JPH0638874U - ミシンのボビンケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫製作業中ミシンの運転を急停止した場合、
高速回転時に発生するボビンの慣性力によるボビンの空
転のため、ボビンに捲回されていた下糸がほぐれ、この
ため下糸は糸穴から糸道に侵入し糸道からボビンケース
の外部に外れ、この状態から運転を再開した場合下糸が
正規の経路をたどらないため糸切れを頻繁に起こすとい
う欠点があったがこれを解決するためのもの。 【構成】 糸穴の形状を円形曲面部２０と、糸穴の出口
１６の両側に対称に形成され、前記円形曲面部中心部に
向かって突出した突起曲面部１９とを有する構成とし、
これら両曲面部を円滑な連続曲面で連結した形状とし
た。 【効果】 糸穴からの糸外れが皆無となり、これに起因
する糸切れによるミシン停止のタイムロスが減少し、
又、従来糸外れを防止するためボビンの糸巻量を８０％
程度しか巻くことが出来なかったが本考案により１００
％巻くことが可能となり、又、製作工数は従来品と殆ど
変わらない等の効果を持つ。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はミシンのボビンケースに関するものであり、特に、ボビンケース内に 格納されたボビンに捲回された下糸をボビンケース外部へ導出するための糸穴に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４は従来形式のボビンケースの斜視図である。公知のごとくボビンケースは 概略椀状の形状で、底部２には釜（図示せず）から離脱しないように軸方向の規 制をするためのラッチ機構３を有し、底部の内部中心には管軸（図示せず）が立 設し、この管軸の内部には釜の内部中心に設けられた中心軸（図示せず）が嵌合 され、管軸外周には下糸４を捲回したボビン（図示せず）が回転自在に嵌合され ている。又、糸調子バネ５はボビンケース外周６に小ネジ７により螺着され先端 ８から前記下糸が引き出される。９は下糸張力調節ネジで、これの締め付け程度 により前記糸調子バネ５の張力調節域１５と前記ボビンケース外周６との間の押 圧力が変化するため、糸調子バネ先端から引き出される下糸が下糸張力調節ネジ ９の締め付け程度によって下糸の張力が調節され、適度の張力をもった下糸が縫 い位置に供給されることになる。

【０００３】 一方、ボビンに捲回された下糸を上記の経路に正しくセットするため、先ず下 糸を捲回したボビンを下糸の一端を指で摘み、ボビンをボビンケース内部に挿入 し回転しないように押さえながら、前記下糸の一端を糸道１０の開口部１１から 滑り込ませ、（以下図１も参照のこと）更に糸調子バネ５の先端下部１２の方向 に導き、次いで糸調子バネ５の先端部に設けてあるボビンケース内側方向に屈曲 した糸外れ防止爪１３（図１参照）を通過させれば下糸は正常の経路、即ち、ボ ビンに捲回された下糸は図１の如く糸穴１８（図４においては１４）、糸調子バ ネの張力調節域１５とボビンケース本体との間、糸調子バネの先端８の経路をた どり縫い位置に適度の張力をもって供給されることになる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

近年、ミシンは高速化の傾向にあり、従って高速運転時からの急停止が頻繁に 行われる。急停止時には高速回転時に発生するボビンの慣性力によるボビンの空 転のため、ボビンに捲回されていた下糸がほぐれ、従来のボビンケースを使用し た場合には、このため下糸が糸穴１４から糸道１０に侵入し、更に糸道１０から ボビンケースの外部に外れ、この状態から運転を再開した場合下糸が正規の経路 をたどらないため糸切れを頻繁に起こすという欠点があった。これを解決するた め、糸道１０の幅を使用糸の太さギリギリの幅にしたり、糸道の角度を変えたり しているが効果は薄く、又、実公昭５７−１７８９７、実公昭５６−１３４３等 の考案が発表されているがいずれも加工困難に伴うコスト高で実用化されていな い。 本考案は糸穴の形状を変更するのみで容易に前記欠点を解決するものである。

【０００５】

【実施例】

従来の糸穴が単純な円形であるのに対して、本考案による糸穴は出口に突起部 を設けて弛んだ下糸が糸道に容易に侵入しないようにした。 図３は従来形式のボビンケースの糸穴部分の拡大図であるが、糸穴１４が単純 な円形であるため、糸穴の出口１６付近が下糸が容易に糸道１０に侵入し易い方 向の曲面１７で形成されている。 これに対して、図２に示す本考案による糸穴１８は出口１６が糸穴内部に突出 するような形状であるため弛んだ下糸が出口１６付近にきた場合下糸は突起曲面 部１９により出口１６から遠ざかる方向に流れて下糸は糸道１０に侵入すること がなくなる。 以下、図によって本考案の一つの実施例を説明する。 図１は本考案によるボビンケースの側面図であり、前記ラッチ機構は取り外し てあり、下糸の経路も示してある。図２は本考案による糸穴１８付近の糸調子バ ネ５を取り除いた拡大図である。糸穴１８はプレス加工等により加工し、概略形 状は円形曲面部２０と、糸穴の出口１６の両側に形成された突起曲面部１９とか らなり、これらが糸の流れを妨害しないように円滑な連続曲面で連結され、表面 は羽布、化学研磨等で良好な表面処理を施してある。

【０００６】

【考案の効果】

本考案によるボビンケースを採用することにより、糸穴からの糸外れが皆無と なり、これに起因する糸切れによるミシン停止のタイムロスが減少し、又、従来 糸外れを防止するためボビンの糸巻量を８０％程度しか巻くことが出来なかった が本考案により１００％巻くことが可能となり、又、製作工数は従来品と殆ど変 わらない等の効果を持つ。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案によるボビンケースの側面図であり、
下糸の経路を示す。ラッチ機構が取り外した図である。

【図２】 本考案によるボビンケースの糸穴付近の糸調
子バネを取り除いた拡大図である。

【図３】 従来形式のボビンケースの糸穴付近の糸調子
バネを取り除いた拡大図である。

【図４】 従来形式のボビンケースの組立完成品の斜視
図である。

【符号の説明】

１ ボビンケース ４ 下糸 ５ 糸調子バネ ６ ボビンケース外周 ９ 下糸張力調節ネジ １０ 糸道 １４ 糸穴（従来形式） １６ 糸穴出口 １８ 糸穴（本考案による） １９ 糸穴の突起曲面部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ボビンケース内に収容されたボビンから下
   糸をボビンケース内部からボビンケース外部に導出する
   ため糸道及び糸穴を有するボビンケースにおいて、円形
   曲面部（２０）と、糸穴の出口（１６）の両側に対称に
   形成され、前記円形曲面部中心部に向かって突出した突
   起曲面部（１９）とを有する構成とし、これら両曲面部
   を円滑な連続曲面で連結した形状形成した糸穴（１８）
   を有することを特徴としたミシンのボビンケース。