JPH0636294B2 - フロッピーディスクのオートシャッタ製造方法 - Google Patents
フロッピーディスクのオートシャッタ製造方法Info
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- JPH0636294B2 JPH0636294B2 JP63268205A JP26820588A JPH0636294B2 JP H0636294 B2 JPH0636294 B2 JP H0636294B2 JP 63268205 A JP63268205 A JP 63268205A JP 26820588 A JP26820588 A JP 26820588A JP H0636294 B2 JPH0636294 B2 JP H0636294B2
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- shutter
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- floppy disk
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Description
【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野］ この発明は、マイクロフロッピーディスクのオートシャ
ッタ製造方法に関する。更に詳しくは、マイクロフロッ
ピーディスクの金属製のオートシャッタの表裏面に文
字、記号、トレードマークなどを印刷するマイクロフロ
ッピーディスクのオートシャッタ製造方法に関する。
ッタ製造方法に関する。更に詳しくは、マイクロフロッ
ピーディスクの金属製のオートシャッタの表裏面に文
字、記号、トレードマークなどを印刷するマイクロフロ
ッピーディスクのオートシャッタ製造方法に関する。
［従来技術］ フロッピーディスク装置（ＦＤＤ）は、マイコン、パソ
コン、ＯＡ機器に組み込まれる磁気記録装置として知ら
れている。このＦＤＤで磁気的に書き込み、読み出され
る媒体に、フレキシブルディスク１（以下、ディスクと
いう）が用いられる。ディスク１には、サイズ別に８イ
ンチ、51/4インチ、３．５インチなどが使用されてい
る。３．５インチのデイスク１は、第１０図（ａ）、
（ｂ）に示すようにディスクを収納するディスクジャケ
ット２の開口部（図示せず）を閉じた金属板製の保護カ
バーであるオートシャッタ３が設けてある。このオート
シャッタ３の開口部８からＦＤＤのヘッドでディスクジ
ャケット２の開口部から読み出し、書き込みを行う。
コン、ＯＡ機器に組み込まれる磁気記録装置として知ら
れている。このＦＤＤで磁気的に書き込み、読み出され
る媒体に、フレキシブルディスク１（以下、ディスクと
いう）が用いられる。ディスク１には、サイズ別に８イ
ンチ、51/4インチ、３．５インチなどが使用されてい
る。３．５インチのデイスク１は、第１０図（ａ）、
（ｂ）に示すようにディスクを収納するディスクジャケ
ット２の開口部（図示せず）を閉じた金属板製の保護カ
バーであるオートシャッタ３が設けてある。このオート
シャッタ３の開口部８からＦＤＤのヘッドでディスクジ
ャケット２の開口部から読み出し、書き込みを行う。
ディスク１の中央には、金属製のハブ４がありその中央
にはチャッキングホール５を有している。チャッキング
ホール５の外周には、矩形の位置決めホール６が形成し
てある。オートシャッタ３は、ＦＤＤにディスク１を挿
入すると自動的に開く構造であり、引き抜くとスプリン
グ力により閉じる。オートシャッタ３は、穴明け、打抜
き、曲げ、切断などの板金加工などで製造されている。
この板金加工後、オートシャッタ３の表面には、トレー
ドマーク、型式番号、仕様などの符号、文字など表示部
７が片面に印刷されている。
にはチャッキングホール５を有している。チャッキング
ホール５の外周には、矩形の位置決めホール６が形成し
てある。オートシャッタ３は、ＦＤＤにディスク１を挿
入すると自動的に開く構造であり、引き抜くとスプリン
グ力により閉じる。オートシャッタ３は、穴明け、打抜
き、曲げ、切断などの板金加工などで製造されている。
この板金加工後、オートシャッタ３の表面には、トレー
