JPH0637139A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents

半導体装置の製造方法

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JPH0637139A
JPH0637139A JP5050718A JP5071893A JPH0637139A JP H0637139 A JPH0637139 A JP H0637139A JP 5050718 A JP5050718 A JP 5050718A JP 5071893 A JP5071893 A JP 5071893A JP H0637139 A JPH0637139 A JP H0637139A
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metal layer
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layer
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Hideharu Yamamoto
英晴 山本
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Sony Corp
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 リード接続部の信頼性の向上をはかる。 【構成】 非酸化性雰囲気中でAl系よりなる第1の金
属層11と、Au,Cu,Sn,Sn−Zn合金の中か
ら選ばれた1種以上の金属の系よりなる第2の金属層1
2とを連続的に堆積してボンディングパッド部15を形
成し、第1及び第2の金属の共晶温度よりも低い温度に
おいて熱処理を行って第1及び第2の金属層との境界に
固溶体合金層を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は半導体装置の製造方法特
に半導体装置における内部リード、外部リード等のリー
ドワイヤ、リードボール、リードフィルム、バンプ等の
接続を行うボンディングパッド部、あるいはこのボンデ
ィングパッドを有する金属電極ないしは金属配線層が形
成されて成る半導体装置の製造方法に係わる。
【0002】
【従来の技術】従来、各種半導体装置において、図5に
その一例の略線的拡大断面図を示すように、例えばシリ
コンよりなる半導体基板1の所要の半導体領域2に対し
て、半導体表面に形成したSiO2 等の表面絶縁層3に
穿設したコンタクト窓3Wを通じて外部との接続に供す
るリード4例えば図示のリードワイヤ、あるいはリード
ボール、バンプ等が接続されるボンディングパッド部5
を有する金属電極ないしは金属配線層がオーミックにコ
ンタクトされてなる。
【0003】このボンディングパッド部5を有する金属
電極ないしは金属配線層は、通常導電性、加工性にすぐ
れ、SiやSiO2 との密着性にすぐれたAl、例えば
1000〜6000Åの厚さを有するAlよりなる。
【0004】ところがこのAlは、これが酸化され易い
ことから、リード4の接続に当たっては、表面に形成さ
れた酸化被膜を破壊しつつその接続を行う必要があり、
このために超音波振動を与え乍らリード4のボンディン
グパッド部5への熱圧着を行うという超音波熱圧着法が
採られる。
【0005】しかしながら、このような方法による場
合、超音波振動等の機械的振動あるいは破壊圧力がボン
ディングパッド部5に与えられることから、半導体装置
にストレスが生じ、これによって半導体装置の特性劣
化、不良品の発生等を招来する。
【0006】特に、昨今半導体装置例えば半導体集積回
路における半導体素子の微細、高密度化に伴ってリード
4の接続が半導体装置のアクティブ領域上、あるいはこ
れに接近して行われる場合、上述したストレスによる特
性への影響は大であり、これが信頼性の低下及び歩留り
の低下を来す。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、上
述したように半導体装置においてリードの接続を超音波
等の機械的、熱的歪みを与えることなく、したがって高
い信頼性及び高い歩留りをもって各種半導体装置を得る
ことができるようにする。
【0008】
【課題を解決するための手段】本発明は、非酸化性雰囲
気中で半導体基板上にAl系よりなる第1の金属層と、
Au,Cu,Sn,Sn−Pb合金の中から選ばれた1
種以上の金属の系よりなる第2の金属層とを連続的に堆
積し、第1及び第2の両金属層の共晶温度よりも低い温
度において熱処理を行って第1及び第2の両金属層の界
面に固溶体合金層を形成して目的とするボンディングパ
ッド部を形成する。
【0009】また、本発明においては、非酸化性雰囲気
中で半導体基板上にAl系よりなる第1の金属層と、A
u,Cu,Sn,Sn−Pb合金の中から選ばれた1種
以上の金属の系よりなる第2の金属層とを連続的に堆積
してボンディングパッド部を形成し、このボンディング
パッド部上にリードを載せて第1及び第2の両金属層の
共晶温度よりも低い温度において熱処理を行って第1及
び第2の金属層の界面に固溶体合金層を形成すると共に
ボンディングパッド部へのリードの接続を行う。
【0010】
【作用】上述の本発明方法によれば、ボンディングパッ
ドとして酸化し易いAl金属層を用いるにも拘わらず、
その表面にこれに比し酸化されにくく、またこれとの界
面に固溶体合金層を形成する第2の金属層を形成したこ
