JPH0640060A - サーマルカラープリンタ - Google Patents
サーマルカラープリンタInfo
- Publication number
- JPH0640060A JPH0640060A JP24631892A JP24631892A JPH0640060A JP H0640060 A JPH0640060 A JP H0640060A JP 24631892 A JP24631892 A JP 24631892A JP 24631892 A JP24631892 A JP 24631892A JP H0640060 A JPH0640060 A JP H0640060A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink sheet
- platen
- color printer
- sheet
- ink
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 印画によりインクシート背面にダメージを受
けてもマサツ係数μs の変化およびμs 値を最少限にお
さえて印画の位置ズレを防止することにより高い印画品
質を得ることのできるサーマルカラープリンタを提供す
る。 【構成】 転写後インクシート５を記録用紙４から剥離
する剥離用バー６を備え、この剥離用バー６のインクシ
ート経路面に空気ふき出し穴７ａを設け、インクシート
５がそのエアフロー８により剥離用バー６から浮揚され
るようにした。
けてもマサツ係数μs の変化およびμs 値を最少限にお
さえて印画の位置ズレを防止することにより高い印画品
質を得ることのできるサーマルカラープリンタを提供す
る。 【構成】 転写後インクシート５を記録用紙４から剥離
する剥離用バー６を備え、この剥離用バー６のインクシ
ート経路面に空気ふき出し穴７ａを設け、インクシート
５がそのエアフロー８により剥離用バー６から浮揚され
るようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は例えばサーマルカラー
プリンタのインクシート剥離機構に関するものである。
プリンタのインクシート剥離機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来のサーマルカラープリンタの
インクシート剥離機構を示す概略側面図であり、図にお
いて１はサーマルヘッド２が取り付けられているヒート
シンク、３はプラテン、４は印画用紙、５はインクシー
ト、６はインクシート剥離用バーである。また、Ｔｉは
インクシート５を印画中たるませないように張っている
テンション、μs はインクシート５と剥離用バー６とに
生じるマサツ力、矢印Ｒは印画中のプラテン３の回転方
向である。
インクシート剥離機構を示す概略側面図であり、図にお
いて１はサーマルヘッド２が取り付けられているヒート
シンク、３はプラテン、４は印画用紙、５はインクシー
ト、６はインクシート剥離用バーである。また、Ｔｉは
インクシート５を印画中たるませないように張っている
テンション、μs はインクシート５と剥離用バー６とに
生じるマサツ力、矢印Ｒは印画中のプラテン３の回転方
向である。
【０００３】次に動作について説明する。プラテン３を
駆動することにより、Ａ方向に進行してきた印画用紙４
とインクシート５とはサーマルヘッド２とプラテン３と
の圧接部において熱転写された後、剥離用バー６の少し
手前で分離され、その後剥離用バー６の部分でインクシ
ート５はＢ方向へ，印画用紙４はＣ方向へ送られる。
駆動することにより、Ａ方向に進行してきた印画用紙４
とインクシート５とはサーマルヘッド２とプラテン３と
の圧接部において熱転写された後、剥離用バー６の少し
手前で分離され、その後剥離用バー６の部分でインクシ
ート５はＢ方向へ，印画用紙４はＣ方向へ送られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来のサーマルカラー
プリンタではインクシート剥離機構が以上のように構成
されているので、サーマルヘッド２により印加された熱
エネルギー（印画率または印画濃度）によって、インク
シート背面のコーティング（低μ処理がよく行われ
る。）がダメージを受ける。その結果として図９に示す
ように、インクシート５と剥離用バー６とのマサツ係数
μs は印画により変動を生じ、これがインクシート５の
テンションＴｉの伝達変動をもたらし、図１０に示すよ
うに用紙搬送量に変化を生じさせる。多色のインクシー
ト５を用い複数回印画を繰り返えすカラープリンタにお
いては、これは図１１に示す如く直接印画の位置ズレと
なり、印画品質を低下させるという問題点となってい
る。なお、図１１はＭ色だけが印画率が高い場合の印画
位置のズレの例を示している。
プリンタではインクシート剥離機構が以上のように構成
されているので、サーマルヘッド２により印加された熱
エネルギー（印画率または印画濃度）によって、インク
シート背面のコーティング（低μ処理がよく行われ
る。）がダメージを受ける。その結果として図９に示す
ように、インクシート５と剥離用バー６とのマサツ係数
μs は印画により変動を生じ、これがインクシート５の
テンションＴｉの伝達変動をもたらし、図１０に示すよ
うに用紙搬送量に変化を生じさせる。多色のインクシー
ト５を用い複数回印画を繰り返えすカラープリンタにお
いては、これは図１１に示す如く直接印画の位置ズレと
なり、印画品質を低下させるという問題点となってい
る。なお、図１１はＭ色だけが印画率が高い場合の印画
位置のズレの例を示している。
【０００５】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、印画によりインクシート背面に
ダメージを受けてもマサツ係数μs の変化およびμs 値
を最少限におさえて印画の位置ズレを防止することによ
