JPH06346566A - 点描調壁面の施工法 - Google Patents
点描調壁面の施工法Info
- Publication number
- JPH06346566A JPH06346566A JP16394693A JP16394693A JPH06346566A JP H06346566 A JPH06346566 A JP H06346566A JP 16394693 A JP16394693 A JP 16394693A JP 16394693 A JP16394693 A JP 16394693A JP H06346566 A JPH06346566 A JP H06346566A
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- Japan
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- coating material
- face
- synthetic resin
- wall
- pointillism
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 点描感を付与する特定の物資を混入したトッ
プコート用コーティング材を、凹凸模様面に施工するこ
とにより、外観及び物性の優れた点描感を有する塗り壁
面を得る。 【構成】 壁下地面に合成樹脂（例、エポキシ樹脂）を
主成分とするシーラーを塗布乾燥し、合成樹脂（例、ア
クリル系エマルジョン）及び体質顔料（例、チタン白、
炭酸カルシウム）、骨材（例、硅砂）を主成分とする塗
材にて凹凸模様を形成した面に、合成樹脂（アクリル系
樹脂）に平均粒径２０〜４００μｍの顔料（着色合成樹
脂）及び／又は最大寸法５〜５０μｍの粉末状の着色繊
維（例、原染レーヨン）を混入したトップコート用コー
ティング材にて仕上げ塗装する。
プコート用コーティング材を、凹凸模様面に施工するこ
とにより、外観及び物性の優れた点描感を有する塗り壁
面を得る。 【構成】 壁下地面に合成樹脂（例、エポキシ樹脂）を
主成分とするシーラーを塗布乾燥し、合成樹脂（例、ア
クリル系エマルジョン）及び体質顔料（例、チタン白、
炭酸カルシウム）、骨材（例、硅砂）を主成分とする塗
材にて凹凸模様を形成した面に、合成樹脂（アクリル系
樹脂）に平均粒径２０〜４００μｍの顔料（着色合成樹
脂）及び／又は最大寸法５〜５０μｍの粉末状の着色繊
維（例、原染レーヨン）を混入したトップコート用コー
ティング材にて仕上げ塗装する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、壁面への外装・内装仕
上塗材の施工法に関し、特に、微細な点描調の壁面に仕
上げる施工法に関するものである。尚、点描調とは、外
観上、きめ細かい色彩点が視覚のなかで混合する効果を
用いたもので、立体感、ソフト感、深み感等が見る方向
や角度により微妙に異なって見えるおもむきを指す。
上塗材の施工法に関し、特に、微細な点描調の壁面に仕
上げる施工法に関するものである。尚、点描調とは、外
観上、きめ細かい色彩点が視覚のなかで混合する効果を
用いたもので、立体感、ソフト感、深み感等が見る方向
や角度により微妙に異なって見えるおもむきを指す。
【０００２】
【従来の技術】建築の洋風化に伴い、アクリル系樹脂エ
マルジョンなどの水系樹脂にチタン白、炭酸カルシウム
等の体質顔料や寒水石などの骨材を混入した塗材を、吹
付、ローラー、コテ等により、壁面を凹状に仕上げる施
工法があった。
マルジョンなどの水系樹脂にチタン白、炭酸カルシウム
等の体質顔料や寒水石などの骨材を混入した塗材を、吹
