JP2003246107A

JP2003246107A - 印刷用媒体

Info

Publication number: JP2003246107A
Application number: JP2002047609A
Authority: JP
Inventors: Yuki Oishi; 雄輝大石
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 2002-02-25
Filing date: 2002-02-25
Publication date: 2003-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、縁なし印刷を行う際に、印刷領域
におけるラインサーマルヘッドの圧接力がほぼ均一とな
り、印刷された画像に濃淡のない良好な印刷画像を獲る
ことの出来る印刷用媒体を提供する。【解決手段】ラインサーマルプリンタに使用する印刷
用媒体であって、その両側端部付近で、かつ、印刷時に
はサーマルヘッドの発熱素子の形成部の両端部の内側に
対向する位置に、両側辺に平行な切れ目を形成するとと
もに、これらの切れ目の両端部を連結するミシン目を形
成することで、印刷後にはこのミシン目で簡単に余分な
部分を切り離すことができるようにしたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ラインサーマルプ
リンタに使用される印刷用媒体に関し、特に、縁なし印
刷と称される全面印刷を行う場合に、記録範囲において
サーマルヘッドが均一な圧接力を持って圧接すること
で、全面に均一な濃度で印刷を行うことが出来る印刷用
媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー印刷を行うタイプのサーマ
ルプリンタでは、高解像度化、多階調或いは高速印刷化
等の要請に応えるため、ラインサーマルヘッドを搭載し
たものが多用されている。

【０００３】一般的な、ラインサーマルヘッドを搭載し
たサーマルカラープリンタとして、長さ方向に複数色の
カラーインクを面順次に塗布したインクリボンを用い、
印刷する印刷用紙の印字幅方向に複数の発熱素子が形成
されたラインサーマルヘッドをインクリボン及び印刷用
紙を介してプラテンローラに圧接し、インクリボンを印
刷用紙に押し付けた状態でラインサーマルヘッドの発熱
素子を選択的に駆動することでインクリボンのインクを
熱で溶かし或いは昇華させて印刷用紙に複数の色のイン
クを重ね合わせることにより、印刷用紙に対しカラー印
刷を施すカラープリンタが知られている。

【０００４】あるいは、インクリボンを用いることな
く、印刷用紙に形成した発色層をサーマルヘッドで加熱
することにより直接発色させてカラー印刷を行うカラー
サーマルプリンタも知られている。

【０００５】図３は、インクリボンを用いるタイプのラ
インサーマルプリンタである熱転写プリンタ５０の概略
構成図である。図示したように、用紙収納部５１から給
紙ローラ５２により分離され矢印Ａ方向に給紙される印
刷用紙５３の搬送経路中に図示しない駆動モータにより
回転駆動されるところの表面にゴム等が被覆されたプラ
テンローラ５４を有すると共に、このプラテンローラ５
４と対向する位置に、複数の発熱素子５５ａが印刷用紙
５３の幅より若干幅広に形成されたラインサーマルヘッ
ド５５を有している。なお、このラインサーマルヘッド
５５は支点５６ａを回動支点とするヘッドレバー５６の
端部下面にヘッド取付台５７を介して取り付けられてい
る。また、印刷用紙５３の搬送方向におけるプラテンロ
ーラ５４の上流側には、搬送方向と直交する方向に延び
図示しないモータによって回転駆動される紙送りローラ
５８と、この紙送りローラ５８に圧接可能で回転自在と
された小ローラ５９が配設されている。更に、イエロ
ー、マゼンタ、シアン等の複数色のカラーインクを長さ
方向に面順次に塗布したインクリボン６１を内部に収納
したリボンカセット６０が、その本体ケース６０ａから
外部に導出されたインクリボン６１が、プラテンローラ
５４とラインサーマルヘッド５５との間を走行するよう
に装着されている。なお、インクリボン６１はその両端
部がそれぞれ供給側コア６２と巻取り側コア６３とに巻
回され、これらの供給側コア６２と巻取り側コア６３は
それぞれ熱転写プリンタ５０に備えられた図示しない供
給側ボビン及び巻取り側ボビンと係合するようになって
いる。

