JPH06361B2 - ブロ−成形装置のブロ−成形用ヘツド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は偏平中空パリソンを射出するブロー成形装置に
於ける成形用ヘッドに関するものである。

［従来の技術］ 従来、中空製品を成形する為の装置として第５図、及び
第６図に示す如きリングプランジヤ式ヘツドのブロー成
形装置がある。

斯かるリングプランジヤ式ヘツドのブロー成形装置では
円筒状のパリソンを射出し、金型ａによつてパリソンの
上下をピンチした後ブロー成形をしている。

然し乍がら係る装置で、 (I) 金型ａの上端をノズルｂの下端に近付けると、パ
リソンｃがピンチされる前にノズルｂから切離れ落下し
てしまうので、金型ａの上端とノズルｂの下面との間隔
Ｓはノズルｂの口径の1/2以上あける必要があると供に
ピンチじわが発生していた、 (II) パリソンｃが大径の場合、ピンチした後のパリソ
ンｃの下端が湾曲してしまうので、その部分Ｌを見込ん
で長くする必要があつた。このＬ部分、前記間隔Ｓはと
もにバリとなり歩留りを低下させていた、 (III) リングプランジャー式ヘツドで偏平形状にする
場合周方向均一押出し速度で偏平形状を得るのが困難で
あつた、 等の問題点を有していた。

斯かる問題を解決する為射出されるパリソンが偏平であ
るブロー成形装置が提案されており、その例を第２図、
第３図に於いて示す。

パリソンヘッド本体１に対峙する平行な２面を円筒曲面
で接続した偏平孔２を穿設し、該偏平孔２にプランジャ
３を摺動自在に嵌合すると供にプランジャ３にも偏平孔
２と同様な孔を穿設してマンドレル４を摺動自在に嵌合
してある。マンドレル４の先端は下方に向けスカート状
に漸次拡大せしめておりその外形形状は偏平孔２と相似
形とする。パリソンヘッド本体１の下端に第４図に示す
如きマンドレル先端との間に偏平リング状の射出スリッ
ト５を形成せしめるノズル６を固着する。

前記パリソンヘッド本体１の上面にガイドロッド７を介
し基板８を取付け、ガイドロッド７にはスライドプレー
ト９を摺動自在に設け、スライドプレート９と前記プラ
ンジャ３とはタイロッド１０いよつて連結する。基板８
に射出シリンダ１１及びパリソンコントロールシリンダ
１２を取付け、射出シリンダ１１のロッドはスライドプ
レート１３に固着し、パリソンコントロールシリンダ１
２のロツドはスライドプレート１３を遊貫せしめてその
下端をマンドレル４に固着する。

パリソンを射出する場合は、射出シリンダ１１をフリー
にし、ヘッド本体１とマンドレル４とがなす空間にプラ
ンジャ３を押上げつつ樹脂を充填し、次にプランジャ３
を射出シリンダ１１によつて押下げれば射出５より偏平
円筒状にパリソンが射出される。

又、パリソンの肉厚精度はパリソンコントロールシリン
ダ１２によつてマンドレル１４を上下させ射出スリット
５の間隙調整することによつてコントロールされる。

而して、パリソンを金型により短軸方向よりピンチすれ
ば、第６図で示したＳは著しく短くで又偏平なものをピ
ンチするので下端の湾曲も少なくＬ部分を短くでき且つ
ピンチじわも殆どなくなる。

［発明が解決しようとする問題点］ 然し、上記したブロー成形装置に於いて、そのパリソン
ヘッドは偏平なパリソンを射出する様その形状が真円筒
形状でないため、パリソンヘッド本体１、ノズル６には
その直線部に内圧による曲げモーメントが作用し、変形
を生じる。この為、パリソンの肉厚が不均一になる等の
不具合を生じる。

従って、変形防止に必要な強度をもたせようとするパリ
ソンヘツド本体、ノズルの肉厚が異常に厚くなる等不経
済であると供に形状も大きくなる。

本発明は上記実情に鑑み軽構造にして而も圧内にによる
変形がパリソン肉厚に影響しない様にしたブロー成形用
ヘッドを提供しようとするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明パリソソンヘッド本体に対峙る世平行な２面を有
する偏平孔を穿設し、該偏平孔にプランジャを摺動自在
に嵌合させると供にパリソンヘッド本体下万設けたノズ
ルによつて前記偏平形状と相似する射出スリツトを形成
せしめ、プランシャの押込みによりパリソンを射出する
様にしたブロー成形装置に於いて偏平孔が穿設されたパ
リソンヘッド本体、ノズルの少なくとも１方の偏平内側
内面側との間に組立時、部品時のいずれかの状態で温度
下と生ぜしめパリソン射出時に内圧による変形と相殺す
る前記温度差に起因した変形を生ぜしめたことを特徴と
するのである ［作用］ 偏平円筒孔の内壁面と外面との間にに温度差が生ぜしめ
ることにより、熱膨張差による変形を惹起させ、該熱変
形と内圧にも変形した相殺させる。

