JPH0639604B2 - ホットプレス装置 - Google Patents
ホットプレス装置Info
- Publication number
- JPH0639604B2 JPH0639604B2 JP63243536A JP24353688A JPH0639604B2 JP H0639604 B2 JPH0639604 B2 JP H0639604B2 JP 63243536 A JP63243536 A JP 63243536A JP 24353688 A JP24353688 A JP 24353688A JP H0639604 B2 JPH0639604 B2 JP H0639604B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- push rod
- composite material
- sintered body
- carbon
- fitted
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- Ceramic Products (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、セラミックス、金属、又はこれらの複合材等
を高温高圧下で圧着、焼結するのに用いられるホットプ
レス装置に関する。
を高温高圧下で圧着、焼結するのに用いられるホットプ
レス装置に関する。
（従来の技術） 従来、ホットプレス装置はセラミックや金属、あるいは
複合材料などの粉体あるいは仮成形体を加圧焼結するの
に広く使用されており、より高機能の各種焼結体を得る
ため、プレス圧力をより高くすることのできるホットプ
レス装置が望まれていた。
複合材料などの粉体あるいは仮成形体を加圧焼結するの
に広く使用されており、より高機能の各種焼結体を得る
ため、プレス圧力をより高くすることのできるホットプ
レス装置が望まれていた。
このホットプレス装置の炉芯部は、第１図に示すよう
に、被焼結体(4)を充填する筒形状のカーボン鋳型(1)、
発熱体（誘導加熱ではコイル、抵抗加熱ではヒータ）
(2)、断熱材(3)、スペーサ(5)、押棒(6)、押台(7)によ
り構成されている。
に、被焼結体(4)を充填する筒形状のカーボン鋳型(1)、
発熱体（誘導加熱ではコイル、抵抗加熱ではヒータ）
(2)、断熱材(3)、スペーサ(5)、押棒(6)、押台(7)によ
り構成されている。
カーボンは耐熱性の点で最もすぐれたものの一つである
が、押棒の素材であるカーボン焼結体は脆性材料である
ので、押棒に２００Ｋｇ／cm2以上の圧力をかけホット
プレスする場合、押棒に突然クラックが入ったり、破壊
されたりすることがある。
が、押棒の素材であるカーボン焼結体は脆性材料である
ので、押棒に２００Ｋｇ／cm2以上の圧力をかけホット
プレスする場合、押棒に突然クラックが入ったり、破壊
されたりすることがある。
このような押棒の突然のクラックや破壊を防止するた
め、押棒を複数個の小部分に分割して、それらを積み上
げて押棒とする方法も試みられている。
め、押棒を複数個の小部分に分割して、それらを積み上
げて押棒とする方法も試みられている。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、押棒を複数個の小部分に分割してそれら
を積み上げて押棒とする場合、クラックの発生や、破壊
の確率を下げることについてはある程度効果はあるもの
の、カーボンの脆性は依然として解決されず、不安定性
は残る。又、その作業が煩雑であるため生産性を上げる
ことができない。
を積み上げて押棒とする場合、クラックの発生や、破壊
の確率を下げることについてはある程度効果はあるもの
の、カーボンの脆性は依然として解決されず、不安定性
は残る。又、その作業が煩雑であるため生産性を上げる
ことができない。
更に、積み上げられた押棒の安定性の点から、押棒の全
体の長さが限られ、ホットプレスのストロークの長い場
合は使えないことがある。
体の長さが限られ、ホットプレスのストロークの長い場
合は使えないことがある。
本発明は以上のような事情に鑑みなされたものであり、
カーボン焼結体より成る押棒の脆性による欠点を克服
し、高圧力下でも長期間安心して使用することができ、
煩雑な準備作業等の必要でない安定したホットプレス装