【０００６】次に、上記構成の熱転写プリンタにおける
印刷動作について説明する。上述の熱転写プリンタ５０
にあっては、印刷用紙５３は、インクリボン６１と重な
り合いながら、ラインサーマルヘッド５４とプラテンロ
ーラ５５との間を通過するようになっている。そして、
まず、第１色目の印刷であるイエローをラインサーマル
ヘッド５４とプラテンローラ５５の間に位置させ、ライ
ンサーマルヘッド５４を、このインクリボン６１及び印
刷用紙５３を介してプラテンローラ５４に圧接させる。
この状態で、プラテンローラ５４を図示時計方向に回転
させながら、ラインサーマルヘッド５４の発熱素子を選
択的に通電・駆動することで、インクリボン６１から印
刷用紙５３にイエローのインクが選択的に転写され、さ
らにインクリボン６１が巻き取られることで、印刷用紙
５３からインクリボン６１が引き剥がされる。第１色目
のイエローの転写が終了すると、ヘッドレバー５６を回
動させてラインサーマルヘッド５５をプラテンローラ５
４から離間させ、さらに紙送りローラ５８を反時計方向
に回転させて印刷用紙５３を矢印Ｂ方向に搬送し、印刷
用紙５３をその先端が印刷開始位置に位置するまで戻
す。このとき、記録用紙５３は給紙ローラ５２の上面を
搬送するように用紙ガイド（図示せず）が構成されてい
る。その後、インクリボン６１を色の検出を行いながら
搬送し、次の印刷色である、例えば、マゼンタをライン
サーマルヘッド５５とプラテンローラ５４との間に搬送
し、ヘッドレバー５６を回動させてラインサーマルヘッ
ド５５をプラテンローラ５４に圧接し、第１色目のイエ
ローと同様に印刷を行う。第２色目であるマゼンタでの
印刷を完了すると、前述と同様の動作を繰り返し、第３
色目であるシアンでの印刷を行う。これにより、印刷用
紙５３には所望のカラー印刷が行われるが、必要に応じ
て、第４色目であるブラックでの印刷を行ってもよい。
印刷が終了すると、紙送りローラ５８が反時計方向の回
転され、印刷後の記録用紙５３は、給紙ローラ５２の上
面を搬送され、図示しない排紙部へと排出される。な
お、このとき、給紙ローラ５２は、印刷用紙を排紙する
ための排紙ローラとして働く。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで，最近カラー
印刷を行う場合に、印刷用紙の全面に印刷するいわゆる
縁なし印刷の要求が高まっている。特に、この縁なし印
刷は、デジタルカメラで撮影した写真画像を印刷する場
合に、必須となりつつある。この縁なし印刷を行う場
合、印刷用紙５３の全面に印刷をする必要があるため
に、印刷用紙５３とラインサーマルヘッド５５との位置
のばらつきを考慮して、発熱素子５５ａの形成されてい
る幅が、印刷用紙５３の幅よりも広いラインサーマルヘ
ッド５５を用いるようになっている（図４参照）。そし
て、このような用紙幅よりも広いラインサーマルヘッド
５５をプラテンローラ５４に圧接させると、図５にグラ
フで示すように、印刷用紙５３の両端部５３ａで集中荷
重が発生し、ラインサーマルヘッド５５の圧接力が印刷
用紙５３の両端部５３ａで大きくなることで、印刷用紙
５３の両端部５３ａでは印刷濃度が濃くなってしまい、
良好な印刷結果が得られないという課題があった。な
お、この課題は、インクリボンを使用しない方式のサー
マルプリンタにあっても、縁なし印刷を行う場合は同様
に発生していた。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明においては、印刷用媒体の両側端部付近であ
って、印刷時にはサーマルヘッドの発熱素子の形成部の
両端部の内側に対向する位置に、切れ目を形成すること
で、集中負荷が、媒体の両側端部と切れ目間で発生し、
両切れ目間では、ラインサーマルヘッドの圧接力がほぼ
均一になるようにしたものである。

【０００９】また、前記切れ目の両端をミシン目で繋ぐ
ことにより、印刷終了後には、はさみ等を使用しないで
も、このミシン目で簡単に切断して縁なし印刷品を得る
ことが出来るものである。さらに、前記印刷用媒体の幅
を、プラテンローラの幅より狭く、かつ前記サーマルヘ
ッドの発熱素子の配列方向の幅より広く、さらに両切れ
目間の幅を前記サーマルヘッドの発熱素子の配列方向の
幅よりも狭く形成することで、切れ目間では確実にサー
マルヘッドの圧接力を均一とすることが出来るものであ
る。

【００１０】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の１形態を
示す印刷用媒体１の正面図である。なお、この印刷用記
録媒体１としては、一般的な用紙、昇華印刷用の専用
紙、プラスチックフィルムの表面にインク受像層を形成
した媒体、表面に０．３〜１０μｍの微細な孔径の多数
の微細孔を持つ多孔質層が形成された用紙、あるいは表
面に感熱発色層が形成された媒体等多くの種類がある。

【００１１】図示したように、印刷用媒体１の印刷時の
搬送方向（矢印Ｃ方向）と直交する両側端部１ａ，１ｂ
の内側には、切れ目２，２が両側端部１ａ，１ｂに対し
て平行に形成されている。そして、この切れ目２，２が
形成される位置は、図２に記載したように、この印刷用
媒体１が使用されるラインサーマルプリンタのラインサ
ーマルヘッド５の発熱素子５ａの形成位置と密接に関係
している。すなわち、印刷用媒体１自体の幅は、ライン
サーマルヘッド５の発熱素子５ａの配列方向の形成幅よ
りも若干広く、切れ目２，２が形成される位置は、その
切れ目２，２間の幅がラインサーマルヘッド５の発熱素
子５ａの配列方向の形成幅よりも狭くなる（内側とな
る）位置である。また、印刷用媒体１の側端部１ａ，１
ｂからは、それぞれ３ｍｍ程度間隔があればよい。ま
た、両切れ目２，２の上端部２ａ，２ａ及び下端部２
ｂ，２ｂの若干内側同士はミシン目３ａ，３ｂによって
連結されており、このミシン目３ａ，３ｂは両切れ目
２，２を過ぎて形成されている。

