JPH0639591A - ローラプレス - Google Patents
ローラプレスInfo
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- JPH0639591A JPH0639591A JP5125896A JP12589693A JPH0639591A JP H0639591 A JPH0639591 A JP H0639591A JP 5125896 A JP5125896 A JP 5125896A JP 12589693 A JP12589693 A JP 12589693A JP H0639591 A JPH0639591 A JP H0639591A
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- press
- roller
- pull rods
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
- D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
- D21F3/0245—Means for fixing the sleeve to the roller end
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
- D21F3/02—Wet presses
- D21F3/04—Arrangements thereof
- D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
- D21F7/001—Wire-changing arrangements
Landscapes
- Paper (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ローラプレスの２つのプレスローラの軸受台
の引張り棒を、着脱自在とする。 【構成】 第１のプレスローラ（１）と第２のプレスロ
ーラ（３）の軸は、プレス面（Ｅ）の中にある。前者は
軸受台（５）に支持され、後者は、軸受台（６）の上に
置かれていて、可撓性の引張り棒（７）（８）のグルー
プにより、軸受台（５）と結合されている。ローラプレ
スの無負荷状態に、引張り棒（７）（８）に殆んど力が
加わることなく、着脱可能としてある。
の引張り棒を、着脱自在とする。 【構成】 第１のプレスローラ（１）と第２のプレスロ
ーラ（３）の軸は、プレス面（Ｅ）の中にある。前者は
軸受台（５）に支持され、後者は、軸受台（６）の上に
置かれていて、可撓性の引張り棒（７）（８）のグルー
プにより、軸受台（５）と結合されている。ローラプレ
スの無負荷状態に、引張り棒（７）（８）に殆んど力が
加わることなく、着脱可能としてある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２個のプレスローラを
備えるローラプレスであって、各プレスローラの主軸
は、１つのプレス面にあり、かつ互いに１個のプレス間
隙を形成しており、請求項１の前段部に詳細に述べられ
ているものに関する。
備えるローラプレスであって、各プレスローラの主軸
は、１つのプレス面にあり、かつ互いに１個のプレス間
隙を形成しており、請求項１の前段部に詳細に述べられ
ているものに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のローラプレスにおいては、第１の
プレスローラの軸受台は、支持体または基礎構造体等に
取り付けられており、第２のプレスローラを支えている
軸受台は、第１のプレスローラの軸受台に、引張り棒に
よって固着されているが、引張り棒は、最大プレス力よ
りも大きい力を受けるので、ローラプレスの無負荷状態
にも、強い力で引張られており、取付け作業は非常に困
難であった。
プレスローラの軸受台は、支持体または基礎構造体等に
取り付けられており、第２のプレスローラを支えている
軸受台は、第１のプレスローラの軸受台に、引張り棒に
よって固着されているが、引張り棒は、最大プレス力よ
りも大きい力を受けるので、ローラプレスの無負荷状態
にも、強い力で引張られており、取付け作業は非常に困
難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、無負荷状態
において殆ど張力を受けないようにし、かつ取外しが可
能であるとともに、無駄な空間をなくしたことを特徴と
している。
において殆ど張力を受けないようにし、かつ取外しが可
能であるとともに、無駄な空間をなくしたことを特徴と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、２個
のプレスローラのそれぞれは、少なくとも一端部におい
て、軸受台によって支承されている。両方の軸受台は、
互いに取り外し可能な引張り棒によって互いに結合され
ている。これらの引張り棒は、プレス面の両側に、概ね
プレス面と平行に延び、かつプレスローラの主軸に対し
て直角をなしている。
のプレスローラのそれぞれは、少なくとも一端部におい
て、軸受台によって支承されている。両方の軸受台は、
互いに取り外し可能な引張り棒によって互いに結合され
ている。これらの引張り棒は、プレス面の両側に、概ね
