JPH0124574B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、圧力を加えて金属及びその他の材料
を加工する技術に関し、特に、２ローラ、シート
曲げないし板曲げ機械に関する。

本発明は、航空機、自動車工業、化学工業に使
用される管状部品にシートないし板状の金属材料
を曲げるのに最も効果的に用いることができる。

さらに、永久的な構造物の種々の部品、例え
ば、シユート、反射材を曲げるのに用いられる。

航空工業及びその他の工業における種々の部
品、製品の構造において、アルミニウム、チタン
合金、耐食スチール・シートないし板材料で作ら
れる管状部品の多くの割合のものは、60から200
mmの範囲の直径を有し、長さと直径の比が10：１
以上のものである。少量で多品種のものを製造す
る条件の下での現在の製造技術は労働力を消費す
るものであり、相当量の仕上げ作業を必要とする
ことを特徴とするものである。

シートないし板材料から円筒部品及び円筒製品
を曲げる時の適切な精度は、加圧荷重によつて曲
げる部品が成形工具の曲率を得るような複合曲げ
技術によつて確保される。この曲げ技術は望まし
くは２ローラ曲げ機械によつて実現されるが、こ
の２ローラ曲げ機械は、30から150mmの直径の成
形ローラを用いることによつて、（曲げの後に素
材を弾性的に巻きほぐすことのため）上記した範
囲の直径（60から200mm）の円筒部品を曲げるも
のである。

直立部材を有する枠体、直立部材に機械的に連
結されていて硬質周囲面を有する交換可能成形ロ
ーラ、及び、直立部材に取付けられている弾性カ
バーを有するローラを備えており、弾性カバーを
有するローラは成形ローラに対してシート素材を
曲げるのに適した構成となつており、かつ、回転
駆動源と半径方向の変位のための機構とに連結さ
れているような２ローラ曲げ機械は公知である
（米国特許第3371513号参照）。

この先行技術の機械においては、交換可能成形
ローラは硬質周囲面を有する管状のもので、シヤ
フトに２つの自己心出し軸受で対称に支持された
スリーブに隙間をもつて取付けられているもので
ある。このシヤフトは枠体の直立部材の１つに設
けられた開口にその一端で受け入れられ、反対側
の直立部材に圧入嵌合された回転軸を有する旋回
支持体にその他端が受け入れられている。自己心
出し軸受はスリーブの端面に対して配置されてい
て、軸受間のスリーブ全長の最大たわみないし曲
がりとカンチレバー端部部分の最大たわみないし
曲がりが実質的に同じようになつており、このよ
うにして、所与の荷重における最大たわみを最小
の値にしている。

スリーブを有する成形ローラのこの構造は90mm
を越える直径のローラで、ローラの長さと直径の
比が10：１未満のものに実施されている。より小
さい直径のものにおいては、論じている機械にお
いて成形ローラは中実に作られ、２つの軸受に取
付けられるが、ローラは低い剛性しか有さず、そ
の長さは実質上短かくなる。

この機械のもう１つの欠点は、曲げた後に巻き
付いた素材を取除くのに相当時間がかかると言う
ことである。取除くためには、弾性カバーを有す
るローラを取外しその回転を止めることとは別
に、成形ローラの支持体の１つを旋回させる必要
がある。このようにして始めて曲げられた素材を
取外すことができる。

したがつて、２軸受成形ローラを有する２ロー
ラ機械の公知の構成は、チタン合金、高張力アル
ミニウム合金シートないし板材料から円筒製品、
円筒部品を成形する時、長さと直径の比が10：１
を越える成形ローラを使用できないと言う点にお
いて、不充分である。

本発明の目的は、チタン合金、アルミニウム合
金、及び、耐食スチール製のシート材料から筒部
品、円筒製品を曲げるもので、成形ローラの長さ
と直径の比が10：１を越えるものでその直径が30
mm以上の成形ローラの剛性を適当に確保し、ま
た、機械から成形された部品ないし製品を迅速に
取除くことのできる。２ローラ・シート曲げ機械
を作ることである。