置を提供しようとするものである。
カーボン焼結体より成る押棒の脆性による欠点を克服
し、高圧力下でも長期間安心して使用することができ、
煩雑な準備作業等の必要でない安定したホットプレス装
置を提供しようとするものである。
（課題を解決するための手段） すなわち、請求項１記載の発明は、カーボン焼結体より
成る押棒構造体の外面にＣ／Ｃ複合材を嵌着して成る押
棒を有することを特徴とするホットプレス装置をその内
容とし、又、請求項２記載の発明は、カーボン焼結体よ
り成る押棒構造体の外面にＣ／Ｃ複合材を嵌着し、さら
にその外面にカーボン焼結体より成る押棒外層を嵌着し
て成る押棒を有することを特徴とするホットプレス装置
を、その内容としている。
成る押棒構造体の外面にＣ／Ｃ複合材を嵌着して成る押
棒を有することを特徴とするホットプレス装置をその内
容とし、又、請求項２記載の発明は、カーボン焼結体よ
り成る押棒構造体の外面にＣ／Ｃ複合材を嵌着し、さら
にその外面にカーボン焼結体より成る押棒外層を嵌着し
て成る押棒を有することを特徴とするホットプレス装置
を、その内容としている。
又、請求項３記載の発明は、カーボン焼結体より成る押
棒構造体の内部にＣ／Ｃ複合材を嵌着して成る押棒を有
することを特徴とするホットプレス装置を、その内容と
している。
棒構造体の内部にＣ／Ｃ複合材を嵌着して成る押棒を有
することを特徴とするホットプレス装置を、その内容と
している。
さらに請求項４記載の発明は、カーボン焼結体より成る
押棒構造体に、炭素繊維と炭化性樹脂あるいはピッチ類
とからなる層を形成し、焼成することにより成る押棒を
有することを特徴とするホットプレス装置をその内容と
している。
押棒構造体に、炭素繊維と炭化性樹脂あるいはピッチ類
とからなる層を形成し、焼成することにより成る押棒を
有することを特徴とするホットプレス装置をその内容と
している。
炭素結合炭素繊維複合材料からなる、いわゆるＣ／Ｃ複
合材は、ポリアクリロニトリル、レーヨン、フェノール
樹脂等の合成高分子材料を出発原料とする炭素繊維か、
又は石油ピッチ、石炭ピッチ等を出発原料とする炭素繊
維を用いて、あらかじめ加工しておいたカーボン焼結体
より成る押棒の寸法に合せて筒形状に組み立てられた構
造体にフェノール樹脂やフラン樹脂等の炭化性樹脂を含
浸したり、ピッチ類を含浸し、硬化後、７００℃以上で
焼成炭化することにより得られる。より緻密で高強度の
Ｃ／Ｃ複合材を得るには、樹脂含浸−硬化−炭化のプロ
セスを数回繰り返すのがよい。
合材は、ポリアクリロニトリル、レーヨン、フェノール
樹脂等の合成高分子材料を出発原料とする炭素繊維か、
又は石油ピッチ、石炭ピッチ等を出発原料とする炭素繊
維を用いて、あらかじめ加工しておいたカーボン焼結体
より成る押棒の寸法に合せて筒形状に組み立てられた構
造体にフェノール樹脂やフラン樹脂等の炭化性樹脂を含
浸したり、ピッチ類を含浸し、硬化後、７００℃以上で
焼成炭化することにより得られる。より緻密で高強度の
Ｃ／Ｃ複合材を得るには、樹脂含浸−硬化−炭化のプロ
セスを数回繰り返すのがよい。
又、Ｃ／Ｃ複合材は、前記樹脂含浸による方法に換え
て、ＣＶＤ処理によって熱分解炭素を炭素繊維構造体内
に均一に沈着させることによって得ることもできる。
て、ＣＶＤ処理によって熱分解炭素を炭素繊維構造体内
に均一に沈着させることによって得ることもできる。
こうして得られた筒状のＣ／Ｃ複合材(9)は、第２図及
び第３図に示すようにカーボン焼結体よりなる押棒構造
体(8)の外面に嵌着されたり、第６図及び第７図に示す
ように押棒構造体(8)の内部に嵌着されたりして、押棒
(6)が構成される。又、第４図及び第５図に示すよう
に、カーボン焼結体より成る押棒構造体(8)の外面にＣ
／Ｃ複合材(9)が嵌着され、さらにその外面にカーボン
焼結体より成る押棒外層(8a)が嵌着されて押棒(6)が構
成される。
び第３図に示すようにカーボン焼結体よりなる押棒構造
体(8)の外面に嵌着されたり、第６図及び第７図に示す
ように押棒構造体(8)の内部に嵌着されたりして、押棒
(6)が構成される。又、第４図及び第５図に示すよう
に、カーボン焼結体より成る押棒構造体(8)の外面にＣ
／Ｃ複合材(9)が嵌着され、さらにその外面にカーボン
焼結体より成る押棒外層(8a)が嵌着されて押棒(6)が構
成される。
