JPH0634813U - ヘミング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡素化され、高速加工、高加工精度及
び高耐久性が得られ、かつ設備費の低減が期待できるヘ
ミング加工装置を提供する。 【構成】 上型ダイ７の下降動により、上型ダイ７のワ
ーク支持面７ａと下型シュー１とによりプレスワークｗ
を挾持し、かつ折曲げ部ａを折曲げ部支持面７ｂにより
上方から当接支持し、続く上型ダイ７の下降動に従って
折曲げ部支持面７ｂと予備曲げカム６のカム面６ａとに
より予備曲げを施し、かつカムドイバー８によって予備
曲げカム６を退避させ、次に折曲げ部支持面７ｂとヘミ
ング加工面３ａによって予備曲げされた折曲げ部ａをヘ
ミング加工する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、プレスワークの端部を予備曲げした後、ヘミング加工を施すように したヘミング加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のプレスワークの端部を予備曲げ加工した後、その端部にヘミング加工を 施すヘミング加工装置としては、例えば図４及び図５に示す実開昭６３−７３８ ０号公報に記載されたものが提案されている。

【０００３】 このヘミング加工装置は、ヘミング加工をするプレスワークｗを、そのプレス ワークｗの折曲げ部ａが下型１１の予備曲げダイス面１１ａ上に位置するように 下型１１上の所定位置に載置し、しかる後、プレス装置によって上型ホルダ１２ を下降動させると、パッド１３が下型１１上のプレスワークｗに当接して、パッ ド１３と下型１１とによりプレスワークｗが挾持される。

【０００４】 更に上記上型ホルダ１２を下降動させると、図４に示すように予備曲げパンチ １４の予備曲げパンチ面１４ａがパンチワークｗの折曲げ部ａに当接して予備曲 げパンチ面１４ａと下型１１の予備曲げダイス面１１ａとによりプレスワークｗ の折曲げ部ａを挟んだ状態でその折曲げ部ａ先端部を所定の予備曲げ角度に折曲 げる。

【０００５】 引続き更に上部ホルダ１２を下降動させると、図５に示すように上部ホルダ１ ２に取付けた押圧部材１５がレバー１６の後端部をピストン２１のロッド部２１ ａに及ぼされているスプリング２２の付勢力よりも大きな押圧力で押圧してレバ ー１６を図示反時計方向に回動させることにより、レバー１６の当接部１６ａが 予備曲げパンチ１４の係合部１４ｂに当接して予備曲げパンチ１４をスプリング １７の付勢力に抗して上昇させる。またこの予備曲げパンチ１４の上昇とほぼ同 時に、カムドライバ１８のカム面１８ａがヘミングカム１９のカム面１９ａに当 接してこのヘミングカム１９をスプリング２０に抗して前進させ、これによりヘ ミングカム１９のヘミング用カム面１９ｂが予備曲げされたプレスワークｗの折 曲げ部ａ先端部に当接し、ヘミング用カム面１９ａと下型１１の予備曲げダイス 面１１ａとにより折曲げ部ａ先端部を挟んで完全に折曲げるようにヘミング加工 が行われる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来のヘミング加工装置によれば、上型ホルダの１回の下降動（１工程） によってプレスワークの予備曲げ加工とヘミング加工とが連続的に行われること から作業効率の向上が期待でき、かつ装置設置スペースの挟小化が図れる。しか し予備曲げ加工とヘミング加工とを連続して行うためのレバーやピストン等が設 けられることから装置の構造が複雑になり、これに起因して高速加工が困難であ り、また高加工精度及び長期間に亘る耐久性の確保が難く、かつ装置の製作工数 、保守整備等の設備費の高騰を招く等の不具合がある。

