JPH0640781A - セメント製品の製造方法 - Google Patents
セメント製品の製造方法Info
- Publication number
- JPH0640781A JPH0640781A JP32125791A JP32125791A JPH0640781A JP H0640781 A JPH0640781 A JP H0640781A JP 32125791 A JP32125791 A JP 32125791A JP 32125791 A JP32125791 A JP 32125791A JP H0640781 A JPH0640781 A JP H0640781A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cement
- mold
- thermosetting resin
- product
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/06—Quartz; Sand
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
〔目的〕 セメントに熱硬化性樹脂を混合した混合材料
を用いてセメント製品を成形するに当って、熱硬化によ
って製品の体積と寸法が減少しないようにする。 〔構成〕 セメントと熱硬化性樹脂の混合材料に、更に
多孔質性のクリストバライトを混合してセメント製品を
成形する。
を用いてセメント製品を成形するに当って、熱硬化によ
って製品の体積と寸法が減少しないようにする。 〔構成〕 セメントと熱硬化性樹脂の混合材料に、更に
多孔質性のクリストバライトを混合してセメント製品を
成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば金型の代りに用
いるセメント型の様に、セメントを原材料として造られ
る各種のセメント製品を製造する方法に関する。
いるセメント型の様に、セメントを原材料として造られ
る各種のセメント製品を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プレス成形機とか射出成形機と云った成
形機には、通常の場合、各種の金型鋼を用いて造った金
型が使用されているが、金型は切削加工が面倒で非常に
高価であるため、多品種小量生産が進んでいる最近、商
品の製造価格全体に占める金型代の割合が高く成って不
経済であるとか、製造納期が長く掛って商品製造に与え
る影響が大きい等の問題があった。
形機には、通常の場合、各種の金型鋼を用いて造った金
型が使用されているが、金型は切削加工が面倒で非常に
高価であるため、多品種小量生産が進んでいる最近、商
品の製造価格全体に占める金型代の割合が高く成って不
経済であるとか、製造納期が長く掛って商品製造に与え
る影響が大きい等の問題があった。
【０００３】そこで、従来の金属製の金型に代えて製造
価格が安く、また、短工期で製造できるセメントコンク
リ−ト製のセメント型を使用することが考えられた。
価格が安く、また、短工期で製造できるセメントコンク
リ−ト製のセメント型を使用することが考えられた。
【０００４】従来より行なわれているセメント型の製造
例を板金プレス型を例にして説明すると、製造に当って
は先ず基型（モデル）を木製のコア−ボックス内に固定
し、次いで、基型の表面とコア−ボックスの内側面に離
型剤を塗布した後、このコア−ボックス内にセメントを
水で溶いたセメントペ−ストを流し込み、固化した後に
コア−ボックス最上面のレベリング及びスクイズを行な
い、コア−ボックスを取外して基型より離型することに
よってセメントコンクリ−ト製のセメント型を造ってい
た。
例を板金プレス型を例にして説明すると、製造に当って
は先ず基型（モデル）を木製のコア−ボックス内に固定
し、次いで、基型の表面とコア−ボックスの内側面に離
型剤を塗布した後、このコア−ボックス内にセメントを
水で溶いたセメントペ−ストを流し込み、固化した後に
コア−ボックス最上面のレベリング及びスクイズを行な
い、コア−ボックスを取外して基型より離型することに
よってセメントコンクリ−ト製のセメント型を造ってい
た。
【０００５】また、上述したセメント内に耐アルカリガ
ラスとか無機質又は有機質の各種超微粒子、或は、金属
繊維、鉄筋と云った細骨材を入れたり、或は、樹脂を含
浸させるとか加熱養生することによって、セメント型を
補強することも行なわれていた。
ラスとか無機質又は有機質の各種超微粒子、或は、金属
繊維、鉄筋と云った細骨材を入れたり、或は、樹脂を含
浸させるとか加熱養生することによって、セメント型を
補強することも行なわれていた。
【０００６】尚、上記セメントコンクリ−トを用いた製