第２図の場合、カーボン焼結体より成る押棒構造体(8)
に直接、炭素繊維をフィラメントワインディング法等に
よって巻きつけて炭素繊維と炭化性樹脂あるいはピッチ
類とからなる層を形成し、焼成して成るＣ／Ｃ複合材
(9)をもった押棒(6)を作製してもよく、第４図の場合で
も同じようにカーボン焼結体より成る押棒構造体(8)に
直接、炭素繊維をフィラメントワインディング法等によ
って巻きつけ、炭素繊維と炭化性樹脂あるいはピッチ類
とからなる層を形成し、焼成してＣ／Ｃ複合材(9)を形
成するように処理した後、筒形状のカーボン焼結体より
なる押棒外層(8a)をＣ／Ｃ複合材(9)の上から嵌着して
もよい。
に直接、炭素繊維をフィラメントワインディング法等に
よって巻きつけて炭素繊維と炭化性樹脂あるいはピッチ
類とからなる層を形成し、焼成して成るＣ／Ｃ複合材
(9)をもった押棒(6)を作製してもよく、第４図の場合で
も同じようにカーボン焼結体より成る押棒構造体(8)に
直接、炭素繊維をフィラメントワインディング法等によ
って巻きつけ、炭素繊維と炭化性樹脂あるいはピッチ類
とからなる層を形成し、焼成してＣ／Ｃ複合材(9)を形
成するように処理した後、筒形状のカーボン焼結体より
なる押棒外層(8a)をＣ／Ｃ複合材(9)の上から嵌着して
もよい。
押棒(6)の形状は円柱形状のものに限らず、ホットプレ
スする製品によって、角柱形状など、いろいろな自由形
状に適用される。
スする製品によって、角柱形状など、いろいろな自由形
状に適用される。
（発明の作用） 本発明の請求項１〜４記載のホットプレス装置にあって
は、次のような作用がある。
は、次のような作用がある。
１． カーボン焼結体より成る押棒構造体の弾性係数が
Ｃ／Ｃ複合材の弾性係数との複合作用によって高くな
り、破壊強度も増大する。同時に靭性も増大する。
Ｃ／Ｃ複合材の弾性係数との複合作用によって高くな
り、破壊強度も増大する。同時に靭性も増大する。
２． 押棒の加圧加熱時において、カーボン焼結体より
熱膨張係数の小さいＣ／Ｃ複合材が、カーボン焼結体よ
り成る押棒の膨張を押さえるように作用し、押棒全体の
ひずみを低く押さえ、塑性変形の増大やクラックの発生
を防止する。
熱膨張係数の小さいＣ／Ｃ複合材が、カーボン焼結体よ
り成る押棒の膨張を押さえるように作用し、押棒全体の
ひずみを低く押さえ、塑性変形の増大やクラックの発生
を防止する。
３． なお、請求項１記載のホットプレス装置では、押
棒を比較的簡単に製造できるので、製造コストが安く済
み、経済的である。
棒を比較的簡単に製造できるので、製造コストが安く済
み、経済的である。
４． 又、請求項２及び請求項３記載のホットプレス装
置では、外層がカーボン焼結体よりなるので、滑らかな
加工精度を保つことができ、高価なＣ／Ｃ複合材が保護
され、炉内のわずかな酸素によって酸化反応して強度劣
化するのを防止することができる。
置では、外層がカーボン焼結体よりなるので、滑らかな
加工精度を保つことができ、高価なＣ／Ｃ複合材が保護
され、炉内のわずかな酸素によって酸化反応して強度劣
化するのを防止することができる。
（実施例） 次に、本発明の実施例について説明する。
実施例１ 炭素繊維を円筒形状の中子に一方向に巻きつけ、フェノ
ール樹脂に含浸し、硬化後、７００℃で焼成炭化してＣ
／Ｃ複合材の中間体を作製した。
ール樹脂に含浸し、硬化後、７００℃で焼成炭化してＣ
／Ｃ複合材の中間体を作製した。
その後、更に４回フェノール樹脂含浸と焼成炭化を繰り
返し外径１２０ｍｍφ、内径１１０ｍｍφ、高さ３００
ｍｍのＣ／Ｃ複合材を得た。
返し外径１２０ｍｍφ、内径１１０ｍｍφ、高さ３００
ｍｍのＣ／Ｃ複合材を得た。
このＣ／Ｃ複合材の大きさに合わせ、等方性黒鉛焼結体
からなる円柱状の押棒構造体を形成し、この外面に前記
Ｃ／Ｃ複合材を嵌着させて、第２図に示すような押棒を
作製した。
からなる円柱状の押棒構造体を形成し、この外面に前記
Ｃ／Ｃ複合材を嵌着させて、第２図に示すような押棒を
作製した。
一方、Ｃ／Ｃ複合材を嵌着させない同質の等方性黒鉛か
らなる同一寸法の押棒を比較例として、これらを窒化珪
素の粉体のホットプレスに使用した。
らなる同一寸法の押棒を比較例として、これらを窒化珪
素の粉体のホットプレスに使用した。
この結果、実施例１の押棒はＣ／Ｃ複合材を嵌着させな
