JP2929829B2 - 巻線搬送用パレット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、巻線搬送用パレット
（以下単に「パレット」と略称する。）に関し、特に、
銅の荒引線をコイル状に巻回した状態で搬送するための
パレットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、銅の荒引線を製造する方法として
は、例えば、炉内で溶解された銅を連続的に鋳造、圧延
して、連続して荒引線（直径８ｍｍ程度の線）を製造す
る方法（ＳＣＲ法と呼ばれている。）が知られており、
こうして製造された荒引線については、コイラーと呼ば
れる装置を用いて、パレット上に、コイル上に巻回した
状態で連続的に積層して載置し、この荒引線にバンド等
を巻回して搬送している。そして、パレット上に載置さ
れた荒引線は、電線メーカーなどにおいて、上方に引き
出されて伸線加工等が施される。

【０００３】こうした従来のパレットの構成を図４に基
づいて説明する。このパレットは、正方形板状に形成さ
れたパレット本体１と、このパレット本体１の上面の４
隅に形成された穴に脱着自在に嵌合される４本の円筒状
のポール２とから構成されている。このパレットの使用
に際しては、まず、ポール２をパレット本体１から取り
外した状態で、このパレット本体１上に、コイラーを用
いて荒引線３をコイル状に巻回して載置し、荒引線３が
所定の高さまで達した段階でコイラーからパレット本体
１を取り外し、パレット本体１にポール２を取り付け、
全体にバンドを巻回する。ここで、コイル状の荒引線３
は、通常、外径約１５００ｍｍ、高さ約１０００ｍｍの
大きさであり、総重量５〜１０トンとなっている。

【０００４】従来のパレットにおいては、搬送中におい
て径方向に荷崩れしやすい荒引線３の外周をポール２に
よって支持しているので、荷崩れを防止できるという利
点がある。

【０００５】しかしながら、前記した従来のパレットに
おいては、パレット本体１へのポール２の取り付け位置
が固定されているために、荒引線３の巻回の状態によっ
ては、図５に示すように、ポール２と荒引線３との間に
空隙Ｓが生じてしまうことがある。この場合には、次工
程において行なわれる伸線加工において、引き出される
荒引線３の一部が空隙Ｓ中に落込み、落込んだ荒引線と
引き出される荒引線とが絡み合ってもつれが発生し、伸
線加工に不都合が生じることがある。また、空隙Ｓが発
生した場合には、荒引線３の若干の荷動きが生じるた
め、大きな荷崩れを誘発しやすいという不都合も生じ
る。

【０００６】こうした問題を解決するために、例えば、
予めポール２の立設位置を荒引線３の外周位置にきわめ
て接近した位置としておくことも考えうるが、これでも
空隙Ｓの発生を完全には防止できないばかりか、仮に荒
引線３の外周位置が若干外方にずれた場合には、ポール
２を嵌合すべき穴が荒引線３によって塞がれてしまい、
ポール２の取り付けがきわめて困難になってしまうた
め、こうした手段では前記した問題を解決することがで
きない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記した事
情に鑑みてなされたもので、巻線とポールなどの支持部
材との間に空隙が発生することを防止しうるパレットを
提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明に係る巻線搬送用
パレットは、巻線が上面に載置されるパレット本体と、
このパレット本体の上面に設けられていて前記パレット
本体上の巻線に向けて離間接近するように無段階に摺動
可能な複数の支持部材と、これらの支持部材を任意の位
置で固定する固定部材とを備えていて、固定部材は、巻
線を囲うように巻線に当接する複数の支持部材を相互に
連結して固定するようにしたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】巻線をパレット本体上に載置した後、支持部材
を巻線に向けて無段階に前進させて当接させ、この状態
で固定部材により支持部材を固定することで、支持部材
によって巻線を支持できる。この場合、巻線が若干傾斜
していても各支持部材を必ず巻線の外周面の少なくとも
上端、下端或いは中途部などに密着させた状態で固定保
持できるから、荷崩れを防止でき、しかも支持部材と巻
線との間隙がほとんどないために引き出し作業の際に巻
線が間隙に落ち込むこともなく線のもつれを防止でき
る。 しかも固定部材で支持部材を相互に連結して固定す
ることで、搬送時の巻線による荷重を分散できるから支
持部材に過大な荷重がかかって変形したりすることなど
も防止できる。

