JPH0638085Y2 - 手 袋 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、甲側表面に装飾材を設
けた手袋に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】例えばスキー用などの手袋では、甲側表
面に色々な装飾材を設けて意匠面で変化をもたせてい
る。

【０００３】ところで、装飾材の基材として、合成樹脂
製（例えば塩化ビニール製）のシートを使用すれば、安
価であり且つ成形が容易であることから着目されてい
る。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】ところが、上記装飾材
の基材として合成樹脂製のシートを使用すれば、安価で
且つ成形が容易であるという利点がある反面、そのまま
では安っぽく見えるという欠点がある。又、合成樹脂製
シートからなる装飾材では、手袋基材に取付けるに際し
て、縫着しようとすると針穴（糸通し部分）から破れ易
くなり、他方接着剤による接着では剥がれ易くなるとい
う問題もある。

【０００５】本考案は、上記問題点に鑑み、手袋の装飾
材の基材として合成樹脂製のシートを使用したものであ
っても、見映えを良好にし得るようにするとともに手袋
基材への取付状態を確実に行えしかも合成樹脂製のシー
トが針穴（糸通し部分）から破れにくくなるようにした
手袋を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案の手袋は、合成樹
脂製のシートと布又は皮革等の破断強度の強い材料から
なる裏当て材とを刺繍縫いして前記シートの表面に刺繍
装飾部を設けた装飾材を、甲側の手袋基材に縫着したこ
とを特徴としている。

【０００７】

【作用】本考案の手袋では、装飾材の基材として合成樹
脂製のシートを使用しているが、該合成樹脂製シートに
破断強度の強い材料からなる裏当て材を当てがって両者
を刺繍縫いしているので、合成樹脂製のシート表面に刺
繍装飾部を形成したものであっても裏当て材によりシー
トが針穴（糸通し部分）から破れにくくなる。又、この
刺繍装飾部つきの装飾材は手袋基材に縫合して取付けて
いるが、シート部分に縫着のための針穴があいても裏当
て材によりシートが破れにくくなる。

【０００８】

【考案の効果】本考案の手袋は、装飾材として合成樹脂
製のシートを使用したものであっても、該シートに刺繍
装飾部を設けているので装飾材に高級感を付与すること
ができる。又、そのように合成樹脂製のシートに刺繍装
飾部を設けたものでも、裏当て材により刺繍装飾部を安
定した状態（即ちシートが針穴から破れないようにした
状態）で形成することができる。さらに、合成樹脂製の
シートを基材とした装飾材であってもシートに裏当て材
が当てがわれているので、装飾材を手袋基材に対して縫
着によって取付けても、シート部分が縫着用の針穴から
破れることがなく、該装飾材を長期に亙って安定した状
態で取付け得るという効果がある。

【０００９】

【実施例】図１ないし図６を参照して本考案の実施例を
説明すると、図１及び図２に示す実施例の手袋は、例え
ばスキー用に使用されるものであって、各種の手袋材料
を常法によって縫合して製作されている。

【００１０】この手袋には、図１及び図２に示すように
手袋甲部に装飾材１が取付けられている。この装飾材１
は、図３及び図４に示すように、まず合成樹脂製のシー
ト１１と裏当て材１２との間にウレタンマット１４を挟
んだ状態で、該シート１１とウレタンマット１４と裏当
て材１２とを熱圧着式の押し型装置Ａで挟圧して図５に
示すような重合シート１Ａを製作し、続いて図６に示す
ように図５の重合シート１Ａに適宜模様の刺繍縫いによ
る刺繍装飾部１３を施して形成されている。

【００１１】合成樹脂製のシート１１は、例えば塩化ビ
ニール製のものが使用可能である。又、裏当て材１２
は、この実施例では、縫合時に形成される針穴に対する
破断強度の強い布が使用されている。尚、裏当て材１２
としては、針穴（糸通し部分）に対する破断強度の強い
シート状材料であれば布にかえて例えば皮革等の材料に
変更してもよい。