い比較例の押棒に比べて、３倍のプレス圧力をかけるこ
とができ、ライフも２．５倍に伸びた。
い比較例の押棒に比べて、３倍のプレス圧力をかけるこ
とができ、ライフも２．５倍に伸びた。
実施例２ 炭素繊維を円筒形状の中子に一方向に巻きつけ、フェノ
ール樹脂に含浸し、硬化後、７００℃で焼成炭化してＣ
／Ｃ複合材の中間体を作製した。
ール樹脂に含浸し、硬化後、７００℃で焼成炭化してＣ
／Ｃ複合材の中間体を作製した。
その後、更に４回フェノール樹脂含浸と焼成炭化を繰り
返し外径１１０ｍｍφ、内径１００ｍｍφ、高さ３００
ｍｍのＣ／Ｃ複合材を得た。
返し外径１１０ｍｍφ、内径１００ｍｍφ、高さ３００
ｍｍのＣ／Ｃ複合材を得た。
このＣ／Ｃ複合材の大きさに合わせ、等方性黒鉛焼結体
からなる円柱状の押棒構造体を形成し、この外面に前記
Ｃ／Ｃ複合材を嵌着させ、その後Ｃ／Ｃ複合材の上から
カーボン焼結体よりなる押棒外層を嵌着させて、第３図
に示すような外径１２０ｍｍφの押棒を作製した。
からなる円柱状の押棒構造体を形成し、この外面に前記
Ｃ／Ｃ複合材を嵌着させ、その後Ｃ／Ｃ複合材の上から
カーボン焼結体よりなる押棒外層を嵌着させて、第３図
に示すような外径１２０ｍｍφの押棒を作製した。
一方、Ｃ／Ｃ複合材を嵌着させない同質の等方性黒鉛か
らなる同一寸法の押棒を比較例として、これらを炭化ホ
ウ素の粉体のホットプレスに使用した。
らなる同一寸法の押棒を比較例として、これらを炭化ホ
ウ素の粉体のホットプレスに使用した。
この結果、実施例２の押棒はＣ／Ｃ複合材を嵌着させな
い比較例の押棒に比べて、２．２倍のプレス圧力をかけ
ることができ、ライフも３倍に伸びた。
い比較例の押棒に比べて、２．２倍のプレス圧力をかけ
ることができ、ライフも３倍に伸びた。
実施例３ 実施例２と同じＣ／Ｃ複合材を作製し、このＣ／Ｃ複合
材の大きさに合わせ、等方性黒鉛からなる円柱状の押棒
構造体に嵌着溝を形成し、この嵌着溝内に前記Ｃ／Ｃ複
合材を嵌着させて、第４図に示すような外径１２０ｍｍ
φの押棒を作製した。
材の大きさに合わせ、等方性黒鉛からなる円柱状の押棒
構造体に嵌着溝を形成し、この嵌着溝内に前記Ｃ／Ｃ複
合材を嵌着させて、第４図に示すような外径１２０ｍｍ
φの押棒を作製した。
一方、Ｃ／Ｃ複合材を嵌着させない同質の等方性黒鉛か
らなる同一寸法の押棒を比較例として、これらを珪素合
金の粉体のホットプレスに使用した。
らなる同一寸法の押棒を比較例として、これらを珪素合
金の粉体のホットプレスに使用した。
この結果、実施例３の押棒はＣ／Ｃ複合体を嵌着させな
い比較例の押棒に比べて、２．４倍のプレス圧力をかけ
ることができ、ライフも３倍に伸びた。
い比較例の押棒に比べて、２．４倍のプレス圧力をかけ
ることができ、ライフも３倍に伸びた。
（発明の効果） 以上説明したように、本発明の請求項１〜４記載のホッ
トプレス装置は、炉芯部を構成する押棒を、従来の押棒
にくらべて高強度、高弾性、高靭性にすることができ、
同時に構造上簡単な形状でコンパクトであるため、ホッ
トプレス作業の効率を損なわず、従来の押棒にくらべ２
〜３倍の高圧力をかけることができ、同時にライフも２
〜３倍に伸ばすことができる。
トプレス装置は、炉芯部を構成する押棒を、従来の押棒
にくらべて高強度、高弾性、高靭性にすることができ、
同時に構造上簡単な形状でコンパクトであるため、ホッ
トプレス作業の効率を損なわず、従来の押棒にくらべ２
〜３倍の高圧力をかけることができ、同時にライフも２
〜３倍に伸ばすことができる。
なお、請求項１記載のホットプレス装置では、押棒の製
造が簡単で、安価に供給でき、経済的であるという効果
を有し、また、請求項２、３記載のホットプレス装置で
は、押棒の外層表面の加工精度を保つことができ、さら
にＣ／Ｃ複合材の酸化反応による強度劣化を防止するこ
とができるという効果を有している。
造が簡単で、安価に供給でき、経済的であるという効果
を有し、また、請求項２、３記載のホットプレス装置で
は、押棒の外層表面の加工精度を保つことができ、さら
にＣ／Ｃ複合材の酸化反応による強度劣化を防止するこ
とができるという効果を有している。
第１図はホットプレス装置の炉芯部の概略をあらわした
断面図、第２図は本発明に係るホットプレス装置の押棒
の一実施例を示す斜視図、第３図は第２図Ａ−Ａ線の断
面図、第４図は押棒の別の実施例を示す斜視図、第５図