とによってAl表面が直接外部に露出されることが回避
されて少なくともそのリードボンディングを行うべき表
面層が外部に露出することが回避されることによってこ
のリードのボンディングに当たっては、表面酸化膜を除
去するための機械的な振動、高温加熱、熱圧着を回避で
きることから、これによる半導体への影響を回避でき、
信頼性の向上と歩留りの向上と、さらにリード接続の装
置の簡易化をはかることができる。
【0011】そして、また第1及び第2の金属層間に
は、言わば相互の原子の拡散による固溶合金層を形成し
ていることによって両者の電気的機械的接合が良好に、
すなわち低抵抗接触をもって行うことができる。
【0012】
【実施例】図1を参照して本発明方法の一例を詳細に説
明する。この例においては、例えばシリコンよりなる半
導体基板1に形成された所要の半導体領域2に対して外
部との接続を行うボンディングパッド部を有する電極な
いしは配線層の形成を行おうとする場合で、半導体基板
1の表面にはSiO2 等の表面絶縁層3が形成され、半
導体領域2の電極ないしは配線層を形成すべき部分に通
常の周知の技術例えばフォトリソグラフィによる選択的
エッチングによってコンタクト窓3Wが穿設されてい
る。
【0013】本発明においては、まず図1Aに示すよう
にコンタクト窓3Wを通じて半導体領域2に連接して第
1及び第2の金属層11及び12を順次堆積する。
【0014】第1の金属層11は、Al系例えばAl単
体よりなり、その厚さを1000Å〜6000Åに、ま
た第2の金属層12はAu,Cu,Sn,Sn−Pb合
金の中から選ばれた金属層、例えば5μm〜15μmの
Au金属層によって構成する。
【0015】そして、これら第1及び第2の金属層11
及び12は、非酸化性雰囲気中例えば高真空中あるいは
不活性ガスN2 もしくはArガス雰囲気中で連続蒸着あ
るいはスパッタ等によって形成し得る。
【0016】この第1及び第2の金属層11及び12の
堆積のための装置は、例えば図2にその略線的構成を示
すように、第1の金属層11を形成する第1の蒸着源3
1を有する第1の室21と、第2の金属層12を形成す
る第2の蒸着源32が配置された第2の室22と第1及
び第2の金属層11及び12の界面に固溶体合金層を形
成するためのフラッシュ加熱装置、例えばレーザ光源3
3と光学系34によるレーザ光の集光照射装置を有する
第3の室23とを有して成る。各第1、第2及び第3の
室21、22及び23間は、開閉遮蔽板24及び25に
よって仕切られ、かつ両第1、第2及び第3の室21、
22及び23が蒸着に寄与しない部分において連通し、
両第1、第2及び第3の室21、22及び23内が真空
排気されるようになされている。
【0017】そして、まず第1の室21において第1の
金属層11を半導体基板1に蒸着し、続いてこの基板1
を第2の室22に持ち来して第2の金属層12の蒸着を
行うという方法によって非酸化性雰囲気中すなわちこの
場合真空中に保持した状態で連続的に第1の金属層11
と第2の金属層12を、特に第1の金属層11を外気に
さらすことなくこれの上に第2の金属層12の堆積を行
う。続いてその後、この基板1を第3の室23に移動さ
せ、例えば最終的にボンディングパッド部を形成する部
分にのみ、選択的にレーザ光を照射してこの部分におけ
る第1及び第2の金属層11及び12面をその共晶温度
より低い温度で加熱して両金属層の固溶合金層を形成す
る。
【0018】尚、上述した両金属層11及び12の堆積
装置においては、互いに異なる第1の室及び第2の室2
1及び22に第1の金属層と第2の金属層の蒸着源31
及び32を配置して、両配置部に半導体基板1を移動し
てそれぞれ第1の金属層11及び第2の金属層12の堆
積を行った場合であるが、被蒸着体としての半導体基板
1を固定して蒸着源31、32及びフラッシュ加熱手段
35を半導体基板1との対向部に持ち来してその蒸着を
順次行うようにすることもできる。
【0019】また、真空蒸着に限らず真空スパッタその
他各種周知の被着方法を採ることができる。
【0020】そして、このようにして基板1上に全面的
に形成された第1の金属層11と第2の金属層12の積
層上にエッチングマスクとなる例えばフォトレジスト層
14を目的とするボンディングパッド部を有する電極な
いしは配線層となる部分上に選択的に被着形成する。
【0021】次に、図1Bに示すようにこのフォトレジ
スト層14をエッチングマスクとして第2の金属層12
をエッチングする。
【0022】続いて図1Cに示すようにフォトレジスト
層14及びこのパターン化された第2の金属層12をエ
ッチングマスクとして第1の金属層11をエッチングす
る。このようにすると、ボンディングパッド部15を有
する電極ないしは配線層16が所要のパターンに形成さ
れる。
【0023】そして、ボンディングパッド部15上にリ
ード4例えばリードワイヤの接続を行うものであるが、
この場合のリード4の接続即ちボンディングは単にボン
ディングパッド部15上にリードを載せる程度に接触さ
せて、冒頭に述べた超音波振動あるいは大きな加圧力を
与えることなく適度な熱圧着によって行う。
【0024】また、図示の例においては、半導体領域2
上でリード4の接続をした場合であるが、リードワイヤ
に代えて低融点リードボール、リードフィルムあるいは
低融点バンプ等のリードをボンディングパッド部15上
に載せて低温低加圧による接合によってこれを他と接合
するようにすることもできる。また、光硬化性樹脂等に
よる機械的接着接合を併用して、より低温低加圧をもっ