ドマーク、型式番号、仕様などの符号、文字など表示部
７が片面に印刷されている。
［発明が解決しようとする課題］ オートシャッタ３の表面は、構造上限られたスペースし
かないので、印刷できる表示部７の面積が限定される。
また、製造工程上、オートシャッタ３の両面に印刷する
ことは行われていないし、両面に印刷する考えは従来に
はない。これは、従来の印刷はオートシャッタの曲げの
成形後印刷されるので、オートシャッタ３の両面に印刷
すると特殊な治工具が必要であり、両面２工程の印刷工
程が必要となる。工程数が増加すると、不良率が上昇し
コスト的にも難しい。また、板金素材を成形後、素材表
面に印刷して焼付けると、寸法変化が生じて形状が狂
う。この発明は、これらの問題点に着目したものであ
る。
かないので、印刷できる表示部７の面積が限定される。
また、製造工程上、オートシャッタ３の両面に印刷する
ことは行われていないし、両面に印刷する考えは従来に
はない。これは、従来の印刷はオートシャッタの曲げの
成形後印刷されるので、オートシャッタ３の両面に印刷
すると特殊な治工具が必要であり、両面２工程の印刷工
程が必要となる。工程数が増加すると、不良率が上昇し
コスト的にも難しい。また、板金素材を成形後、素材表
面に印刷して焼付けると、寸法変化が生じて形状が狂
う。この発明は、これらの問題点に着目したものであ
る。
この発明の目的は、ディスクのオートシャッタへ両面印
刷を施すためのフロッピーディスクのオートシャッタ製
造方法を提供することにある。
刷を施すためのフロッピーディスクのオートシャッタ製
造方法を提供することにある。
この発明の他の目的は、不良率の少なくフロッピーディ
スクのオートシャッタ製造方法を提供することにある。
スクのオートシャッタ製造方法を提供することにある。
［前記課題を解決するための手段］ この発明は、前記課題を解決するため次の手段を採る。
第１手段は、ａ．フロッピーディスクのシャッタ部をカ
バーする金属製オートシャッタの製造方法において、 ｂ．連続した金属薄板製の帯状部材をひずみ取りするた
めの熱処理工程と、 ｃ．前記帯状部材を後記工程の位置決めのために一定間
隔にパイロット穴を明けるためのパイロット穴明け工程
と、 ｄ．前記帯状部材の状態で前記帯状部材の表面でかつ組
立完成後前記オートシャッタの表裏両面の該当する位置
に記号・文字を塗料により印刷するための印刷処理工程
と、 ｅ．この印刷処理工程後、前記塗料を焼付けにより硬化
させるための焼付け処理工程と、 ｆ．この焼付け処理工程後穴明け・曲げ加工・せん断加
工などのプレス加工を行なうためのプレス加工工程と ｇ．からなるフロッピーディスクのオートシャッタの製
造方法である。
バーする金属製オートシャッタの製造方法において、 ｂ．連続した金属薄板製の帯状部材をひずみ取りするた
めの熱処理工程と、 ｃ．前記帯状部材を後記工程の位置決めのために一定間
隔にパイロット穴を明けるためのパイロット穴明け工程
と、 ｄ．前記帯状部材の状態で前記帯状部材の表面でかつ組
立完成後前記オートシャッタの表裏両面の該当する位置
に記号・文字を塗料により印刷するための印刷処理工程
と、 ｅ．この印刷処理工程後、前記塗料を焼付けにより硬化
させるための焼付け処理工程と、 ｆ．この焼付け処理工程後穴明け・曲げ加工・せん断加
工などのプレス加工を行なうためのプレス加工工程と ｇ．からなるフロッピーディスクのオートシャッタの製
造方法である。
第２手段は、ａ．フロッピーディスクのシャッタ部をカ
バーする金属製オートシャッタの製造方法において、 ｂ．連続した金属薄板製の帯状部材をひずみ取りするた
めの熱処理工程と、 ｃ．この印刷処理工程後前記オートシャッタを展開した
１枚形状のプレートにせん断・穴明けするためのせん断
・穴明け工程と、 ｄ．前記帯状部材の状態で前記帯状部材の表面でかつ組
立完成後オートシャッタの表裏面の該当する位置に記号
・文字を塗料により印刷するための印刷処理工程と、 ｅ．この印刷処理工程後、前記塗料を焼付けにより硬化
させるための焼付け処理工程と、 ｆ．この焼付け処理工程後前記プレートに曲げ加工を行
うための曲げ工程と ｇ．からなるフロッピーディスクのオートシャッタの製
造方法である。