造法は、他のセメント製品を造る場合にも同様に行わ
れ、更に、このセメントコンクリ−トに代えて、炭酸カ
ルシュウムと砂及び砂利を熱硬化性樹脂で硬化させる所
謂レジンコンクリ−トを用いる場合もあった。
造法は、他のセメント製品を造る場合にも同様に行わ
れ、更に、このセメントコンクリ−トに代えて、炭酸カ
ルシュウムと砂及び砂利を熱硬化性樹脂で硬化させる所
謂レジンコンクリ−トを用いる場合もあった。
【０００７】しかし、以上の如き構成のセメント型を含
むセメントコンクリ−ト製の製品は、使用するセメント
自身に充分な機械的強度性、耐摩耗性、耐薬品性が存在
せず、また、空隙率が高くて流体の流入、流出を阻止す
る水密性も低いため、繰返し使用すると製品の表面が変
形、摩耗してしまうとか、凍結融解に対する抵抗性が低
いと云った問題があり、従って、特にセメント型の場合
は、その使用限度回数は極めて少なく、精々試作品等の
成形にしか利用できず、金型に代えて本型として使用で
きないとか、固化時間が長くて製造する迄に長時間掛る
と云った問題があった。
むセメントコンクリ−ト製の製品は、使用するセメント
自身に充分な機械的強度性、耐摩耗性、耐薬品性が存在
せず、また、空隙率が高くて流体の流入、流出を阻止す
る水密性も低いため、繰返し使用すると製品の表面が変
形、摩耗してしまうとか、凍結融解に対する抵抗性が低
いと云った問題があり、従って、特にセメント型の場合
は、その使用限度回数は極めて少なく、精々試作品等の
成形にしか利用できず、金型に代えて本型として使用で
きないとか、固化時間が長くて製造する迄に長時間掛る
と云った問題があった。
【０００８】また、上記レジンコンクリ−ト製の製品の
場合も、同様に強度性、耐摩耗性、耐薬品性並びに水密
性と云った各種の特性が不充分で、優れた機械的特性を
備えた製品を提供することができず、況んや金型に代る
本型を製造することは到底不可能であつた。
場合も、同様に強度性、耐摩耗性、耐薬品性並びに水密
性と云った各種の特性が不充分で、優れた機械的特性を
備えた製品を提供することができず、況んや金型に代る
本型を製造することは到底不可能であつた。
【０００９】そこで本出願人は、優れた機械的強度性と
耐摩耗性を備え、且つ、セメント型の場合は金型に代え
て本型として使用することが可能なセメント製品を短時
間で製造することを可能にしたセメント製品の製造方法
として、先の特願昭６３−２８３４１号（特開平１−２
０３２５３号公報）の出願に見られるように、無機質の
結合接着剤であるセメントと、熱硬化性樹脂との混合材
料を成形型内に充填して硬化させる製造方法を開発し
た。
耐摩耗性を備え、且つ、セメント型の場合は金型に代え
て本型として使用することが可能なセメント製品を短時
間で製造することを可能にしたセメント製品の製造方法
として、先の特願昭６３−２８３４１号（特開平１−２
０３２５３号公報）の出願に見られるように、無機質の
結合接着剤であるセメントと、熱硬化性樹脂との混合材
料を成形型内に充填して硬化させる製造方法を開発し
た。
【００１０】但しここに於いてセメントとは、一般に使
用されているポルトランドセメントの他、例えば、高炉
セメントとかシリカセメントと云った各種混合セメント
のいずれかを意味し、また、熱硬化性樹脂とは、エポキ
シ樹脂とかメラミン樹脂、或は、フェノ−ル樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂と云った機械的強度性と耐摩耗性並
びに、耐薬品性を備えると共に、予め硬化剤が混入され
ている各種の樹脂を意味する。
用されているポルトランドセメントの他、例えば、高炉
セメントとかシリカセメントと云った各種混合セメント
のいずれかを意味し、また、熱硬化性樹脂とは、エポキ
シ樹脂とかメラミン樹脂、或は、フェノ−ル樹脂、不飽
和ポリエステル樹脂と云った機械的強度性と耐摩耗性並
びに、耐薬品性を備えると共に、予め硬化剤が混入され
ている各種の樹脂を意味する。
【００１１】上記の製造方法によれば、セメントを熱硬
化性樹脂によって固化及び硬化させることによって、組
織が緻密に結合されて優れた機械的強度性と耐摩耗性、
並びに、水密性、耐薬品性を備え、丈夫なセメント製品
を製造できると共に、水和反応（１ケ月で６０％程度）
にのみ依存していた硬化時間を、熱硬化性樹脂の硬化時
間（１〜３６時間程度）に短縮して、上記のセメント製
品を短時間で製造可能とする。
化性樹脂によって固化及び硬化させることによって、組
織が緻密に結合されて優れた機械的強度性と耐摩耗性、
並びに、水密性、耐薬品性を備え、丈夫なセメント製品
を製造できると共に、水和反応（１ケ月で６０％程度）
にのみ依存していた硬化時間を、熱硬化性樹脂の硬化時