プレス面と平行に延び、かつプレスローラの主軸に対し
て直角をなしている。
【０００５】プレスローラが無負荷の場合には、引張り
棒は、力が加わらない状態、換言すれば、何らの張力を
受けていない状態にある。従って、この様な状態におい
ては、ごく容易に、かつ素早く引張り棒を取外すことが
できる。そのため、例えば、ローラの隙間またはローラ
カバーを、走行するフェルトのベルトを交換しなければ
ならない時に有利である。
棒は、力が加わらない状態、換言すれば、何らの張力を
受けていない状態にある。従って、この様な状態におい
ては、ごく容易に、かつ素早く引張り棒を取外すことが
できる。そのため、例えば、ローラの隙間またはローラ
カバーを、走行するフェルトのベルトを交換しなければ
ならない時に有利である。
【０００６】また、本発明のローラプレスの引張り棒
は、次のような構成を有している。即ち、引張り棒は、
ローラ軸の方向に可能であり、ローラプレスが負荷され
ている場合、前述の２つの軸受台は、互いに相対的に可
動である。例えば、１つの軸受台は、他の軸受台に対し
て、および／またはプレス面に対して、軸方向に動く。
これによって、軸受台は、プレスローラの支承軸に不動
に取り付けられる。それにも拘らず、ローラ本体または
不動の支持体（熱的条件によって）の長手方向へ延びる
ことができる。
は、次のような構成を有している。即ち、引張り棒は、
ローラ軸の方向に可能であり、ローラプレスが負荷され
ている場合、前述の２つの軸受台は、互いに相対的に可
動である。例えば、１つの軸受台は、他の軸受台に対し
て、および／またはプレス面に対して、軸方向に動く。
これによって、軸受台は、プレスローラの支承軸に不動
に取り付けられる。それにも拘らず、ローラ本体または
不動の支持体（熱的条件によって）の長手方向へ延びる
ことができる。
【０００７】さらに、支承軸は傾斜することが可能であ
り、このような傾斜によって、ローラ本体または支持体
は、曲がることができる。
り、このような傾斜によって、ローラ本体または支持体
は、曲がることができる。
【０００８】これまで述べた引張り棒は、２つのハンマ
ーヘッドを有しており、かつ板ばね状に作られ、それら
の板状の面は、プレス面に対して概ね直角であることが
望ましい。また、引張り棒は、その側面から軸受台の凹
所の中に嵌め込むことができる。さらに軸方向に見て、
軸受台の両側に、比較的多くの場所が必要である。
ーヘッドを有しており、かつ板ばね状に作られ、それら
の板状の面は、プレス面に対して概ね直角であることが
望ましい。また、引張り棒は、その側面から軸受台の凹
所の中に嵌め込むことができる。さらに軸方向に見て、
軸受台の両側に、比較的多くの場所が必要である。
【０００９】本発明は、引張り棒を着脱自在にしたロー
ラプレスを提供することを目的としている。
ラプレスを提供することを目的としている。
【００１０】この課題および目的は、請求項１に記載の
特徴事項により解決される。それによれば、プレス面の
両側に、それぞれ１本の引張り棒だけでなく、少なくと
も（望ましくは２本以上）２本の引張り棒からなる列を
備えている。この引張り棒の列は、プレス面（Ｅ）に対
して平行に延びている。即ち、引張り棒の列の中の引張
り棒は、すべて、プレス面に対して少なくとも近接し、
引張り棒面と平行な面内にある。
特徴事項により解決される。それによれば、プレス面の
両側に、それぞれ１本の引張り棒だけでなく、少なくと
も（望ましくは２本以上）２本の引張り棒からなる列を
備えている。この引張り棒の列は、プレス面（Ｅ）に対
して平行に延びている。即ち、引張り棒の列の中の引張
り棒は、すべて、プレス面に対して少なくとも近接し、
引張り棒面と平行な面内にある。
【００１１】引張り棒を受容するための軸受台の中に設
けられている凹部も、プレス面に対して平行に延びてい
る。換言すれば、引張り棒は、軸受面に沿って、嵌め込
みまたは取り外し可能である。
けられている凹部も、プレス面に対して平行に延びてい
る。換言すれば、引張り棒は、軸受面に沿って、嵌め込
みまたは取り外し可能である。
【００１２】プレス面の両側のそれぞれの上に、前後に
並ぶ２列の引張り棒の１つ、即ち１列の引張り棒のグル
ープを有しており、それぞれは、引張り棒の重要な特
徴、即ち、プレスローラの主軸の方向に可動であると云
う特徴を有している。これによって、軸受台の相対的な
運動が保証されている。
並ぶ２列の引張り棒の１つ、即ち１列の引張り棒のグル
ープを有しており、それぞれは、引張り棒の重要な特
徴、即ち、プレスローラの主軸の方向に可動であると云
う特徴を有している。これによって、軸受台の相対的な
運動が保証されている。
【００１３】ドイツ国実用新案公開公報９２００９５２
号から、２つの引張り棒を有する構造は公知であるが、
それにおいては、ローラの軸方向における引張り棒を、
軸受台の中に嵌め込むことができる。プレス面の両側の
それぞれに、１本の引張り棒が設けられているだけであ
るので、ローラ方向に動くことはできず、１つの軸受台
が他の軸受台に対してずれ、端圧を生ずるのを、両側に
並んだ複数の引張り棒によって防いでいる。
号から、２つの引張り棒を有する構造は公知であるが、
それにおいては、ローラの軸方向における引張り棒を、
軸受台の中に嵌め込むことができる。プレス面の両側の
それぞれに、１本の引張り棒が設けられているだけであ