【０００７】 従って本考案の目的は、構造の簡素化を図り、加工の高速化、加工精度の確保 及び耐久性の向上が得られ、設備費の低減が期待できるヘミング加工装置を提供 することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成する本考案におけるヘミング加工装置は、プレスワークの端部 を予備曲げしたのちヘミング加工を行うようにしたヘミング加工装置において、 下型シューと、上面にプレスワークをそのヘミング加工を施すべき折曲げ部を突 出するように重畳載置する、弾性部材を介して下型シューに上下動可能に設けら れた下型パッドと、先端上部に予備曲げ用カム面を形成し、かつ下型シュー側面 に対して接離する水平方向移動可能に下型シューに設けられた予備曲げカムと、 この予備曲げカムを下型シュー側面に接近する方向へ付勢する弾性部材と、下降 動に従って下型パッド上面と協働してプレスワークを挾持するワーク支持面及び 上記プレスワークの折曲げ部を上方から当接支持し、かつ上記カム面と協働して 上記折曲げ部を予備曲げする折曲げ部支持面とを具備する上型ダイと、予備曲げ 終了後、上型ダイの下降動によってカム面に摺接して予備曲げカムを下型パッド 側面から離間せしめるカムドライバーと、上型ダイの下降動によって前記折曲げ 部支持面と協働して前記予備曲げされた折曲げ部をヘミング加工する下型シュー に設けられたヘミング加工面とを有するものである。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案におけるヘミング加工装置の一実施例を図面によって説明する。

【００１０】 図１は本実施例のヘミング加工装置の要部断面説明図であり、このヘミング加 工装置は、端部に折曲げ部ａを有するプレスワークｗの端部を予備曲げしたのち ヘミング加工を連続した１工程で行うようにしたものである。

【００１１】 図中符号１は下型シューであって、下型シュー１にはヘミング加工を施すプレ スワークｗを重畳載置するための上面２ａを有する下型パッド２が弾性部材、例 えばスプリング４を介して設けられ、この下型パッド２は下型シュー１に固着さ れた下型ダイインサート３に側面２ｂが摺接して上下動可能に構成されている。

【００１２】 更に下型シュー１の上面には弾性部材、例えばスプリング５によって先端部６ ｂが下型パッド２の側面２ｂに当接する方向に付勢された予備曲げカム６が下型 パッド２と接離する水平方向に往復動可能に設けられ、かつ予備曲げカム６の先 端上部にはカム面６ａが形成されている。

【００１３】 一方下型シュー１と対向して上下動する上型ダイ７には、その下降動によって 前記下型パッド２の上面２ａと協働してプレスワークｗを挾持固定するワーク支 持面７ａ及びプレスワークｗの下型パッド２から突出する折曲げ部ａに上方から 当接して支持する折り曲げ部支持面７ｂが形成されている。また更に上型ダイ７ には前記予備曲げカム６のカム面６ａと対向し、かつ下型シュー１の下降動に従 って上記カム面６ａに当接し、かつ摺接してスプリング５に抗して予備曲げカム ６を下型パッド２の側面２ｂから離間させるための傾斜カム面８ａを具備するカ ムドライバー８が設けてある。

【００１４】 次にこのように構成されたヘミング加工装置の作動を図１乃至図３によって説 明する。

【００１５】 先ず、ヘミング加工を施すべきプレスワークｗを下型パッド２の上面２ａ上の 所定位置に重畳載置する。

【００１６】 しかる後、プレス装置によって上型ダイ７を下降動させると、図１に示すよう に、最初、上型ダイ７のワーク支持面７ａ及び折曲げ部支持面７ｂがプレスワー クｗに当接してパッド２とワーク支持面７ａとによってプレスワークｗを挾持し 、かつ折曲げ部ａを上方から当接支持する。

【００１７】 続いて、更に上型ダイ７を下降動させると、プレスワークｗを介して上型ダイ ７によって下型パッド２がスプリング４の付勢力に抗して下型ダイインサート３ に摺動案内されつつ押し下げられ、折曲げ部ａの先端が予備曲げカム６のカム面 ６ａに当接して図２に示すようにカム面６ａと上型ダイ７の折曲げ部支持面７ｂ とにより折曲げ部ａの端部を所定の予備曲げ角度、例えば４５°に折曲げる予備 曲げ加工が行われる。

【００１８】 更に続いて上型ダイ７を下降動すると、上型ダイ７の下降動によって下降動す るカムドライバー８の傾斜カム面８ａと予備曲げカム面６のカム面６とが当接し 、かつ摺接しつつスプリング５の付勢に抗して予備曲げカム６を押動させ、下型 パッド２の側面２ａから離間させる。