この目的は、直立部材を有する枠体、直立部材
に機械的に連結されていて硬質周囲面を有する交
換可能成形ローラ、直立部材に取付けられている
弾性カバーを有するローラを備えており、弾性カ
バーを有するローラは成形ローラに対して押圧さ
れて係合していて、シート素材を曲げるのに適し
た構成となつており、弾性カバーを有するローラ
の両端に設けられこのローラを成形ローラの方向
へ押圧して変位させる機構を備えており、かつ、
弾性カバーを有するローラは回転駆動源に連絡さ
れているような２ローラ・シート曲げ機械であつ
て、この機械はさらに、枠体の直立部材に取付け
られていて曲げ操作の間に成形ローラと係合する
支持体を支持する少なくとも１つのプレートない
しウエブを支持している横材を備えており、この
プレートは曲げた素材を取除くために弾性カバー
を有するローラを成形ローラから離した時に成形
ローラを落下しないように保持する装置をその両
端に取付けている２ローラ・シート曲げ機械によ
つて、達成される。

プレートないしウエツブを有する横材を備えた
機械によつて、30mm以上の直径の成形ローラに適
切な剛性を与えるのに十分な数の支持体をそれに
取付けることが可能になる。その上、支持体は、
曲げられた製品の弾性巻きもどしないし伸長によ
るその製品の最少内側直径によつて規定される輪
廓線の中に支持体を収容できる構成となつてい
る。プレートないしウエツブを薄壁のものとする
ことによつて、製品の円形の周囲の半分を１回の
曲げ工程で曲げることが可能になる。２回目の工
程で製品の円形外形を曲げることが完了する。成
形ローラは支持体に対して、曲げに必要な荷重の
作用によつて、押し付けられている。この荷重を
解くと、成形ローラはその自重により支持体から
離れ、プレートの両端に位置する装置によつてプ
レートに対して保持される。このシート曲げ機械
における成形ローラのこの配置によつて、成形ロ
ーラを支持体から解放する必要が最早ないので、
曲げの後に素材をす速く取除くことができ、ま
た、素材を成形ローラの母線にそつて移動させる
ことにより、素材は機械から簡単に取外すことが
できる。

この機械の支持体は、成形ローラの母線に平行
な２列に配置された支持ローラの形状であり、ロ
ーラが成形ローラと係合する点においてローラの
周囲に接する接線間の角度の最大値は140゜以上で
ないようになつていることが望ましい。

支持体が支持ローラの形状であることにより、
成形ローラが回転する時の摩擦力に打ち勝つのに
必要な力の損失は最少になる。実験と研究によつ
て証明されたが、支持ローラを平行な２列に配置
することにより、成形ローラの適切な安定性が得
られた。

支持ローラの形状の支持体は成形ローラの母線
全体にそつて配置できる。このような配置が好都
合なのは、成形ローラに加わる線形な荷重、支持
体に加わる力、及び、成形ローラの許容可能なた
わみによつて決められる。管状部品又は管状製品
を曲げるほとんどの場合、曲がりが小さすぎる端
部部分の長さについて厳しい要求が与えられるの
で、研究の結果、大多数の部品又は製品は荷重を
かけて曲げるのに、ローラの母線全体にわたつて
支持体を配置することが必要であると言うことが
証明された。

機械は成形ローラの周囲からいくつかの支持ロ
ーラを取除くための機構を備えており、この機構
はロツドを介してローラに連結されている油圧シ
リンダを含んでいることは好適である。この特徴
は、薄い壁の管状製品を曲げる際に、端部の曲げ
を大きな力で行い、成形ローラの母線にそつて支
持ローラの全てを必要とし、一方、主外形の曲げ
を実質的により小さい線形の荷重の下に行うこと
ができ、いくつかのローラを成形ローラとの係合
から取除くことができるような場合に、重要であ
る。このようにローラが取除かれる領域の長さが
曲げられる製品の長さと等しいかそれ以上である
場合には、曲げ動作は単一のステツプないし加圧
で行うことができる。このようにして、曲げ操作
の生産性は向上される。

成形ローラを保持する各装置は、一端がプレー
トに軸方向に変位するように取付けられ他端が成
形ローラの端面の溝に受け入れられるようになつ
ているスタツドを備えていることが好適である。

この装置のこのような構成により、曲げる製品
の形状や寸法が変わる時、成形ローラの迅速な取
外しと取付けができる。この構成の他の特長は、
成形ローラの溝の壁が同じ厚さに作られておれ
ば、ローラが異なる直径の場合でも、成形ローラ
の交換においてこの装置のハウジングを再位置決
めする必要がないと言うことである。