るので、ローラ方向に動くことはできず、１つの軸受台
が他の軸受台に対してずれ、端圧を生ずるのを、両側に
並んだ複数の引張り棒によって防いでいる。
【００１４】
【実施例】図１と図２には、下方に位置するプレスロー
ラ（１）と、上方に位置する第２のプレスローラ（３）
を有するローラプレスが示されている。これらのローラ
の主軸（これらは、例えば回転軸として示されている）
は、プレス面（Ｅ）の中にある。
ラ（１）と、上方に位置する第２のプレスローラ（３）
を有するローラプレスが示されている。これらのローラ
の主軸（これらは、例えば回転軸として示されている）
は、プレス面（Ｅ）の中にある。
【００１５】第１のプレスローラ（１）は、回転可能な
ローラカバー（１ａ）と、それに固着されている支承軸
（２）を有している。支承軸（２）は、軸受台（５）
（蓋（５ａ）（５ｂ）によって）の支持ベアリング（２
ａ）（望ましくは、自動軸調整ベアリング）に設けられ
ている。
ローラカバー（１ａ）と、それに固着されている支承軸
（２）を有している。支承軸（２）は、軸受台（５）
（蓋（５ａ）（５ｂ）によって）の支持ベアリング（２
ａ）（望ましくは、自動軸調整ベアリング）に設けられ
ている。
【００１６】軸受台（５）は、枠状の機械台（１５）の
上に設けられている。支持軸受（２ａ）は、プレスロー
ラ（１）の長さの変化（例えば、熱的条件によって）の
ために、軸受台の中で軸方向に滑動可能である。この目
的のために、軸受台（５）を、例えば、米国特許台４．
２７２．３１７号明細書に記載されているように、軸方
向に動き得るようにして、機械台（１５）に結合するこ
とも可能である。
上に設けられている。支持軸受（２ａ）は、プレスロー
ラ（１）の長さの変化（例えば、熱的条件によって）の
ために、軸受台の中で軸方向に滑動可能である。この目
的のために、軸受台（５）を、例えば、米国特許台４．
２７２．３１７号明細書に記載されているように、軸方
向に動き得るようにして、機械台（１５）に結合するこ
とも可能である。
【００１７】上方の第２のプレスローラ（３）は、長い
隙間を有する（長溝）プレスローラである。その回転可
能なローラカバー（３ａ）は、チューブ状の可撓性のカ
バーであり、２つの回転可能なカバー支持ディスク（３
ｂ）に固着されている。各カバー支持ディスク（３ｂ）
は、静止している支持体（４ａ）の上の静止している支
持体（４ａ）の上の不動の支承軸（４）に支持されてお
り、ローラカバー（３ａ）の内部を通って延びている。
隙間を有する（長溝）プレスローラである。その回転可
能なローラカバー（３ａ）は、チューブ状の可撓性のカ
バーであり、２つの回転可能なカバー支持ディスク（３
ｂ）に固着されている。各カバー支持ディスク（３ｂ）
は、静止している支持体（４ａ）の上の静止している支
持体（４ａ）の上の不動の支承軸（４）に支持されてお
り、ローラカバー（３ａ）の内部を通って延びている。
【００１８】図面に示したものとは別に、ローラカバー
（３ａ）の回転軸は、支持体（４ａ）の主軸に対して、
偏心的に構成することができる。
（３ａ）の回転軸は、支持体（４ａ）の主軸に対して、
偏心的に構成することができる。
【００１９】支持体（４ａ）は、下方のプレスローラ
（１）と対向する凹部（４ｂ）を有しており、その中
に、ピストン状で、かつ水力学的に作動するプレスシュ
ー（４ｃ）が設けられている。その凹んだ滑動面によっ
て、カバー（３ａ）を下方のプレスローラ（１）に対し
て押し付け、これにより、（走行方向に）長く延びた押
圧間隙（押圧溝）が作られる。これを通って排水してい
る紙のウェブは、エンドレスのフェルトベルトＦととも
に作動する。
（１）と対向する凹部（４ｂ）を有しており、その中
に、ピストン状で、かつ水力学的に作動するプレスシュ
ー（４ｃ）が設けられている。その凹んだ滑動面によっ
て、カバー（３ａ）を下方のプレスローラ（１）に対し
て押し付け、これにより、（走行方向に）長く延びた押
圧間隙（押圧溝）が作られる。これを通って排水してい
る紙のウェブは、エンドレスのフェルトベルトＦととも
に作動する。
【００２０】上方のプレスローラ（３）（そのローラの
端部において）は、軸受台（６）における支承軸（４）
で支えられている。軸受台（５）と（６）との間に、取
外し可能であり、かつ軸受台（５）の上に位置する中間
部材（９）が設けられている。この上に、ローラプレス
が無負荷の状態の時に、即ち、凹所（４ｂ）に圧力が加
わらない時、上方のプレスローラ（３）の軸受台（６）
が設けられている。負荷が加わった状態においては、プ
レスシュー（４ｃ）は、下方のローラ（１）の上に押圧
力を加える。その結果生ずる反作用は、可撓性の引張り
棒（７ａ，７ｂ．．．）、（８ａ，８ｂ．．．）の助け
を得て、軸受台（６）から軸受軸（５）へ移る。
端部において）は、軸受台（６）における支承軸（４）
で支えられている。軸受台（５）と（６）との間に、取
外し可能であり、かつ軸受台（５）の上に位置する中間
部材（９）が設けられている。この上に、ローラプレス
が無負荷の状態の時に、即ち、凹所（４ｂ）に圧力が加
わらない時、上方のプレスローラ（３）の軸受台（６）
が設けられている。負荷が加わった状態においては、プ
レスシュー（４ｃ）は、下方のローラ（１）の上に押圧
力を加える。その結果生ずる反作用は、可撓性の引張り
