JPH0639539A - 筒状部材への補強板の溶接方法 - Google Patents
筒状部材への補強板の溶接方法Info
- Publication number
- JPH0639539A JPH0639539A JP19884192A JP19884192A JPH0639539A JP H0639539 A JPH0639539 A JP H0639539A JP 19884192 A JP19884192 A JP 19884192A JP 19884192 A JP19884192 A JP 19884192A JP H0639539 A JPH0639539 A JP H0639539A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing plate
- poles
- welding
- pole
- pallet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 筒状部材への補強板の溶接方法を提供する。
【構成】 溶接孔４１ｃを介して筒状部材４１と補強板
６０とを、補強板６０の軸方向に沿って複数の箇所にお
いてたがいに溶接することができる。
６０とを、補強板６０の軸方向に沿って複数の箇所にお
いてたがいに溶接することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状部材への補強板の
溶接方法に関するものである。
溶接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】円筒状や角筒状に形成されている筒状部
材は、一般に、構造材として広く使用されている。とこ
ろで、筒状部材の耐力をさらに向上する目的で、その内
部に補強部材を挿入した場合、この補強部材と筒状部材
とは、外部に露出している部分では溶接が可能なもの
の、筒状部材の内部では溶接が難しく、両者の結合強度
が低くて、十分な耐力向上が得られず、また、場合によ
っては筒状部材から補強部材が落下することもあるとい
った不都合が生じる。
材は、一般に、構造材として広く使用されている。とこ
ろで、筒状部材の耐力をさらに向上する目的で、その内
部に補強部材を挿入した場合、この補強部材と筒状部材
とは、外部に露出している部分では溶接が可能なもの
の、筒状部材の内部では溶接が難しく、両者の結合強度
が低くて、十分な耐力向上が得られず、また、場合によ
っては筒状部材から補強部材が落下することもあるとい
った不都合が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の事情
に鑑みてなされたもので、筒状部材への補強板の溶接方
法を提供することを目的としている。
に鑑みてなされたもので、筒状部材への補強板の溶接方
法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係る筒状部材へ
の補強板の溶接方法は、筒状に形成されており、かつ、
内外を貫通する溶接孔が軸方向に間隔をおいて形成され
た本体と、この本体の内部に挿入しうる幅を有する補強
板とを用い、補強板を本体の内部に挿入して溶接孔に相
当する位置に配置した後、溶接孔の近傍と補強板とを溶
接する構成とされている。
の補強板の溶接方法は、筒状に形成されており、かつ、
内外を貫通する溶接孔が軸方向に間隔をおいて形成され
た本体と、この本体の内部に挿入しうる幅を有する補強
板とを用い、補強板を本体の内部に挿入して溶接孔に相
当する位置に配置した後、溶接孔の近傍と補強板とを溶
接する構成とされている。
【０００５】
【作用】本発明に係る溶接方法によれば、溶接孔を介し
て筒状部材と補強板とを、軸方向に沿って複数の箇所に
おいてたがいに溶接することができるので、筒状部材と
補強板との結合強度を向上させることができる。
て筒状部材と補強板とを、軸方向に沿って複数の箇所に
おいてたがいに溶接することができるので、筒状部材と
補強板との結合強度を向上させることができる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例に係る筒状部材を巻線搬送用
パレット（以下単に「パレット」と称する。）に用いた
例を図１〜図５に基づいて説明する。
パレット（以下単に「パレット」と称する。）に用いた
例を図１〜図５に基づいて説明する。
【０００７】本例に係るパレットは、コイル状に巻回さ
れた銅の荒引線が上面中央に載置される、平面視略正方
形状をなすパレット本体１０と、このパレット本体１０
の上面であって、かつ、対向する２つの辺１２に沿って
それぞれ２箇所づつ形成された凹部１１（図５参照）に