【００１０】

【実施例】本発明の実施例に係るパレットの構成を図１
〜図３に基づいて説明する。なお、本例のパレットの説
明においては、前記した従来のパレットと共通する構成
については同一符号を用いて詳細についての説明を省略
する。

【００１１】本例のパレットは、コイル状に巻回された
荒引線（巻線）３が上面に載置される、略正方形板状に
形成されたパレット本体１０と、このパレット本体１０
の上面に、パレット本体１０の中心に向けて無段階に離
間接近可能に取り付けられた４つの支持部材２０と、こ
の支持部材２０を任意の位置においてパレット本体に固
定するためのピン４０（固定手段）と、４つの支持部材
２０どうしを各々連結する４つの連結バンド５０（固定
部材）とから構成されている。

【００１２】前記パレット本体１０の上面には、この本
体１０の１辺に平行な方向に延長された複数の溝１１
が、ほぼ等間隔で並列に形成されており、荒引線３の滑
り止めができるようになっている。また、パレット本体
１０の上面の４隅には、前記支持部材２０をパレット本
体１０に取り付けるための案内溝１２がそれぞれ形成さ
れている。これらの案内溝１２は、いずれも、前記溝１
１と直交する方向に延長された２つの溝部１３および１
４から構成されている。なお、これらの案内溝１２は、
いずれも同様に構成されているので、図２を参照して、
１つの案内溝１２の構成について説明し、他の案内溝１
２についての説明を省略する。

【００１３】前記溝部１３は、パレット本体１０の端部
からその内側に向けて、本体１０の全体の幅の約１／４
の長さまでに延長されて形成されている。溝部１３の外
側（図２中下側）の端部は、パレット本体１０と一体に
形成された閉鎖板１３ａによって閉鎖されている。溝部
１３の長手方向に沿う２つの側面の上部には、内側へ突
出するフランジ１３ｂがそれぞれ形成されている。この
フランジ１３ｂの外側の端部は、パレット本体１０の端
部よりやや離間されているとともに、テーパー面に形成
されており、支持部材２０の底部に設けられたプレート
２２を、閉鎖板１３ａとフランジ１３ｂとの間に形成さ
れた空間に収納できるようになっている。溝部１３の底
面には、その長さ方向に沿って多数の（図示例では４つ
の）ピン取付穴１３ｃが穿設されており、この穴１３ｃ
のうちのいずれか１つを選択して前記ピン４０を嵌合で
きるようになっている。

【００１４】前記溝部１４は、前記溝部１３と平行に延
長されているとともに、その長さが、溝部１３の約半分
とされている。溝部１４は、溝部１３と異なり、外側の
端部が外部に開口されている。一方、溝部１４には、溝
部１３と同様に、その側面上部にフランジ１４ｂが形成
されている。このフランジ１４ｂの外側の端部は、テー
パー面に形成されているとともに、パレット本体１０の
端部まで達している。また、溝部１４の底面には、その
長さ方向に沿って多数の（図示例では３つの）ピン取付
穴１４ｃが穿設されており、いずれかの穴１４ｃにピン
４０を嵌合できるようになっている。

【００１５】また、パレット本体１０の内部には、フォ
ークリフトのフォークを挿入するための挿入穴１５が幅
方向に貫通させて形成されている。

【００１６】前記４つの支持部材２０は、いずれも同様
に構成されたもので、円筒状のパイプをＵ字状に屈曲し
て形成されたものである。この支持部材２０には、直線
部どうしを連結する３本の円筒状の補強棒２１が固定さ
れている。また、支持部材２０の開口端部どうしの離間
距離は、前記溝部１３と１４との離間距離Ｗ（図２参
照）よりも大きくされている。前記支持部材２０の開口
端下部には、円板状に形成されたプレート２２が溶接に
よって固定されている。このプレート２２の直径は、前
記溝部１３および１４の内のりの幅より若干小さいもの
とされている。

【００１７】前記ピン４０は、前記ピン取付穴１３ｃお
よび１４ｃの内部に挿入される本体と、この本体に連続
して形成され、かつ拡径されて、前記穴１３ｃおよび１
４ｃの外部に残留する頭部とから構成された通常のもの
である。

【００１８】前記４つの連結バンド５０は、いずれも同
様に構成されたもので、合成樹脂製または布製の帯状の
本体とこの本体を巻回した状態で緊結できる止め金とか
ら構成されている通常の構成のものである。そして、連
結バンド５０は、その本体を、隣接する２つの支持部材
の直線部に巻回した状態で緊結されている。

【００１９】つぎに、以上のように構成された本例のパ
レットの使用方法について説明する。まず、従来と同様
にして、パレット本体１０の上面に、コイラーによって
荒引線３を巻回した状態でコイル状に載置する。つい
で、支持部材２０のプレート２２を案内溝１２の溝部１
３および１４にそれぞれ挿入する。このとき、溝部１３
においては、フランジ１３ｂと閉鎖板１３ａとの間の空
間にプレート２２を挿入することによって溝部１３内に
プレート２２を挿入することができる。また、溝部１３
と１４との間隔Ｗは、支持部材２０の開口端どうしの離
間距離よりも小さくされているので、図１および図２に
示しているように、支持部材２０の一方の（溝部１３側
の）プレート２２を他方のプレート２２よりも内側まで
侵入させた状態とする。ついで、支持部材２０を内側へ
前進させて、支持部材２０の直線部または補強棒２１を
荒引線３に押し付ける。この状態で、溝部１３・１４に
形成されているピン取付穴１３ｃ・１４ｃのうち、最も
プレート２２に近い位置にあるものにピン４０をそれぞ
れ嵌合させ、支持部材２０の外側への移動を防止する。
すなわち、この状態では、ピン４０までの僅かな遊びは
存在するものの、実質的には、支持部材２０を荒引線３
に当接させた状態で固定することができる。この作業を
各支持部材２０について行なう。

【００２０】本例のパレットでは、荒引線３を載置した
後、支持部材２０を荒引線３に向けて前進させて当接さ
せ、この状態で支持部材２０の移動を防止して、支持部
材２０により荒引線３を支持することができるので、支
持部材２０と荒引線３との間に間隙が生じることがほと
んどない。したがって、荒引線３が荷崩れしにくいばか
りでなく、支持部材２０と荒引線との間の間隙に荒引線
が落込むことがほとんでないので、伸線加工時における
もつれを防止することができるという利点がある。

【００２１】ついで、前記のように取り付けられた支持
部材２０に連結バンド５０を巻回して緊結し、隣接する
支持部材２０どうしを強固に連結する。

【００２２】本例のパレットでは、隣接する支持部材２
０どうしを連結しているので、例えばトラック輸送時な
どに荒引線３に径方向への力がかかり、これが支持部材
２０にかかった場合であっても、この力をすべての支持
部材２０に分散して受けることができ、支持部材２０の
変形を防止でき、荒引線３の荷崩れを防ぐことができ
る。

【００２３】また、本例のパレットでは、溝部１３・１
４中を滑らせて支持部材２０を荒引線３に当接させてい
るので、荒引線３が多少外側へはみ出した場合であって
も、支持部材２０を容易にパレット本体１０に取り付け
て固定することができるという利点もある。また、本例
のパレットでは、扱う荒引線３のコイル半径の変更に対
応しやすいという利点もある。

【００２４】さらに、本例のパレットでは、溝部１３と
１４との距離Ｗを、支持部材２０の開口端どうしの離間
距離よりも小さくしているので、例えば、支持部材２０
の使用中に大きな荷重が加わってこの支持部材２０が変
形し、開口端どうしの離間距離が変化してしまった場合
でも、この支持部材２０を問題なく再使用することがで
きる。なぜなら、支持部材２０と溝１３または１４との
傾斜角度を変えることにより、開口端どうしの離間距離
の変化を吸収できるからである。通常、本例のようなＵ
字管を用いた場合では、Ｕ字管の開口端どうしの離間距
離が変化した場合に、そのＵ字管をたたき直す等して矯
正しなければ再使用できないため、この利点は実用上重
要である。