バーする金属製オートシャッタの製造方法において、 ｂ．連続した金属薄板製の帯状部材をひずみ取りするた
めの熱処理工程と、 ｃ．この印刷処理工程後前記オートシャッタを展開した
１枚形状のプレートにせん断・穴明けするためのせん断
・穴明け工程と、 ｄ．前記帯状部材の状態で前記帯状部材の表面でかつ組
立完成後オートシャッタの表裏面の該当する位置に記号
・文字を塗料により印刷するための印刷処理工程と、 ｅ．この印刷処理工程後、前記塗料を焼付けにより硬化
させるための焼付け処理工程と、 ｆ．この焼付け処理工程後前記プレートに曲げ加工を行
うための曲げ工程と ｇ．からなるフロッピーディスクのオートシャッタの製
造方法である。
第２手段において、前記印刷処理工程前に前記プレート
を洗浄するための洗浄工程を有するとなお効果的であ
る。
を洗浄するための洗浄工程を有するとなお効果的であ
る。
［実施例１］ 以下、この発明の実施例を説明する。まず、薄板のステ
ンレス帯板を低温で熱処理してひずみを取る。この低温
熱処理方法自体は、周知であり詳細は記述しない。この
実施例の熱処理温度は、１５０℃である。この低温熱処
理後、帯板１０に一定間隔位置にパイロットプレスでパ
イロット穴１１をプレスにより穴明ける。パイロット穴
１１は、位置決めのための穴であり、次工程以降位置決
め用に使用され、最終的にはこのパイロット穴１１部分
は切断されスクラップになる。
ンレス帯板を低温で熱処理してひずみを取る。この低温
熱処理方法自体は、周知であり詳細は記述しない。この
実施例の熱処理温度は、１５０℃である。この低温熱処
理後、帯板１０に一定間隔位置にパイロットプレスでパ
イロット穴１１をプレスにより穴明ける。パイロット穴
１１は、位置決めのための穴であり、次工程以降位置決
め用に使用され、最終的にはこのパイロット穴１１部分
は切断されスクラップになる。
次に、印刷工程に移動する。印刷工程は、帯板１０の状
態でパイロット穴１１を利用して位置決めし、紫外線硬
化型の不飽和ポリエステルと樹脂からなる約１０〜１５
μ程度常法によりスクリーン印刷する。この印刷位置
は、帯板１０をコ字状に切断成形した場合、オートシャ
ッタ３の表裏位置に表示部７が表示される位置である。
この塗料の印刷後、常法により紫外線ランプで紫外線を
照射して塗料を硬化させる。次に、穴明け、曲げ工程の
後１個単位に切断し、この後、洗浄、検査、梱包する。
態でパイロット穴１１を利用して位置決めし、紫外線硬
化型の不飽和ポリエステルと樹脂からなる約１０〜１５
μ程度常法によりスクリーン印刷する。この印刷位置
は、帯板１０をコ字状に切断成形した場合、オートシャ
ッタ３の表裏位置に表示部７が表示される位置である。
この塗料の印刷後、常法により紫外線ランプで紫外線を
照射して塗料を硬化させる。次に、穴明け、曲げ工程の
後１個単位に切断し、この後、洗浄、検査、梱包する。
第２図は、この実施例の生産方法を実現する機械設備の
配置を示す。帯材１０は、コイル状に巻かれている。こ
のコイルをアンワインダー２０にかける。アンワインダ
ー２０には、帯材１０間に傷防止のため挟まっている紙
を巻取る合紙巻取装置も付属している。アンワインダー
２０から出た帯板１０は、低温熱処理炉２１で前記した
熱処理を行う。熱処理炉２１の前方には、送り装置２２
が設けてある。
配置を示す。帯材１０は、コイル状に巻かれている。こ
のコイルをアンワインダー２０にかける。アンワインダ
ー２０には、帯材１０間に傷防止のため挟まっている紙
を巻取る合紙巻取装置も付属している。アンワインダー
２０から出た帯板１０は、低温熱処理炉２１で前記した
熱処理を行う。熱処理炉２１の前方には、送り装置２２
が設けてある。
送り装置２２は、帯材１０を更に次工程のレベラー２３
に送る。レベラー２３は、ピッチをずらして上下方向に
ローラを設け、この間に帯材１０を通す公知の構造のも
のである。レベラー２３の構造は周知のものであり、帯
材１０のコイルの曲がり形状を平面にするものである。
レベラー２３を通過した帯材１０は、パイロット打抜き
プレス２４で打ち抜かれて、パイロット穴１１が明けら
れる（第１図参照）。ここで一旦帯板１０は、ワインダ
ー２５に巻き取られる。このとき、帯材１０間には摩擦
などで傷が付かないように合紙が繰り出され帯材１０と
共に巻き込まれる。