下端が嵌合されて上方へ延出された合計４本の円筒状の
鋼製ポール２１・２２・２３・２４と、これらのポール
２１・２２・２３・２４の側面に設けられるとともに前
記パレット本体１０の上面近傍に配設され、かつ、前記
パレット本体１０の外側方向へ向けて突出された板状の
鋼製のリブ（突起部材）２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４
ａ（図４参照）と、前記ポール２１および２２の上端に
脱着自在に取り付けられ、これらのポール２１と２２と
を連結する連結部材３１と、これと同様にポール２３と
２４とを連結する連結部材３２と、前記辺１２に隣接す
る２つの対向する辺１３に沿って配設されて、パレット
本体１０の上面に開口端部が脱着自在に嵌合された２つ
の略Ｕ字状のポール（筒状部材）４１および４２とから
構成されている。
れた銅の荒引線が上面中央に載置される、平面視略正方
形状をなすパレット本体１０と、このパレット本体１０
の上面であって、かつ、対向する２つの辺１２に沿って
それぞれ２箇所づつ形成された凹部１１（図５参照）に
下端が嵌合されて上方へ延出された合計４本の円筒状の
鋼製ポール２１・２２・２３・２４と、これらのポール
２１・２２・２３・２４の側面に設けられるとともに前
記パレット本体１０の上面近傍に配設され、かつ、前記
パレット本体１０の外側方向へ向けて突出された板状の
鋼製のリブ（突起部材）２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４
ａ（図４参照）と、前記ポール２１および２２の上端に
脱着自在に取り付けられ、これらのポール２１と２２と
を連結する連結部材３１と、これと同様にポール２３と
２４とを連結する連結部材３２と、前記辺１２に隣接す
る２つの対向する辺１３に沿って配設されて、パレット
本体１０の上面に開口端部が脱着自在に嵌合された２つ
の略Ｕ字状のポール（筒状部材）４１および４２とから
構成されている。
【０００８】前記ポール２１・２２・２３・２４の下端
は、パレット本体１０の内部に嵌合固定された円筒部材
１４の内部に収納されている。円筒部材１４には、リブ
２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの突出方向と直交する
方向に貫通された貫通孔１４ａが形成されている（図５
参照）。ポール２１・２２・２３・２４には、辺１４の
延長方向に貫通する貫通孔２１ｂ・２２ｂ・２３ｂ・２
４ｂ（図４参照）が形成されている。図４においてポー
ル２３を例にとって示したように、ポール２１・２２・
２３・２４と円筒部材１４とは、前記貫通孔１４ａおよ
び貫通孔２１ｂ・２２ｂ・２３ｂ・２４ｂにピン５０を
挿通することによって連結されている。ピン５０の先端
には、抜け止め用のピン５１が嵌合されている。
は、パレット本体１０の内部に嵌合固定された円筒部材
１４の内部に収納されている。円筒部材１４には、リブ
２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの突出方向と直交する
方向に貫通された貫通孔１４ａが形成されている（図５
参照）。ポール２１・２２・２３・２４には、辺１４の
延長方向に貫通する貫通孔２１ｂ・２２ｂ・２３ｂ・２
４ｂ（図４参照）が形成されている。図４においてポー
ル２３を例にとって示したように、ポール２１・２２・
２３・２４と円筒部材１４とは、前記貫通孔１４ａおよ
び貫通孔２１ｂ・２２ｂ・２３ｂ・２４ｂにピン５０を
挿通することによって連結されている。ピン５０の先端
には、抜け止め用のピン５１が嵌合されている。
【０００９】パレット本体１０の上面には、この本体１
０の辺１３に平行な方向に延長された複数の溝１５が、
ほぼ等間隔で並列に形成されており、荒引線の滑り止め
ができるようになっている。パレット本体１０の２つの
辺１３の間には、フォークリフトのフォークを挿入する
ための挿入穴１６が、本体１０の内部を貫通して形成さ
れている。
０の辺１３に平行な方向に延長された複数の溝１５が、
ほぼ等間隔で並列に形成されており、荒引線の滑り止め
ができるようになっている。パレット本体１０の２つの
辺１３の間には、フォークリフトのフォークを挿入する
ための挿入穴１６が、本体１０の内部を貫通して形成さ
れている。
【００１０】前記連結部材３１は、カップ状に形成され
てポール２１および２２の上端にそれぞれ嵌合された嵌
合部３１ａおよび３１ｂと、これらの嵌合部３１ａおよ
び３１ｂに固定されてこれらを連結する連結棒３１ｃと
から構成されている。同様に、連結部材３２は、嵌合部
３２ａおよび３２ｂと、これらを連結する連結棒３２ｃ