この機械を異なる直径の成形ローラに調整する
連続動作の間に、プレートに対して弾性カバーを
有するローラを調整・変位させる機構をこの機械
が備えており、この機構は弾性カバーを有するロ
ーラの半径方向変位機構に作用的に結合されてい
ることが好適である。

調整・変位機構を組み込むことによつて、成形
ローラと弾性カバーを有するローラとを（相互に
圧入しないで）接触係合させる時に、各回最初に
ローラを位置決めする必要性が取除かれる。調
整・変位機構を組み込むことによつて、成形ロー
ラの交換の際に、例え成形ローラがそこになくと
も、プレートに対する弾性カバーを有するローラ
の所要位置を決めることができる。

弾性カバーを有するローラを調整、変位させる
機構が、枠体に取付けられた定規と弾性カバーを
有するローラの半径方向変位機構に作用的に結合
された可撓性バンドとを含んでおり、定規は弾性
カバーを有するローラの半径方向の変位に対応す
る目盛を有しており、バンドは成形ローラの各直
径に対応する目盛を有していることは合理的であ
る。この構成は極めて簡単であるが、弾性カバー
への成形ローラの侵入深度に関する情報は簡単に
読むことができ、かつ、明白である。

添付の図面を参照にしながら、本発明をその実
施例に基づいてさらに説明する。

本発明の２ローラ・シートないし板曲げ機械
は、箱構造の枠体１（第１図）を備え、枠体１の
両端には直立部材２，３が固着されていて、その
間を横つなぎ材４が連結している。本機械はさら
に、硬質周囲面６を有し、回転自在に直立部材
２，３に機械的に連結されている交換可能成形ロ
ーラ５を備えている。直立部材２，３はそれらそ
れぞれに形成されたシヤフト９用孔７，８を有
し、シヤフト９は弾性カバー１３を有するローラ
１２を回転可能に取付けるための左側ジヨー１０
と右側ジヨー１１を支持している。弾性カバー１
３を有するこのローラ１２は、成形ローラ５に対
してシートないし板の素材１４（第２図）を曲げ
るためのもので、金属コア１５を有し、その上に
弾性材料、例えばポリウレタン、のリング１６を
圧力嵌めしている。弾性カバー１３を有するロー
ラ１２は、右側ジヨー１１の上に取付けられた回
転駆動源１７（第１図）、例えば油圧モータ、に
連結しており、また、半径方向の変位のための機
構１８に連結している。半径方向変位機構１８
は、枠体１の上に固着されたブラケツト２３，２
４にそれぞれのピボツト・スタンド２１，２２の
助けにより取付けられた油圧シリンダ１９，２０
の形状のものである。油圧シリンダ１９，２０の
それぞれのピストン・ロツド２５，２６は、ジヨ
ー１０，１１の対応するスロツト２９，３０に受
け入れられそれぞれピボツト・スタツド３１，３
２によつて連結されている突起２７，２８を有し
ている。

本発明によると、この機械はさらに、直立部材
２，３に取付けられプレートないしウエブ３４を
支持している横材３３を備えており、このプレー
ト３４には成形ローラに適合した支持体３５が取
付けられている。このプレート３４の両端には、
曲げられた素材１４を取り除いたり排出する時
に、成形ローラ５を保持するための装置３６，３
７が取付けられている。

横材３３は、直立部材２，３にそれぞれ受け入
れられている支持部材３８，３９を両端に有する
剛性のはりである。さらに、横材３３はフランジ
４０，４１を有しており、これらにそれぞれ設け
られた開口４２，４３は横材３３の位置を固定す
るためのものである。この位置固定は、フランジ
４０，４１の開口４２，４３にそれぞれ受け入れ
られそれぞれハンドル車４６，４７に取付けられ
ているテーパ付きピン４４，４５の助けによつて
行われる。さらに、横材３３はスロツト４８（第
２図）を有し、この中にプレートないしウエブ３
４の上部が受け入れられており、プレート３４の
底部は成形ローラ５のための支持体３５に適合す
る拡張部４９を有している。ここに説明する実施
例においては、成形ローラ５のための支持体３５
は、成形ローラ５の母線にそう２つの平行な列に
配置されていて、プレート３４の拡張部４９に支
持されているシヤフト５１に取付けられた複数の
支持ローラ５０（第３図）の形状である。ローラ
５０は作動時に成形ローラ５と係合するようにな
つている。素材１４を曲げる圧力の下で動作して
いる時に成形ローラ５が永続的にローラ５０と係
合するように維持するために、成形ローラ５の面
６にローラ５０のそれぞれの列が係合する点にお
いて周囲に引いた接線がなす角度αは、140゜を越
えるものではない。このことは、ローラ５０の中
心間の距離“ｌ”及び成形ローラ５の直径“ｄ”
を曲げる素材の直径に対応するように適当に選択
することによつて確保される。角度αの最小値は
ローラ５０の最大許容荷重によつて限定される。