【００２５】また、本例のパレットでは、溝部１３およ
び１４にそれぞれフランジ１３ｂおよび１４ｂを設けて
いるので、支持部材２０に径方向への力が加わった場合
でも、フランジ１３ｂ・１４ｂが支持部材２０のプレー
ト２２に係合するため、支持部材２０が前記した溝から
抜け出して強度が低下するという不都合を防止できると
いう利点もある。

【００２６】また、本例のパレットでは、溝部１３・１
４を、パレット本体の１辺と平行に形成しているので、
トラック等にパレットを載置する場合に、この辺をトラ
ックの進行方向に直交させて（すなわち溝部１３・１４
を進行方向と直交させて）配置することが望ましい。こ
れにより、溝部１３・１４に取り付けられているピン４
０には、ほとんど負荷がかからないことになる。この場
合には、実際上、溝部１３・１４と直交する方向にのみ
大きな負荷がかかるからである。したがって、ピン４０
としては、短くてしかも小径のものを用いることができ
る。

【００２７】また、例えば、支持部材２０自体をパレッ
ト本体１０に嵌合して固定する構成では、支持部材２０
の下端が、フォークリフトのフォーク挿通用の挿入穴１
５の内部に突出することがあり、場合によってはフォー
クの差し込みが困難となるが、本例のパレットでは、支
持部材２０が下方に突出することがなく、こうした不都
合は生じない。また、本例のパレットにおいて、仮に、
ピン４０がフォークに当接して浮いてしまったとして
も、ピン４０自体にはほとんど負荷が加わることがない
ので、実際上不都合は全く発生しない。

【００２８】さらに、本例のパレットでは、支持部材２
０をパレット本体１０の４隅に取り付けているので、パ
レット本体１０の幅に対する、収納可能な荒引線３のコ
イル半径を大きく取ることが可能であるという利点もあ
る。

【００２９】なお、本例のパレットにおいては、ピン４
０を挿入するピン取付穴１３ｃ・１４ｃを４個または３
個設けるものとしたが、これに限るものではなく、例え
ば、各種の径の荒引線コイルを扱う場合には、この穴の
個数を増やすことが好ましい。また、穴どうしの間隔を
狭めれば、支持部材２０と荒引線３との間隔を一層狭め
ることが可能である。

【００３０】さらに、本例では、支持部材２０をＵ字状
のパイプから構成したが、直線状のパイプ等であっても
よいことは当然である。

【００３１】さらにまた、前記した例では、巻線として
荒引線を例示したが、他の種類の巻線であっても本例の
パレットを用いることができる。

【００３２】

【発明の効果】本発明に係る巻線搬送用パレットは、パ
レット本体と、このパレット本体の上面に設けられてい
てパレット本体上の巻線に向けて離間接近するように無
段階に摺動可能な複数の支持部材と、これらの支持部材
を任意の位置で固定する固定部材とを備えていて、固定
部材は巻線を囲うように巻線に当接する複数の支持部材
を相互に連結して固定するようにしたので、巻線が傾い
ていても或いは巻線の外径が異なる場合でも確実に支持
部材を巻線に当接させた状態で巻線を支持固定でき、支
持部材と巻線との間に間隙が生じることがほとんどな
い。したがって巻線が荷崩れしにくいばかりでなく、引
き出し作業時に間隙に巻線が落ち込むことがないので線
のもつれを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る巻線搬送用パレットの斜
視図である。

【図２】図１の要部拡大図である。

【図３】図２のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図４】従来の巻線搬送用パレットの斜視図である。

【図５】図４の要部拡大正面図である。

【符号の説明】

３ 荒引線（巻線） １０ パレット本体 ２０ 支持部材 ４０ ピン ５０ 連結バンド（固定部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 19/44 B65D 19/38 B65D 85/04

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 巻線が上面に載置されるパレット本体
   と、このパレット本体の上面に設けられていて前記パレ
   ット本体上の巻線に向けて離間接近するように無段階に
   摺動可能な複数の支持部材と、これらの支持部材を任意
   の位置で固定する固定部材とを備えていて、 該固定部材は、巻線を囲うように巻線に当接する前記複
   数の支持部材を相互に連結して固定するようにしたこと
   を特徴とする巻線搬送用パレット。