に送る。レベラー２３は、ピッチをずらして上下方向に
ローラを設け、この間に帯材１０を通す公知の構造のも
のである。レベラー２３の構造は周知のものであり、帯
材１０のコイルの曲がり形状を平面にするものである。
レベラー２３を通過した帯材１０は、パイロット打抜き
プレス２４で打ち抜かれて、パイロット穴１１が明けら
れる（第１図参照）。ここで一旦帯板１０は、ワインダ
ー２５に巻き取られる。このとき、帯材１０間には摩擦
などで傷が付かないように合紙が繰り出され帯材１０と
共に巻き込まれる。
第３図は、パイロット穴１１を加工されたコイルを印刷
処理する工程の設備の配置を示す。この実施例では、印
刷工程に要する処理時間が他の工程に比べて長いので２
ライン並行して設けたものである。パイロット穴１１が
加工されたコイルの帯板１０の先端は、アンワインダー
２６で合紙巻取と同時に、送り２７でスクリーンが印刷
機２８に送られる。スクリーン印刷機２８に送り込まれ
た帯板１０は、より紫外線硬化型の塗料で印刷され、紫
外線で焼付けられる。
処理する工程の設備の配置を示す。この実施例では、印
刷工程に要する処理時間が他の工程に比べて長いので２
ライン並行して設けたものである。パイロット穴１１が
加工されたコイルの帯板１０の先端は、アンワインダー
２６で合紙巻取と同時に、送り２７でスクリーンが印刷
機２８に送られる。スクリーン印刷機２８に送り込まれ
た帯板１０は、より紫外線硬化型の塗料で印刷され、紫
外線で焼付けられる。
スクリーン印刷機２８を出た帯材１０は、ワインダー２
９に巻き取られる。このとき、印刷面に傷が付かないよ
うに、合紙を繰り出して印刷処理された帯材１０と共に
巻き取る。第４図は、印刷処理後の帯材１０の加工ライ
ンを示す。アンワインダー３０から繰り出された帯材１
０は、前記同様な多数のローラを並べたレベラー３１に
送られ、平面にされる。
９に巻き取られる。このとき、印刷面に傷が付かないよ
うに、合紙を繰り出して印刷処理された帯材１０と共に
巻き取る。第４図は、印刷処理後の帯材１０の加工ライ
ンを示す。アンワインダー３０から繰り出された帯材１
０は、前記同様な多数のローラを並べたレベラー３１に
送られ、平面にされる。
平面にされた帯材１０は、プレス３３に送り装置３２に
より送られる。プレス３３は、パイロット穴１１で位置
決めされた後、開口部が穴明けされ同時に、案内突起部
（図示せず）が形成される。次に、曲げプレス３４によ
りコ字状に曲げられる。次の検査装置３５で、形状の検
査、修正を行い良品のみを治具詰機３６で治具に詰め
る。治具は、曲げ成形されたオートシャッタ３が傷付き
変形しないように多数個整列させる治具である。オート
シャッタ３の溝幅に応じた形状の突起が形成してある。
治具に詰めたオートシャッタ３１は、洗浄機３７で洗浄
され出荷される。
より送られる。プレス３３は、パイロット穴１１で位置
決めされた後、開口部が穴明けされ同時に、案内突起部
（図示せず）が形成される。次に、曲げプレス３４によ
りコ字状に曲げられる。次の検査装置３５で、形状の検
査、修正を行い良品のみを治具詰機３６で治具に詰め
る。治具は、曲げ成形されたオートシャッタ３が傷付き
変形しないように多数個整列させる治具である。オート
シャッタ３の溝幅に応じた形状の突起が形成してある。
治具に詰めたオートシャッタ３１は、洗浄機３７で洗浄
され出荷される。
［実施例２］ 前記実施例は、帯材１０のまま印刷処理していたのに対
し、この実施例は製品１個単位に穴明け、打抜きが終了
した後（第５図）、印刷処理する点で前記実施例と相違
する。まず帯材１０を穴明けして、オートシャッタ３を
展開した形にする。このプレート１５を洗浄用のフロン
で洗浄する。洗浄後、実施例１と同様な方法で印刷処理
を行う。印刷処理後、切断（第５図の状態）曲げ加工を
行い、オートシャッタ３は完成する。この後、必要に応
じて検査、梱包を行う。
し、この実施例は製品１個単位に穴明け、打抜きが終了
した後（第５図）、印刷処理する点で前記実施例と相違
する。まず帯材１０を穴明けして、オートシャッタ３を
展開した形にする。このプレート１５を洗浄用のフロン
で洗浄する。洗浄後、実施例１と同様な方法で印刷処理
を行う。印刷処理後、切断（第５図の状態）曲げ加工を
行い、オートシャッタ３は完成する。この後、必要に応