【００１２】次に、本実施形態にかかる切れ目２，２を
形成した印刷用記録媒体１にラインサーマルプリンタで
印刷する場合について説明する。

【００１３】図２は、印刷時におけるプラテンローラ
４、ラインサーマルヘッド５及び印刷用媒体１の位置関
係を示す模式図である。なお、インクリボンについて
は、使用する印刷用媒体１により、使用する場合と使用
しない場合があり、インクリボンの存在の有無に係わら
ずラインサーマルヘッド５の印刷用媒体１に対する圧接
力のかかり方に違いが生じないので、図２ではインクリ
ボンは省略した。

【００１４】図からわかるように、プラテンローラ４上
に印刷用媒体１は配置され、その上にラインサーマルヘ
ッド５が圧接される。印刷用媒体１の幅ｗ１と、ｋｏｎ
ｏ印刷用媒体１に形成された切れ目２，２間の幅ｗ２
と、プラテンローラ４の幅ｗ３と、ラインサーマルヘッ
ド５の発熱素子５ａの配列方向の形成幅ｗ４との幅の関
係は、ｗ３＞ｗ１＞ｗ４＞ｗ２になるように形成されて
いる。

【００１５】これにより、ラインサーマルヘッド５の印
刷用媒体１に対する圧接力は、集中負荷が発生する印刷
用記録媒体の側端部が最も高くなるが、切れ目２，２の
部分で途切れ、両切れ目間ではその圧接圧はほぼ均一と
なる。

【００１６】また、印刷用媒体１の幅ｗ１と、両切れ目
２，２間の幅ｗ２と、プラテンローラ４の幅ｗ３及びラ
インサーマルヘッド５の発熱素子５ａの配列方向の形成
幅ｗ４との関係は、ｗ３＞ｗ４＞ｗ２の関係であれば、
ラインサーマルヘッド５の圧接による集中負荷は、切れ
目２，２の部分で寸断され、両切れ目２，２間ではほぼ
均一な圧接力となる。

【００１７】また、両切れ目２，２の両側端部２ａ，２
ａ（２ｂ，２ｂ）を、２本のミシン目３ａ，３ｂで連結
しておくことにより、印刷後にこのミシン目３ａ，３ｂ
から不要部分を切り離すことが出来、両切れ目２，２と
両ミシン目３ａ，３ｂとで形成される領域は、全面に印
刷された状態であるので、いわゆる縁なし印刷品が得ら
れることになる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明において
は、印刷用媒体の両側端部付近であって、印刷時にはサ
ーマルヘッドの発熱素子の形成部の両端部の内側に対向
する位置に、切れ目を形成することで、集中負荷が媒体
の両側端部と切れ目間で発生し、両切れ目間では、ライ
ンサーマルヘッドの圧接力がほぼ均一になるため、濃淡
のない印刷画像を得ることが出来るという、優れた効果
がある。また、切れ目の両端部を連結するように形成し
たミシン目にて、はさみ等用いなくても手で簡単に不要
部分を切断できることで、良好な画像が印刷された縁な
し印刷を得ることが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態にかかる印刷用媒体の正面
図である。

【図２】図１の印刷用媒体を用いて印刷する際の、プラ
テンローラとラインサーマルヘッドとの位置関係を説明
するための概略構成図である。

【図３】一般的な熱転写プリンタの要部構成を示す断面
図である。

【図４】従来の印刷用紙を用いて印刷する際の、プラテ
ンローラとラインサーマルヘッドとの位置関係を説明す
るための概略構成図である。

【図５】印刷用紙にかかるラインサーマルヘッドの圧接
力の分布を説明するためのグラフである。

【符号の説明】

１印刷用媒体２切れ目３ａ，３ｂミシン目４プラテンローラ５ラインサーマルヘッド５ａ発熱素子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】プラテンローラと、このプラテンローラ
に接離可能とされ基板上に複数の発熱素子を直線状に配
列・形成してなるサーマルヘッドとを備え、前記プラテ
ンローラに前記サーマルヘッドを圧接した状態で前記発
熱素子を選択的に駆動することで印刷を行うサーマルプ
リンタに使用される印刷用媒体であって、前記サーマル
ヘッドの発熱素子の形成部の内側に対向する両側部に切
れ目を形成したことを特徴とする印刷用媒体。
【請求項２】前記切れ目は、連続していることを特徴
とする請求項１に記載の印刷用媒体。
【請求項３】前記切れ目のそれぞれの両端を結ぶよう
に、ミシン目が平行に形成されたことを特徴とする請求
項２に記載の印刷用媒体。
【請求項４】前記印刷媒体の幅は、プラテンローラの
幅より狭く、かつ前記サーマルヘッドの発熱素子の配列
方向の幅より広く、さらに両スリット間の幅が前記サー
マルヘッドの発熱素子の配列方向の幅よりも狭いことを
特徴とする請求項３に記載の印刷用媒体。