振れるようになるなどの不都合が生ずる。また、ねじ締め時に接着剤を併用するような場合は、接着剤が回転軸１０とロータ１６の接合部分にはみ出すことがある。すると、回転時におけるロータ１６の振れが更に悪化したり、ベアリング１２内に接着剤が入り込んで回転時のノイズが増大したり、回転に不要な摩擦が生じて回転負荷が増大してしまう。本考案は、これらの点に着目したもので、回転軸に対してロータを良好に位置出しして固定することができるモータのロータ固定構造を提供することを、その目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記目的を達成するため、本考案は、回転軸端部にねじを利用してロータを固定するモータのロータ固定構造において、前記ねじの首部分に、ロータの中心穴に相当する径の大きさであって、固定時にロータの中心穴を貫通する位置出し部を形成するとともに、前記回転軸のねじ穴に、前記ねじの位置出し部の長さよりも深い寸法であってその位置出し部に相当する内径を有し、固定時にねじの位置出し部が入ったときに空間が形成される凹部を形成したことを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案によれば、ねじの位置決め部がロータの中心穴を貫通し、回転軸凹部内径に位置出しされて回転軸端部にねじ止め固定される。ロータはねじと回転軸端面とで締め付け固定されるが、このときの中心位置出しは、ロータの中心部分にハーフパンチなどの格別の加工を施すことなく、ねじの位置決め部とロータ中心穴と回転軸凹部内径によって行われる。また、回転軸中の凹部にはねじの位置決め部が入り込むが、回転軸凹部がねじ位置出し部の長さよりも深いため空間ができる。この凹部の空間に接着剤が溜るようになり、外部への接着剤のはみ出しは防止される。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案によるモータのロータ固定構造の一実施例について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。図１には、本実施例の主要部の断面が示されている。また、図２には、主要部分の分解状態が示されている。これらの図において、回転軸５０の端部には、適宜の深さのねじ穴５４と、このねじ穴５４よりも径の大きい位置決め用の凹部５６が設けられている。

【０００８】他方、ロータ５８は、中心に位置決め用の中心穴６０を有している。また、ロータ５８を固定するねじ６２は、首下にねじ部分よりも大きな径の位置決め部６４が首下に設けられた形状となっている。この位置決め部６４の径と前記ロータ５８の中心穴６０と回転軸５０の凹部５６内径とは精度よくはまり合う寸法となっている。また、前記凹部５６の深さ寸法はねじ６２の位置決め部６４の長さよりも大きく、組み立てた状態で一定の空間が形成されるように設定されている。

【０００９】次に、以上の各部の結合状態を説明すると、ねじ６２は、図２に矢印ＦＡで示すようにロータ５８の中心穴６０を貫通し、更に回転軸５０のねじ穴５４内に挿入結合する。この場合において、ロータ５８の中心穴６０と回転軸５０の凹部５６内径は、ねじ６２の位置決め部６４にはまり込んで結合するとともに、ねじ６２を締めることで回転軸５０の端部に位置決めされるようになる。この結合状態では、ねじ６２の位置決め部６４が回転軸５０の凹部５６内に納まるようになるが、寸法の関係で凹部５６内に空間６６が形成される。更に、この場合に接着剤を併用すると、ねじ部分からはみ出した接着剤は前記空間６６内に溜るようになり、外部にはみ出すことはない。

【００１０】このように、本実施例によれば、次のような効果がある。（１）回転軸に対し、ロータを高精度に位置決めして固定することができる。（２）ロータにパンチを施すなどの加工を行わないので、回転軸５０の端部に当接する受け部分（図３（Ｂ）のハッチング部分参照）の平面度が向上し、ロータ振れが防止できる。

【００１１】（３）接着剤を併用した場合でもそのはみ出しが生じないため、ロータ振れ，ベアリングノイズの発生，回転負荷の増大が防止できる。（４）ロータに特別な加工を必要としないので加工が単純化され、コスト的に有利となる。なお、本考案は、何ら上記実施例に限定されるものではなく、各部の形状，寸法など、同様の趣旨の範囲内で種々設計変更が可能である。例えば、ねじ６２の頭部６８の径を大きくして、ロータ５８を一層強く回転軸５０に結合するようにするなどである。

【００１２】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案によるモータのロータ固定構造によれば、ロータの中心出しをねじと回転軸を利用して行うこととしたので、回転軸に対してロータを良好に位置出しして固定することができ、更に、ロータの回転軸端部に当接する部分の周辺に特別な加工を施さないのでロータの平面度が向上し、ロータ振れが防止できる。また、接着剤のはみ出しによる不都合も生じないという効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案によるモータのロータ固定構造の一実施
例を示す主要断面図である。

【図２】前記実施例の各部の分解状態を示す説明図であ
る。

【図３】従来例を示す主要部の断面図である。

【符号の説明】

５０…回転軸、５４…ねじ穴、５６…凹部、５８…ロー
タ、６０…中心穴、６２…ねじ、６４…位置出し部、６
６…空間、６８…頭部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】回転軸端部にねじを利用してロータを固
定するモータのロータ固定構造において、前記ねじの首
部分に、ロータの中心穴に相当する径の大きさであっ
て、固定時にロータの中心穴を貫通する位置出し部を形
成するとともに、前記回転軸のねじ穴に、前記ねじの位
置出し部の長さよりも深い寸法であってその位置出し部
に相当する内径を有し、固定時にねじの位置出し部が入
ったときに空間が形成される凹部を形成したことを特徴
とするモータのロータ固定構造。