り高い印画品質を得ることのできるサーマルカラープリ
ンタを得ることを目的とする。
ためになされたもので、印画によりインクシート背面に
ダメージを受けてもマサツ係数μs の変化およびμs 値
を最少限におさえて印画の位置ズレを防止することによ
り高い印画品質を得ることのできるサーマルカラープリ
ンタを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係るサーマル
カラープリンタは、剥離用バーのインクシート経路面に
空気ふき出し穴を設けたものである。
カラープリンタは、剥離用バーのインクシート経路面に
空気ふき出し穴を設けたものである。
【０００７】
【作用】この発明においては、剥離用バーの空気ふき出
し穴より出るエアフローによりインクシートに浮力を与
え、両者のマサツ係数を低減かつ安定化する。
し穴より出るエアフローによりインクシートに浮力を与
え、両者のマサツ係数を低減かつ安定化する。
【０００８】
実施例１．以下、この発明の一実施例を図１，図２につ
いて説明する。図１は概略側面図、図２は図１の要部を
示す斜視図であり、前記従来のものと同一または相当部
分には同一符号を付して説明を省略する。図において、
７は剥離用バー６に設けた空気の通路で、そのふき出し
口７ａは剥離用バー６のインクシート経路面に開口して
いる。８はふき出し口７ａより出ているエアフローであ
る。
いて説明する。図１は概略側面図、図２は図１の要部を
示す斜視図であり、前記従来のものと同一または相当部
分には同一符号を付して説明を省略する。図において、
７は剥離用バー６に設けた空気の通路で、そのふき出し
口７ａは剥離用バー６のインクシート経路面に開口して
いる。８はふき出し口７ａより出ているエアフローであ
る。
【０００９】次に動作について説明する。プラテン３を
駆動することにより、Ａ方向より進行してきた印画用紙
４とインクシート５とはサーマルヘッド２とプラテン３
との圧接部において熱転写された後、剥離用バー６の少
し手前で分離され、剥離用バー６の位置より先はインク
シート５はテンションＴｉによりＢ方向へ，印画用紙３
はＣ方向へ送られる。
駆動することにより、Ａ方向より進行してきた印画用紙
４とインクシート５とはサーマルヘッド２とプラテン３
との圧接部において熱転写された後、剥離用バー６の少
し手前で分離され、剥離用バー６の位置より先はインク
シート５はテンションＴｉによりＢ方向へ，印画用紙３
はＣ方向へ送られる。
【００１０】剥離用バー６のふき出し口７ａの周辺の部
分では、エアフロー８によりインクシート５はわずかな
がら浮いた状態となっており、この部分のマサツ係数μ
s は低くかつ安定化しており、図３に示すように印画率
又は印画濃度（エネルギー）の違いによるインクシート
背面のダメージの影響を受けない。このため図４に示す
ように用紙搬送量の変化もなく、結果として図５に示す
ように印画の位置ズレのない高印画品質の印画を得るこ
とが可能となる。なお、図５ではＹ，Ｍ，Ｃ色の３色の
場合で示しているが、４色，その他の場合も同様であ
る。
分では、エアフロー８によりインクシート５はわずかな
がら浮いた状態となっており、この部分のマサツ係数μ
s は低くかつ安定化しており、図３に示すように印画率
又は印画濃度（エネルギー）の違いによるインクシート
背面のダメージの影響を受けない。このため図４に示す
ように用紙搬送量の変化もなく、結果として図５に示す
ように印画の位置ズレのない高印画品質の印画を得るこ
とが可能となる。なお、図５ではＹ，Ｍ，Ｃ色の３色の
場合で示しているが、４色，その他の場合も同様であ
る。
【００１１】実施例２．実施例１では空気ふき出し口７
ａを剥離用バー６に設けた場合を示したが、他のインク
シート搬送系、例えば図６に示すようにインクシート整
定板９のインクシート経路面に空気ふき出し口７ａを設
けても同様の効果を奏する。
ａを剥離用バー６に設けた場合を示したが、他のインク
シート搬送系、例えば図６に示すようにインクシート整
定板９のインクシート経路面に空気ふき出し口７ａを設
けても同様の効果を奏する。
【００１２】実施例３．この発明の他の実施例を図７に
ついて説明する。前記従来のものと同一または相当部分
には同一符号を付して説明を省略する。図において、１
０はヒートシンク１と剥離用バー６との間に設けた振動
素子で、例えば超音波振動素子の如きものである。１１
は剥離用バー６の振動方向を示している。
ついて説明する。前記従来のものと同一または相当部分
には同一符号を付して説明を省略する。図において、１
０はヒートシンク１と剥離用バー６との間に設けた振動
素子で、例えば超音波振動素子の如きものである。１１
は剥離用バー６の振動方向を示している。
【００１３】剥離用バー６のインクシート接触面におい
ては、振動素子１０から伝達される振動１１の作用で、
たえずインクシート５との接触，離脱をくり返してお
り、結果的に剥離用バー６の表面の摩擦係数の影響を受
けない、すなわち低摩擦状態かつ安定化している。な
お、剥離用バー６全体を振動体により構成してもよい。
ては、振動素子１０から伝達される振動１１の作用で、
たえずインクシート５との接触，離脱をくり返してお
り、結果的に剥離用バー６の表面の摩擦係数の影響を受
けない、すなわち低摩擦状態かつ安定化している。な
お、剥離用バー６全体を振動体により構成してもよい。
【００１４】実施例４．実施例３では振動素子１０を剥
離用バー６の取付部に設けた場合を示したが、他のイン
クシート搬送系、例えば実施例２に示すようにインクシ
ート整定板９の取付部に振動素子１０を設けても同様の
効果を奏する。
離用バー６の取付部に設けた場合を示したが、他のイン
クシート搬送系、例えば実施例２に示すようにインクシ
ート整定板９の取付部に振動素子１０を設けても同様の
効果を奏する。
【００１５】なお、上記各実施例では熱転写プリンタと
して説明しているが、昇華型プリンタを含む他のサーマ