間（１〜３６時間程度）に短縮して、上記のセメント製
品を短時間で製造可能とする。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述した製
造方法によって製造されたセメント製品は、熱硬化時に
全体が縮んで体積を少くするため、寸法精度が要求され
る製品の製造には使用できない問題があり、更に、この
体積縮小の問題は熱硬化性樹脂の量を増してセメントの
流動性を良くすればする程高まる性質があるため、セメ
ントの流動性を高めて成形型内への充填作業を円滑し、
成形効果を高めることができなかった。尚、実験による
と、重量比がセメント１００、熱効硬化樹脂が２８の場
合で、体積比が３．５％減少することが判明した。
造方法によって製造されたセメント製品は、熱硬化時に
全体が縮んで体積を少くするため、寸法精度が要求され
る製品の製造には使用できない問題があり、更に、この
体積縮小の問題は熱硬化性樹脂の量を増してセメントの
流動性を良くすればする程高まる性質があるため、セメ
ントの流動性を高めて成形型内への充填作業を円滑し、
成形効果を高めることができなかった。尚、実験による
と、重量比がセメント１００、熱効硬化樹脂が２８の場
合で、体積比が３．５％減少することが判明した。
【００１３】従って本発明の技術的課題は、熱硬化時に
体積及び寸法が変化しないように工夫したセメント製品
の製造方法を提供することである。
体積及び寸法が変化しないように工夫したセメント製品
の製造方法を提供することである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。無
機質の結合接着剤であるセメントと、熱硬化性樹脂と、
多孔質性のクリストバライト（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔ
ｅ）との混合材料を成形型内に充填して硬化させるこ
と。
するために本発明で講じた手段は以下の如くである。無
機質の結合接着剤であるセメントと、熱硬化性樹脂と、
多孔質性のクリストバライト（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔ
ｅ）との混合材料を成形型内に充填して硬化させるこ
と。
【００１５】
【作用】上記の手段は以下の如く作用する。即ち、セメ
ントを熱硬化性樹脂で固化及び硬化させて、丈夫なセメ
ント製造を造ることができると共に、材料内に混合した
多孔質性のクリストバライトが、材料充填後、熱硬化時
の温度で膨張するため、この膨張によってセメント製品
の体積と寸法が減少することを防止して、成形後の寸法
の変化を防止することを可能にする。以上の如くである
から、上記の手段によって上述した技術的課題を解決し
て、前記従来の技術の問題点を解消することができる。
ントを熱硬化性樹脂で固化及び硬化させて、丈夫なセメ
ント製造を造ることができると共に、材料内に混合した
多孔質性のクリストバライトが、材料充填後、熱硬化時
の温度で膨張するため、この膨張によってセメント製品
の体積と寸法が減少することを防止して、成形後の寸法
の変化を防止することを可能にする。以上の如くである
から、上記の手段によって上述した技術的課題を解決し
て、前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００１６】
【実施例】以下に、本発明に係るセメント製品の製造方
法の好適な実施例を添付した図面と共に詳細に説明す
る。図１は、符号１で全体的に示した成形型の底板１ａ
上に基型２を固定した状態を示した断面図であって、図
２は、上記図１に示した成形型１の内部に、セメントに
熱硬化性樹脂とクリストバライトを混合した混合材料３
を充填すると共に、成形型１の上面口に水平面を出すた
めの押え板４を被せて固定した状態を示す断面図であ
る。
法の好適な実施例を添付した図面と共に詳細に説明す
る。図１は、符号１で全体的に示した成形型の底板１ａ
上に基型２を固定した状態を示した断面図であって、図
２は、上記図１に示した成形型１の内部に、セメントに
熱硬化性樹脂とクリストバライトを混合した混合材料３
を充填すると共に、成形型１の上面口に水平面を出すた
めの押え板４を被せて固定した状態を示す断面図であ
る。
【００１７】上記の混合材料３を構成するセメントとし
ては、一般的なポルトランドセメントの他に、例えば高
炉セメント、或は、シリカセメントと云った各種の混合
セメントが使用され、また、熱硬化性樹脂としては、エ
ポキシ樹脂とかメラミン樹脂、或は、フェノ−ル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等が使用されると共に、これ等
セメントと熱硬化性樹脂にケイ酸鉱物の一種で、孔径が
