JPH06349687A - アルミ電解コンデンサ用リード線の接合方法及びこれを用いた製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アルミ電解コンデンサのリード線を接合する
際に、リード線の径が細くなると変形不良などを生じ、
安定した品質を確保できないという課題を解決し、作業
性と品質を向上したアルミ電解コンデンサ用リード線の
接合方法及びこれを用いた製造装置を提供することを目
的とする。 【構成】 アルミ線丸棒部１の端面に穴加工軸２を押し
込んで加工穴３を形成し、この加工穴３に沿うようにし
てＣｐ線４を押し込んで後に、酸素と水素およびメチル
アルコールの混合ガスを燃焼させるバーナー５でアルミ
線丸棒部１を形状を保持しつつ加熱昇温して接合する方
法とすることにより、アルミ線丸棒部１の直径１mm以下
の物でも安定した外観形状および接合強度を備えた外部
引出しリード線を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子部品のアルミ電解コ
ンデンサに使用されるアルミ電解コンデンサ用リード線
の接合方法及びこれを用いた製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のアルミ電解コンデンサ用リ
ード線の接合方法の一例としては、特公昭５８−４１１
５４号公報に開示されたものがある。

【０００３】このアルミ電解コンデンサ用外部引出しリ
ード線の接合方法は、図６（ａ）に示すように酸素と水
素およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバー
ナー２０で、アルミ線２１の丸棒部の形状を保持しつつ
半溶融状態に加熱し、アルミ線２１の丸棒部の中心に先
端をクサビ状にした銅下地錫引鉄線（以下、Ｃｐ線と呼
ぶ）２２を押し込んで接合を行い、同図（ｂ）に示すよ
うな外部引出しリード線を得ていた。

【０００４】また、この種のアルミ電解コンデンサ用リ
ード線の製造装置としては図７に示すような構成のアー
ク溶接装置が提案されており、これは図７に示すように
アルミ線２１をマイナス極の溶接電極２４ａ及び２４ｂ
で保持し、Ｃｐ線２２をプラス極の導線チャック２３で
保持し、この導線チャック２３を矢印方向に円弧状に駆
動させることにより図８のようにアルミ線２１とＣｐ線
２２を接触させた後、僅かに引き離すことによりアーク
２５を発生させ、その熱でアルミ線２１とＣｐ線２２を
溶かし双方を突き合わせて図９のように両者の境界に
銅、アルミ、錫からなる合金部２６を形成して接合する
ものであった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のアルミ電解コンデンサ用リード線の接合方法では、小
形のアルミ電解コンデンサの場合に使用されるアルミ線
２１の丸棒部が直径１mm以下となり、このような細い径
の外部引出し用のリード線の接合が極めて困難であり、
バーナー２０でアルミ線２１の丸棒部の形状を保持しつ
つ半溶融状態に加熱し、アルミ線２１の丸棒部の中心に
先端をクサビ状にしたＣｐ線２２を押し込む際に、押し
込み不良や図１０に示すようなアルミ線２１の丸棒部が
変形する異形状不良などを生じる問題があった。

【０００６】また、上記のような従来の製造装置では、
図８に示す接合時のアークスパッタ２７によって鉄、銅
などの異種金属がアルミ線２１へ飛散、付着したり、図
９のように銅、アルミ、錫などの合金から形成される合
金部２６が外部に露出する場合があり、電解コンデンサ
の組立時にそれらの微片、微粉が電解コンデンサの電極
を形成するアルミ箔や挿間紙（セパレータ）上に付着し
たり、振動式整送器内で互いに摩擦しあい、発生した微
粉がアルミ線部に付着したりして電解コンデンサの重要
特性である漏れ電流不良や重欠点のショート不良を誘発
するという重大な要因となるものであった。

【０００７】また、周知のとおりアルミは酸化皮膜を速
やかに形成する金属であるため、合金接合部の内部に酸
化皮膜が残存、混入して合金接合部に欠陥部分を作り、
充分な溶接強度が得られなかったり強度のバラツキが大
きくなってしまうものであった。

【０００８】更に、図７のプラス極の導線チャック２３
は円弧運動のため、アルミ線２１とＣｐ線２２とを一直
線上に中心合わせすることが難しく、図９に示す合金部
２６の形状が芯ズレするという外観的な問題もあった。