棒（７ａ，７ｂ．．．）、（８ａ，８ｂ．．．）の助け
を得て、軸受台（６）から軸受軸（５）へ移る。
【００２１】図１に示すように、プレス面（Ｅ）の両側
に、引張り棒（７）（８）のグループが設けられてい
る。これらの引張り棒（７）（８）は、前面からローラ
軸に対して平行な方向であり、かつ軸受台（５）（６）
の凹所に嵌入している。可撓性の各引張り棒（７）
（８）は、上下端部にハンマーヘッド（２０）を有して
いる。それらは、第２のプレスローラ（３）の支承軸
（４）および支持体（４ａ）が、長さの変化を（例え
ば、熱的条件等により）受けるか、または押圧により曲
げられた場合に、それに追従することができる。
に、引張り棒（７）（８）のグループが設けられてい
る。これらの引張り棒（７）（８）は、前面からローラ
軸に対して平行な方向であり、かつ軸受台（５）（６）
の凹所に嵌入している。可撓性の各引張り棒（７）
（８）は、上下端部にハンマーヘッド（２０）を有して
いる。それらは、第２のプレスローラ（３）の支承軸
（４）および支持体（４ａ）が、長さの変化を（例え
ば、熱的条件等により）受けるか、または押圧により曲
げられた場合に、それに追従することができる。
【００２２】その結果、軸受台（６）は、支承軸（４）
と不動的に結合される。これら両方の構成部材間に必要
な滑り面、及び球状のスリーブを使用することができ
る。支持体が可撓性であるので、支承軸（４）及び軸受
台（６）は、共に非常に小さい角度で傾斜する。
と不動的に結合される。これら両方の構成部材間に必要
な滑り面、及び球状のスリーブを使用することができ
る。支持体が可撓性であるので、支承軸（４）及び軸受
台（６）は、共に非常に小さい角度で傾斜する。
【００２３】それは、十分に許容範囲内にあるので、各
グループの引張り棒は、問題なしに、Ｓ字状に変形する
ことができる。もしそうでなければ、個々の引張り棒に
加わる引張り力は、非常に異なるものとなる。
グループの引張り棒は、問題なしに、Ｓ字状に変形する
ことができる。もしそうでなければ、個々の引張り棒に
加わる引張り力は、非常に異なるものとなる。
【００２４】変形可能性の外に、引張り棒は、次の条件
を満たさなければならない。即ち、軸方向に容易に滑動
し得ること、および／または軸受台（６）（支承軸
（４）、支持体（４ａ）の長さの変化または曲げる場
合）の傾斜可能性が保証されることが必要条件である。
を満たさなければならない。即ち、軸方向に容易に滑動
し得ること、および／または軸受台（６）（支承軸
（４）、支持体（４ａ）の長さの変化または曲げる場
合）の傾斜可能性が保証されることが必要条件である。
【００２５】ローラプレスの無負荷状態においては、引
張り棒（７ａ，７ｂ．．．）及び（８ａ，８ｂ．．．）
には、全く力が加わらないか、または非常に僅かな力し
か加わらない。これによって、上方のプレスローラ
（３）の軸受台（６）は押し上げられ、ローラプレスの
負荷状態においては、中間部材（９）から少し離れる。
換言すれば、軸受台（５）と（６）との間の遊びｐが調
整される。
張り棒（７ａ，７ｂ．．．）及び（８ａ，８ｂ．．．）
には、全く力が加わらないか、または非常に僅かな力し
か加わらない。これによって、上方のプレスローラ
（３）の軸受台（６）は押し上げられ、ローラプレスの
負荷状態においては、中間部材（９）から少し離れる。
換言すれば、軸受台（５）と（６）との間の遊びｐが調
整される。
【００２６】ローラプレスの中へ、新しいエンドレスの
フェルトベルトＦを引き入れることは、無負荷状態にお
いて自明である。１つのローラの端部から、図２の矢印
Ｉの方向に引き入れられる。この場合、上方のプレスロ
ーラ（３）は、中間部（９）の上に位置する。
フェルトベルトＦを引き入れることは、無負荷状態にお
いて自明である。１つのローラの端部から、図２の矢印
Ｉの方向に引き入れられる。この場合、上方のプレスロ
ーラ（３）は、中間部（９）の上に位置する。
【００２７】引張り棒を取り除くと、上方のプレスロー
ラ（３）は、小穴（１２）に結合している上昇装置（矢
印３２で象徴的に示されている）によって引き上げら
れ、中間部材（９）は離れ、かつエンドレスのフェルト
ベルトＦは引き入れられる。その後、中間部材（９）
は、再び嵌め込まれ、プレスローラ（３）は、その上に
降ろされる。その後に、引張り棒は再び取り付けられ
る。
ラ（３）は、小穴（１２）に結合している上昇装置（矢
印３２で象徴的に示されている）によって引き上げら
れ、中間部材（９）は離れ、かつエンドレスのフェルト
ベルトＦは引き入れられる。その後、中間部材（９）
は、再び嵌め込まれ、プレスローラ（３）は、その上に
降ろされる。その後に、引張り棒は再び取り付けられ
る。
【００２８】可撓的な引張り棒（７）（８）の長さは、
０．４〜１．２ｍであることが望ましい。図１において
は、プレス面（Ｅ）に対して直角で、かつ押し溝（プレ
ス溝）を通って延びている中間面Ｍが示されている。
０．４〜１．２ｍであることが望ましい。図１において
は、プレス面（Ｅ）に対して直角で、かつ押し溝（プレ
ス溝）を通って延びている中間面Ｍが示されている。
【００２９】軸受台（５）に、アーム（５ｃ）（５ｄ）
が設けられており、それらは、押し溝面に向う方向に延
びている。各アームには、引張り棒（７）（８）のグル
ープ）の１つを収容するための、上方に開いているＴ字
