JPH0634828Y2 - クーラント清浄装置用濾過筒 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、放電加工、ワイヤーカツト等で微細な磁性体
の切粉を発生する工作機械に利用するクーラント（加工
液）を清浄化し再利用できるようにするクーラント清浄
装置に用いられるクーラント清浄装置用濾過筒に関する
ものである。

〔従来の技術〕

従来、この種のクーラント清浄装置として、外周に永久
磁石を有する濾過筒と、該濾過筒内に設けたスクリユー
とを備えたものが提供された（例えば、実開昭59−2411
3号、特開昭61−118153号公報等参照）。かかるクーラ
ント清浄装置によれば、上記濾過筒内に懸濁クーラント
が流入され、該懸濁クーラント中の磁性体の切粉が外周
の永久磁石の磁力線によつて濾過筒の内周面に吸引集積
され、この吸引集積された切粉が上記スクリユーによつ
て移行させられて外部に排出され、清浄化されたクーラ
ントが得られるものであつた。

そして、上記従来のクーラント清浄装置における濾過筒
は、第６図又は第７図示の如く構成されていた。

すなわち、第６図示の濾過筒（ａ）にあつては、非磁性
材の内筒（１）の外周面に、内側がＮ極で外側がＳ磁に
着磁された永久磁石（2a）と内側がＳ極が外側がＮ極に
着磁された永久磁石（2b）とが円周方向に渡つて交互に
配置され、さらに各永久磁石（2a）（2b）の外側に外筒
（３）が設けられて構成されている。尚、隣り合う磁極
（2a）（2b）間は適当な間隔があけられている。

また、第７図示の濾過筒（ｂ）にあつては、上記第６図
示の濾過筒（ａ）とほぼ同様に構成されているので同一
構成部分には同一符号を付してあるが、その異なる所は
上記互いに異なる着磁を施した各永久磁石（2a）（2b）
をそれぞれ２つずつを組としてその組を交互に配置した
点のみである。

なお、第６図及び第７図はそれぞれ濾過筒（ａ）又は
（ｂ）は軸方向に対して垂直な面で切断した状態を示す
断面図である。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしながら、上記従来の濾過筒（ａ）及び（ｂ）にあ
つてはいずれも、互いに異なる着磁を施した２種類の永
久磁石（2a）及び（2b）が用いられていたため、次の欠
点があつた。すなわち、製造時に各永久磁石（2a）（2
b）の判別が困難であるのでその配列を間違えやすく、
このため製造時に特別の注意を払わなければならず、製
造に手数を要する欠点があつた。また、各永久磁石（2
a）（2b）を用意するにあたつても、それぞれ異なる着
磁を施さなければならないので手数を要する欠点があつ
た。そして、このように製造に手数を要するためコスト
アツプを免れない欠点があつた。

本考案はかかる従来技術の欠点を除去するもので、１種
類の永久磁石しか必要とせず、製造が容易で安価なクー
ラント清浄装置用濾過筒を提供することを目的とするも
のである。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決するため、本考案は、同軸状に適当間隔
をあけて配置された非磁性材の内筒及び磁性材の外筒
と、該内筒と外筒との間に円周方向に渡りそれぞれ適当
間隔をあけて設けられ、内筒側部と外筒側部が異極に着
磁された同一の複数の永久磁石と、上記内筒と外筒との
間でしかも上記永久磁石間にそれぞれ上記外筒に連続さ
せて設けた磁性極材とから構成したものである。

本考案によれば、各永久磁石の外筒側部から出る（又は
入る）磁力線は磁性材の外筒内を通りその永久磁石に隣
接する磁性極材に集中することとなる。したがつて、磁
性極材の内筒側部が磁化されて永久磁石の外筒側部と同
極、すなわち永久磁石の内筒側部と異極となる。したが
つて、本考案によれば、同一の複数の永久磁石を用いた
にもかかわらず、内筒側部に異極が介在させられた状態
となり、前記第６図示の濾過筒（ａ）の如く異なる着磁
を施した２種類の永久磁石（2a）（2b）を交互に配置し
たのと等価となる。このため、本考案の濾過筒も従来の
濾過筒と同様にクーラント清浄装置に用いることができ
るものである。

そして、本考案によれば、永久磁石は１種類しか必要と
しないので、製造時に永久磁石の配列を間違えるおそれ
がないので特別の注意を払う必要がなく、また永久磁石
には同じ着磁を施すだけでその用意ができ、上記従来に
比べて製造が容易であり、安価となるものである。