【００１９】 更に上型ダイ７を下降動することにより、折曲げ部支持面７ｂに上方から支持 されたプレスワークｗの折曲げ部ａの先端が下型シュー１のヘミング加工面とな る下型ダイインサート３の上面３ａに当接し、上型ダイ７の折曲げ部支持面７ｂ と下型ダイインサート３の上面３ａとにより折曲げ部ａの端部を挟んで完全に折 曲げるヘミング加工が行われて図３に示すようになる。

【００２０】 従ってこのように、上型ダイ７の１回の下降動（１工程）によってプレスワー クｗの予備曲げ加工とヘミング加工とが一連に行われる。

【００２１】 しかも、予備曲げ加工が終了した後、ヘミング加工に先行して予備曲げカム６ を上型ダイ７と一体に下降動するカムドライバー８によって直接当接させること により退避させることから構造の簡素化が図れ、高速加工、高加工精度の確保及 び高耐久性が得られ、かつ設備費等の低減が期待できる。

【００２２】 以上説明では、予備曲げカムの１つのカム面によって予備曲げ及びカムドライ バーとの摺接面としての機能を有するよう構成したが、予備曲げ用及びカムドラ イバーとの摺接面となる互いに独立した２つのカム面によって形成することも可 能であり、またスプリングに代えてポリウレタン等他の弾性部材によって構成す ることも適宜変更可能である。

【００２３】

【考案の効果】

上記本考案のヘミング加工装置によれば、予備曲げ加工が終了した後、ヘミン グ加工に先行して予備曲げカムを上型ダイと一体に下降動するカムドライバーに よって退避させることから、構造の簡素化が得られ、高速加工、高加工精度及び 高耐久性が図れ、かつ設備費の低減が期待できる等の効果を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案におけるヘミング加工装置の一実施例を
示す要部断面説明図である。

【図２】同じく、本実施例の作動状態を示す要部断面説
明図である。

【図３】同じく、本実施例の作動状態を示す要部断面説
明図である。

【図４】従来のヘミング加工装置を示す要部断面説明図
である。

【図５】同じく、従来のヘミング加工装置の作動状態を
示す要部断面説明図である。

【符号の説明】

１ 下型シュー ２ 下型パッド ２ａ 上面 ２ｂ 側面 ３ａ ヘミング加工面 ４ スプリング（弾性部材） ５ スプリング（弾性部材） ６ 予備曲げカム ６ａ カム面 ７ 上型ダイ ７ａ ワーク支持面 ７ｂ 折曲げ部支持面 ８ カムドライバー ８ａ 傾斜カム面

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 遠藤 昇 東京都新宿区西新宿１丁目７番２号 富士 重工業株式会社内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プレスワークの端部を予備曲げしたのち
   ヘミング加工を行うようにしたヘミング加工装置におい
   て、下型シューと、上面にプレスワークをそのヘミング
   加工を施すべき折曲げ部を突出するように重畳載置す
   る、弾性部材を介して下型シューに上下動可能に設けら
   れた下型パッドと、先端上部に予備曲げ用カム面を形成
   し、かつ下型シュー側面に対して接離する水平方向移動
   可能に下型シューに設けられた予備曲げカムと、この予
   備曲げカムを下型シュー側面に接近する方向へ付勢する
   弾性部材と、下降動に従って下型パッド上面と協働して
   プレスワークを挾持するワーク支持面及び上記プレスワ
   ークの折曲げ部を上方から当接支持し、かつ上記カム面
   と協働して上記折曲げ部を予備曲げする折曲げ部支持面
   とを具備する上型ダイと、予備曲げ終了後、上型ダイの
   下降動によってカム面に摺接して予備曲げカムを下型パ
   ッド側面から離間せしめるカムドライバーと、上型ダイ
   の下降動によって前記折曲げ部支持面と協働して前記予
   備曲げされた折曲げ部をヘミング加工する下型シューに
   設けられたヘミング加工面とを有することを特徴とす
   る、ヘミング加工装置。