状溝が設けられている。
が設けられており、それらは、押し溝面に向う方向に延
びている。各アームには、引張り棒（７）（８）のグル
ープ）の１つを収容するための、上方に開いているＴ字
状溝が設けられている。
【００３０】軸受台（６）は、側面に概ね中間面Ｌ（ロ
ーラの回転軸が位置する面）の高さの２本のアーム（６
ｃ）（６ｄ）を有しており、それぞれ、下方に開いてい
て、引張り棒を取付けるためのＴ字状の溝を有してい
る。
ーラの回転軸が位置する面）の高さの２本のアーム（６
ｃ）（６ｄ）を有しており、それぞれ、下方に開いてい
て、引張り棒を取付けるためのＴ字状の溝を有してい
る。
【００３１】引張り棒の形状及び材料は、何らかの原因
でローラプレスの通常の最大押印力を５０〜１００％超
過する時に、例えば、プレス溝に異物が挟まった時に、
その伸びの限界値に達するように選択される。換言すれ
ば、引張り棒は、事故の場合、より大きい損傷の生ずる
のを防ぐという安全性を提供している。
でローラプレスの通常の最大押印力を５０〜１００％超
過する時に、例えば、プレス溝に異物が挟まった時に、
その伸びの限界値に達するように選択される。換言すれ
ば、引張り棒は、事故の場合、より大きい損傷の生ずる
のを防ぐという安全性を提供している。
【００３２】比較的に薄く、かつ十分に軽い多数の引張
り棒（７）（８）のグループの各引張り棒を小分けする
ことによって（図２においては（６））、取付け及び取
り外しは手で行うことができる。従って、長いプレス溝
をもつプレスローラ（３）においては、既に述べたよう
に、可撓性のローラカバー（３ａ）の交換は、（中間部
材と同様に引張り棒（７）及び（８）を取り除いた後
に）、何ら面倒なことなく行うことができる。
り棒（７）（８）のグループの各引張り棒を小分けする
ことによって（図２においては（６））、取付け及び取
り外しは手で行うことができる。従って、長いプレス溝
をもつプレスローラ（３）においては、既に述べたよう
に、可撓性のローラカバー（３ａ）の交換は、（中間部
材と同様に引張り棒（７）及び（８）を取り除いた後
に）、何ら面倒なことなく行うことができる。
【００３３】図１に示すように、長い隙間を有するプレ
スローラ（３）の軸受台（６）のアーム（６ｃ）（６
ｄ）は、ローラカバー（３ａ）の円形状の周回軌道を越
えて外方へ延びているので、ローラカバー（３ａ）は、
軸受台（６）の上から取り外すことができる。
スローラ（３）の軸受台（６）のアーム（６ｃ）（６
ｄ）は、ローラカバー（３ａ）の円形状の周回軌道を越
えて外方へ延びているので、ローラカバー（３ａ）は、
軸受台（６）の上から取り外すことができる。
【００３４】カバー交換の間、長いプレス溝を有するプ
レスローラ（３）の、図２における端部は、小穴（１
２）によってでなく、支承軸（４）に固着されており、
図示しない通常の補助装置によって持ち上げられる。既
に述べたように、アーム（６ｃ）（６ｄ）は、ローラカ
バー（３ａ）の円形状の周囲（周回軌道）の内部にあ
り、引張り棒（７）（８）のグループの外側端間の距離
（Ｚ）は、プレス溝を有しているプレスローラ（３）の
直径（Ｙ）よりも小さい。
レスローラ（３）の、図２における端部は、小穴（１
２）によってでなく、支承軸（４）に固着されており、
図示しない通常の補助装置によって持ち上げられる。既
に述べたように、アーム（６ｃ）（６ｄ）は、ローラカ
バー（３ａ）の円形状の周囲（周回軌道）の内部にあ
り、引張り棒（７）（８）のグループの外側端間の距離
（Ｚ）は、プレス溝を有しているプレスローラ（３）の
直径（Ｙ）よりも小さい。
【００３５】距離（Ｚ）は、２つのプレスローラ（１）
（３）の中の大きい方の直径（Ｙ）よりも小さいか、ま
たはごく僅かに大きい。これにより、２つのプレスロー
ラのいずれかの１つが、プレス溝を有するプレスローラ
として作られているかどうかとは無関係であることが理
解できるであろう。
（３）の中の大きい方の直径（Ｙ）よりも小さいか、ま
たはごく僅かに大きい。これにより、２つのプレスロー
ラのいずれかの１つが、プレス溝を有するプレスローラ
として作られているかどうかとは無関係であることが理
解できるであろう。
【００３６】図１および図２に示されているプレスロー
ラは（半径方向に動くプレスシュー（４ｃ）に基づいて
いる）、いわゆる自動負荷（荷重）ローラプレス（換言
すれば、内部に押印装置を備えたローラプレス）であ
る。
ラは（半径方向に動くプレスシュー（４ｃ）に基づいて
いる）、いわゆる自動負荷（荷重）ローラプレス（換言
すれば、内部に押印装置を備えたローラプレス）であ
る。
【００３７】本発明は、長い間隙、即ちプレス溝を有す
るプレスローラ（３）の代りに、調節可能な曲げ特性を
有するプレスローラを備えたものにも応用可能である。
例えば、米国特許第４．６９１．４２１号明細書に、こ
の様な構成のものが開示されている。これは、内部に押
圧装置を有するプレスローラである。他のローラの組み
合わせたもの、例えば、外部に押圧装置を有する米国特
許第４．９７６．４５２号明細書のようなものにも応用
可能である。この場合、本発明のローラプレスに、２つ
の通常のプレスローラ（即ち、両方が回転可能なローラ
軸を有する）が使用できる。
るプレスローラ（３）の代りに、調節可能な曲げ特性を
有するプレスローラを備えたものにも応用可能である。