0.5から３mmの厚さのシートないし板の金属材
料の素材、及び高強度金属、合金の素材を曲げる
ために、第１図に示すように、成形ローラ５の母
線全体にわたつてローラ５０が設けられている。

0.5mmまでの厚さの薄いシート金属材料の比較
的短かい素材、及び比較的軟らかい金属、合金の
比較的短かい素材を１工程で曲げるために、本発
明による機械には、成形ローラ５の周囲６からい
くつかのローラ５０を取除くための機構５２が含
まれており、これは油圧シリンダ５３を備えてお
り、油圧シリンダ５３のピストン、ロツド５４
は、ロツド５５、ブラケツト５６、支持体メンバ
５７を介して、取除かれるローラ５０に連結して
いる。ブラケツト５６は支持体メンバ５７に固着
されており、支持体メンバ５７はプレート３４に
対応した形状を有していて、プレート３４の中央
に形成された切り抜き５８の中に受け入れられて
いる。切り抜き５８は支持体メンバ５７のスロツ
ト６０に受け入れられるそれぞれの突起５９を規
定している。支持体メンバ５７はシヤフト６１に
よつて壁体３４に連結している。油圧シリンダ５
３の本体６２は他のブラケツト６３により横材３
３に取付けられている。

本発明によると、プレート３４の端部に成形ロ
ーラ５を保持する装置３６，３７が取付けられて
いる（第１図）。第５図に示してあるように、装
置３６はプレート３４の端面に取付けられたブラ
ケツト６４とこのブラケツト６４の盲孔６６に一
端が受け入れられて軸方向に移動するようになつ
ているスタツド６５とを含んでおり、スタツド６
５の他の端部は成形ローラ５の端面の環状溝６７
に受け入れられるようになつている。動作位置に
おいては、スタツド６５は、ブラケツト６４の盲
孔６６の中に収容されていてその一端がこの盲孔
６６の底面に当接し他端がスタツド６５に当接し
ている圧縮バネ６８によつて、成形ローラ５の溝
６７の中へ圧入されている。成形ローラ５を取替
える目的でスタツド６５を引つ込めるために、ブ
ラケツト６４に設けられた貫通孔７０を通してブ
ラケツト６４中のスタツド６５にノブ６９が結合
されている。

他の保持装置３７も同様な構成であるが、第５
図には示してない。

異なつた直径“ｄ”（第３図）の成形ローラ５
に機械を調整するために、本発明の機械は、プレ
ート３４に対して弾性カバー１３を有するローラ
１２（第１図）を調整・変位させる機構７１（第
６図）を備えており、この機構７１は弾性カバー
１３を有するローラ１２の半径方向変位機構１８
に作用的に結合している。第６図には、弾性カバ
ー１３を有するローラ１２を半径方向へ変位させ
るための油圧シリンダ１９に取付けられているこ
の機構７１の一部が、条件付きで示されている。
調整・変位機構７１と半径方向変位機構１８との
間の作用的結合にはリード・ネジ７２が含まれて
おり、リード・ネジ７２の一端はピボツト・スタ
ツド７３と二叉部材７４とを介して、弾性カバー
１３を有するローラ１２の半径方向の変位のため
の油圧シリンダ１９，２０（第１図）にそれぞれ
結合されている。ネジ７２（第６図）の他端は自
由になつている。各リード・ネジ７２はウオー
ム・ギヤの縁を有するナツト７５と係合してお
り、このナツト７５はスラスト軸受７７によつて
支持されており、一方この軸受７７は枠体１に取
付けられた調整・変位機構７１のハウジング７８
によつて支持されている。各調整・変位機構７１
のハウジング７８はフオーム・ギヤのシヤフトの
対応するベアリング７９ないし８０を有する。調
整の過程でリード・ネジ７２の同期のとれた変位
を確保するため、フオーム・ギヤのシヤフト８１
は両方のウオーム・ギヤの縁７６に対して共通し
ており、電気モータ８４と減速ギヤ８３を含む駆
動装置８２によつて回転できるようになつてい
る。