ルカラープリンタであっても良い。
して説明しているが、昇華型プリンタを含む他のサーマ
ルカラープリンタであっても良い。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、この発明によればインク
シート背面の変化の影響が大幅に低減されるので用紙搬
送量が安定して印画の位置ズレのない良好な印画が得ら
れるという効果がある。
シート背面の変化の影響が大幅に低減されるので用紙搬
送量が安定して印画の位置ズレのない良好な印画が得ら
れるという効果がある。
【図１】この発明の実施例１を示す概略側面図である。
【図２】図１の要部を示す斜視図である。
【図３】図１におけるマサツ係数を示す図である。
【図４】図１における用紙搬送量を示す図である。
【図５】図１における印画の位置ズレを示す図である。
【図６】この発明の実施例２を示す概略側面図である。
【図７】この発明の実施例３を示す概略側面図である。
【図８】従来装置を示す概略側面図である。
【図９】図８におけるマサツ係数を示す図である。
【図１０】図８における用紙搬送量を示す図である。
【図１１】図８における印画の位置ズレを示す図であ
る。
る。
１ ヒートシンク ２ サーマルヘッド ３ プラテン ４ 印画用紙 ５ インクシート ６ 剥離用バー ７ 空気の通路 ７ａ 空気ふき出し穴 ８ エアフロー １０ 振動素子
Claims (2)
- 【請求項１】 プラテンおよびこのプラテンに圧接され
るサーマルヘッドを備え、前記プラテンとサーマルヘッ
ドとの間にインクシートと記録用紙とを重ね合せて通
し、前記サーマルヘッドによる前記インクシートのイン
クを記録用紙に熱転写するようにしたサーマルカラープ
リンタにおいて、 転写後インクシートを記録用紙から剥離する剥離部材を
備え、かつこの剥離部材のインクシート経路面に空気ふ
き出し穴を設け、インクシートがそのエアフローにより
剥離部材から浮揚されるようにしたことを特徴とするサ
ーマルカラープリンタ。 - 【請求項２】 プラテンおよびこのプラテンに圧接され
るサーマルヘッドを備え、前記プラテンとサーマルヘッ
ドとの間にインクシートと記録用紙とを重ね合せて通
し、前記サーマルヘッドによる前記インクシートのイン
クを記録用紙に熱転写するようにしたサーマルカラープ
リンタにおいて、 転写後インクシートを記録用紙から剥離する剥離部材を
備え、かつこの剥離部材を微振動させることによりイン
クシートとの間の摩擦抵抗を低下させることを特徴とす
るサーマルカラプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24631892A JPH0640060A (ja) | 1992-05-22 | 1992-09-16 | サーマルカラープリンタ |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4-130575 | 1992-05-22 | ||
| JP13057592 | 1992-05-22 | ||
| JP24631892A JPH0640060A (ja) | 1992-05-22 | 1992-09-16 | サーマルカラープリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0640060A true JPH0640060A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=26465674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24631892A Pending JPH0640060A (ja) | 1992-05-22 | 1992-09-16 | サーマルカラープリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0640060A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2475981A (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-08 | Seamus Ryle | Manufacturing a photographic mount |
| JP2016502473A (ja) * | 2012-10-25 | 2016-01-28 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー | ホットスタンプ装置 |
-
1992
- 1992-09-16 JP JP24631892A patent/JPH0640060A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2475981A (en) * | 2009-12-07 | 2011-06-08 | Seamus Ryle | Manufacturing a photographic mount |
| GB2475981B (en) * | 2009-12-07 | 2014-03-12 | Seamus Ryle | Manufacturing a photographic mount |
| JP2016502473A (ja) * | 2012-10-25 | 2016-01-28 | レオンハード クルツ シュティフトゥング ウント コー． カーゲー | ホットスタンプ装置 |
| US9889641B2 (en) | 2012-10-25 | 2018-02-13 | Leonhard Kurz Stiftung & Co. Kg | Hot-stamping machine |
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