じて検査、梱包を行う。
第６図は、実施例２の加工を行う加工ラインの例であ
る。アンワインダー４０から繰り出されたコイル状の帯
材１０は、合紙を巻取りし帯材１０をレベラー４１に送
り出す。レベラー４１を出た帯材１０は、送り装置４２
を出てプレス機械４３に送られる。プレス機械４３で
は、プレート１５の穴明けと１枚単位に切断される。
る。アンワインダー４０から繰り出されたコイル状の帯
材１０は、合紙を巻取りし帯材１０をレベラー４１に送
り出す。レベラー４１を出た帯材１０は、送り装置４２
を出てプレス機械４３に送られる。プレス機械４３で
は、プレート１５の穴明けと１枚単位に切断される。
プレス加工されたプレート１５は、前記同様の治具に治
具詰機４４に詰め込まれる。治具に詰まれたプレート１
５は、洗浄機４５に送られ洗浄される。洗浄されたプレ
ート１５は、治具上に整列されて取出機４６に搬送され
る。
具詰機４４に詰め込まれる。治具に詰まれたプレート１
５は、洗浄機４５に送られ洗浄される。洗浄されたプレ
ート１５は、治具上に整列されて取出機４６に搬送され
る。
取出機４６に詰め込まれたプレート１５は、自動搬送装
置４７から一個単位分離して送り出され前記同様のスク
リーン印刷機４８に送られる（第７図）。スクリーン印
刷機４８から印刷されたプレート１５は、整列積層装置
４９で所定枚数積層する。プレート１５が積層された積
層材５０（第８図）は、この状態で必要があれば遠隔地
に運ばれる。
置４７から一個単位分離して送り出され前記同様のスク
リーン印刷機４８に送られる（第７図）。スクリーン印
刷機４８から印刷されたプレート１５は、整列積層装置
４９で所定枚数積層する。プレート１５が積層された積
層材５０（第８図）は、この状態で必要があれば遠隔地
に運ばれる。
第９図は、直線的に曲げプレス５１を並べたものであ
る。各曲げプレス５１には、積層材５０を各々供給す
る。この積層材５０から一枚単位で搬入・搬出装置２が
取り出して、曲げプレス５１に供給する。搬入・搬出装
置２（図示せず）は、揺動アーム先端でプレートを吸着
して供給するタイプのものである。この構造について
は、周知でありここでは詳記しない。曲げプレス５１内
に供給されたプレートは、曲げプレス５１内の金型で曲
げられ前記したオートシャッタ３の形状に曲げられる。
る。各曲げプレス５１には、積層材５０を各々供給す
る。この積層材５０から一枚単位で搬入・搬出装置２が
取り出して、曲げプレス５１に供給する。搬入・搬出装
置２（図示せず）は、揺動アーム先端でプレートを吸着
して供給するタイプのものである。この構造について
は、周知でありここでは詳記しない。曲げプレス５１内
に供給されたプレートは、曲げプレス５１内の金型で曲
げられ前記したオートシャッタ３の形状に曲げられる。
曲げ加工されたオートシャッタ３は、コンベア５２に搬
入・搬出装置５２で排出される。搬出されたオートシャ
ッタ３は、検査機５３で形状、寸法が測定された後、治
具詰機５４で治具に整列して詰められる。
入・搬出装置５２で排出される。搬出されたオートシャ
ッタ３は、検査機５３で形状、寸法が測定された後、治
具詰機５４で治具に整列して詰められる。
［他の実施例］ 前記した印刷処理は、スクリーン印刷後紫外線硬化タイ
プの合成樹脂の塗料を用いた。しかし、この印刷処理は
これに限定される必要はない。塗料は、油性塗料、繊維
素誘導塗料、無機質塗料など金属板に塗れるものであれ
ば公知のいかなるものでも良い。また、その乾燥処理方
法も、都市ガスなどの高温燃焼ガスを用いる直接加熱
炉、燃焼ガスを接触させない間接加熱炉、高周波加熱、
電子線などを用いても良い。
プの合成樹脂の塗料を用いた。しかし、この印刷処理は
これに限定される必要はない。塗料は、油性塗料、繊維
素誘導塗料、無機質塗料など金属板に塗れるものであれ
ば公知のいかなるものでも良い。また、その乾燥処理方
法も、都市ガスなどの高温燃焼ガスを用いる直接加熱
炉、燃焼ガスを接触させない間接加熱炉、高周波加熱、
電子線などを用いても良い。
また、前記した実施例１は、印刷前に帯板１０の素地を
前処理していない。一般に、塗料を塗る場合は素地の前
処理が重要である。金属素地の前処理、種々の公知の方
法があるが、例えば、脱脂→洗浄→さび落とし、化成処
