JPH0635497Y2 - 接着剤塗布用回路基板保持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、回路基板にチップ部品を自動装着するために
必要な接着剤塗布用回路基板保持装置に関するものであ
る。

従来の技術 従来、回路基板上に接着剤塗布を行う装置は第４図のよ
うな構造となっている。

第４図において、１は接着剤を塗布させる塗布ユニット
であり、２は回路基板３を一定の高さに保持する回路基
板保持装置である。塗布ユニット１においては、接着剤
の入った容器を納める接着剤タンクホルダー４が、上下
レバー５によって一定量の高さまで降下し、接着剤タン
クホルダー４の先端部にある塗布ノズル６から一定量の
接着剤を塗布する。第５図は、この接着剤の塗布の動作
を示しており、塗布ノズル６と回路基板３との隙間を一
定にすることが、接着剤の塗布量のバラツキを防ぎ、安
定した塗布を得るための重要な点である。このためスト
ッパー７を接着剤タンクホルダー４に設け、塗布ノズル
６の降下時にこのストッパー７を回路基板３に接触さ
せ、塗布ノズル６との隙間を一定にしている。

また、第４図に示す回路基板保持装置２においては回路
基板３の外周を保持する溝部を備えた基板ガイド８と、
回路基板３の下方から保持板９と、保持板９に複数本配
置されている丸棒の形状であるバックアップピン10によ
り回路基板３を保持している。

また、回路基板３の任意の位置に接着剤を塗布するた
め、回路基板保持装置２に回路基板３を保持させた状態
で、X,Y両方向の移動の制御が可能なＸ−Ｙテーブル
（図示せず）上に回路基板保持装置２を取り付け、制御
プログラムにより、回路基板３の移動を行っている。

考案が解決しようとする問題点 しかしながら上記従来の構成では安定した接着剤塗布を
行うためには接着剤塗布時に塗布ノズル６と回路基板３
との隙間を常に一定とすることが必要であり、このた
め、接着剤塗布時には常にストッパー７が回路基板３に
接触すると共に、回路基板保持装置２に保持された回路
基板３の上面を水平に、かつ一定の高さにする必要があ
るものであるが、例えば第６図に示すように保持板９
が、Ｘ−Ｙテーブルの基準となるレベルに対して平行に
取り付いておらず、θだけ傾いて取り付けられている場
合には、回路基板３の上面と、ストッパー７との距離が
一定にならず、塗布ノズル６の降下距離ｘより大きい位
置3a′や同小さい位置3b′が存在することになり、回路
基板３の低い位置3a′に接着剤を塗布する場合において
は塗布ノズル６がストロークｘ降下してもストッパー７
が回路基板３に接触しないために塗布ノズル６と回路基
板３との隙間が大きくなって塗布が安定して行えない。
また、回路基板３の高い位置3b′に接着剤を塗布する場
合においては塗布ノズル６の降下途中でストッパー７が
回路基板３に当たり、その後も塗布ノズル６が降下しよ
うとするため、ストッパー７が回路基板３に大きな力を
加える形となり、ストッパー７の破損が生じたり、回路
基板３の表面が傷つけられたり、また、材質がアルミナ
のような脆い回路基板３では、基板の割れが起こる原因
になる等の問題を有していた。

このため、基板ガイド８および保持板９をＸ−Ｙテーブ
ルのレベルと平行に取り付け、保持する回路基板３とス
トッパー７との距離を一定にする必要があるものである
が、基板ガイド８の全長および保持板９の大きさは、少
なくとも回路基板３と同等のものを用いることになり、
基板ガイド８や保持板９の反り等のない高精度の加工が
必要となる上に、取り付け時のレベル出しが困難であ
り、高コストの装置となるという問題も併せ持ってい
た。

本考案は上記従来の問題点を解決し、精度の高い加工や
困難な調整を必要とせず、回路基板やストッパーの破損
等を防ぐことができる低コストの接着剤塗布用回路基板
保持装置を提供するものである。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するために本考案は、回路基板の裏面
を支持するバックアップピンを、固定ピンおよびこの固
定ピンにスプリングを介して摺動自在に組み込まれた可
動ピンからなる構成とし、この可動ピンを回路基板の裏
面に押し当てて保持する構成としたものである。

