JPH0638203U - コイル組立体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】合成樹脂から成るボビンと、円筒状に形成され
て前記ボビンに嵌挿されるコイルとが合成樹脂により一
体にモールド成形されて成るコイル組立体において、ボ
ビンおよびコイルの同芯度を向上するとともにボビンお
よびコイル間に空気が溜まることを防止する。 【構成】ボビン７₁ は、外面に複数の突部１１₁ を有し
て円筒状に形成されるとともにコイルに嵌合される芯部
１３と、該芯部１３の一端に設けられるとともにコイル
の一端に当接される鍔部１４とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、合成樹脂から成るボビンと、円筒状に形成されて前記ボビンに嵌挿 されるコイルとが合成樹脂により一体にモールド成形されて成るコイル組立体に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、かかるコイル組立体は、図８で示すように、円筒状の芯部７′ａの一端 に鍔部７′ｂが設けられて成るボビン７′と、該ボビン７′に嵌挿される円筒状 のコイル８とが合成樹脂により一体にモールド成形されている。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来のコイル組立体では、コイル８の内面と、ボビン７′にお ける芯部７′ａの外面との間に０．１〜０．３ｍｍ程度の空隙が生じることが避 けられず、ボビン７′とコイル８との芯がずれたままで合成樹脂によるモールド 成形が行なわれることにより磁気特性が不安定となったり、前記空隙に溜まった 空気の温度上昇による破裂の原因となったりする。

【０００４】 本考案は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、ボビンおよびコイルの同 芯度を向上するとともにボビンおよびコイル間に空気が溜まることを防止したコ イル組立体を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、本考案によれば、ボビンは、外面に複数の突部を 有して円筒状に形成されるとともにコイルに嵌合される芯部と、該芯部の一端に 設けられるとともにコイルの一端に当接される鍔部とを備える。

【０００６】

【実施例】 以下、図面により本考案の実施例について説明する。

【０００７】 図１ないし図６は本考案の一実施例を示すものであり、図１はコイル組立体の 縦断面図であって図２の１−１線に沿う断面図、図２は図１の２−２線断面図、 図３はボビンの縦断面図であって図４の３−３線断面図、図４は図３の４−４線 断面図、図５は図３の５−５線断面図、図６は成形装置の縦断面図である。

【０００８】 先ず図１および図２において、このコイル組立体６は、合成樹脂から成るボビ ン７₁ と、ボンディングワイヤが円筒状に巻付けられて成るとともにボビン７₁ に嵌挿されるコイル８とが、合成樹脂から成るモールド部９で被覆され、基本的 に円筒状に形成されるものであり、該コイル組立体６の一端側から相互に平行に して外側方に突出される一対の引出し筒１０ａ，１０ｂからコイル８の両端８ａ ，８ｂが引出される。

【０００９】 図３、図４および図５を併せて参照して、ボビン７₁ は、コイル８に嵌合可能 として円筒状に形成される芯部１３の一端に、コイル８の一端に当接される鍔部 １４が設けられて成るものであり、芯部１３の外面には、周方向に間隔をあけた 複数位置で軸方向に延びる突部１１₁ が突設される。したがってコイル８内に芯 部１３を嵌合したときに、各突部１１₁ はコイル８の内面に密接することになり 、コイル８と芯部１３との間で各突部１１₁ 相互間には比較的大きく間隙が生じ ることになる。

【００１０】 鍔部１４には、その周方向に沿う１個所でコイルの軸方向に沿う一側に隆起し た隆起部１５が一体に設けられており、この隆起部１５には、コイル８の一直径 線に沿って平行な一対の挿通孔１６ａ，１６ｂが穿設される。而してそれらの挿 通孔１６ａ，１６ｂには、引出し筒１０ａ，１０ｂの一端部が嵌合される。また 隆起部１５の両側で鍔部１４には切欠き部１７ａ，１７ｂが設けられており、ボ ビン８に嵌挿されたコイル８の両端部８ａ，８ｂは切欠き部１７ａ，１７ｂを経 て両引出し筒１０ａ，１０ｂ内に挿通される。