３０〜２００Ａの細孔が無数に分布する多孔質性のクリ
ストバライト（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）を小量混合
することによって混合材料３が構成されるものであっ
て、その混合比は、セメント１００重量部に対して、１
２〜３５重量部の熱硬化性樹脂と、３〜５重量部のクリ
ストバライトが常温（室温）にて混合されて混合材料３
が構成される。また、熱硬化性樹脂には予めアミンの様
な硬化剤が混合されている。
ては、一般的なポルトランドセメントの他に、例えば高
炉セメント、或は、シリカセメントと云った各種の混合
セメントが使用され、また、熱硬化性樹脂としては、エ
ポキシ樹脂とかメラミン樹脂、或は、フェノ−ル樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂等が使用されると共に、これ等
セメントと熱硬化性樹脂にケイ酸鉱物の一種で、孔径が
３０〜２００Ａの細孔が無数に分布する多孔質性のクリ
ストバライト（ｃｒｉｓｔｏｂａｌｉｔｅ）を小量混合
することによって混合材料３が構成されるものであっ
て、その混合比は、セメント１００重量部に対して、１
２〜３５重量部の熱硬化性樹脂と、３〜５重量部のクリ
ストバライトが常温（室温）にて混合されて混合材料３
が構成される。また、熱硬化性樹脂には予めアミンの様
な硬化剤が混合されている。
【００１８】尚、上記熱硬化性樹脂の混合比を１２重量
部以下にした場合には、セメントの硬化が不充分で加圧
しないと目的とする強度性、耐摩耗性並びに水密性を得
ることができず、また、混合比を３５重量部以上にする
と、樹脂が占める割合が高く成って、今度は加熱しない
と固化して充分な強度性を発揮できないことが判明し
た。従って、熱硬化性樹脂の混合量は、常温常圧にて固
化可能な１２〜３５重量部が作業上最適であることが判
明した。
部以下にした場合には、セメントの硬化が不充分で加圧
しないと目的とする強度性、耐摩耗性並びに水密性を得
ることができず、また、混合比を３５重量部以上にする
と、樹脂が占める割合が高く成って、今度は加熱しない
と固化して充分な強度性を発揮できないことが判明し
た。従って、熱硬化性樹脂の混合量は、常温常圧にて固
化可能な１２〜３５重量部が作業上最適であることが判
明した。
【００１９】また、重量比がセメント１００、熱硬化性
樹脂２８、クリストバライト２の混合材料３を使用した
場合は、熱硬化と共に体積比が１．５％減少したが、ク
リストバイトの重量比を５に増量すると、熱硬化時にク
リストバライトが２０％前後膨張して体積比の減少を補
うため、体積と寸法の減少をゼロ又はごく僅かなものに
することができた。
樹脂２８、クリストバライト２の混合材料３を使用した
場合は、熱硬化と共に体積比が１．５％減少したが、ク
リストバイトの重量比を５に増量すると、熱硬化時にク
リストバライトが２０％前後膨張して体積比の減少を補
うため、体積と寸法の減少をゼロ又はごく僅かなものに
することができた。
【００２０】上記の割合で混合されたセメントと熱硬化
性樹脂は、酸化カリウム、酸化ナトリウムと云ったセメ
ントのアルカリ成分と、熱硬化性樹脂のアミン類が化学
反応を起すと共に、更に、多孔質性のクリストバライト
の中にセメントと熱硬化性樹脂の粒子が入って、クリス
トバライトが粒子同士を結合し、これにセメントの接着
反応が相剰するから、成形型１内で極めて強力に固化す
る。
性樹脂は、酸化カリウム、酸化ナトリウムと云ったセメ
ントのアルカリ成分と、熱硬化性樹脂のアミン類が化学
反応を起すと共に、更に、多孔質性のクリストバライト
の中にセメントと熱硬化性樹脂の粒子が入って、クリス
トバライトが粒子同士を結合し、これにセメントの接着
反応が相剰するから、成形型１内で極めて強力に固化す
る。
【００２１】上記混合材料３が硬化（固化）したら、図
３の様に成形型１を取外して基型２より離型させること
により、符号Ｔで全体的に示したセメント型等のセメン
ト製品が造られるのであるが、上記混合材料３の硬化時
間は、使用する熱硬化性樹脂の硬化時間（１〜３６時間
程度）であるから、水和反応にのみ依存していた従来の
セメント製品の硬化時間よりも遥かに短く、従って、セ
メント製品Ｔを極めて短時間で製造可能とする。
３の様に成形型１を取外して基型２より離型させること
により、符号Ｔで全体的に示したセメント型等のセメン
ト製品が造られるのであるが、上記混合材料３の硬化時
間は、使用する熱硬化性樹脂の硬化時間（１〜３６時間
程度）であるから、水和反応にのみ依存していた従来の
セメント製品の硬化時間よりも遥かに短く、従って、セ
メント製品Ｔを極めて短時間で製造可能とする。
【００２２】また、従来のセメント製品の圧縮強度は２