作用 この構成により回路基板の任意の位置に接着剤塗布を行
う時は、必ずストッパーが回路基板を押す状態となり、
この回路基板を押す力をバックアップピンに組み込まれ
たスプリングが受け、収縮され、回路基板にストッパー
が接触した状態で回路基板を下方に移動させると共にス
プリングの反発力で回路基板をストッパーに押し付ける
ようになる。

この結果、回路基板が何らかの要因で水平に保持されて
いない場合でも回路基板を水平にしてストッパーに押し
当て、回路基板に大きな力が加わることなく常に回路基
板と塗布ノズルとの距離を一定に保って安定した接着剤
塗布を行うことができる。

実施例 以下、本考案の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。

第１図は同実施例による接着剤塗布用回路基板保持装置
を示す側面図であり、第１図においては第４図，第５図
で示した従来の同装置と同じ構成の部品には同じ符号を
付与し、その説明を省略している。第１図において９は
保持板、11はこの保持板９に取り付けられたバックアッ
プピンであり、このバックアップピン11は、第２図に示
すように固定ピン11aと、可動ピン11bと、この可動ピン
11bに組み込まれたスプリング11cから構成されており、
スプリング11cのたわみによって可動ピン11bの上下動を
可能とし、回路基板３を下方より押し上げて保持してい
る。

このようにして保持された回路基板３に接着剤を塗布す
る場合、接着剤タンクホルダー４と共に塗布ノズル６が
降下を始め、ストッパー７が回路基板３に接触して、さ
らに回路基板３を下方に押す。この時、バックアップピ
ン11の内部に組み込まれたスプリング11cが縮み、可動
ピン11bが回路基板３を支えながら下方へ移動する。こ
の時、回路基板３は基板ガイド８に設けた溝部により降
下できるだけの寸法を確保しており、回路基板３はスト
ッパー７を接触させた状態で下方へ移動することにな
り、塗布ノズル６と回路基板３が一定の距離を確保した
状態で回路基板３に大きな力を加えることなく一定量降
下させることができる。

この結果、保持板９が水平に取り付けられていなかった
りして回路基板３が傾斜していたとしても、その誤差を
バックアップピン11によって吸収することができるよう
になり、回路基板３と塗布ノズル６との距離は常に一定
となるために回路基板３に大きな力が加わることもな
く、また回路基板３やストッパー７の破損もなく、安定
した状態で接着剤塗布を行うことができるようになる。

なお、本実施例では、スプリング11cを可動ピン11bの内
部に組み込んでいるが、第３図に示すように、スプリン
グ11cを固定ピン11aと可動ピン11bの間に位置してもよ
い。

考案の効果 以上のように本考案は、回路基板の上部にかかる力をバ
ックアップピンに組み込まれたスプリングの縮みにより
吸収して、回路基板と塗布ノズルとの距離を常に一定に
保つようにするものであり、基板ガイドや保持板等を高
精度に加工し、かつ高い精度で取り付ける必要もなく、
回路基板およびストッパーの損傷が起こらない安定した
接着剤塗布が行える実用的価値の大なるものでる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の接着剤塗布用回路基板保持
装置の側面図、第２図は第１図におけるバックアップピ
ンの構成を示す縦断面図、第３図は本考案の他の実施例
のバックアップピンの構成を示した縦断面図、第４図は
従来の接着剤塗布用回路基板保持装置の全体を示す斜視
図、第５図は従来の接着剤塗布用回路基板保持装置の側
面図、第６図は従来の装置の問題となる動作を示す側面
図である。 ３……回路基板、４……接着剤タンクホルダー、６……
塗布ノズル、７……ストッパー、８……基板ガイド、９
……保持板、11……バックアップピン、11a……固定ピ
ン、11b……可動ピン、11c……スプリング。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定ピンおよびこの固定ピンにスプリング
   を介して摺動自在に組み込まれ上端で接着剤塗布を行う
   回路基板の裏面を支持する可動ピンからなるバックアッ
   プピンを複数本備えた保持板と、上記回路基板の周縁を
   保持する溝部を備えた基板ガイドにより構成された接着
   剤塗布用回路基板保持装置。