付、ローラー、コテ等により、壁面を凹状に仕上げる施
工法があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の前記の如き壁面
仕上塗材は、白色を基調とした単色のために施工後の壁
面の色相に限界があった。また、骨材を混入した塗材を
凹凸状に施工した場合には、粒面のためにほこりが付着
し易く、かつ、ほこりを取り除き難くかった。
仕上塗材は、白色を基調とした単色のために施工後の壁
面の色相に限界があった。また、骨材を混入した塗材を
凹凸状に施工した場合には、粒面のためにほこりが付着
し易く、かつ、ほこりを取り除き難くかった。
【０００４】本発明の目的は、施工後の壁面の仕上り色
相が深みある点描調で点描調仕上げの中で濃淡を有し、
かつ、凹凸状でもほこりが付着し難く、取り除き易い点
描調の壁面の施工法を提供することである。
相が深みある点描調で点描調仕上げの中で濃淡を有し、
かつ、凹凸状でもほこりが付着し難く、取り除き易い点
描調の壁面の施工法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明、点描調の壁面を
施工するに際して、第１工程として、壁下地面に合成樹
脂を主成分とするシーラーを塗布して乾燥した面にする
こと、
施工するに際して、第１工程として、壁下地面に合成樹
脂を主成分とするシーラーを塗布して乾燥した面にする
こと、
【０００６】第２工程として、合成樹脂、体質顔料そし
て骨材を主成分とする塗材にて凹凸模様を形成して乾燥
した面にすること、
て骨材を主成分とする塗材にて凹凸模様を形成して乾燥
した面にすること、
【０００７】第３工程として、合成樹脂中に平均粒径２
０〜４００μｍの顔料、及び／又は、最大寸法５〜５０
０μｍの粉末状の着色繊維を混入したトップコート用コ
ーティング材にて仕上げ塗装すること、以上３工程の結
合を特徴とする点描調壁面の施工法に関するものであ
る。
０〜４００μｍの顔料、及び／又は、最大寸法５〜５０
０μｍの粉末状の着色繊維を混入したトップコート用コ
ーティング材にて仕上げ塗装すること、以上３工程の結
合を特徴とする点描調壁面の施工法に関するものであ
る。
【０００７】第１工程の壁下地面へのシーラー処理、及
び第２工程の塗材による凹凸模様の形成に関しては従来
の施工法と同様であるが、第３工程のトップコート用コ
ーティング材の組成と施工に特長がある。
び第２工程の塗材による凹凸模様の形成に関しては従来
の施工法と同様であるが、第３工程のトップコート用コ
ーティング材の組成と施工に特長がある。
【０００８】以下、更に説明すると、第１工程のシーラ
ー処理工程では、壁下地面への塗材の密着性の向上のた
めに行うもので、シーラーを構成する合成樹脂として
は、耐水性の合成樹脂が適しており、アクリル酸、アク
リル酸エステル類、メタクリル酸、メタクリル酸エステ
ル類、スチレン類、ビニルエステル類、ビニルエーテル
類、塩化ビニリデンなどの重合体ないしは共重合体、エ
チレン、プロピレン、ブタジエンなど共重合可能な単量
体の共重合体、エポキシ系化合物、ウレタン系化合物、
アルキッド樹脂など耐水性の優れた合成樹脂の溶液型ま
たはエマルジョン型のシーラー塗料で、必要に応じて、
着色顔料、充填材などが適宜混合される。
ー処理工程では、壁下地面への塗材の密着性の向上のた
めに行うもので、シーラーを構成する合成樹脂として
は、耐水性の合成樹脂が適しており、アクリル酸、アク
リル酸エステル類、メタクリル酸、メタクリル酸エステ
ル類、スチレン類、ビニルエステル類、ビニルエーテル
類、塩化ビニリデンなどの重合体ないしは共重合体、エ
チレン、プロピレン、ブタジエンなど共重合可能な単量
体の共重合体、エポキシ系化合物、ウレタン系化合物、
