JPH06349658A - トランス用コアの研削方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 高精度、かつ、高能率でトランス用コアを研
削できる研削方法を提供する。 【構成】 背面部３ａ、突き合せ部３ｂ及びギャップ部
３ｃを有するトランス用コアの研削方法において、トラ
ンス用コアを垂直面に対し傾斜した状態でその突き合せ
部３ｂ側を保持して移動し背面部３ａを対応する傾斜角
度に配置した第１の砥石により研削し、次に、トランス
用コアを同様な傾斜状態のままその背面部３ａ側を保持
して移動し突き合せ部３ｂを対応する傾斜角度に配置し
た第２の砥石により研削し、さらに、トランス用コアを
突き合せ部３ｂの研削時と同様な傾斜状態のままその背
面部３ａ側を保持して移動しギャップ部３ｃをこのギャ
ップ部３ｃに対して垂直状態に配置した第３の砥石によ
り研削する。これにより、高い精度をもって、かつ、高
能率でトランス用コアを研削でき、メンテナンスも容易
となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランス用コアの研削
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】スイッチング電源等に使用されるトラン
ス用コア（Ｅ型コア及びＵ型コア）の各部寸法，特性を
出す場合において、一般的にトランス用コアのつき合せ
面（又は端面という）とギャップ面とを研削加工により
寸法出しを行い、特性値の調整を実行している。

【０００３】例えば、Ｅ型コアの加工に関しては、Ｅ型
コアの背面部をベルトを介在しつつ電磁チャックにて保
持固定した状態で、背面部と反対側のつき合せ面を縦軸
砥石により研削し、次に横軸砥石によりギャップ部を研
削加工している。

【０００４】さらに、Ｅ型コアの背面部の加工について
は、予め別工程で研削しなければならなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来のトランス用コアの研削方法の場合、つき合せ面
の加工に際して、研削残渣がベルトのすきまに入り精度
低下を招くという問題があった。また、縦軸砥石，横軸
砥石を用いるので、いずれの場合もＥ型コアの加工部が
見えにくくメンテナンスが困難であるという問題があっ
た。

【０００６】さらに、予め別工程でＥ型コアの背面部を
研削しなければならなず、研削工程の増加を招き、研削
能率が悪いという問題もあった。

【０００７】そこで、本発明は、工程を改良し、高い精
度をもって、かつ、高能率でトランス用コアを研削で
き、メンテナンスも容易なトランス用コアの研削方法を
提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、背面部、突き
合せ部及びこの突き合せ部に設けたギャップ部を有する
トランス用コアの前記各部を研削するトランス用コアの
研削方法において、前記トランス用コアを垂直面に対し
傾斜した状態でその突き合せ部側を保持して移動させつ
つ前記背面部を対応する傾斜角度に配置した第１の砥石
により研削する工程と、前記トランス用コアを同様な傾
斜状態のままその背面部側を保持して移動させつつ前記
突き合せ部を対応する傾斜角度に配置した第２の砥石に
より研削する工程と、前記トランス用コアを突き合せ部
の研削時と同様な傾斜状態のままその背面部側を保持し
て移動させつつ前記ギャップ部をこのギャップ部に対し
て垂直状態に配置した第３の砥石により研削する工程と
を含むものである。

【０００９】

【作用】本発明の研削方法によれば、まず、トランス用
コアを垂直面に対し傾斜した状態でその突き合せ部側を
保持して移動させ、このトランス用コアに対応する傾斜
角度に配置した第１の砥石により背面部を第１の砥石に
より研削し、次に、前記トランス用コアを上述した場合
と同様な傾斜状態のままその背面部側を保持して移動さ
せ、このトランス用コアに対応する傾斜角度に配置した
第２の砥石により前記突き合せ部を研削し、さらに、前
記トランス用コアを突き合せ部の研削時と同様な傾斜状
態のままその背面部側を保持して移動させ、前記ギャッ
プ部をこのギャップ部に対して垂直状態に配置した第３
の砥石により研削するものである。

【００１０】従って、前記背面部、突き合せ部及びこの
突き合せ部に設けたギャップ部の各々の研削が、トラン
ス用コア自体を傾斜した状態で行われることになり、こ
れにより研削残渣が速やかに下方に落下してしまい研削
面に残らないので研削精度を向上できる。