本発明の機械によると、弾性カバー１３を有す
るローラ１２（第１図）の調整・変位機構７１
は、さらに、枠体１に取付けられた定規８５（第
６図）と、弾性カバー１３を有するローラ１２
（第１図）の半径方向変位機構１８に作用的に結
合されている可撓性バンド８６とを含んでいる。

定規８５（第７図）は、枠体１に対して直立部
材２を介して結合しているハウジング９０に取付
けられたブラケツト８８，８９上に取付けられて
いるプレート８７を更に介して、枠体１（第６
図）に結合されている。定規８５は、弾性カバー
１３を有するローラ１２の半径方向の変位の値に
それぞれ対応する目盛９１（第７図）を有してい
る。

調整・変位機構７１のハウジング７８（第６
図）の１つに可撓性バンド８６の一端が取付けら
れており、バンド８６はガイドローラ９２，９
３，９４，９５，９６を経て伸びており、これら
のローラは、それぞれ、調整・変位機構７１のハ
ウジング７８のブラケツト９７、ブラケツト８
８，８９、弾性カバー１３を有するローラ１２の
半径方向変位機械１８の油圧シリンダ１９のハウ
ジング９９にしつかりと取付けられたリード・ネ
ジ７２の二叉部材７４のブラケツト９８に取付け
られている。可撓性バンド８６の他端はこのバン
ドに張力をかける錘１００を支持している。枠体
１の直立部材２にはバンド８６が通る開口１０１
が設けられている。バンド８６は成形ローラ５の
直径“ｄ”にそれぞれ対応する目盛１０２（第７
図）を有する。

成形ローラ５の直径“ｄ”はこの２ローラ・シ
ート曲げ機械の中で曲げて製造する素材の直径、
厚さ、材料に対応して選択される。与えられたシ
ート曲げ機械における所要範囲の素材を曲げるの
に必要な成形ローラ５の直径の範囲に依存して、
この機械にはローラ５０上における成形ローラ５
の安定性を確保するために対応する数の支持体３
５が備えられている。第２図に部分的に示された
機械は３つのプレートないしウエブ３４，１０
３，１０４を支持している横材３３を有してお
り、これらのプレートはそれぞれ支持体３５，１
０５，１０６を持つており、これらの支持体はそ
れぞれ成形ローラ５，１０７，１０８を支持して
いる。これに対応して、第７図において、可撓性
バンド８６は、支持体３５，１０５，１０６に対
応する成形ローラ５，１０７，１０８（第２図）
のそれぞれの直径に対応する３つの目盛スケール
１０２，１０９，１１０を有する。

定規８５とバンド８６を中に収容しているハウ
ジング９０は透明パネル１１１でカバーされてい
る。

以上説明した２ローラ・シート曲げ機械を動作
させるための調整は以下のように行う。

ハンドル車４６，４７（第１図）を回転して、
テーパ付きピン４４，４５をフランジ４０，４１
の開口４２，４３から引きぬく。

次いで横材３３をその軸の周りで回転させて、
選択した成形ローラ５に対応する壁体ないしウエ
ブ３４が垂直でローラ５０が下を向くように位置
決めする。成形ローラ５に対応する壁体３４の選
択は、ローラ５０が成形ローラ５と係合する点に
おいてローラ５０の周囲に接する接線によつて定
義される角度αの値が140゜を越えないように行わ
れる。

ノブ６９（第５図）を操作してスタツド６５を
圧縮バネ６８の圧力に抗して引つぱり、スタツド
６５の端部がそれぞれの装置３６，３７のブラケ
ツト６４の孔６６の中にかくれるようにする。

硬質周囲面６を有し、曲げる素材１４の直径、
厚さ、材質に対応して選択した直径“ｄ”を有す
る成形ローラ５（第２図）をローラ５０の軸と実
質的に平行にセツトし、ノブ６９（第５図）を離
すと、バネ６８がスタツド６５の端部を成形ロー
ラ５の環状溝６７の中へ押し込む。同様にして、
成形ローラ５の反対面に設けられた環状溝６７の
中へ対応するスタツド６５が導入される。