アルキッド樹脂など耐水性の優れた合成樹脂の溶液型ま
たはエマルジョン型のシーラー塗料で、必要に応じて、
着色顔料、充填材などが適宜混合される。
【０００９】第２工程の塗材による凹凸模様の形成工程
では、建築物の壁面などに１〜５mmの凹凸面からなる凹
凸模様を形成する工程で、塗材を構成する合成樹脂とし
ては、前記のシーラーと同様の合成樹脂が適用される。
これらのうちでも、アクリル系樹脂のエマルジョン型が
作業性及び性能の点より最適である。
では、建築物の壁面などに１〜５mmの凹凸面からなる凹
凸模様を形成する工程で、塗材を構成する合成樹脂とし
ては、前記のシーラーと同様の合成樹脂が適用される。
これらのうちでも、アクリル系樹脂のエマルジョン型が
作業性及び性能の点より最適である。
【００１０】また、塗材を構成する体質顔料としてはチ
タン白、硅石粉、クレー、炭酸カルシウムなどの０．５
mm以下の粉体で骨材としては、寒水石、硅砂、人工骨材
などの粒径０．５〜５mmの粒体が適用される。
タン白、硅石粉、クレー、炭酸カルシウムなどの０．５
mm以下の粉体で骨材としては、寒水石、硅砂、人工骨材
などの粒径０．５〜５mmの粒体が適用される。
【００１１】塗材を構成する合成樹脂と体質顔料、骨材
との配合比率は、固型分重量換算値で、１００対５０〜
５００、１００〜１０００の範囲で任意の比率で配合さ
れる。また、この他に、増粘保水剤（ＭＣ、ＣＭＣ、Ｐ
ＶＡ等）、可塑剤、成膜助剤、着色顔料などが任意に使
用される。
との配合比率は、固型分重量換算値で、１００対５０〜
５００、１００〜１０００の範囲で任意の比率で配合さ
れる。また、この他に、増粘保水剤（ＭＣ、ＣＭＣ、Ｐ
ＶＡ等）、可塑剤、成膜助剤、着色顔料などが任意に使
用される。
【００１２】第３工程で使用するトップコート用コーテ
ィング材を構成する合成樹脂としては、前記のシーラー
または塗材を構成する合成樹脂と同系統の樹脂で耐候性
のよい透明被膜を形成する樹脂が適用されるが、このう
ちでもアクリル系樹脂エマルジョンが最適である。
ィング材を構成する合成樹脂としては、前記のシーラー
または塗材を構成する合成樹脂と同系統の樹脂で耐候性
のよい透明被膜を形成する樹脂が適用されるが、このう
ちでもアクリル系樹脂エマルジョンが最適である。
【００１３】トップコート用コーティング材に混入され
る点描感を付与する物質としては、平均粒径２０〜４０
０μｍの着色合成樹脂からなる顔料や、最大寸法５〜５
００μｍに処理した粉末状の着色繊維が挙げられ、用途
及び目的とする意匠性により１種以上の色の物質が適宜
選択される。点描感を付与する着色合成樹脂からなる顔
料は、通常の着色に使用される顔料（チタン白、ベンガ
ラなど）よりも粒径が大きいものであり、概ね平均粒径
２０μｍ以上のものである。尚、平均粒径が２０μｍ未
満のものは点描の点が小さすぎるため点描調としての意
匠性が呈しがたい。また、反対に粒径が大きすぎると第
２工程で形成された凸凹内におさまらず、はみ出す等意
匠上の問題を生ずるために平均粒径が１００μｍ以下の
ものが適当である。
る点描感を付与する物質としては、平均粒径２０〜４０
０μｍの着色合成樹脂からなる顔料や、最大寸法５〜５
００μｍに処理した粉末状の着色繊維が挙げられ、用途
及び目的とする意匠性により１種以上の色の物質が適宜
選択される。点描感を付与する着色合成樹脂からなる顔
料は、通常の着色に使用される顔料（チタン白、ベンガ
ラなど）よりも粒径が大きいものであり、概ね平均粒径
２０μｍ以上のものである。尚、平均粒径が２０μｍ未
満のものは点描の点が小さすぎるため点描調としての意
匠性が呈しがたい。また、反対に粒径が大きすぎると第
２工程で形成された凸凹内におさまらず、はみ出す等意