〔実施例〕

以下、図面に示す実施例に基づき本考案を説明する。

第１図は本考案のクーラント清浄装置用濾過筒（ｃ）を
用いて構成したクーラント清浄装置（ｄ）の一例を示す
要部縦断面図、第２図は第１図におけるＸ−Ｘ線断面図
である。

第１図及び第２図において、（４）は非磁性材の内筒、
（５）は磁性材の外筒であり、これらは同軸状に適当間
隔をあけて配置されている。（６）は上記内筒（４）と
外筒（５）との間に円周方向に渡りそれぞれ適当間隔を
あけて設けられた同一の複数の永久磁石であり、該永久
磁石（６）は内筒側部と外筒側部とが異極に着磁されて
いる。なお、図面実施例の場合、各永久磁石（６）はそ
の内筒側部がＳ極に、その外筒側部がＮ極に着磁されて
いるが、逆極性に着極してもよいことは勿論である。さ
らに、（７）は上記内筒（４）と外筒（５）との間でし
かも上記各永久磁石（６）間にそれぞれ上記外筒（５）
と連続させて設けられた磁性極材である。なお、該磁性
極材（７）は予め着磁して永久磁石としたものではな
く、単なる磁性材である。そして、上記内筒（４）、外
筒（５）、永久磁石（６）及び磁性極材（７）により本
考案の濾過筒（ｃ）が構成されているのである。

なお、第２図実施例の場合、上記磁性極材（７）と永久
磁石（６）とは密着させられているが、該磁性極材
（７）と永久磁石（６）との間に適当な間隔があくよう
にしてもよいものである。また、第２図実施例の場合、
外筒（５）と別個に準備した磁性極材（７）とを予め連
続させ、その後永久磁石（６）を組み込んで製造されて
いるが、外筒（５）及び磁性極材（７）を予め一体に構
成しておいてもよいものである。

上記構成の本考案の濾過筒（ｃ）によれば、各永久磁石
（６）の外筒側部から出る磁力線は磁性材の外筒（５）
内を通りその永久磁石（６）に隣接する磁性極材（７）
に集中することとなる。したがつて、各磁性極材（７）
の内筒側部が磁化されて永久磁石（６）の外筒側部と同
極（Ｎ極）、すなわち永久磁石（６）の内筒側部（Ｓ
極）と異極（Ｎ極）となり、該内筒側部（Ｓ極）間に介
在させられるものである。したがつて、同一の複数の永
久磁石（６）を用いたにもかかわらず、前記第６図示の
濾過筒（ａ）の如く異なる着磁を施した２種類の永久磁
石（2a）（2b）を交互に配置したのと等価となり、内筒
（４）と後述のスクリユー軸（９）との間に形成された
環状空間（14）に磁場が形成されるものである。

なお、上記第１図示のクーラント清浄装置（ｄ）にあつ
ては、上記濾過筒（ｃ）はその軸方向が上下方向をなす
ように配置されている。なお、図面実施例の場合、上記
濾過筒（ｃ）における外筒（５）、永久磁石（６）及び
磁性極材（７）は軸方向については磁場を要する部分に
のみ配置されており、内筒（４）の上部及び下部は外部
に露出させられている。

第１図示のクーラント清浄装置（ｄ）の他の構成部分に
ついて説明すると、（ｅ）は上記濾過筒（ｃ）内に設け
られたスクリユーで、上方に懸濁クーラントの流入口
（８）が設けられた中空軸からなるスクリユー軸（９）
と、該スクリユー軸（９）の外周に設けられ、先端が上
記濾過筒（ｃ）の内周面に近接させて内接状態とされた
スクリユー羽根（10）とから構成されている。そして、
スクリユー軸（９）の上部及び下部は軸受（11a）（11
b）でそれぞれ軸支され、またスクリユー軸（９）の上
端部には伝導ギヤー（12）が嵌着され、該伝導ギヤー
（12）が駆動モーター（13）の駆動軸の伝導ギヤー（13
a）と噛み合わされており、スクリユー軸（９）を濾過
筒（ｃ）と同軸中心に回転させることができるようにな
つている。また、スクリユー軸（９）の中央部には上記
流入口（８）から流入された懸濁クーラントを濾過筒
（ｃ）との間に形成された環状空間（14）へ送る湧出口
（15）が設けられている。なお、（16）は湧出口（15）
より下方へ懸濁液が入り込まぬように封止した仕切板で
あり、スクリユー軸（９）の中空部（17）内に余計に懸
濁クーラントや切粉が蓄積されぬようにするためのもの
である。さらに、（18）は切粉等が除去されたクーラン
トの流出口、（19）は濾過筒（ｃ）の上方に設けられた
切粉等の懸濁物排出口である。