次いで、電気モータ８４（第６図）を付勢して
ウオーム・ギヤのシヤフト８１を減速ギヤ８３を
介して回転させ、こうしてナツト７５のウオー
ム・ギヤの縁７６を駆動する。ナツト７５はスラ
スト軸受７７の上で回転して、リード・ネジ７２
の移動運動を行う。

そのため、ガイドローラ９２はリードネジ７２
の二叉部材７４に取付けられたブラケツト９８及
びリードネジ７２自身と共に上方へ移動し、ロー
ラ９６，９５，９４，９３を通つて錘１００を持
ち上げているバンド８６を引き上げる。バンド８
６がこのように通つている間に、バンド８６には
それぞれの成形ローラ５の直径“ｄ”に対応する
目盛１０２が設けられていて、これは定規８５に
対して動く。スタツド６５に保持されている成形
ローラ５の直径“ｄ”に対応する目盛が定規８５
の目盛９１に対して持たらされるまで、電気モー
タ８４を付勢し続ける。これは成形ローラ５がロ
ーラ１２の弾性カバー１３の中に必要なだけ入り
込む値に対応する。

これで調整操作は完了する。

この機械は次のように操作する。

作業流体に圧力を加えて油圧シリンダ１９，２
０のピストンの下の空間に注入し、シリンダ１
９，２０のそれぞれのピストン・ロツド２５，２
６が突起２７，２８を通してジヨー１０，１１に
作用し、シヤフト９の周りでジヨー１０，１１を
回転させるようにする。

こうして、弾性カバー１３を有するローラ１２
は成形ローラ５方向に移動され、これと係合し、
成形ローラ５が支持体３５のローラ５０に対して
押圧するようにする。弾性カバー１３を有するロ
ーラ１２をさらに移動させると、成形ローラ５が
弾性カバー１３にもぐり込み、この弾性カバー１
３の変形を引き起こす。

弾性カバー１３を有するローラ１２の回転駆動
源１７を付勢させると、弾性カバー１３を有する
ローラ１２は接触摩擦によつて成形ローラ５を回
転させる。

素材１４を回転するローラ５と１２のニツプの
中へ送り、ローラ５と１２が素材１４をはさみ込
んで摩擦により素材１４を移動させるようにす
る。この間、弾性カバー１３の変形によつて発生
する力によつて、素材１４は成形ローラ５の周り
で曲げられる。同じ力が成形ローラ５にも加わ
る。成形ローラ５はその母線全長にそつて配置さ
れている支持ローラ５０を圧迫し、成形ローラ５
が縦方向に曲がることに関して有利な状態にあ
り、そのため、成形ローラ５のたわみは許容値を
越えることはない。

ローラ１２は素材１４の長さの半分が曲げられ
るまで回転する。これは、プレートないしウエブ
３４が薄壁構造であることによつて可能となる。
したがつて、素材１４の送りはその端部が壁体３
４に突き当つた後まで続き、ローラ５と１２の間
のニツプを通つて素材１４の長さの半分が通過す
るまでの壁体３４の弾性的曲げも続く。次いで、
弾性カバー１３を有するローラ１２の回転駆動源
１７の付勢を解き、圧力のかかつた作業流体を油
圧シリンダ１９，２０のピストンの上の空間に注
入すると、ピストン・ロツド２５，２６が下方へ
動き、それぞれの突起２７，２８を介してジヨー
１０，１１を回転させる。その結果、弾性カバー
１３を有するローラ１２は素材１４及び成形ロー
ラ５から離れて行く。成形ローラ５は素材１４を
取除く間、成形ローラ５の保持装置３６，３７の
スタツド６５に環状溝６７が引つ掛かかることに
よつて、ぶら下がつた状態になつている。

次いで、成形ローラ５を弾性カバーの中に侵入
させることをくり返し、ローラ５と１２を回転さ
せ、素材１４の長さの残りの半分を上記と同じよ
うな操作により曲げる。

成形ローラ５の周囲からいくつかのローラ５０
を取除く機構５２を用いることによる素材の曲げ
は次のように行う。

比較的軟かい金属で、支持体メンバ５７（第４
図）の長さに等しいかそれより短かい長さの短長
薄シートの素材は、成形ローラ５の周囲６からロ
ーラ５０を取除く機構５２を操作することによつ
て曲げられる。