匠上の問題を生ずるために平均粒径が１００μｍ以下の
ものが適当である。
【００１４】点描感を付与する顔料としては、具体的に
は、例えば、商品名ラブココール〔大日精化工業(株)
製〕、球状チロン〔タイオキシサイド製〕、シリカカプ
セル巨大粒子顔料〔堺化学工業(株)製〕、球状ポリエス
テル〔協栄カルシウム製〕等の着色合成樹脂からなる球
状顔料といわれるもの及びその表面に着色顔料をコーテ
ィングしたものが挙げられる。
は、例えば、商品名ラブココール〔大日精化工業(株)
製〕、球状チロン〔タイオキシサイド製〕、シリカカプ
セル巨大粒子顔料〔堺化学工業(株)製〕、球状ポリエス
テル〔協栄カルシウム製〕等の着色合成樹脂からなる球
状顔料といわれるもの及びその表面に着色顔料をコーテ
ィングしたものが挙げられる。
【００１５】また、点描感を付与する粉末状着色繊維
は、カット、粉砕、ドライ粉砕などの処理により粉末状
にしたものであり、最大寸法が５〜５００μｍのもので
あれば使用できる。尚、最大寸法が５００μｍを超える
もの及び５μｍ未満のものは、点描調としての意匠性を
呈しがたい。粉末状着色繊維は染料で着色したものは耐
候性に難点があるため、顔料にて原染できるものが好ま
しく、例えば、原染レーヨンや、パルプ繊維等を顔料で
着色したメラミン樹脂等で耐水性を付与したもの等が挙
げられる。
は、カット、粉砕、ドライ粉砕などの処理により粉末状
にしたものであり、最大寸法が５〜５００μｍのもので
あれば使用できる。尚、最大寸法が５００μｍを超える
もの及び５μｍ未満のものは、点描調としての意匠性を
呈しがたい。粉末状着色繊維は染料で着色したものは耐
候性に難点があるため、顔料にて原染できるものが好ま
しく、例えば、原染レーヨンや、パルプ繊維等を顔料で
着色したメラミン樹脂等で耐水性を付与したもの等が挙
げられる。
【００１６】点描感を付与する粉末状着色繊維として
は、具体的には、例えば、商品名セルカラー〔(株)興人
製〕、商品名イルミヤーン〔ダイヤ工業(株)製〕等の粉
末状ないしは針状の着色繊維が挙げられる。
は、具体的には、例えば、商品名セルカラー〔(株)興人
製〕、商品名イルミヤーン〔ダイヤ工業(株)製〕等の粉
末状ないしは針状の着色繊維が挙げられる。
【００１７】これら顔料及び／又は着色繊維の混入量と
しては、前記トップコート用コーティング材用合成樹脂
１００重量部に対して０．１〜１５０重量部であり、通
常は５〜５０重量部である。
しては、前記トップコート用コーティング材用合成樹脂
１００重量部に対して０．１〜１５０重量部であり、通
常は５〜５０重量部である。
【００１８】また、必要に応じて、消泡剤、防腐剤、防
黴剤、着色材などの添加剤を適宜添加する。
黴剤、着色材などの添加剤を適宜添加する。
【００１９】各工程での塗布作業による施工法として
は、第１工程のシーラー処理はエアまたはエアレススプ
レーによる吹付けや、刷毛、ローラー塗布が適してい
る。塗布量としては０．１〜０．３kg／m2が適してい
る。第２工程の塗材による凹凸模様の形成法としては、
専用の吹付けガン専用ローラー、コテを用いて、１〜２
回の吹付け作業により施工する。塗布量としては１．５
〜４kg／m2が適している。第３工程のトップコート用コ
ーティング材の施工法としては、コテ、ヘラによるしご
き塗りが適し、凹凸模様の凹部には厚く塗布充填し、凸
部には薄くコーティングされる状態に仕上げるのが適し
ている。塗布量としては０．４〜２kg／m2が適してい
る。
は、第１工程のシーラー処理はエアまたはエアレススプ
レーによる吹付けや、刷毛、ローラー塗布が適してい
る。塗布量としては０．１〜０．３kg／m2が適してい
る。第２工程の塗材による凹凸模様の形成法としては、