とから構成されている。
てポール２１および２２の上端にそれぞれ嵌合された嵌
合部３１ａおよび３１ｂと、これらの嵌合部３１ａおよ
び３１ｂに固定されてこれらを連結する連結棒３１ｃと
から構成されている。同様に、連結部材３２は、嵌合部
３２ａおよび３２ｂと、これらを連結する連結棒３２ｃ
とから構成されている。
【００１１】前記２本のＵ字状のポール４１および４２
は、いずれも、円筒状のパイプをＵ字状に屈曲して形成
されたものである。ポール４１には、その直線部４１ｂ
どうしを連結する３本の補強パイプ４１ａが固定されて
いる。前記直線部４１ｂの内部には、長尺板状に構成さ
れた鋼製の補強板６０が挿入されている。この補強板６
０は、直線部４１ｂの下端から直線部４１ｂの全長の約
１／５〜１／３程度の高さまで配設されている。補強板
６０の幅は、直線部４１ｂの内径よりも若干短くされて
おり、補強板６０を直線部４１ｂ内に挿通できるように
なっている。補強板６０は、その幅方向（図２中左右方
向）がパレット本体１０の辺１２と平行な方向となるよ
うに配置されている。直線部４１ｂの側面には、補強板
６０の長手方向に沿う２つの側縁６１に面する位置に、
それぞれ、軸方向に間隔をおいて、ポール４１の内外を
貫通する多数の溶接孔４１ｃが形成されている。そし
て、前記補強板６０の両側縁４１と溶接孔４１ｃの近傍
とは、たがいに溶接されている。
は、いずれも、円筒状のパイプをＵ字状に屈曲して形成
されたものである。ポール４１には、その直線部４１ｂ
どうしを連結する３本の補強パイプ４１ａが固定されて
いる。前記直線部４１ｂの内部には、長尺板状に構成さ
れた鋼製の補強板６０が挿入されている。この補強板６
０は、直線部４１ｂの下端から直線部４１ｂの全長の約
１／５〜１／３程度の高さまで配設されている。補強板
６０の幅は、直線部４１ｂの内径よりも若干短くされて
おり、補強板６０を直線部４１ｂ内に挿通できるように
なっている。補強板６０は、その幅方向（図２中左右方
向）がパレット本体１０の辺１２と平行な方向となるよ
うに配置されている。直線部４１ｂの側面には、補強板
６０の長手方向に沿う２つの側縁６１に面する位置に、
それぞれ、軸方向に間隔をおいて、ポール４１の内外を
貫通する多数の溶接孔４１ｃが形成されている。そし
て、前記補強板６０の両側縁４１と溶接孔４１ｃの近傍
とは、たがいに溶接されている。
【００１２】ポール４２は、ポール４１と全く同様に構
成されており、直線部４２ｂに３本の補強パイプ４２ａ
が固定されているとともに、内部に補強板（図示せず）
が溶接されている。
成されており、直線部４２ｂに３本の補強パイプ４２ａ
が固定されているとともに、内部に補強板（図示せず）
が溶接されている。
【００１３】つぎに、以上のように構成された本例のパ
レットの使用方法について説明する。まず、パレット本
体１０の上面に、コイラーによって荒引線を巻回しなが
らコイル状に載置する。荒引線が所定の高さに達した時
点でコイリング作業を中断し、パレット本体１０をコイ
ラーから搬出して、ポール２１・２２・２３・２４およ
びポール４１・４２をパレット本体１０の上面に嵌合し
て立設し、荒引線の側面をこれらの各ポールによって支
持する。このとき、ポール２１・２２・２３・２４に設
けられたリブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａを、パレ
ット本体１０の外側へ向く方向に配設しておく（図３参
照）。ついで、連結部材３１の嵌合部３１ａおよび３１
ｂを、ポール２１および２２の上端に嵌合させて両者を
連結する。同様に、連結部材３２の嵌合部３２ａおよび
３２ｂを、ポール２３および２４の上端に嵌合させて両
者を連結する。ついで、各ポール２１・２２・２３・２
４および４１・４２全体に緊結用のバンドを巻回し、フ
ォークリフト等でトラック等の輸送機関に積載して、外
部に搬出する。ここで、本例のパレットにおいては、ポ
ール２１・２２・２３・２４が配置されている辺１２を
輸送機関の搬送方向における前後方向に配置する。
レットの使用方法について説明する。まず、パレット本
体１０の上面に、コイラーによって荒引線を巻回しなが
らコイル状に載置する。荒引線が所定の高さに達した時
点でコイリング作業を中断し、パレット本体１０をコイ
ラーから搬出して、ポール２１・２２・２３・２４およ
びポール４１・４２をパレット本体１０の上面に嵌合し
て立設し、荒引線の側面をこれらの各ポールによって支
持する。このとき、ポール２１・２２・２３・２４に設
けられたリブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａを、パレ