【００１１】また、前記背面部、突き合せ部及びこの突
き合せ部に設けたギャップ部が傾斜しているので、各加
工部を視認し易く、メンテナンスが容易になる。

【００１２】さらに、面倒な背面部の加工も一連の工程
で実行でき、研削能率を向上できる。

【００１３】

【実施例】以下に本発明の実施例を詳細に説明する。

【００１４】まず、本実施例方法に用いるトランス用コ
アである図１に示すＥ型コア２の研削装置１について説
明する。

【００１５】この研削装置１は、図２に示すように、Ｅ
型コア２の背面部３ａを研削する背面部研削機構部４
と、Ｅ型コア２の突き合せ部３ｂを研削する突き合せ部
研削機構部５と、Ｅ型コア２のギャップ部３ｃを研削す
るギャップ部研削機構部６とを具備している。

【００１６】前記背面部研削機構部４は、図２，図３，
図４に示すように、Ｅ型コア２を垂直面に対して４５度
傾斜配置の状態で吸着保持し、図２に示す矢印方向に直
線的に移動させるベルト式の第１のマグネットコンベア
１１と、この第１のマグネットコンベア１１に対して砥
石面を平行配置に、即ち、垂直面に対して４５度傾斜す
る状態に配置した第１の砥石１２と、この第１の砥石１
２を毎分数千回転で駆動する第１の駆動モータ１３，駆
動ベルト１４及びスピンドル軸１５とを具備している。
前記第１のマグネットコンベア１１は、無端ベルト１６
及びＥ型コア２を吸着する磁石１７を具備している。

【００１７】前記突き合せ部研削機構部５は、前記背面
部研削機構部４に隣接して配置している。この突き合せ
部研削機構部５は、図２，図３，図５に示すように、Ｅ
型コア２を垂直面に対してやはり４５度傾斜配置の状態
で吸着保持し、図２に示す矢印方向に直線的に移動させ
るベルト式の第２のマグネットコンベア２１と、この第
２のマグネットコンベア２１に対して砥石面を前記第１
の砥石１２とは１８０度反転した平行配置に、即ち、垂
直面に対して４５度傾斜する状態に配置した第２の砥石
２２と、この第２の砥石２２を毎分数千回転で駆動する
第２の駆動モータ２３，駆動ベルト２４及びスピンドル
軸２５とを具備している。前記第２のマグネットコンベ
ア２１は、無端ベルト２６及びＥ型コア２を吸着する磁
石２７を具備している。そして、この突き合せ部研削機
構部５の第２のマグネットコンベア２１は、図２に示す
ように、ギャップ部研削機構部６の側方を経てさらに後
方まで至るように構成している。

【００１８】また、前記突き合せ部研削機構部５は、図
５に示すように、第２のマグネットコンベア２１をＥ型
コア２の移動方向と直交する方向に変位させる調整ねじ
２８を備えている。

【００１９】前記ギャップ部研削機構部６は、図２，図
３，図６に示すように、第２のマグネットコンベア２１
の側方において、この第２のマグネットコンベア２１の
端面に対し外周砥石面が平行になるように、即ち、前記
Ｅ型コア２のギャップ部３ｃに対して垂直状態に配置し
た第３の砥石３２と、この第３の砥石３２を毎分数千回
転で駆動する第３の駆動モータ３３，駆動ベルト３４及
びスピンドル軸３５とを具備している。

【００２０】尚、上述した研削装置１は、前記背面部研
削機構部４と突き合せ部研削機構部５とが、１８０度反
転しただけの同一の構成からなるので、構成の簡略化，
組み立ての容易化を図ることができる。

【００２１】以上の説明した部分の１セットとし、後工
程で相対位置関係を１８０°反転した構造としたもの
で、ワークを同方向で流しても上，下面が研削できるよ
うに工夫した研削機である。

【００２２】図３は、前記第１乃至第３の砥石１２，２
２，３２の配置関係を示すものである。

【００２３】次に、上述した研削装置１を使用するＥ型
コア２の研削方法について説明する。

【００２４】Ｅ型コア２の突き合わせ部３ｂは、背面部
研削機構部４の磁石１７の磁力で無端ベルト１６の面に
吸着保持され、ベルト４０上を第１の砥石１２の方向へ
移動する。前記スピンドル軸１５に取り付けた毎分数千
回転で駆動される第１の砥石１２は、無端ベルト１６に
より送られてきたＥ型コア２の背面部３ａを研削する
（第１工程）。