［実施例］ 以下図面を参照しつつ本発明の実施例を説明する。

第１図は本発明の１実施例を示す説明図であり、パリソ
ンヘッド本体１のみの断面を示してある。

パリソンヘッド本体１の偏平孔２の内壁面側にヒータ１
５を埋設し、パリソンヘッド本体１の外面側に沿つて冷
却流路１６を形成する。

冷却流路１６は図示していない冷却媒体の循環装置に接
続され、又ヒータ１５は図示しない電源に接続してあ
る。

又、１７，１８は熱電対を示す。

上記パリソンヘッド本体１に於いてヒータ１５に通電し
てパリソンヘツド本体１の内壁面側を加熱し、外面側を
却媒体を流し冷却すると、内壁面側と外面側との熱膨張
差により図中２点鎖線の如く内壁面が中心側に向つて せり出す様に形成される。

而して、この変形量は内壁面側の温度と外面側との温度
差に対応し、内壁面側と外面側の温度をそれぞれ熱電対
１７，１８を介して検出することにより温度差が求めら
れ、内壁面側と外面側の温度を監視しつつ内壁面側の加
熱、外面側の冷却をコントロールルすれば前記変形自動
コントロールすることができる。

即ち、パリソンヘッド本１の内圧による変形（パリソン
ヘツド本体の直線部が外側に向つて膨らむ）量を相殺す
る如く内壁面側の加熱と外面側の冷却とを行えば、偏平
孔２の形状を内圧がかかつた状態でも正常な形状に維持
することができる。

又、本発明をノズルｂにも実施すれば射出スリット５の
間隙を正確に維持ることができる。

尚、上記実施例では、組立後内壁を加熱等して熱変形を
生ぜしめる様にしたが、パリソンヘッドの偏平加工時に
外面側加熱する、或は外面側加工時に内面自体を冷却す
る等して部品状態で第１図中２点鎖線で示す形状を有す
る様にしてもよい。

更に、パリソンヘッドの部品状態で内壁面側を冷却し、
外面側を加熱して熱応力を発生させ、熱応力が降伏熱を
越える様にし、常温となつた時に残留応力を生じさせ、
残留応力によりその形状が第１図中２点鎖線で示される
様にしてもよい。

又、本発明はパリソンヘッド本体、ノズルのいずれか１
方に実施し他方は機械的に補強をする等してもよい。

更に又、本発明を２枚の平板状のパリソンを平行に射出
し、２枚の平板状のパリソンを成形型によつて成形型周
縁全周に亘つてピンチする様にしたブロー成形装置にも
実施し得ることは勿論である。

［発明の効果］ 以上述べた如く本発明によれば、パリソンヘッド内内圧
による変形に対しパリソンヘッド本体或はノズルを組立
前、組立後に内壁面側と外面側との間の温度差によつて
生ぜしめられた熱変形で相殺する様にしたのでパリソン
ヘッド本体の肉厚等は最小限でもよい。従って、パリソ
ンヘツドは小型軽量なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の説明図でパリソンヘッド本
体の断面図、第２図は偏平中空のパリソンを射出するパ
リソンヘツドの正断面図、第３図は同前側断面図、第４
図は同前底面図、第５図は従来のパリソンヘッドの正面
図、第６図は同前側断面図である。 １はパリソンヘッド本体、２は偏平孔、３はプランジ
ャ、６はノズル、１５はヒータ、１６は冷却流路を示
す。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】パリソンヘツド本体に対峙する平行な２面
   を有する偏平孔を穿設し、該偏平孔にプランジャを摺動
   自在に嵌合させると供にパリソンヘッド本体下面に設け
   たノズルによって前記偏平孔形状と相似する射出スリッ
   トを形成せしめ、プランジャの押込みによりパリソンを
   射出する様にしたブロー成形装置に於いて偏平孔が穿設
   されたパリソンヘッド本体、ノズルの少なくとも１方の
   偏平孔内壁面側と外面側との間に組立時、部品時のいず
   れかの状態で温度差を生ぜしめパリソン射出時に内圧に
   よる変形と相殺する前記温度差に起因した変形を生ぜし
   めたことを特徴とするブロー成形装置のブロー成形用ヘ
   ツド。