【０００９】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、アルミ線とＣｐ線の接合合金層が外部に露出せず、
芯ズレ等の外観形状不良の無いリード線を自動的に高速
で生産することができるアルミ電解コンデンサ用リード
線の接合方法及びこれを用いた製造装置を提供すること
を目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明のアルミ電解コンデンサ用リード線の接合方法
及びこれを用いた製造装置は、アルミ線を保持して送り
出すと共に所定の長さに切断する第１の供給部と、この
第１の供給部から送り出されるアルミ線を保持するチャ
ックを複数個備えた回転自在なテーブルと、このテーブ
ルの回転経路に設けられ上記チャックに保持されたアル
ミ線に穴を開ける穴加工部と、銅下地錫引鉄線を保持し
て送り出すと共に所定の長さに切断して上記アルミ線に
開けた穴に切断された銅下地錫引鉄線を挿入する第２の
供給部と、この銅下地錫引鉄線が挿入されたアルミ線を
加熱する加熱部と、加熱後に銅下地錫引鉄線が挿入され
たアルミ線を取り出す取り出し部からなる製造装置の構
成とし、アルミ線の端面に穴加工を施し、この穴に沿う
ようにＣｐ線を押し込んだ後に加熱し、銅、アルミ、錫
の合金層を形成してアルミ線とＣｐ線とを接合するとい
うものである。

【００１１】さらに、アルミ線の端面に開ける穴をＣｐ
線の線径よりも小さくし、アルミ線の酸化皮膜を削りな
がらＣｐ線を圧入する構成としたものである。

【００１２】

【作用】この方法により、アルミ線の丸棒部端面にあら
かじめ穴加工を施しているために、Ｃｐ線を押し込む際
にＣｐ線が穴に沿って押し込まれることから押し込み位
置を安定させることができ、このように確実にＣｐ線を
押し込んだ後に加熱することによりＣｐ線の銅および錫
とアルミの拡散合金層を確実に生成することができるば
かりでなく、アルミ線とＣｐ線の接合合金層が外部に露
出せず、アルミ線の直径が１mm以下の物でも安定した外
観形状および接合強度を備えた芯ズレ等の外観形状不良
の無いリード線を自動的に高速で製造することが可能と
なる。

【００１３】また、アルミ線に開ける穴をＣｐ線の線径
よりも小さくすることにより、接合合金層に欠陥部分が
なく、溶接強度が強固なものを安定して生産できるアル
ミ電解コンデンサ用リード線の製造装置を得ることがで
きる。

【００１４】

【実施例】

（実施例１）以下、本発明の第１の実施例について図面
を参照しながら説明する。

【００１５】図１（ａ）〜（ｅ）は同実施例によるアル
ミ電解コンデンサ用リード線の接合方法を説明する製造
工程図であり、まず同図（ａ）のようにアルミ線１の丸
棒部の端面に穴加工を施すために穴加工軸２を準備し、
同図（ｂ）のようにアルミ線１の丸棒部の端面に穴加工
軸２を押し込んで加工穴３を形成させ、同図（ｃ），
（ｄ）に示すようにこの加工穴３に沿うようにしてＣｐ
線４を押し込み、次に同図（ｅ）に示すように酸素と水
素およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバー
ナー５でアルミ線１の丸棒部の形状を保持しつつ加熱昇
温して接合する。

【００１６】なお、上記実施例はアルミ線１の丸棒部の
直径０．８mm、アルミ線１の丸棒部の端面の加工穴の直
径０．４２mm、Ｃｐ線４の直径０．４５mmのものを用
い、混合ガスの流量は１０〜１２ｌ／min、加熱時間は
０．３秒にて実施した結果、アルミ線１の丸棒部とＣｐ
線４との境界面付近に拡散合金層の生成が確認された。

【００１７】ここで、上記実施例では熱源としてガス炎
を用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加熱、電
子ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも可能であ
る。

【００１８】また、上記実施例はＣｐ線４の代わりに錫
引銅線を用いた外部引出しリード線についても同様に有
効である。

【００１９】（実施例２）以下、本発明の第２の実施例
について図面を用いて説明する。

【００２０】図２（ａ）〜（ｄ）は同実施例によるアル
ミ電解コンデンサ用リード線の接合方法を説明する製造
工程図であり、まず、同図（ａ）のようにアルミ線１の
丸棒部の端面に穴加工を施すために穴加工軸２を準備
し、同図（ｂ）のようにアルミ線１の丸棒部の端面に穴
加工軸２を押し込んで加工穴３を形成する。