ット本体１０の外側へ向く方向に配設しておく（図３参
照）。ついで、連結部材３１の嵌合部３１ａおよび３１
ｂを、ポール２１および２２の上端に嵌合させて両者を
連結する。同様に、連結部材３２の嵌合部３２ａおよび
３２ｂを、ポール２３および２４の上端に嵌合させて両
者を連結する。ついで、各ポール２１・２２・２３・２
４および４１・４２全体に緊結用のバンドを巻回し、フ
ォークリフト等でトラック等の輸送機関に積載して、外
部に搬出する。ここで、本例のパレットにおいては、ポ
ール２１・２２・２３・２４が配置されている辺１２を
輸送機関の搬送方向における前後方向に配置する。
【００１４】本例のパレットでは、ポール２１・２２・
２３・２４にリブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａを設
けているので、搬送途中においてポール２１・２２・２
３・２４に大きな力が加わった場合であっても、その力
をリブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａで受けることが
でき、ポール２１・２２・２３・２４の変形を防止し
て、コイル状に巻回された荒引線の荷崩れを防止するこ
とができる。
２３・２４にリブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａを設
けているので、搬送途中においてポール２１・２２・２
３・２４に大きな力が加わった場合であっても、その力
をリブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａで受けることが
でき、ポール２１・２２・２３・２４の変形を防止し
て、コイル状に巻回された荒引線の荷崩れを防止するこ
とができる。
【００１５】また、本例のパレットでは、Ｕ字状のポー
ル４１・４２の内部に補強板６１を挿入し、両者を溶接
しているので、コイル状の荒引線からポール４１または
４２に重量が加わった場合であっても、ポール４１・４
２の変形を防止し、荒引線の荷崩れを防止することがで
きる。
ル４１・４２の内部に補強板６１を挿入し、両者を溶接
しているので、コイル状の荒引線からポール４１または
４２に重量が加わった場合であっても、ポール４１・４
２の変形を防止し、荒引線の荷崩れを防止することがで
きる。
【００１６】また、本例では、ポール４１および４２に
それぞれ溶接孔を設けているので、この溶接孔を介し
て、アーク溶接などの適宜の溶接手段によって容易にポ
ール４１・４２と補強板６０とを溶接することができ
る。
それぞれ溶接孔を設けているので、この溶接孔を介し
て、アーク溶接などの適宜の溶接手段によって容易にポ
ール４１・４２と補強板６０とを溶接することができ
る。
【００１７】したがって、ポール４１および４２と補強
板６０との結合強度を向上させることができ、ポール４
１・４２の耐力を確実に向上させ、さらに、ポール４１
・４２の内部に補強板６０を確実に保持させておくこと
ができるという利点がある。
板６０との結合強度を向上させることができ、ポール４
１・４２の耐力を確実に向上させ、さらに、ポール４１
・４２の内部に補強板６０を確実に保持させておくこと
ができるという利点がある。
【００１８】さらに、本例のパレットでは、ポール２１
・２２・２３・２４とパレット本体１０とをピン５０に
よって連結しているので、荒引線の重量がポール２１・
２２・２３・２４に加えられた場合であってもこれらの
ポールの抜け出しを防止することができ、荒引線の荷崩
れを確実に防止することができる。
・２２・２３・２４とパレット本体１０とをピン５０に
よって連結しているので、荒引線の重量がポール２１・
２２・２３・２４に加えられた場合であってもこれらの
ポールの抜け出しを防止することができ、荒引線の荷崩
れを確実に防止することができる。
【００１９】さらに、本例のパレットでは、パレット本
体１０とポール２１・２２・２３・２４とを、リブ２１
ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの突出方向と直交する方向
に配設されたピン５０によって連結しているので、ポー
ル２１・２２・２３・２４に荒引線からの力が加わる
と、ポール２１・２２・２３・２４は、ピン５０を中心
として回動しようとする。これにより、荒引線からポー
ル２１・２２・２３・２４に加えられた力（重量）をリ
ブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａによって確実に受け
ることができ、ポール２１・２２・２３・２４の変形を
確実に防止することができる。
体１０とポール２１・２２・２３・２４とを、リブ２１
ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａの突出方向と直交する方向
に配設されたピン５０によって連結しているので、ポー
ル２１・２２・２３・２４に荒引線からの力が加わる
と、ポール２１・２２・２３・２４は、ピン５０を中心
として回動しようとする。これにより、荒引線からポー
ル２１・２２・２３・２４に加えられた力（重量）をリ
ブ２１ａ・２２ａ・２３ａ・２４ａによって確実に受け
ることができ、ポール２１・２２・２３・２４の変形を
確実に防止することができる。
【００２０】また、本例のパレットでは、ポール２１・
２２どうし、およびポール２３・２４どうしを連結部材
３１および３２によって連結しているので、ポール２１
・２２・２３・２４に荒引線から作用する力を隣接する
ポールに分散するとともにポールどうしの離間を防止す
ることができ、荒引線の荷崩れを一層確実に防止するこ
とができる。
２２どうし、およびポール２３・２４どうしを連結部材
３１および３２によって連結しているので、ポール２１
・２２・２３・２４に荒引線から作用する力を隣接する
ポールに分散するとともにポールどうしの離間を防止す
ることができ、荒引線の荷崩れを一層確実に防止するこ
とができる。
【００２１】なお、前記の例においては、パレット本体
１０の２つの辺１３の近傍にＵ字状のポール４１および
４２を取り付ける構成としたが、Ｕ字状に限らず直管状
のポールであってもよい。
１０の２つの辺１３の近傍にＵ字状のポール４１および
４２を取り付ける構成としたが、Ｕ字状に限らず直管状
のポールであってもよい。
【００２２】また、前記した例では、巻線用のパレット
に筒状部材を用いた例を示したが、これに限るものでは
ない。
に筒状部材を用いた例を示したが、これに限るものでは
ない。
【００２３】
【発明の効果】本発明に係る筒状部材への補強板の溶接
方法は、筒状に形成されており、かつ、内外を貫通する
溶接孔が軸方向に間隔をおいて形成された本体と、この
本体の内部に挿入しうる幅を有する補強板とを用い、補
強板を本体の内部に挿入して溶接孔に相当する位置に配
置した後、溶接孔の近傍と補強板とを溶接する構成とさ
れているので、溶接孔を介して筒状部材と補強板とを、
軸方向に沿って複数の箇所においてたがいに溶接するこ
とができる。したがって、筒状部材と補強板との結合強
度を向上させることができ、筒状部材の耐力を確実に向
上させ、さらに、筒状部材の内部に補強板を確実に保持
させておくことができる。
方法は、筒状に形成されており、かつ、内外を貫通する
溶接孔が軸方向に間隔をおいて形成された本体と、この
本体の内部に挿入しうる幅を有する補強板とを用い、補
強板を本体の内部に挿入して溶接孔に相当する位置に配
置した後、溶接孔の近傍と補強板とを溶接する構成とさ
れているので、溶接孔を介して筒状部材と補強板とを、
軸方向に沿って複数の箇所においてたがいに溶接するこ
とができる。したがって、筒状部材と補強板との結合強
度を向上させることができ、筒状部材の耐力を確実に向
上させ、さらに、筒状部材の内部に補強板を確実に保持
させておくことができる。
【図１】本発明の実施例に係る筒状部材の要部の斜視図
である。
である。
【図２】図１の拡大横断面図である。
【図３】本発明の実施例に係る筒状部材を用いた搬送パ
レットの斜視図である。
レットの斜視図である。
【図４】図３の要部の拡大側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線に沿う要部拡大断面図である。
４１・４２ Ｕ字状ポール（筒状部材） ４１ｃ 溶接孔 ６０ 補強板
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状に形成されており、かつ、内外を貫
通する溶接孔が軸方向に間隔をおいて形成された本体
と、この本体の内部に挿入しうる幅を有する補強板とを
用い、前記補強板を前記本体の内部に挿入して前記溶接
孔に相当する位置に配置した後、前記溶接孔の近傍と前
記補強板とを溶接することを特徴とする筒状部材への補
強板の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19884192A JPH0639539A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 筒状部材への補強板の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19884192A JPH0639539A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 筒状部材への補強板の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0639539A true JPH0639539A (ja) | 1994-02-15 |