例えば、米国特許第４．６９１．４２１号明細書に、こ
の様な構成のものが開示されている。これは、内部に押
圧装置を有するプレスローラである。他のローラの組み
合わせたもの、例えば、外部に押圧装置を有する米国特
許第４．９７６．４５２号明細書のようなものにも応用
可能である。この場合、本発明のローラプレスに、２つ
の通常のプレスローラ（即ち、両方が回転可能なローラ
軸を有する）が使用できる。
【００３８】図２によれば、引張り棒のグループの１つ
の引張り棒（７ａ，７ｂ．．．）は、全長に亘って等し
い厚さ（ｄ）である。即ち、各引張り棒の頭部及びその
シャンク部分は、等しい厚さである。この際、１つの引
張り棒のグループの引張り棒は、図２で示されているよ
うに、その全長に亘って、互いに接していてもよい。
の引張り棒（７ａ，７ｂ．．．）は、全長に亘って等し
い厚さ（ｄ）である。即ち、各引張り棒の頭部及びその
シャンク部分は、等しい厚さである。この際、１つの引
張り棒のグループの引張り棒は、図２で示されているよ
うに、その全長に亘って、互いに接していてもよい。
【００３９】図３には次の構成要素が設けられているこ
とを示している。各引張り棒（１７ａ〜１７ｂ）のシャ
ンク（２１）は、頭部（２０）より薄い厚さである。こ
れで、１つのグループの引張り棒は、頭部のみでくみこ
まれた状態になっている。図３に、概略的にシャンクの
異なる断面を示している。もちろん、例えば、円形状、
楕円状、正方形または長方形状の断面でもよい。四角形
状の断面を有する場合には、その長方形の長辺側がプレ
ス面に対して横方向に、ローラの軸方向に、引張り棒が
可能な限り高い可撓性を得るように、延びていることが
望ましい。
とを示している。各引張り棒（１７ａ〜１７ｂ）のシャ
ンク（２１）は、頭部（２０）より薄い厚さである。こ
れで、１つのグループの引張り棒は、頭部のみでくみこ
まれた状態になっている。図３に、概略的にシャンクの
異なる断面を示している。もちろん、例えば、円形状、
楕円状、正方形または長方形状の断面でもよい。四角形
状の断面を有する場合には、その長方形の長辺側がプレ
ス面に対して横方向に、ローラの軸方向に、引張り棒が
可能な限り高い可撓性を得るように、延びていることが
望ましい。
【００４０】また、図４に示されているように、上記と
は逆に、１つの引張り棒のグループを、（１７ｅ）（１
７ｆ）の２本の引張り棒からなるものとしてもよい。こ
れらの各々は、長方形状の断面をなすシャンクを有して
おり、それらは、その長辺の側で、プレス面に対して平
行に延びている。この構造は、軸の上で軸受が球面運動
を行うときに好都合である。
は逆に、１つの引張り棒のグループを、（１７ｅ）（１
７ｆ）の２本の引張り棒からなるものとしてもよい。こ
れらの各々は、長方形状の断面をなすシャンクを有して
おり、それらは、その長辺の側で、プレス面に対して平
行に延びている。この構造は、軸の上で軸受が球面運動
を行うときに好都合である。
【図１】図１は、図２の矢印Ｉの方向から見たローラプ
レスの側面図である。
レスの側面図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面、及び
Ａ'−Ａ'線に沿う部分の断面図である。
Ａ'−Ａ'線に沿う部分の断面図である。
【図３】図３は、図２における位置から取外した引張り
棒の別の例を示す図である。
棒の別の例を示す図である。
【図４】図２と同じ方向から見た引張り棒のさらに別の
例を示す図である。
例を示す図である。
(１)第１のプレスローラ (１ａ)ローラカバー (２)支承軸 (２ａ)支持軸受 (３)第３のプレスローラ (３ａ)ローラカバー (４)支承軸 (４ａ)支持体 (５)軸受第 (４ｂ)凹所 (６)軸受台 (４ｃ)プレスシュー (７)(８)引張り棒 (５ａ)(５ｂ)蓋 (９) 中間部材 (５ｃ)(５ｄ)アーム (１２)小穴 (１５)機械台 (１７)引張り棒 (２０)ハンマーヘッド (２１)シャンク (Ｅ)プレス面 (Ｚ)間隔 (Ｆ)フェルトベルト
Claims (9)
- 【請求項１】 第１のプレスローラ（１）と第２のプレ
スローラ（３）を有するローラプレスであって、各プレ
スローラの主軸は、プレス面（Ｅ）内にあり、両方プレ
スローラ（１）（３）の間に、１つのプレス間隙を形成
しており、 （ａ） 前記両プレスローラ（１）（３）は、それぞれ
回転可能なローラカバー（１ａ）（３ａ）を有し、かつ
回転可能な支承軸（２）を持つか、または、不動の支承
軸（４）を有するとともに、ローラカバー（３ａ）を貫
通して延びる不動の支持体（４ａ）を備えており； （ｂ） 第１のプレスローラ（１）は、少なくともその
一端部において、軸受台（５）内に支持されており、か
つこの軸受台（５）は、機械台（１５）に支持されてお
り； （ｃ） 第２のプレスローラ（３）は、少なくともその
一端部において、軸受台（６）内に支持されており、こ
の軸受台（６）は、２つの着脱自在な引張り棒（７）
（８）を介して、前記第１のプレスローラの軸受台
（５）に結合されており、前記引張り棒（７）は、プレ
ス面（Ｅ）の両側で、ほぼ同じプレス面（Ｅ）に対して
平行に延び、かつプレスローラ（１）（３）の前記主軸
に対して直角に延びており； （ｄ） 前記着脱自在な引張り棒（７）（８）は、プレ
スローラの無負荷状態の場合に、殆ど引張り力が加わら