理→洗浄→後処理→乾燥の順序で行われる。前記説明か
ら理解されるように、これらの処理は、必要に応じて前
記印刷処理前に行うと良い。また、塗装方法も、スクリ
ーン印刷に限定されるものではなく、ローラブラシ塗
り、スプレイ塗り、ホットプレイ塗りなど他の公知の方
法でも良い。
前処理していない。一般に、塗料を塗る場合は素地の前
処理が重要である。金属素地の前処理、種々の公知の方
法があるが、例えば、脱脂→洗浄→さび落とし、化成処
理→洗浄→後処理→乾燥の順序で行われる。前記説明か
ら理解されるように、これらの処理は、必要に応じて前
記印刷処理前に行うと良い。また、塗装方法も、スクリ
ーン印刷に限定されるものではなく、ローラブラシ塗
り、スプレイ塗り、ホットプレイ塗りなど他の公知の方
法でも良い。
また、低温熱処理、パイロットプレス、印刷処理、プレ
ス加工などの各処理の順序は、この発明の技術分野の技
術者であれば、必要に応じて変更できることは当然であ
る。
ス加工などの各処理の順序は、この発明の技術分野の技
術者であれば、必要に応じて変更できることは当然であ
る。
［発明の効果］ 以上、詳記したように、この発明はフロッピーディスク
のオートシャッタの表裏面に特殊な治具を用いることな
く記号・文字を表示できる。また、プレス加工前の平板
のときに表裏面の該当する位置に同時に印刷するため
に、プレス加工後オートシャッタをこの印刷のために反
転する必要もなく、工数も減少させることができるの
で、結果として不良率も減少する。
のオートシャッタの表裏面に特殊な治具を用いることな
く記号・文字を表示できる。また、プレス加工前の平板
のときに表裏面の該当する位置に同時に印刷するため
に、プレス加工後オートシャッタをこの印刷のために反
転する必要もなく、工数も減少させることができるの
で、結果として不良率も減少する。
更に、従来のものは板金素材を曲げなどの成形後、素材
表面に印刷して焼付けると、熱ひずみにより寸法変化が
生じるが、この発明は成形後に焼付けるので、この変形
も少ない。
表面に印刷して焼付けると、熱ひずみにより寸法変化が
生じるが、この発明は成形後に焼付けるので、この変形
も少ない。
第１図は印刷後の帯板の形状を示す図、第２図はパイロ
ット穴加工ラインの配置図、第３図は印刷ラインの配置
図、第４図は曲げ加工ラインの配置図、第５図は第２実
施例の帯板の加工順序を示す図、第６図は第２実施例の
板金加工ラインの配置図、第７図は印刷ラインの配置
図、第８図は印刷処理後のプレート積層体を示す図、第
９図は曲げ加工ラインの配置図、第１０図（ａ）は従来
のフロッピィーディスクの表面を示す図、第１０図
（ｂ）は第１０図（ａ）のフロッピィーディスクの裏面
を示す図である。 １……ディスク、２……ディスクジャケット、３……オ
ートシャッタ、１０……帯板、１１……パイロット穴、
２０……アンワインダー、２３……レベラー、２５……
ワインダー、３４……曲げプレス
ット穴加工ラインの配置図、第３図は印刷ラインの配置
図、第４図は曲げ加工ラインの配置図、第５図は第２実
施例の帯板の加工順序を示す図、第６図は第２実施例の
板金加工ラインの配置図、第７図は印刷ラインの配置
図、第８図は印刷処理後のプレート積層体を示す図、第
９図は曲げ加工ラインの配置図、第１０図（ａ）は従来
のフロッピィーディスクの表面を示す図、第１０図
（ｂ）は第１０図（ａ）のフロッピィーディスクの裏面
を示す図である。 １……ディスク、２……ディスクジャケット、３……オ
ートシャッタ、１０……帯板、１１……パイロット穴、
２０……アンワインダー、２３……レベラー、２５……
ワインダー、３４……曲げプレス
Claims (3)
- 【請求項１】ａ．フロッピーディスクのシャッタ部をカ
バーする金属製オートシャッタの製造方法において、 ｂ．連続した金属薄板製の帯状部材をひずみ取りするた
めの熱処理工程と、 ｃ．前記帯状部材を後記工程の位置決めのために一定間
隔にパイロット穴を明けるためのパイロット穴明け工程
と、 ｄ．前記帯状部材の状態で前記帯状部材の表面でかつ組
立完成後前記オートシャッタの表裏両面の該当する位置
に記号・文字を塗料により印刷するための印刷処理工程
と、 ｅ．この印刷処理工程後、前記塗料を焼付けにより硬化
させるための焼付け処理工程と、 ｆ．この焼付け処理工程後穴明け・曲げ加工・せん断加