は第４図Ｂ−Ｂ線の断面図、第６図は押棒のさらに別の
実施例を示す斜視図、第７図は第６図Ｃ−Ｃ線の断面図
である。 符号の説明 １……カーボン鋳型、２……発熱体、 ３……断熱材、４……被焼結体、 ５……スペーサ、６……押棒、７……押台、 ８……カーボン焼結体より成る押棒構造体、 ８ａ……カーボン焼結体よりなる押棒外層、 ９……Ｃ／Ｃ複合材。
断面図、第２図は本発明に係るホットプレス装置の押棒
の一実施例を示す斜視図、第３図は第２図Ａ−Ａ線の断
面図、第４図は押棒の別の実施例を示す斜視図、第５図
は第４図Ｂ−Ｂ線の断面図、第６図は押棒のさらに別の
実施例を示す斜視図、第７図は第６図Ｃ−Ｃ線の断面図
である。 符号の説明 １……カーボン鋳型、２……発熱体、 ３……断熱材、４……被焼結体、 ５……スペーサ、６……押棒、７……押台、 ８……カーボン焼結体より成る押棒構造体、 ８ａ……カーボン焼結体よりなる押棒外層、 ９……Ｃ／Ｃ複合材。
Claims (4)
- 【請求項１】カーボン焼結体より成る押棒構造体の外面
にＣ／Ｃ複合材を嵌着して成る押棒を有することを特徴
とするホットプレス装置。 - 【請求項２】カーボン焼結体より成る押棒構造体の外面
にＣ／Ｃ複合材を嵌着し、さらにその外面にカーボン焼
結体より成る押棒外層を嵌着して成る押棒を有すること
を特徴とするホットプレス装置。 - 【請求項３】カーボン焼結体より成る押棒構造体の内部
にＣ／Ｃ複合材を嵌着して成る押棒を有することを特徴
とするホットプレス装置。 - 【請求項４】カーボン焼結体より成る押棒構造体に、炭
素繊維と炭化性樹脂あるいはピッチ類とからなる層を形
成し、焼成することにより成る押棒を有することを特徴
とするホットプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243536A JPH0639604B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ホットプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63243536A JPH0639604B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ホットプレス装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0293003A JPH0293003A (ja) | 1990-04-03 |
| JPH0639604B2 true JPH0639604B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=17105344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63243536A Expired - Lifetime JPH0639604B2 (ja) | 1988-09-27 | 1988-09-27 | ホットプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639604B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4496715B2 (ja) * | 2003-05-14 | 2010-07-07 | トヨタ自動車株式会社 | 温度勾配型ホットプレス装置および方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5912803A (ja) * | 1982-07-13 | 1984-01-23 | 住友金属工業株式会社 | ホツトプレス用モ−ルド |
-
1988
- 1988-09-27 JP JP63243536A patent/JPH0639604B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0293003A (ja) | 1990-04-03 |
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Legal Events
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