【００２１】次に、同図（ｃ）に示すように酸素と水素
およびメチルアルコールの混合ガスを燃焼させるバーナ
ー５でアルミ線１の丸棒部の形状を保持しつつ加熱昇温
しながら、加工穴３に沿うようにしてＣｐ線４を押し込
み、引き続き同図（ｄ）に示すようにさらに加熱を続け
ることにより接合する。

【００２２】この結果、加熱時間を充分に取ることがで
きるようになり、アルミ線１の丸棒部とＣｐ線４との境
界面付近にさらに安定した拡散合金層の生成を行うこと
が可能となるものである。

【００２３】ここで、上記実施例では熱源としてガス炎
を用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加熱、電
子ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも可能であ
る。

【００２４】また、上記実施例はＣｐ線４の代わりに錫
引銅線を用いた外部引出しリード線についても同様に有
効である。

【００２５】（実施例３）以下、本発明の第３の実施例
について図面を参照しながら説明する。

【００２６】図３は同実施例によるアルミ電解コンデン
サ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図であ
り、図３において６はアルミ線、７はアルミ線矯正ロー
ラー、８はアルミ線チャック８ａとアルミ線カッター８
ｂが組み込まれた第１の供給部、９は間欠回転するテー
ブルで、９ａはこのテーブル９に複数個取り付けられた
チャック、１０は穴加工部、１１はＣｐ線、１２はＣｐ
線矯正ローラー、１３はＣｐ線チャック１３ａとＣｐ線
カッター１３ｂが組み込まれた第２の供給部、１４はバ
ーナー、１５は取り出しベルト１５ａが組み込まれた取
り出し部、１６は強制取り出し爪、１７はリード線であ
る。

【００２７】以上のように構成された本実施例のアルミ
電解コンデンサ用リード線の製造装置について、以下そ
の動作を説明する。

【００２８】まず、アルミ線６はアルミ線矯正ローラー
７を通り曲がりを矯正され、第１の供給部８に組み込ま
れた前後に移動できるアルミ線チャック８ａによって保
持される。アルミ線チャック８ａはアルミ線６を保持し
たまま前進し、間欠回転するテーブル９に取り付けられ
たチャック９ａへアルミ線６を送り出すと同時にアルミ
線カッター８ｂがアルミ線チャック８ａと共に前進しな
がらアルミ線６を任意の長さに切断する。

【００２９】チャック９ａがアルミ線６を保持するとア
ルミ線チャック８ａはアルミ線６を解放し、アルミ線カ
ッター８ｂと共に後退する。なお、このときアルミ線６
の一部はチャック９ａより突出した状態で保持されてい
る。

【００３０】次に、チャック９ａに保持されたアルミ線
６は間欠回転するテーブル９の回転に伴い穴加工部１０
に送られ、この穴加工部１０でアルミ線６の端面のほぼ
中央にＣｐ線１１の線径よりも小さな内径の穴を任意の
深さに穴開け加工される。

【００３１】次に、穴開け加工されたアルミ線６は、間
欠回転するテーブル９の回転に伴い第２の供給部１３に
送られる。ここでＣｐ線１１は上記アルミ線６と同様に
Ｃｐ線矯正ローラー１２を通り曲がりを矯正され、第２
の供給部１３に組み込まれた前後に移動できるＣｐ線チ
ャック１３ａに保持され、このＣｐ線チャック１３ａは
Ｃｐ線１１を保持したまま前進し、上記穴加工部１０で
穴加工されたアルミ線６の穴に沿うように、アルミ線６
の酸化皮膜を削りながらアルミ線６の内部にＣｐ線１１
を押し込む。同時にＣｐ線カッター１３ｂがＣｐ線チャ
ック１３ａと共に前進しながらＣｐ線１１を任意の長さ
に切断する。