ローラ１２の半径方向の変位と回転は、上記し
た方法と同様な方法で行う。素材の厚さの５から
10倍の値だけ回転ローラ５と１２の間のニツプを
通して素材を送り、素材の端部を予備的に曲げ
る。次いで回転を初めて中断し、次に逆回転させ
て素材をローラ５と１２の間のニツプから排出さ
せる。素材の反対の端部についても同じ様な操作
を行う。

次に、ローラ１２の回転を中断し、ローラ１２
をその下げた位置へ移動させ、ローラ５から作用
圧力を取り去る。

そして、圧力のかかつた作業流体を油圧シリン
ダ５３の下側空間に注入し、ブラケツト５６、ピ
ストン、ロツド５４，５５を介して、いくつかの
ローラ５０と共に突起５９のシヤフトの周りで支
持体メンバ５７を回転させ、壁体３４の切り抜き
５８を開く。

上記した様に、弾性カバーを有するローラ１２
を半径方向へ変位させる。

予備的に曲げた端部を有する素材をローラ５と
１２の間のニツプに入れ、１回の送りで円形に曲
げる。次いでローラ１２を下げ、曲げられた素材
を成形ローラ５の母線にそつて取り除く。圧力の
かかつた作業流体を油圧シリンダ５３の下側空間
に注入して、支持体メンバ５７を最初の位置に戻
す。

ここに開示した２ローラ・シートないし板曲げ
機械は、アルミニウム及びチタンの合金のシート
材料から広い範囲の管状品、管状部品、例えば、
飛行機の不凍液装置及び生命維持装置用の管状
品、管状部品、及び、耐食性のスチール製のこれ
らの製品を小量に製造する際に、非常に経済的か
つ技術的に大きな効果で使用することができる。
この機械は、厚さ1.5mmまでのチタン合金、3.0mm
までのアルミニウム合金であつて、管状製品の長
さが1600mmであるものについて、物品を曲げるの
に用いられる。シート曲げ機械ないしブレーキ、
プレスを用いるかわりに、ここに開示した機械を
管状品、管状部品の製造に用いると、曲げ作業の
生産性を５倍にでき、一方、手仕上作業の量を２
分の１より少なくできる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の２ローラ・シート曲
げ機械の全体正面図、第２図は第１図の線―
にそう断面図、第３図は成形ローラに係合してい
る支持ローラを拡大して示す第２図の部分拡大
図、第４図はこの機械の変形したものの部分図で
あつて本発明によりいくつかの支持ローラを取除
く機構を備えているものの部分図、第５図は成形
ローラを保持する装置を拡大して示す第１図の部
分拡大図、第６図は本発明による弾性カバーを有
するローラを調整・変位させる機構の断面図、第
７図は第６図の矢印Ａ方向から見た図面である。 １：枠体、２，３：直立部材、４：横つなぎ
材、５：交換可能成形ローラ、６：硬質周囲面、
７，８：孔、９：シヤフト、１０，１１：ジヨ
ー、１２：ローラ、１３：弾性カバー、１４：シ
ート素材、１５：金属コア、１６：リング、１
７：回転駆動源、１８：半径方向変位機構、１
９，２０：油圧シリンダ、２１，２２：スタツ
ド、２３，２４：ブラケツト、２５，２６：ピス
トン・ロツド、２７，２８：突起、２９，３０：
スロツト、３１，３２：スタツド、３３：横材、
３４：プレート、３５：支持体、３６，３７：成
形ローラ保持装置、３８，３９：支持部材、４
０，４１：フランジ、４２，４３：開口、４４，
４５：テーパ付きピン、４６，４７：ハンドル
車、４８：スロツト、４９：拡張部、５０：ロー
ラ、５１：シヤフト、５２：いくつかのローラを
取除くための機構、５３：油圧シリンダ、５４：
ピストン・ロツド、５５：ロツド、５６：ブラケ
ツト、５７：支持体メンバ、５８：切り抜き、５
９：突起、６０：溝、６１：シヤフト、６２：本
体、６３：ブラケツト、６４：ブラケツト、６
５：スタツド、６６：盲孔、６７：環状溝、６
８：圧縮バネ、６９：ノブ、７０：貫通孔、７
１：調整・変位機構、７２：リード、ネジ、７
３：スタツド、７４：二叉部材、７５：ナツト、
７６：ウオーム・ギヤの縁、７７：スラスト軸
受、７８：ハウジング、７９，８０：ベアリン
グ、８１：ウオーム・ギヤのシヤフト、８２：回
転駆動装置、８３：減速ギヤ、８４：電気モー
タ、８５：定規、８６：可撓性バンド、８７：プ
レート、８８，８９：ブラケツト、９０：ハウジ
ング、９１：目盛、９２，９３，９４，９５，９
６：ガイドローラ、９７：ブラケツト、９８：ブ
ラケツト、９９：ハウジング、１００：錘、１０
１：開口、１０２：目盛、１０３，１０４：壁
体、１０５，１０６：支持体、１０７，１０８：
成形ローラ、１０９，１１０：スケール、１１
１：カバー。