【００１１】 図６において、ボビン７₁ およびコイル８を合成樹脂から成るモールド部９で 被覆してコイル組立体６を成形するためのインジェクション成形装置は、コイル 組立体６の外形に対応する形状のキャビティ１８を協働して形成する一対の型１ ９，２０を備える。而して両型１９，２０の一方１９には、コイル８を嵌挿した 状態でキャビティ１８内に装入されるボビン７₁ の芯部１３に嵌合する中子ピン ２１が設けられ、他方の型２０には、溶融した合成樹脂をキャビティ１８内に注 入するためのゲート２２が設けられている。

【００１２】 次にこの実施例の作用について説明すると、コイル組立体６の成形時に、コイ ル８の内周にボビン７₁ における芯部１３の外面の各突部１１₁ がそれぞれ密接 するので、ボビン７₁ とコイル８との同芯度を向上することができ、それにより 磁気特性向上に寄与することができる。

【００１３】 また成形装置におけるキャビティ１８内にボビン７₁ およびコイル８を装入し た状態でキャビティ１８に溶融した合成樹脂を注入してモールド部９を形成する 際に、各突部１１₁ 相互間で芯部１３およびコイル８間には比較的大きな間隙が 生じているので、その間隙への溶融合成樹脂の流入を促進して空気を追い出すこ とができ、コイル８およびボビン７₁ 間に空気が溜まることはない。したがって 温度上昇によってもコイル組立体６が破裂することはない。

【００１４】 本考案の他の実施例として図７で示すように、ボビン７₂ における芯部１３の 外面に相互に独立した多数の突部１１₂ を突設するようにしてもよく、また芯部 １３の外面に螺旋状の突部を設けるようにしてもよい。

【００１５】 上記実施例では、コイル組立体の成形にあたってインジェクション成形装置を 用いたが、ポッティング成形装置を用いるようにしてもよい。

【００１６】

【考案の効果】 以上のように本考案によれば、ボビンは、ボビンは、外面に複数の突部を有し て円筒状に形成されるとともにコイルに嵌合される芯部と、該芯部の一端に設け られるとともにコイルの一端に当接される鍔部とを備えるので、突部をコイルの 内周に密接させてコイルおよびボビンの同芯度を向上させることにより磁気特性 向上に寄与することができるとともに、突部相互間に比較的大きな間隙を形成し て溶融合成樹脂の流入を促進することによりコイルおよびボビン間に空気が溜ま ることを防止して破裂の原因を除去することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例のコイル組立体の縦断面図であって図
２の１−１線に沿う断面図である。

【図２】図１の２−２線断面図である。

【図３】ボビンの縦断面図であって図４の３−３線断面
図である。

【図４】図３の４−４線断面図である。

【図５】図３の５−５線断面図である。

【図６】成形装置の縦断面図である。

【図７】他の実施例のボビンの側面図である。

【図８】従来技術の分解斜視図である。

【符号の説明】

６ コイル組立体 ７₁ ，７₂ ボビン ８ コイル １１₁ ，１１₂ 突部 １３ 芯部 １４ 鍔部

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂から成るボビン（７₁ ，７₂ ）
   と、円筒状に形成されて前記ボビン（７₁ ，７₂ ）に嵌
   挿されるコイル（８）とが合成樹脂により一体にモール
   ド成形されて成るコイル組立体において、ボビン
   （７₁ ，７₂ ）は、外面に複数の突部（１１₁ ，１
   １₂ ）を有して円筒状に形成されるとともにコイル
   （８）に嵌合される芯部（１３）と、該芯部（１３）の
   一端に設けられるとともにコイル（８）の一端に当接さ
   れる鍔部（１４）とを備えることを特徴とするコイル組
   立体。