【００３２】次に、Ｃｐ線チャック１３ａはＣｐ線１１
を解放し、Ｃｐ線カッター１３ｂと共に後退する。

【００３３】次に、Ｃｐ線１１を押し込まれたアルミ線
６（以下、これをリード線１７と呼ぶ）はテーブル９の
回転に伴いバーナー１４に送られ、複数のバーナー１４
の水素，酸素およびメチルアルコールの混合ガスの燃焼
による炎で段階的に外形を保ちつつ加熱、昇温される。
ここでリード線１７のアルミ部とＣｐ線部の境界面には
銅、アルミ、錫の合金層が形成される。

【００３４】次に、リード線１７はテーブル９の回転に
伴い取り出し部１５に送られて取り出される。また、上
記テーブル９の回転経路である次の位置（図中記号Ａで
示す位置）にはリード線１７を取り出す強制取り出し爪
１６が設けられており、上記取り出し部１５で何らかの
原因でリード線１７を取り出せない場合に強制的に取り
出すようにしている。

【００３５】以上のようにして作られたアルミ電解コン
デンサ用のリード線１７は図４に示すようにアルミ線６
とＣｐ線１１の接合部に銅、アルミ、錫からなる合金層
１８がアルミ線６の内部に形成されるため、鉄、銅等の
外部露出が全く無く、また、鉄、銅等の飛散も全く無
く、さらに、溶接強度が強固かつ非常に安定していて、
芯ズレ等の外観形状不良の無いリード線１７を自動的
に、かつ高速で生産することができる。

【００３６】なお、Ｃｐ線１１の線径が大きく、充分な
接合面積が得られる場合は、アルミ線６の端面に設けら
れた穴の穴径がＣｐ線１１の線径より大きくても強固な
溶接強度を得ることができる。

【００３７】なお、上記実施例では熱源としてガス炎を
用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加熱、電子
ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも有効である。

【００３８】また、上記実施例はＣｐ線１１を用いた構
成としたが、Ｃｐ線１１の代わりに錫引銅線を用いたリ
ード線についても同様に有効である。

【００３９】（実施例４）以下、本発明の第４の実施例
について図面を参照しながら説明する。

【００４０】図５は同実施例によるアルミ電解コンデン
サ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図であ
り、図５において６はアルミ線、７はアルミ線矯正ロー
ラー、８はアルミ線チャック８ａとアルミ線カッター８
ｂが組み込まれた第１の供給部、９は間欠回転するテー
ブルで、９ａはこのテーブル９に複数個取り付けられた
チャック、１０は穴加工部、１１はＣｐ線、１２はＣｐ
線矯正ローラー、１３はＣｐ線チャック１３ａとＣｐ線
カッター１３ｂが組み込まれた第２の供給部、１４はバ
ーナー、１５は取り出しベルト１５ａが組み込まれた取
り出し部、１６は強制取り出し爪、１７はリード線であ
る。

【００４１】以上のように構成された本実施例のアルミ
電解コンデンサ用リード線の製造装置について、以下そ
の動作を説明する。

【００４２】まず、アルミ線６はアルミ線矯正ローラー
７を通り曲がりを矯正され、第１の供給部８に組み込ま
れた前後に移動できるアルミ線チャック８ａによって保
持される。アルミ線チャック８ａはアルミ線６を保持し
たまま前進し、間欠回転するテーブル９に取り付けられ
たチャック９ａへアルミ線６を送り出すと同時にアルミ
線カッター８ｂがアルミ線チャック８ａと共に前進しな
がらアルミ線６を任意の長さに切断する。

【００４３】チャック９ａがアルミ線６を保持するとア
ルミ線チャック８ａはアルミ線６を解放し、アルミ線カ
ッター８ｂと共に後退する。なお、このときアルミ線６
の一部はチャック９ａより突き出した状態で保持されて
いる。

【００４４】次に、チャック９ａに保持されたアルミ線
６は間欠回転するテーブル９の回転に伴い穴加工部１０
に送られ、この穴加工部１０でアルミ線６の端面のほぼ
中央にＣｐ線１１の線径よりも小さな内径の穴を任意の
深さに穴開け加工される。

【００４５】次に、穴開け加工されたアルミ線６は、間
欠回転するテーブル９の回転に伴いバーナー１４に送ら
れ、複数のバーナー１４の水素と酸素及びメチルアルコ
ールの混合ガスの燃焼による炎で段階的に外形を保ちつ
つ加熱、昇温される。