上記構成の第１図示のクーラント清浄装置（ｄ）によれ
ば、湧出口（15）より環状空間（14）に送られた切粉等
を含む懸濁クーラントは、磁性体の切粉が濾過筒（ｃ）
の内筒（４）の内周面に磁化吸引され、残つたクーラン
トは環状空間（14）内を落下し流出口（18）から排出さ
れる。一方、内筒（４）の内周面に磁化吸引された切粉
はスクリユー羽根（10）の回転により上方へ移行させら
れ、懸濁物排出口（19）から排出される。したがつて、
流入口（12）よりスクリユー軸（９）の中空部（17）に
流入された懸濁クーラント中の磁性体の切粉は流出口
（18）から流出するまでの間にほとんど除去される。

そして、流出口（18）より流出された清浄クーラント
（20）は貯留タンク（21）に導かれ、さらに残つた懸濁
物を沈澱させ、浄化される。該浄化されたクーラント
（20）はさらにフイルター（22）により微粉懸濁物が除
去されつつポンプ（23）を介して汲み上げられ、再利用
される。なお、（24）はポンプ（23）を駆動するモータ
である。

なお、以上の説明においては、本考案の濾過筒（ｃ）を
利用した例として第１図示のクーラント清浄装置（ｄ）
を挙げたが、本考案の濾過筒（ｃ）は他の種々のクーラ
ント清浄装置に用いることができるものである。その一
例として、本考案の濾過筒（ｃ）を用いたクーラント清
浄装置（ｄ）の他の例を第３図に示し、上記第１図と同
一構成部分には同一符号を付してある。第３図示のクー
ラント清浄装置が上記第１図示のものと異なる所は、第
１図における仕切板（16）を取り除き、懸濁クーラント
の流入口（８）をスクリユー軸（９）の下方に設けた点
である。

次に、第４図は本考案の濾過筒（ｃ）の他の実施例を示
すもので、上記第２図と同一構成部分には同一符号を付
してある。第４図示の濾過筒（ｃ）が上記第２図示の濾
過筒（ｃ）と異なる所は、外筒（５）を各永久磁石
（６）に合わせて予め分割するとともにその両端にそれ
ぞれ磁性極材（７）となる部分を一体に折り曲げて設け
ておき、これらの内部にそれぞれ永久磁石（６）を装着
した後に各分割部間を溶接又は固定バンド等によつて連
結した点である。したがつて、第４図示の濾過筒（ｃ）
の場合、上記第２図示の濾過筒（ｃ）に比べて、製造が
さらに容易である利点が得られるものである。また、磁
力線は磁性極材（７）内を径方向に通るものであるた
め、上記第２図示の濾過筒（ｃ）の場合にはかかる磁力
線が磁性極材（７）と外筒（５）との連続面（接合面）
で阻害されるのに対し、第４図示の濾過筒（ｃ）の場合
には上記磁力線が阻害されず強い磁場が得られる利点が
ある。

なお、上記第４図示の場合には上記各分割部間を密着さ
せて連結しているが、第５図示の如く各分割部間に適当
間隔を設けるようにしてもよいものである。なお、第５
図において上記第４図と同一構成部分に同一符号を付し
てある。

〔考案の効果〕

本考案によれば、永久磁石は１種類しか必要としないの
で、製造時に永久磁石の配列を間違えるおそれがないの
で特別の注意を払う必要がなく、また各永久磁石には１
種類の着磁を施すだけでその用意ができ、従来に比べて
製造が容易であり、安価となる効果が得られるものであ
る。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例を示すもので、第１図は本考案
を用いたクーラント清浄装置を示す要部縦断面図、第２
図は第１図におけるＸ−Ｘ線断面図、第３図は本考案を
用いた他のクーラント清浄装置を示す要部縦断面図、第
４図は本考案の他の実施例を示すもので第２図に対応す
る断面図、第５図は本考案のさらに他の実施例を示すも
ので第２図に対応する断面図、第６図は従来例を示す断
面図、第７図は他の従来例を示す断面図である。 （４）……内筒、（５）……外筒、（６）……永久磁
石、（７）……磁性極材、（ｃ）……濾過筒。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】同軸状に適当間隔をあけて配置された非磁
   性材の内筒及び磁性材の外筒と、該内筒と外筒との間に
   円周方向に渡りそれぞれ適当間隔をあけて設けられ、内
   筒側部と外筒側部が異極に着磁された同一の複数の永久
   磁石と、上記内筒と外筒との間でしかも上記各永久磁石
   間にそれぞれ上記外筒に連続させて設けられた磁性極材
   とからなることを特徴とするクーラント清浄装置用濾過
   筒。