８日養生後で４１５Ｋｇｆ／ｃｍ2であったのに対し、
上記の本発明で製造されたセメント製品Ｔは、３日養生
後で５００Ｋｇｆ／ｃｍ2であり、短時間で丈夫なもの
が製造できることが実験によって判明した。
８日養生後で４１５Ｋｇｆ／ｃｍ2であったのに対し、
上記の本発明で製造されたセメント製品Ｔは、３日養生
後で５００Ｋｇｆ／ｃｍ2であり、短時間で丈夫なもの
が製造できることが実験によって判明した。
【００２３】更に、従来のセメント製品の曲げ強度は、
２８日養生後で７０Ｋｇｆ／ｃｍ2であったのに対し、
本発明で製造されたセメント製品Ｔは、３日養生後で２
００Ｋｇｆ／ｃｍ2と約３倍の強度を備え、更に、上記
クリストバライトの混合によってセメントと樹脂の粒子
が強固に連結する点と相俟って、硬度の点でも本発明に
よって製造されたセメント製品ＴはＳＳ材と同等である
ことが判明した。
２８日養生後で７０Ｋｇｆ／ｃｍ2であったのに対し、
本発明で製造されたセメント製品Ｔは、３日養生後で２
００Ｋｇｆ／ｃｍ2と約３倍の強度を備え、更に、上記
クリストバライトの混合によってセメントと樹脂の粒子
が強固に連結する点と相俟って、硬度の点でも本発明に
よって製造されたセメント製品ＴはＳＳ材と同等である
ことが判明した。
【００２４】加えて、衝激テストと抗折テストでも、上
記の各理由から従来のセメント製品よりも本発明で製造
したセメント製品Ｔの方が略３倍程強いことも判明し、
また、耐薬品性の点でも同様に優れていることが判明し
た。
記の各理由から従来のセメント製品よりも本発明で製造
したセメント製品Ｔの方が略３倍程強いことも判明し、
また、耐薬品性の点でも同様に優れていることが判明し
た。
【００２５】
【発明の効果】本発明に係るセメント製品の製造方法は
以上述べた如くであるから、本発明によって製造された
セメント製品は、セメントが熱硬化性樹脂と多孔質性の
クリストバライトによって緻密な組織に連結硬化され
て、セメントコンクリ−トとかレジンコンクリ−トを用
いて製造した従来の製品よりも遥かに優れた機械的強度
性と耐摩耗性、並びに、水密性と耐薬品性を発揮するこ
とができると共に、特に、クリストバライトの混合によ
って体積の減少を防止して寸法の変化を無くすことがで
きるものであって、寸法精度の高いセメント製品を極め
て簡単に短時間で而も安価に製造できる利点を備え、且
つ、熱硬化性樹脂の混合比を増して流動性を高め、混合
材料の充填作業を容易にして生産性を高めることによ
り、少量生産品の生産コストを下げて多品種少量生産を
確実に実行できる利点を発揮できるものであって、構成
が簡単で実施が容易である点と相俟って、特に、プレス
成形型とか射出成形型、真空成形型、ＦＲＰ成形型、Ｒ
ＩＭ成形型と云った各種のセメント型、或は、鋳物用模
型とか建材と云ったその他の各種セメント製品の製造に
用いて洵に有益である。
以上述べた如くであるから、本発明によって製造された
セメント製品は、セメントが熱硬化性樹脂と多孔質性の
クリストバライトによって緻密な組織に連結硬化され
て、セメントコンクリ−トとかレジンコンクリ−トを用
いて製造した従来の製品よりも遥かに優れた機械的強度
性と耐摩耗性、並びに、水密性と耐薬品性を発揮するこ
とができると共に、特に、クリストバライトの混合によ
って体積の減少を防止して寸法の変化を無くすことがで
きるものであって、寸法精度の高いセメント製品を極め
て簡単に短時間で而も安価に製造できる利点を備え、且
つ、熱硬化性樹脂の混合比を増して流動性を高め、混合
材料の充填作業を容易にして生産性を高めることによ
り、少量生産品の生産コストを下げて多品種少量生産を
確実に実行できる利点を発揮できるものであって、構成
が簡単で実施が容易である点と相俟って、特に、プレス
成形型とか射出成形型、真空成形型、ＦＲＰ成形型、Ｒ
ＩＭ成形型と云った各種のセメント型、或は、鋳物用模
型とか建材と云ったその他の各種セメント製品の製造に
用いて洵に有益である。
【図１】本発明に係る製造方法の第１工程を示した断面
図である。
図である。
【図２】本発明に係る製造方法の第２工程を示した断面
図である。
図である。
【図３】本発明に係る製造方法の第３工程を示した断面
図である。
図である。
１ 成形型 ２ 基型 ３ セメントと熱硬化性樹脂とクリストバライ
トの混合材料 Ｔ 本発明によって製造されたセメント製品
トの混合材料 Ｔ 本発明によって製造されたセメント製品
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 //(Ｃ０４Ｂ 28/02 24:28 Ｚ 2102−4Ｇ 14:04） Ａ 2102−4Ｇ
Claims (1)
- 【請求項１】 無機質の結合接着剤であるセメントと、