Family
ID=16397812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19884192A Withdrawn JPH0639539A (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 筒状部材への補強板の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639539A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108332601A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-27 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种夹套式换热器的内部固定结构及其制造方法 |
| WO2023171430A1 (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | 三菱重工業株式会社 | 結合体及びこの結合体を製造する方法並びに燃焼器及びこの燃焼器を製造する方法 |
-
1992
- 1992-07-24 JP JP19884192A patent/JPH0639539A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108332601A (zh) * | 2018-01-26 | 2018-07-27 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种夹套式换热器的内部固定结构及其制造方法 |
| WO2023171430A1 (ja) * | 2022-03-11 | 2023-09-14 | 三菱重工業株式会社 | 結合体及びこの結合体を製造する方法並びに燃焼器及びこの燃焼器を製造する方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4467583A (en) | Reinforcement basket for reinforced-concrete column | |
| US5097951A (en) | Unit load assembly for spools | |
| JP3594926B2 (ja) | 運搬用パレット | |
| EP0268300B1 (en) | Metal form pallet | |
| JPH0639539A (ja) | 筒状部材への補強板の溶接方法 | |
| JP3386757B2 (ja) | チェーンの巻付リール | |
| JP3313145B2 (ja) | 円筒状鉄筋組立枠 | |
| JP2929829B2 (ja) | 巻線搬送用パレット | |
| JP2004142829A (ja) | 運搬用パレット | |
| JPH0692385A (ja) | 巻線搬送用パレット | |
| JP3519261B2 (ja) | 鉄筋コンクリート有孔梁の補強金具 | |
| JP3235025B2 (ja) | パレット用安全吊具 | |
| JPS644916Y2 (ja) | ||
| JP2005171728A (ja) | 鉄筋コンクリート造の柱梁接合部における配筋構造 | |
| JP2002138438A (ja) | 布団篭及び布団篭の結合構造 | |
| JP3805871B2 (ja) | 鋼製籠枠 | |
| JP4262572B2 (ja) | ダンボールパレット | |
| JPS644917Y2 (ja) | ||
| JP3509570B2 (ja) | パレット | |
| JP2003231523A (ja) | スチールスキッド | |
| JP2000191266A (ja) | 巻回状に纏められた長尺管材の結束保持具 | |
| JPS6034587Y2 (ja) | パレツト・サポ−タ | |
| JPS6019859Y2 (ja) | 主筋保持金具 | |
| JP3964163B2 (ja) | 金属製平パレット | |
| JPH05213357A (ja) | 樹脂製パレット |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |