JPH0638941B2 - ラツカ−生地層を有する箔の製造方法 - Google Patents

ラツカ−生地層を有する箔の製造方法

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JPH0638941B2 JP61181197A JP18119786A JPH0638941B2 JP H0638941 B2 JPH0638941 B2 JP H0638941B2 JP 61181197 A JP61181197 A JP 61181197A JP 18119786 A JP18119786 A JP 18119786A JP H0638941 B2 JPH0638941 B2 JP H0638941B2
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Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は一般にラッカーの生地層を上に有する熱型押箔
のような箔を製造する方法に関する。
（従来技術と発明が解決しようとする問題点） ラッカーの生地層を上に有する熱型押箔のような箔は裏
打箔、その上に少なくとも１層のラッカー生地層、およ
び使用位置で箔を確保するための接着層から成る。この
種の箔を製造する１方法は硬化性ラッカー層を裏打箔に
塗布し、次に三次元パターン効果、ここではまた型押効
果とも称する、を持つラッカー層を用意し、これによっ
てラッカー層を安定化し型押効果を与えるために硬化す
る。
比較的微細な型押またはパターン効果を生じることに大
きな価値がある一定の使用状況がある。すなわち、パタ
ーンはそれを受け入れるためのラッカー層において、高
精度で接近した間隔のしぼまたは浅いしぼを含み、また
箔を置く用途に関係なく、型押効果をできる限り変らな
いままで確保する。型押効果が実質的な期間にわたって
変わらないようにするには、ラッカーの生地層が最大の
硬度であることが重要である。しかし、特に型押効果が
非常に微細なパターンを含む時、一般にラッカーを硬化
する方法段階でのみ製造することができるこの種のラッ
カー層に、型押効果を生じさせるころは難しいばかり
か、時には不可能である。例えば、型押表面が全体に架
橋した保護ラッカーを用いる時や、適度な製造条件下で
操作する時には、完全に不可能である。
型押箔のような箔の製造に関し、従来法は型押ローラー
または類似のものの上に湿ったラッカー層を有する裏打
箔を通し、次にラッカー層が型押表面、すなわち型押ロ
ーラーの表面と接触している間に、硬化またはセットさ
れることを含んでいた。このような操作方法は、適度な
製造速度を達成するために、多くの場合ラッカー層がパ
ターン効果を与える前に硬化する比較的高い温度を用い
ることが必要なので、ラッカー層に単に熱を加えること
では、硬化する可能性を与えない。また、紫外線の作用
下で硬化するラッカーを用いる試みがすでに行われた。
この場合、ラッカー生地層は紫外線の作用を受けること
によって、裏打箔を通してつくられる表面パターンを有
するプリントローラーのような支持手段で、ラッカーの
生地層が硬化した。しかし、この操作方法は一般にポリ
エステル箔である裏打箔は約360nm以下の波長のすべて
の電磁線を吸収するので、ラッカー層中の長波長に反応
する光開始剤だけが活性化でき、部分的な架橋だけが可
能であり、ラッカー層の完全な硬化はなされないという
不利を受ける。従って、この従来法は、ラッカーの生地
層が比較的低い水準の摩擦抵抗と機械作用に対する比較
的低い抵抗度を有する箔を製造するだけである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の目的は、非常に微細なパターンをその中につく
ることが可能なラッカー生地層を上に有する箔を製造す
る方法を提供することである。
本発明の他の目的は、ラッカーに微細なパターンをつく
ることができるラッカー生地層を上に有し、また高水準
の機械強度の生地層を備える箔を製造する方法を提供す
ることである。
さらに本発明の他の目的は、最適硬度の生地層を製造す
ることができるラッカー生地層を上に有する熱型押箔を
製造する方法を提供することである。
さらに本発明の他の目的は、ラッカーの硬化を最適な仕
上に操作できるラッカー生地層を有する熱型押箔を製造
する方法を提供することである。
さらにまた本発明の目的は、最適な結果をもたらすよう
に容易に操作できる簡単な方法段階によって、前記ラッ
カー層を硬化することを含むラッカー生地層を上に有す
る箔を製造する方法を提供することである。
これらおよび他の目的は裏打箔、少なくとも１層のラッ
カー生地層および接着層を含む熱型押箔のような箔を製
造する方法によって、達成される。硬化性ラッカー層を
裏打箔に塗布した後、この層を一部のみ硬化または乾燥
し、次にまだ部分的に硬化または乾燥した状態でラッカ
ー層に型押または三次元パターン効果を与える。次に、
ラッカー生地層を最終的に、完全に硬化する。もし適当
ならば、箔は既知のそれ自体知られている方法でさらに
層を塗布することのよって仕上げられる。
従って本発明の原理による方法の場合、ラッカー層を硬
化する操作は、型押効果を生じる前に行う第１段階の硬
化操作および型押効果がラッカー層に生じた後にだけ行
う最終的な硬化操作の２段階に行う。本発明による方法
の第１段階の間、ラッカー層は基本的にはその形を保持
しているが、比較的柔らかいままである。非常に微細な
型押またはパターン効果は、ラッカー層がこの状態にあ
る時、非常に高い作業圧力を加える必要なく、すでに硬
化したラッカー層のためにひどい摩耗を受ける型押成形
用具を考える必要なく、容易につくられる。また、比較
的柔らかいラッカー層は、弾性はないが変形できるの
で、型押硬化が加えられた時、その原形をそのまま残
し、従ってひどい鮮明度の不足を受けない。硬化操作の
第２段階でラッカー層が完全に硬化するとすぐに、ラッ
カー層は最終的な比較的高い硬度を受け入れ、しかもラ
ッカー層はこの操作で変形しない。第２操作段階は高温
または非常に短かい波長の紫外線を用いて行うので、ラ
ッカー層を速く、すなわち標準の操作方法に対して設定
された時間制限内に最終的な硬化を与えることが可能で
ある。
ラッカー層は、いろいろな方法で硬化する。装置費用の
観点から比較的簡単な方法である１方法は、部分硬化段
階と最終硬化段階を共に加熱によって行う。
しかし、本発明の好ましい特徴によれば、部分硬化段階
と最終硬化段階が共に紫外線のような電磁線によって行
われることで、より速い操作速度を達成することができ
る。この場合、最初のまたは部分硬化段階と最後のまた
は最終硬化段階では、異なる波長の電磁線を用いなけれ
ばならない；一般に、最初の硬化段階はより長波長の電
磁線を用いて行い、最終硬化段階はより短波長の電磁線
を用いて行う。
この方法で操作する時、さらに本発明の特徴によれば、
ラッカー層は異なる波長の電磁線によって活性化する第
１および第２の光開始剤を含み、その１方の開始剤がラ
ッカーの部分硬化を与え、他方がラッカーの最終硬化を
与えるラッカーから成ることが望ましい。異なる波長に
反応する第１および第２の光開始剤を含むラッカー組成
物を用いるにもかかわらず、単一線源で操作できるため
に、本発明によれば、部分硬化の効果を与える波長に対
しては透過するが少なくとも最終硬化の効果を与える波
長に対しては、ほとんど完全に透過しない裏打箔を用い
ることによって本方法を行うことができる。これは、例
えば、360nm以上の波長だけを透過することができるポ
リエステル箔を用いる場合である。照射操作は、ラッカ
ーの部分硬化を与え、型押効果が加えられた後はラッカ
ーの完全なそして最終的な硬化を与えるように、ラッカ
ー層が裏打箔を通して電磁線を受けることで有利に行わ
れ、ラッカー層は箔の同じ面、すなわち裏打箔から離れ
ている面から、従って裏打箔そのものを通さないで電磁
線を受ける。この操作方法を用いると、フィルタやこれ
に類似するものは使う必要がない。
本発明の他の特徴において、ラッカー層は電磁線によっ
て部分的に硬化でき、加熱によって最終的に硬化する
が、また逆も同じである。このような方法の操作によ
り、必要とされる時間や完成した製品、特にラッカーの
生地層の性質に広範囲の影響を及ぼすことが可能であ
る。
種々のラッカーが型押効果を与えるラッカー層に使え
る。しかし本発明の好ましい特徴によれば、アクリル酸
ラッカー、ポリウレタンラッカーまたはその混合物から
成る硬化性ラッカー層が特に有利であることがわかっ
た。アクリル酸ラッカーは、一般に電磁線によって硬化
するが、ポリウレタンラッカーは、一般に加熱により硬
化する。
ラッカー層の最終硬化の段階を加熱によって行う場合、
熱処理は少なくとも50℃の温度で、少なくとも10時間に
わたって行うのが好ましい。。好ましくは、使用される
温度は70〜80℃で、必要とされる時間は実質的に12時間
である。このような熱処理は、例えば乾燥オーブンまた
はキャビネット内で行い、箔を巻取り状態で熱処理する
が、これは最初のまたは部分硬化段階では、ラッカーの
生地層がすでに比較的高い機械強度と安定性を持ってい
るからである。
さらに本発明の目的、特徴および利点は、次の熱型押箔
を製造する方法の好適な実施例の説明から認められるだ
ろう。
（実施例） ポリエステル箔のような裏打箔を用いる本発明の原理に
よる操作方法では、型押またはパターン効果を生じさせ
る硬化性ラッカー層を適当なプリント操作によって裏打
箔に塗布する。次に、裏打箔に塗布したラッカー層は、
本方法の第１硬化段階で部分的に硬化または架橋する。
次に適当な操作、例えば圧延作用または直線行程移動に
より、型押を加えることを含む操作によって、部分的に
硬化したラッカー層に型押効果を加える。そして型押段
階は、型押を用いてラッカー層を完全にそして最終的に
硬化するための後硬化操作に続く。最初の硬化操作と最
終の硬化操作は共に、加熱または例えば紫外線や電子線
のような電磁線の使用によって行う。ラッカー生地層が
最終的に硬化したらすぐに、熱型押箔は必要なら、例え
ば金属層、さらにラッカー層、接着層等をさらに塗布す
ることによって、通常の方法で仕上げる。部分硬化段階
後、硬化性ラッカー層は金属被覆部分を設け、そして金
属被覆部分のあるラッカー層にだけ型押効果を生じさせ
ることも可能である。そしてラッカー層には、最終硬化
操作を行う。２方法の操作のどちらを実際に使うかは、
型押効果に加えて金属層の性質による。厚い金属層を用
いる時は、一般に型押効果の後に塗布するが、型押が非
常に細かいならば、金属層は型押または三次元パターン
効果を生じさせる前に塗布するのがより適当である。
例えば、次のラッカーが本発明による方法を行うために
使われる。
ラッカーＡ これは紫外線によって最初のまたは部分的な硬化を受け
ることができ、加熱によって最後にまたは最終的に硬化
するラッカーである。： ラッカーＢ このラッカーは、紫外線によって最初のまたは部分的な
硬化を受けることができ、加熱によって最終的に硬化で
きるラッカーである。： ラッカーＣ これは部分硬化と最終硬化操作を共に加熱によって行う
ラッカーである。： ラッカーＤ これは部分硬化と最終硬化操作を異なる波長、例えば約
360nm以上と以下それぞれの波長を用いる紫外線照射に
よって行うラッカーである。： ラッカーＡとＢはそれぞれアクリル酸エステルを含む。
このことは、部分硬化操作を比較的長波長の紫外線（波
長360nm）を使って行えることを意味し；この波長
は、例えばポリエステルの裏打箔を通してラッカーを照
射することで行われる。
ラッカーＡを用いる時、アクリルモノマー成分だけが紫
外線操作の間に活性化する。この場合、最終硬化操作は
乾燥キャビネット中で熱後処理によって、例えば約70℃
の温度で約12時間にわたって行う。型押効果がラッカー
層に与えられた後、この熱処理はポリウレタン成分の架
橋を生成する。
ラッカーＢを用いる時、処理速度すなわち紫外線がラッ
カーに作用する時間を調節することによって、紫外線誘
導の架橋度に影響を与えることができる。多い処理量を
用いる場合、これは高い連鎖切断率を与え、よって部分
的な架橋しか与えない。そして最終硬化は、型押操作
後、熱処理によって、例えば乾燥オーブンまたはキャビ
ネット中で約80℃の温度で約12時間行う。この熱処理を
行う時、有機過酸化物は熱開始剤として、残存アクリル
基のラジカル重合を開始する。
ラッカーＣを用いる時、部分硬化操作は単にラッカーへ
の熱作用によって行われるが、部分硬化の効果は、本質
的に加熱によって溶剤がラッカーから蒸発するという事
実にある。次に型押効果が生じた後、加熱によって例え
ば、乾燥オーブンまたはキャビネット内で約80℃の温度
で12時間、ラッカーに最終硬化を行い、ポリウレタン基
の生成と架橋の活性化を生じさせる。
ラッカーＤの特有の特徴は、部分的なおよび完全な架橋
を共に、紫外線を使って行うことである。この目的のた
めに、ラッカーＤは異なる波長で活性化するように適応
させた第１および第２の光開始剤を有する。例えばラッ
カーＤを用いる時、約360nm以下の波長の紫外線をすべ
て吸収するポリエステル裏打箔を通してラッカーに照射
することによって、長波長に反応する光開始剤だけを活
性化することができ、ラッカー層に型押効果を生じるの
に十分な部分架橋を生じる。そして、ラッカー生地層が
照射を直接受ける。すなわち裏打箔を通さない時、有効
なより短波長の紫外線は、短波長に反応した後、活性化
し、それによって完全な架橋つまりラッカーの最終硬化
を開始する対応する光開始剤に作用する。あるいは、最
終硬化操作は、最初のまたは部分硬化操作に用いたのと
同じ紫外線源を用いて行う。これは、使用するラッカー
の選択に関して広い自由度がある前記実施例から認めら
れる。特に、それぞれの適当なラッカー組成を用いるこ
とによって、本発明による箔を製造する方法の操作条件
に容易に適合させることができる。この技術に熟練した
人は、問題のラッカーの乾燥および硬化特性に関する知