熱硬化性樹脂と、多孔質性のクリストバライト（ｃｒｉ
ｓｔｏｂａｌｉｔｅ）との混合材料を成形型内に充填し
て硬化させることを特徴とするセメント製品の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32125791A JPH0640781A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | セメント製品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32125791A JPH0640781A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | セメント製品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640781A true JPH0640781A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=18130559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32125791A Pending JPH0640781A (ja) | 1991-11-08 | 1991-11-08 | セメント製品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640781A (ja) |
-
1991
- 1991-11-08 JP JP32125791A patent/JPH0640781A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110091414A (zh) | 一种预制装配式饰面清水混凝土墙板及制作工艺 | |
| WO1997007948A1 (fr) | Procede de coulage en barbotine de poudres, moule utilise selon ce procede et procede de production de corps poreux a alveoles ouvertes a l'aide dudit moule | |
| CN112777976A (zh) | 一种高强度混凝土板材及其成型工艺 | |
| KR20080007422A (ko) | 양면 자연석블록의 제조방법 | |
| JPH0640781A (ja) | セメント製品の製造方法 | |
| KR910002574B1 (ko) | 시멘트 제품의 제조방법 | |
| JPS6391208A (ja) | 成形型製作方法 | |
| JP4521646B2 (ja) | 模造レンガの製造方法 | |
| JP2868415B2 (ja) | プレス型およびその製造方法 | |
| CN114905620B (zh) | 一种结构自保温砌块的生产设备及生产方法 | |
| JPH08216126A (ja) | 凹凸模様を有するコンクリート板の製法 | |
| KR0168557B1 (ko) | 고강도 무수축 시멘트를 이용한 수지결합 시작금형의 제작방법 | |
| KR102049913B1 (ko) | 커스트마이즈드형 석판재의 제조방법 | |
| JP2501579B2 (ja) | 成形型の製作方法 | |
| JP3227974B2 (ja) | 着色模様を有するセメント製品の製造方法 | |
| JPS5973907A (ja) | 炭素繊維補強プレキヤスト無機質製品の製造方法 | |
| CN115214011A (zh) | 一种免模具结构自保温砌块的制造工艺及应用 | |
| JP2525995B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| EP0327957A2 (en) | A method for manufacturing marble-like products with combined cross section of synthetic resin and cement or gypsum based layers | |
| JPS6225081B2 (ja) | ||
| JP3494760B2 (ja) | 平板状の成形物の製造方法 | |
| JPH0310806A (ja) | コンクリート製品の成形方法並に表面化粧成形板 | |
| JPH1086117A (ja) | 無機質セメント板の製造方法 | |
| JPH0733493A (ja) | コンクリート板製造方法 | |
| JPH05154821A (ja) | 曲面人造大理石の製造方法 |