【００４６】次に、加熱されながらアルミ線６は、間欠
回転するテーブル９の回転に伴い第２の供給部１３に送
られる。ここでＣｐ線１１は上記アルミ線６と同様にＣ
ｐ線矯正ローラー１２を通り曲がりを矯正され、第２の
供給部１３に組み込まれた前後に移動できるＣｐ線チャ
ック１３ａに保持され、このＣｐ線チャック１３ａはＣ
ｐ線１１を保持したまま前進し、上記穴加工部１０で穴
加工され、またバーナー１４で加熱されているアルミ線
６の穴に沿うように、アルミ線６の酸化皮膜を削りなが
らアルミ線６の内部にＣｐ線１１を押し込む。同時にＣ
ｐ線カッター１３ｂがＣｐ線チャック１３ａと共に前進
しながらＣｐ線１１を任意の長さに切断する。

【００４７】次に、Ｃｐ線チャック１３ａはＣｐ線１１
を解放し、Ｃｐ線カッター１３ｂと共に後退する。

【００４８】次に、Ｃｐ線１１を押し込まれたアルミ線
６（以下リード線１７と呼ぶ）は、テーブル９の回転に
伴い次のバーナー１４に送られ、複数のバーナー１４の
水素，酸素およびメチルアルコールの混合ガスの燃焼に
よる炎で段階的に外形を保ちつつさらに加熱、昇温され
る。ここでリード線１７のアルミ部とＣｐ線部の境界面
の銅、アルミ、錫の合金層がさらに成長して、安定した
ものとなる。

【００４９】次に、リード線１７は、テーブル９の回転
に伴い取り出し部１５に送られ取り出される。また、上
記テーブル９の回転経路である次の位置（図中記号Ａで
示す位置）にはリード線１７を取り出す強制取り出し爪
１６が設けられており、上記取り出し部１５で何らかの
原因でリード線１７を取り出せない場合には強制的に取
り出すようにしている。

【００５０】以上のようにして作られたアルミ電解コン
デンサ用の外部引出しリード線１７は、上記実施例３と
同様に図４に示すようにアルミ線６とＣｐ線１１の接合
部に銅、アルミ、錫からなる合金層１８がアルミ線６の
内部に形成されるため、鉄、銅等の外部露出が全く無
く、また、鉄、銅等の飛散も全く無く、さらに、溶接強
度が強固かつ非常に安定していて、芯ズレ等の外観形状
不良の無いリード線１７を自動的に、かつ高速で生産す
ることができる。

【００５１】なお、本実施例は上記実施例３と同様にＣ
ｐ線１１の線径が大きく、充分な接合面積が得られる場
合は、アルミ線６の端面に設けられた穴の穴径が、Ｃｐ
線１１の線径より大きくても、強固な溶接強度が得られ
るものである。

【００５２】また同様に、上記実施例では、熱源として
ガス炎を用いたが、加熱方法としては上記の他に誘導加
熱、電子ビーム、光ビーム、レーザービーム等でも有効
である。

【００５３】また、本実施例はＣｐ線１１を用いた構成
としたが、Ｃｐ線１１の代わりに錫引銅線を用いたリー
ド線についても同様に有効である。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本発明によるアルミ電解コ
ンデンサ用リード線の接合方法は、アルミ線丸棒部の端
面に穴加工を施し、この穴にＣｐ線を押し込むようにす
るために、穴にＣｐ線が沿い、従来のような半溶融状態
のアルミ線丸棒部の端面にＣｐ線を押し込む方法に比べ
て位置決めが容易であり、加熱後の外観形状の管理が容
易である。

【００５５】さらに、アルミ線丸棒部の端面の穴にＣｐ
線を押し込んだ後、あるいはＣｐ線挿入前後にアルミ線
丸棒部を加熱することにより、Ｃｐ線の銅および錫とア
ルミの拡散合金層を確実に生成することができるように
なり、アルミ線丸棒部の直径が１mm以下の場合でも、外
観形状および接合強度の安定した外部引出しリード線を
得ることができる。