識を基礎として、適当なラッカーをすぐに選択すること
ができるだろう。
本発明の方法の前記実施例は、単にその例によって示し
ただけであり、操作方法や使用する材料の組成のさまざ
まな変更を、本発明の精神や範囲を離れずに行うことが
できる。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】裏打箔とその上に少なくとも１層のラッカ
    ー生地層および接着層を含む箔を製造する方法であっ
    て、裏打箔に硬化性ラッカー層を塗布し；塗布した前記
    ラッカー層を部分的にだけ硬化し；前記部分硬化したラ
    ッカー層に型押効果を加え；および前記ラッカー生地層
    を完全に硬化することを含む箔の製造方法。
  2. 【請求項２】少なくともさらに１層を前記箔に塗布する
    特許請求の範囲第１項記載の方法。
  3. 【請求項３】前記ラッカー層を圧延操作によって塗布す
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。
  4. 【請求項４】前記ラッカー層の前記部分硬化および前記
    完全硬化を共に熱によって行う特許請求の範囲第１項記
    載の方法。
  5. 【請求項５】前記ラッカー層の前記部分硬化および前記
    完全硬化を共に電磁線によって行う特許請求の範囲第１
    項記載の方法。
  6. 【請求項６】前記電磁線が紫外線である特許請求の範囲
    第５項記載の方法。
  7. 【請求項７】前記ラッカー層が前記電磁線の異なる波長
    で活性化するように適合させた２種の光開始剤を含むラ
    ッカーから成り、第１の前記光開始剤が前記ラッカーの
    前記部分硬化を起こし、前記光開始剤の他方が前記ラッ
    カーの前記完全硬化を起こす特許請求の範囲第５項記載
    の方法。
  8. 【請求項８】前記裏打箔が前記部分硬化を起こす波長に
    対して透過性で、前記完全硬化を起こす波長に対して少
    なくとも実質的に不透過である特許請求の範囲第７項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】前記ラッカー層を前記部分硬化のために前
    記裏打箔を通して照射し、前記完全硬化のために前記裏
    打箔と異なる面から照射する特許請求の範囲第８項記載
    の方法。
  10. 【請求項１０】前記ラッカー層の前記部分硬化を電磁線
    によって行ない、前記完全硬化を熱作用によって行う特
    許請求の範囲第１項記載の方法。
  11. 【請求項１１】前記ラッカー層の前記部分硬化を熱作用
    によって行い、前記ラッカー層の前記完全硬化を電磁線
    によって行う特許請求の範囲第１項記載の方法。
  12. 【請求項１２】前記ラッカー層がアクリル酸ラッカーか
    ら成る特許請求の範囲第１項記載の方法。
  13. 【請求項１３】前記ラッカー層がポリウレタンラッカー
    から成る特許請求の範囲第１項記載の方法。
  14. 【請求項１４】前記ラッカー層がアクリル酸ラッカーと
    ポリウレタンラッカーの混合物から成る特許請求の範囲
    第１項記載の方法。
  15. 【請求項１５】前記完全硬化を熱作用により、少なくと
    も50℃の温度で少なくとも10時間にわたって行う特許請
    求の範囲第１項記載の方法。
  16. 【請求項１６】前記完全硬化を熱作用により、実質的に
    70から80℃の温度で、実質的に12時間にわたって行う特
    許請求の範囲第15項記載の方法。
  17. 【請求項１７】第１および第２の面を有する裏打箔、前
    記第１の面上に少なくとも１層のラッカー生地層および
    前記第２の面上に接着層を含む型押箔を製造する方法
    が：前記裏打箔の前記第１の面に硬化性ラッカー層を塗
    布し；前記裏打箔の前記第１の面の前記ラッカー層に型
    押効果を生じさせ；前記型押効果を安定させるためにラ
    ッカーの生地層を硬化し；前記裏打箔の前記第２の面に
    接着層を塗布することを含む箔の製造方法において：前
    記裏打箔の前記第１の面上に塗布した前記ラッカー層に
    前記型押効果を生じさせる前に、前記ラッカー層を型押
    効果をまだ受け入れることができ、また同時に前記ラッ
    カーの流れによって最終の損失を避けることができる程
    度に、部分的にのみ硬化し；前記ラッカー層に前記型押
    効果が生じた後、前記ラッカー層に最終硬化を行う箔の
    製造方法。
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