【００２５】次に、第１工程を終えたＥ型コア２は、背
面部研削機構部４の磁石１７から外れ、ベルト４０上を
直線的に移動し、このＥ型コア２の背面部３ａ側は前記
突き合せ部研削機構部５の磁石２７の磁力で無端ベルト
２６の面に吸着保持される。

【００２６】この状態で、前記スピンドル軸２５に取り
付けた毎分数千回転で駆動される第２の砥石２２は、無
端ベルト２６により送られてきたＥ型コア２の突き合せ
部３ｂを研削する（第２工程）。

【００２７】さらに、第２工程で突き合せ部３ｂが研削
されたＥ型コア２は、前記突き合せ部研削機構部５の磁
石２７の磁力で無端ベルト２６の面に吸着保持されたま
ま前記ギャップ部研削機構部６の第３の砥石３２の回転
領域に至り、この状態で、前記スピンドル軸３５に取り
付けた毎分数千回転で駆動される第３の砥石３２は、無
端ベルト２６により送られてきたＥ型コア２のギャップ
部３ｃを研削する（第３工程）。

【００２８】このような第１乃至第３工程を実行するこ
とにより研削されたＥ型コア２の背面部３ａと突き合わ
せ部３ｂとの平行度を測定したところ０乃至１０μｍ以
内の誤差しか無く、また、ギャップ部３ｃの面精度も０
乃至１０μｍ以内と極めて高い寸法精度を得られた。

【００２９】以上詳述した本実施例方法によれば、前記
背面部３ａ，突き合せ部３ｂ及びこの突き合せ部３ｂに
設けたギャップ部３ｃの各々の研削を、トランス用コア
２自体を傾斜した状態で行うことができ、これにより、
研削残渣が各加工部から速やかに下方に落下してしまい
研削面に残らないので各加工部の研削精度を向上でき
る。

【００３０】また、前記背面部３ａ，突き合せ部３ｂ及
びギャップ部３ｃが傾斜しているので、オペレータが各
加工部を視認し易く、メンテナンスが容易になる。

【００３１】さらに、面倒な背面部３ａの加工も上述し
た第１の工程で容易に実行でき、別途の研削工程が不要
となって研削能率を向上できる。

【００３２】さらに、Ｅ型コア２の搬送時の直進安定性
が良く搬送し易いとともに段取替えも簡単にできるとい
う利点も存する。

【００３３】本発明は、上述したＥ型コアのみならず、
Ｕ型コアにも勿論適用可能である。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した本発明によれば、上述した
工程としたので、高い精度をもって、かつ、高能率でト
ランス用コアを研削でき、メンテナンスも容易なトラン
ス用コアの研削方法を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例方法におけるＥ型コアを示す斜
視図

【図２】本発明の実施例方法に用いる研削装置の概略斜
視図

【図３】本発明の実施例方法に用いる研削装置の各砥石
の配置関係を示す説明図

【図４】本発明の実施例方法の第１工程を示す側面図

【図５】本発明の実施例方法の第２工程を示す側面図

【図６】本発明の実施例方法の第３工程を示す側面図

【符号の説明】

１ 研削装置 ２ Ｅ型コア ３ａ 背面部 ３ｂ 突き合せ部 ３ｃ ギャップ部 ４ 背面部研削機構部 ５ 突き合せ部研削機構部 ６ ギャップ部研削機構部 １２ 第１の砥石 ２２ 第２の砥石 ３２ 第３の砥石

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 背面部、突き合せ部及びこの突き合せ部
   に設けたギャップ部を有するトランス用コアの前記各部
   を研削するトランス用コアの研削方法において、前記ト
   ランス用コアを垂直面に対し傾斜した状態でその突き合
   せ部側を保持して移動させつつ前記背面部を対応する傾
   斜角度に配置した第１の砥石により研削する工程と、前
   記トランス用コアを同様な傾斜状態のままその背面部側
   を保持して移動させつつ前記突き合せ部を対応する傾斜
   角度に配置した第２の砥石により研削する工程と、前記
   トランス用コアを突き合せ部の研削時と同様な傾斜状態
   のままその背面部側を保持して移動させつつ前記ギャッ
   プ部をこのギャップ部に対して垂直状態に配置した第３
   の砥石により研削する工程とを含むことを特徴とするト
   ランス用コアの研削方法。