工などのプレス加工を行なうためのプレス加工工程と ｇ．からなるフロッピーディスクのオートシャッタの製
造方法。 - 【請求項２】ａ．フロッピーディスクのシャッタ部をカ
バーする金属製オートシャッタの製造方法において、 ｂ．連続した金属薄板製の帯状部材をひずみ取りするた
めの熱処理工程と、 ｃ．この印刷処理工程後前記オートシャッタを展開した
１枚形状のプレートにせん断・穴明けするためのせん断
・穴明け工程と、 ｄ．前記帯状部材の状態で前記帯状部材の表面でかつ組
立完成後オートシャッタの表裏面の該当する位置に記号
・文字を塗料により印刷するための印刷処理工程と、 ｅ．この印刷処理工程後、前記塗料を焼付けにより硬化
させるための焼付け処理工程と、 ｆ．この焼付け処理工程後前記プレートに曲げ加工を行
うための曲げ工程と ｇ．からなるフロッピーディスクのオートシャッタの製
造方法。 - 【請求項３】請求項２において、 前記印刷処理工程前に前記プレートを洗浄するための洗
浄工程を有することを特徴とするフロッピーディスクの
オートシャッタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63268205A JPH0636294B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | フロッピーディスクのオートシャッタ製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63268205A JPH0636294B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | フロッピーディスクのオートシャッタ製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02116069A JPH02116069A (ja) | 1990-04-27 |
| JPH0636294B2 true JPH0636294B2 (ja) | 1994-05-11 |
Family
ID=17455380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63268205A Expired - Lifetime JPH0636294B2 (ja) | 1988-10-26 | 1988-10-26 | フロッピーディスクのオートシャッタ製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636294B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04221480A (ja) * | 1990-12-20 | 1992-08-11 | Seruko:Kk | プロテクタ用シャッタ |
| JPH0982058A (ja) * | 1995-09-18 | 1997-03-28 | Sony Corp | シャッタおよびディスクカートリッジ |
| JP5207352B2 (ja) * | 2008-02-25 | 2013-06-12 | 新電元メカトロニクス株式会社 | 弁 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5348290U (ja) * | 1976-09-29 | 1978-04-24 | ||
| JPS61105974U (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-05 | ||
| JPH0640427B2 (ja) * | 1985-01-24 | 1994-05-25 | ソニー株式会社 | 磁気ディスクカセット用シャッターの製造方法 |
-
1988
- 1988-10-26 JP JP63268205A patent/JPH0636294B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02116069A (ja) | 1990-04-27 |
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