て信頼性の高い接合部を得ることができる。
【0025】上述したフラッシュ加熱は第1及び第2の
金属層11及び12の共晶温度以下で行われるが、例え
ば第2の金属層12としてAuを用いる場合、第1の金
属層11のAlと第2の金属層Auの共晶温度は424
℃程度であるので、これより低い温度をもって行われ
る。
【0026】また、この加熱は、上述のレーザアニール
に限られるものではなくトンネル炉によるアニール、あ
るいはランプアニール、抵抗ヒータアニール等による短
時間加熱によって行うことができる。
【0027】また、この加熱は、上述したように、第3
の室23において金属層11及び12の形成後に直ちに
行う場合に限らず、配線層16を形成するパターンエッ
チング後に行うこともできる。
【0028】図1では、ボンディングパッド部15が、
半導体領域2の直上にある場合が示されているが、図3
にその平面図を示し、図4に図3のA−A線上の断面図
を示すように、リード4のボンディング部、すなわちボ
ンディングパッド部15が、電極ないしは配線層16
の、半導体領域2とのコンタクト部より他部に引き出さ
れた位置にあるパターンとすることもできるなど、種々
の構成を採り得る。
【0029】
【発明の効果】上述したように本発明によって得た半導
体装置においては、そのボンディングパッド部15の形
成がAl系金属層11を用いるもに拘らず、これを非酸
化性雰囲気中で形成すると共に、第2の金属層を連続的
にこれの上に堆積するようにしたことから、酸化し易い
Alによる第1の金属層11が外部にさらされない状態
ですなわち表面に酸化被膜が形成されない状態でAlに
比し酸化されにくい第2の金属層12によって、覆われ
るので、Alの酸化が防止されることからリードの接続
に当たってこの表面酸化層を破壊するための振動あるい
は機械的な大きな圧着を回避できて、リードの接続にお
ける半導体装置の特性劣化等の影響が回避され、信頼性
の向上、歩留りの向上をはかることができる。
【0030】また、この構成によれば、第1及び第2の
金属層11及び12の2層構造とするにも拘らず、両者
間の境界部に固溶体合金層を形成するようにしたことに
よって両金属層の接合は低抵抗接触をもってかつ機械的
に強固に行われる。
【0031】また上述したように本発明によれば、Al
の酸化が防止されていることによって、半導体素子の特
性測定、検査において測定装置の探針(プローブ)を、
従来におけるように表面酸化膜を破って圧接させる必要
がなくなるので、この測定時に素子の破壊、特性劣化を
回避でき、これによっても信頼性の向上、歩留りの向上
をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明方法の一実施例の製造工程図である。
【図2】本発明方法に適用し得る蒸着装置の一例の略線
的構成図である。
【図3】本発明装置の一例の要部の拡大略線的平面図で
ある。
【図4】図3のA−A線上の拡大断面図である。
【図5】従来方法によって得た半導体装置の一例の断面
図である。
【符号の説明】
1 半導体基板 2 半導体領域 3 表面絶縁層 4 リード 11 第1の金属層 12 第2の金属層 15 ボンディングパッド部 16 電極ないしは配線層

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 非酸化性雰囲気中で半導体基板上にAl
    系よりなる第1の金属層と、Au,Ag,Cu,Sn,
    Sn−Pb合金の中から選ばれた1種以上の金属の系よ
    りなる第2の金属層とを連続的に堆積し、 該第1及び第2の両金属層の共晶温度よりも低い温度に
    おいて熱処理を行って該第1及び第2の両金属層の界面
    に固溶体合金層を形成してボンディングパッド部を形成
    することを特徴とする半導体装置の製造方法。
  2. 【請求項2】 非酸化性雰囲気中で半導体基板上にAl
    系よりなる第1の金属層と、Au,Ag,Cu,Sn,
    Sn−Pb合金の中から選ばれた1種以上の金属の系よ
    りなる第2の金属層とを連続的に堆積したボンディング
    パッド部を形成し、 該ボンディングパッド部上にリードを載せて該第1及び
    第2の両金属層の共晶温度よりも低い温度において熱処
    理を行って該第1及び第2の両金属層との界面に固溶体
    合金層を形成すると共に上記ボンディングパット部への
    上記リードの接続を行うことを特徴とする半導体装置の
    製造方法。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5965943A (en) * 1997-10-01 1999-10-12 Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha Semiconductor device with bonding pad electrode
KR100953470B1 (ko) * 2006-11-21 2010-04-16 가부시키가이샤 히타치세이사쿠쇼 접속 재료, 접속 재료의 제조 방법 및 반도체 장치
KR20140021566A (ko) * 2011-03-18 2014-02-20 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 게이트 밸브 장치 및 기판 처리 장치 및 그 기판 처리 방법

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