ない状態であり； （ｅ） 前記引張り棒（７）（８）は、本質的に主軸の
方向に沿って移動可能になっており、これによって、ロ
ーラプレスの負荷状態の場合に、第２のプレスローラ
（３）の軸受台（６）は、プレス面（Ｅ）内において、
前記第１のプレスローラ（１）の軸受台（５）に対して
移動可能になっているローラプレスにおいて、 （ｆ） 前記プレス面（Ｅ）の両側の上に、少なくとも
２本の引張り棒（７ａ，７ｂ，．．．）（８ａ，８
ｂ．．．．）からなる列が設けられており、それらは、
少なくともプレス面に対して近接して平行な面（Ｒ）上
にあり、かつこの平行な面に沿って、前記軸受台（５）
（６）に嵌め込み可能であることを特徴とするローラプ
レス。 - 【請求項２】 前記引張り棒（７ａ，７ｂ）（８ａ，８
ｂ）は、プレスローラの主軸の方向に可撓的であること
を特徴とする請求項１に記載のローラプレス。 - 【請求項３】 前記可撓性の引張り棒の各々は、１本の
シャンク（２１）と、その両端にそれぞれ１個の頭部、
望ましくはハンマヘッド（２０）を有していることを特
徴とする請求項２に記載のローラプレス。 - 【請求項４】 前記各引張り棒のシャンク（２１）は、
長方形状の断面を有していることを特徴とする請求項２
に記載のローラプレス。 - 【請求項５】 前記各引張り棒の シャンク（２１）
は、丸い（円形または楕円状の）断面を有していること
を特徴とする請求項３に記載のローラプレス。 - 【請求項６】 前記シャンクの厚さ（ｄ）は、少なくと
も２つの頭部の厚さに殆んど等しく、かつプレス面と平
行であることを特徴とする請求項４に記載のローラプレ
ス。 - 【請求項７】 前記シャンク（２１）の厚さは、前記２
つの頭部（２０）より薄く、かつプレス面に対して正確
に平行であることを特徴とする請求項６に記載のローラ
プレス。 - 【請求項８】 軸方向から見て、プレス面に対して横方
向であって、２つの引張り棒（７）（８）の列の各外側
端間の距離（Ｚ）は、２つのプレスローラ（１および
３）の大きい方の径（Ｙ）と概ね等しいか、または小さ
いことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のロ
ーラプレス。 - 【請求項９】 ２つのプレスローラの１つ（例えばロー
ラ（３））は、長い間隙を有するプレスローラとして作
られており、かつそれは、チューブ状の可撓性のローラ
カバー（３ａ）を備えている請求項８に記載のローラプ
レスにおいて、 前記２列の引張り棒（７）（８）のプレス面に対して横
方向の外側端の間の距離（Ｚ）は、長い間隙を有してい
るプレスローラの直径（Ｙ）よりも小さく、かつ前記長
い間隙を有するプレスローラの軸受台（６）は、引張り
棒（７）（８）を取り付けるためのアーム（６ｃ）（６
ｄ）を備えており、それらは、軸方向から見て、本質的
にローラカバー（３ａ）の周回軌道の中に設けられてい
ることを特徴とするローラプレス。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4217560A DE4217560C2 (de) | 1991-03-28 | 1992-05-27 | Walzenpresse |
| DE4217560.7 | 1992-05-27 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639591A true JPH0639591A (ja) | 1994-02-15 |
| JP3349193B2 JP3349193B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=6459856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12589693A Expired - Fee Related JP3349193B2 (ja) | 1992-05-27 | 1993-05-27 | ローラプレス |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5305689A (ja) |
| JP (1) | JP3349193B2 (ja) |
| AT (1) | AT400859B (ja) |
| CA (1) | CA2097107C (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150112980A (ko) * | 2013-02-01 | 2015-10-07 | 신토고교 가부시키가이샤 | 브리켓 머신 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE502125C2 (sv) * | 1993-12-02 | 1995-08-28 | Valmet Karlstad Ab | Kompakt stativering för en press i en pappers- eller kartongmaskin |
| DE4417760C2 (de) * | 1994-05-20 | 1999-03-25 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Preßvorrichtung |