【００５６】また、本発明によるアルミ電解コンデンサ
用リード線の製造装置は、アルミ線の端面に穴加工を施
し、この穴に沿うようにＣｐ線を押し込んだ後に加熱
し、銅、アルミ、錫の合金層を形成してアルミ線とＣｐ
線とを接合するというものであり、アルミ線とＣｐ線の
接合合金層が外部に露出せず、芯ズレ等の外観形状不良
の無い、更に、合金接合部に欠陥部分がなく溶接強度が
強固で、かつ非常に安定したリード線を自動的に高速生
産できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の接合方法を説明する製造工程図

【図２】本発明の第２の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の接合方法を説明する製造工程図

【図３】本発明の第３の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図

【図４】本発明の第３の実施例によって得られるリード
線の接合部の断面図

【図５】本発明の第４の実施例によるアルミ電解コンデ
ンサ用リード線の製造装置の全体構成を示す平面図

【図６】（ａ）従来のアルミ電解コンデンサ用リード線
の接合方法を説明する要部斜視図 （ｂ）同一部切欠斜視図

【図７】従来のアルミ電解コンデンサ用リード線の製造
装置の要部斜視図

【図８】従来の溶接方法の原理を示す要部正面図

【図９】従来の溶接方法によって作られたリード線の接
合部の要部正面図

【図１０】従来の接合不良を示す断面図

【符号の説明】

１ アルミ線の丸棒部 ２ 穴加工軸 ３ 加工穴 ４ Ｃｐ線 ５ バーナー ６ アルミ線 ７ アルミ線矯正ローラー ８ 第１の供給部 ８ａ アルミ線チャック ８ｂ アルミ線カッター ９ テーブル ９ａ チャック １０ 穴加工部 １１ Ｃｐ線 １２ Ｃｐ線矯正ローラー １３ 第２の供給部 １３ａ Ｃｐ線チャック １３ｂ Ｃｐ線カッター １４ バーナー １５ 取り出し部 １５ａ 取り出しベルト １６ 強制取り出し爪 １７ リード線 １８ 合金層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 尊央 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 川原 一也 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 中島 秀郎 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 上野 元信 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 アルミ線の丸棒部端面に穴加工を施し、
   この穴に銅下地錫引鉄線を押し込んだ後に加熱してアル
   ミ線と銅下地錫引鉄線とを接合するアルミ電解コンデン
   サ用リード線の接合方法。
2. 【請求項２】 銅下地錫引鉄線を穴に押し込む際に、加
   熱しながら行う請求項１記載のアルミ電解コンデンサ用
   リード線の接合方法。
3. 【請求項３】 アルミ線を保持して送り出すと共に所定
   の長さに切断する第１の供給部と、この第１の供給部か
   ら送り出されるアルミ線を保持するチャックを複数個備
   えた回転自在なテーブルと、このテーブルの回転経路に
   設けられ上記チャックに保持されたアルミ線に穴を開け
   る穴加工部と、銅下地錫引鉄線を保持して送り出すと共
   に所定の長さに切断して上記アルミ線に開けた穴に切断
   された銅下地錫引鉄線を挿入する第２の供給部と、この
   銅下地錫引鉄線が挿入されたアルミ線を加熱する加熱部
   と、加熱後に銅下地錫引鉄線が挿入されたアルミ線を取
   り出す取り出し部からなるアルミ電解コンデンサ用リー
   ド線の製造装置。
4. 【請求項４】 アルミ線を保持して送り出すと共に所定
   の長さに切断する第１の供給部と、この第１の供給部か
   ら送り出されるアルミ線を保持するチャックを複数個備
   えた回転自在なテーブルと、このテーブルの回転経路に
   設けられ上記チャックに保持されたアルミ線に穴を開け
   る穴加工部と、この穴加工を終えたアルミ線を加熱する
   加熱部と、この加熱部の途中に配置され銅下地錫引鉄線
   を保持して送り出すと共に所定の長さに切断して上記ア
   ルミ線に開けた穴に切断された銅下地錫引鉄線を挿入す
   る第２の供給部と、加熱後に銅下地錫引鉄線が挿入され
   たアルミ線を取り出す取り出し部からなるアルミ電解コ
   ンデンサ用リード線の製造装置。
5. 【請求項５】 穴加工部でアルミ線に開ける穴の穴径は
   第２の供給部から送り出される銅下地錫引鉄線の線径よ
   り小さいものである請求項１または請求項２記載のアル
   ミ電解コンデンサ用リード線の製造装置。