【特許請求の範囲】

１ 比較的剛性のある周囲面を有する第１ロール
４が、台１に結合された支柱２，３に回動可能に
載置され、一方、弾性材料２９でできた周囲層を
有する第２ロール５に弾性材料の周囲層を有せず
剛性のある周囲面を有する円筒部３０が設けら
れ、該円筒部上に弾性リング３１が配置され、該
リングの直径は第２ロール５の直径より大である
とともに、該リングの厚さは第２ロール５の弾性
材料２９の周囲層の厚さに等しく、また、第２ロ
ール５に回動機構６が設けられ、第２ロール５が
支柱２，３に載置され、両ロール４，５が互いに
半径方向に移動可能になされているダブルロール
シートメタル曲げ機械において、上記した剛性
のある周囲面を有する円筒部の直径が実質的に第
２ロール５の外表面の直径より小さく、弾性リン
グ３１の内表面と第２ロール５に設けられた上記
の剛性のある周囲面を有する円筒部の外表面との
間に設置された間隙３８に、台１に結合されてい
る第２ロール５に設けられた上記の剛性のある周

Claims (1)

1. とも１つのプレート３４を支持している横材３３
   を備えており、このプレートは曲げた素材を取除
   くために弾性カバーを有するローラ１２を成形ロ
   ーラ５から離した時に成形ローラ５を落下しない
   ように保持する装置３６，３７をその両端に取付
   けていることを特徴とする２ローラ・シート曲げ
   機械。 ２ 特許請求の範囲第１項において、支持体３５
   は成形ローラ５の母線に平行な２列に配置された
   ローラ５０を含み、ローラ５０が成形ローラ５と
   係合する点においてローラ５０の周囲に接する接
   線間の角度αの最大値が140゜以上ではないことを
   特徴とする２ローラ・シート曲げ機械。 ３ 特許請求の範囲第２項において、ローラ５０
   は成形ローラ５の母線全体にそつて配置されてい
   ることを特徴とする２ローラ・シート曲げ機械。 ４ 特許請求の範囲第２項において、成形ローラ
   ５の周囲からいくつかのローラ５０を取除くため
   の機構５２を備えており、この機構５２はロツド
   ５５を介してローラ５０に連結された油圧シリン
   ダ５３を含んでいることを特徴とする２ローラ・
   シート曲げ機械。 ５ 特許請求の範囲第１項において、成形ローラ
   ５を保持する各装置３６は一端がプレート３４に
   軸方向に変位するように取付けられ他端が成形ロ
   ーラ５の端面の溝６７に受け入れられるようにな
   つているスタツド６５を備えていることを特徴と
   する２ローラ・シート曲げ機械。 ６ 特許請求の範囲第１項において、本機械を異
   なる直径の成形ローラ５に調整する連続動作の間
   に、プレート３４に対して弾性カバー１３を有す
   るローラ１２を調整・変位させる機構７０を備え
   ており、この機構７１は弾性カバー１３を有する
   ローラ１２の半径方向変位機構１８に作用的に結
   合されていることを特徴とする２ローラ・シート
   曲げ機械。 ７ 特許請求の範囲第６項において、弾性カバー
   １３を有するローラ１２を調整・変位させる機構
   ７１は、枠体１に取付けられた定規８５と弾性カ
   バー１３を有するローラ１２の半径方向変位機構
   １８に作用的に結合された可撓性バンド８６とを
   含んでおり、定規８５は弾性カバー１３を有する
   ローラ１２の半径方向の変位に対応する目盛を有
   しており、バンド８６は成形ローラ５の各直径ｄ
   に対応する目盛１０２を有していることを特徴と
   する２ローラ・シート曲げ機械。