| DE4435897C1 (de) * | 1994-10-07 | 1996-01-11 | Voith Sulzer Papiermasch Gmbh | Supportverbindungen |
| US6938535B2 (en) | 2002-12-13 | 2005-09-06 | Caterpillar Inc | Hydraulic actuator control |
| DE202011106443U1 (de) * | 2011-09-28 | 2011-11-22 | Khd Humboldt Wedag Gmbh | Flanschverbindung |
| AT513386B1 (de) * | 2012-10-22 | 2014-04-15 | Inova Lisec Technologiezentrum | Vorrichtung zum Laminieren von plattenförmigen Gegenständen |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH560852A5 (ja) * | 1973-02-08 | 1975-04-15 | Escher Wyss Ag | |
| DE2341530C3 (de) * | 1973-08-16 | 1979-08-30 | Develop Dr. Eisbein Gmbh & Co, 7016 Gerlingen | Preßwerk für fotografische Behandlungsgeräte |
| GB1427440A (en) * | 1973-12-06 | 1976-03-10 | Davy Loewy Ltd | Rolling mills |
| US4028035A (en) * | 1976-01-27 | 1977-06-07 | K. R. Komarek, Inc. | Frameless briquetting machine |
| GB2024682B (en) * | 1978-07-07 | 1982-06-23 | Davy Loewy Ltd | Roll bending assembly for a rolling mill |
| US4272317A (en) * | 1979-11-01 | 1981-06-09 | Beloit Corporation | Roll bearing alignment |
| US4423612A (en) * | 1981-12-18 | 1984-01-03 | Southwire Company | Cantilevered roll shaft bearing bracket |
| DE3610107A1 (de) * | 1986-03-26 | 1987-10-08 | Voith Gmbh J M | Stellvorrichtung zum verstellen einer walze |
| DE3623028C3 (de) * | 1986-07-09 | 1992-10-22 | Voith Gmbh J M | Presswalze mit einstellbarer durchbiegung |
| DE4110205C2 (de) * | 1991-03-28 | 2000-09-21 | Voith Gmbh J M | Walzenpresse |
| DE9200952U1 (de) * | 1992-01-28 | 1992-03-05 | Sulzer-Escher Wyss GmbH, 7980 Ravensburg | Supportverbindungen zwischen zwei Walzen |
-
1993
- 1993-04-13 AT AT0072593A patent/AT400859B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-05-13 US US08/061,577 patent/US5305689A/en not_active Expired - Lifetime
- 1993-05-27 CA CA002097107A patent/CA2097107C/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-05-27 JP JP12589693A patent/JP3349193B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150112980A (ko) * | 2013-02-01 | 2015-10-07 | 신토고교 가부시키가이샤 | 브리켓 머신 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AT400859B (de) | 1996-04-25 |
| CA2097107A1 (en) | 1993-11-28 |
| JP3349193B2 (ja) | 2002-11-20 |
| US5305689A (en) | 1994-04-26 |
| CA2097107C (en) | 2005-05-10 |
| ATA72593A (de) | 1995-08-15 |
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