【００１２】シート１１と裏当て材１２との間に設けら
れるウレタンマット１４は、図４に示すように押し型装
置Ａで熱圧着したときにその熱圧着部分のウレタンマッ
トが熔融して薄くなるとともにシート１１と裏当て材１
２とに接着するようになる。従って、押し型装置Ａによ
って形成された重合シート１Ａは、シート１１とウレタ
ンマット１４と裏当て材１２とが一体化される。又、重
合シート１Ａ中のウレタンマット１４は、図４に示すよ
うに押し型装置Ａの凹凸部Ａａ，Ａｂに対応して厚い部
分１４ａと薄い部分１４ｂとができた状態でシート１１
と裏当て材１２との間で挟着されるようになり、該重合
シート１Ａの表面にウレタンマットの厚さの大小による
凹凸部分が形成される（立体感がでる）ようになる。
尚、図５及び図６において多数の点を付した部分Ｃが重
合シート１Ａにおける厚手の部分（凸部）となってい
る。

【００１３】そして、このようにして製作された重合シ
ート１Ａに、図６において黒塗りで示す部分に刺繍縫い
を施して、刺繍装飾部１３つきの装飾材１を形成してい
る。この刺繍装飾部１３は、模様を変えたり部分的に糸
の色を変化させる等によって手袋の意匠感をかえること
ができる。尚、この実施例では、刺繍縫いを施す際に、
図６に示すように重合シート１Ａの一端部（左側端部）
と手袋基材（手袋甲材における手挿入口側の基材）２ａ
の一端部（右側端部）とを所定長さだけ重合させた状態
で、該重合シート１Ａと手袋基材２ａとに跨がって刺繍
装飾部１３を形成しており、この装飾材１と手袋基材２
との縫着を刺繍縫いによって同時に行っている。又、図
６において装飾材１の右側端部と手袋甲材における指先
側基材２ｂの左側端部とは、装飾材１に刺繍装飾部１３
を形成した後に常法により縫合される。そして、この装
飾材１つきの手袋基材２は他の手袋材料と常法によって
縫合して、図１に示すような手袋を製作する。尚、図２
において符号４は手袋の裏地、符号５は手袋甲部分に設
けられた緩衝材である。

【００１４】このようにして製作された手袋では、手袋
甲部に設けた装飾材１の基材として合成樹脂製シート１
１を使用しているが、該シート１１には刺繍装飾部１３
が形成されているので、合成樹脂製シートが表面に露出
していても該刺繍装飾部１３によって高級感が付与され
るようになる。又、この実施例では、装飾材１の表面に
ウレタンマット１４の厚さの大小による凹凸面を形成し
ているので、該装飾材１の表面が立体的になってより一
層高級感を出せるようになる。尚、この凹凸面は、合成
樹脂製シート（特に塩化ビニール製シート）とウレタン
マットとを重合させて熱圧着させることによって比較的
容易に形成することができる。又、上記のように装飾材
１の合成樹脂製シート１１の表面に刺繍縫いを施したも
のでも、該シート１１に裏当て材１２を当てがっている
ので、シート１１に針穴が形成されても裏当て材１２に
よってシート１１が針穴部分から破れるというトラブル
を未然に防止でき、しかも、装飾材１を手袋基材２に縫
合しても該裏当て材１２によってシート１１の針穴から
破れにくくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例にかかる手袋の斜視図である。

【図２】図１のIIーII拡大断面図である。

【図３】図１の手袋に使用されている装飾材の製造方法
を示す断面図である。

【図４】図３の状態変化図である。

【図５】図３及び図４の製造工程を経て製作された重合
シートの平面図である。

【図６】図５の重合シートに刺繍縫いをした状態の平面
図である。

【符号の説明】

１は装飾材、２は手袋基材、１１は合成樹脂製のシー
ト、１２は裏当て材、１３は刺繍装飾部、１４はウレタ
ンマットである。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂製のシート（１１）と布又は皮
   革等の破断強度の強い材料からなる裏当て材（１２）と
   を刺繍縫いして前記シート（１１）の表面に刺繍装飾部
   （１３）を設けた装飾材（１）を、甲側の手袋基材
   （２）に縫着したことを特徴とする手袋。