専用の吹付けガン専用ローラー、コテを用いて、１〜２
回の吹付け作業により施工する。塗布量としては１．５
〜４kg／m2が適している。第３工程のトップコート用コ
ーティング材の施工法としては、コテ、ヘラによるしご
き塗りが適し、凹凸模様の凹部には厚く塗布充填し、凸
部には薄くコーティングされる状態に仕上げるのが適し
ている。塗布量としては０．４〜２kg／m2が適してい
る。
【００２０】
実施例１ コンクリート壁面に点描調の外観を施工するに際して、
第１工程として、アクリル系樹脂エマルジョンを主成分
とするシーラーの「ジョリパット専用シーラーＪＳ−３
００」〔アイカ工業(株)商品名〕をエアレススプレーに
より約０．２kg／m2の割合で塗布して乾燥した面にし
た。第２工程として、アクリル系樹脂エマルジョンに体
質顔料、骨材などを混合した外装・内装仕上塗材の「ジ
ョリパット〔アイカ工業(株)商品名〕」を専用ローラー
ＪＲ−３０を用いて、塗布量約２kg／m2で仕上りパター
ン通称「あやめカット」の凹凸模様を形成した。次に第
３工程として、アクリル系樹脂エマルジョン〔５０％樹
脂分〕１００重量部に、原染レーヨン〔(株)興人製、商
品名セルカラー（茶色系）〕の２００μｍにカットした
もの１０重量％、更に可塑剤としブチルセロソルブ３重
量部、増粘剤としてＨＭＣ１重量部、希釈剤として水５
０重量部をそれぞれ添加混合して調合したトップコート
用コーティング材を、コテによるしごき塗りにて、塗布
量約１kg／m2の割合で仕上げ塗装することにより、白色
凹凸模様面に茶色の点描調がまだら模様に存在する外観
の壁面に施工できた。 実施例２ 実施例１において、原染レーヨン（セルカラー）１０重
量部の代わりに、アクリルコポリマーを赤色酸化鉄で着
色した平均粒径５０μｍの顔料〔大日精化工業(株)製、
商品名ラブコロール０７０（ブラウン）〕を５重量部を
使用して調合したトップコート用コーティング材を使用
した以外は同様に施工した。施工面は白色凹凸模様面に
茶色の点描調がまだら模様に存在する外観の壁面であっ
た。
第１工程として、アクリル系樹脂エマルジョンを主成分
とするシーラーの「ジョリパット専用シーラーＪＳ−３
００」〔アイカ工業(株)商品名〕をエアレススプレーに
より約０．２kg／m2の割合で塗布して乾燥した面にし
た。第２工程として、アクリル系樹脂エマルジョンに体
質顔料、骨材などを混合した外装・内装仕上塗材の「ジ
ョリパット〔アイカ工業(株)商品名〕」を専用ローラー
ＪＲ−３０を用いて、塗布量約２kg／m2で仕上りパター
ン通称「あやめカット」の凹凸模様を形成した。次に第
３工程として、アクリル系樹脂エマルジョン〔５０％樹
脂分〕１００重量部に、原染レーヨン〔(株)興人製、商
品名セルカラー（茶色系）〕の２００μｍにカットした
もの１０重量％、更に可塑剤としブチルセロソルブ３重
量部、増粘剤としてＨＭＣ１重量部、希釈剤として水５
０重量部をそれぞれ添加混合して調合したトップコート
用コーティング材を、コテによるしごき塗りにて、塗布
量約１kg／m2の割合で仕上げ塗装することにより、白色
凹凸模様面に茶色の点描調がまだら模様に存在する外観
の壁面に施工できた。 実施例２ 実施例１において、原染レーヨン（セルカラー）１０重
量部の代わりに、アクリルコポリマーを赤色酸化鉄で着
色した平均粒径５０μｍの顔料〔大日精化工業(株)製、
商品名ラブコロール０７０（ブラウン）〕を５重量部を
使用して調合したトップコート用コーティング材を使用
した以外は同様に施工した。施工面は白色凹凸模様面に
茶色の点描調がまだら模様に存在する外観の壁面であっ
た。
【００２３】
【発明の効果】本発明の点描調壁面の施工法では、凹凸
模様形成後に仕上げ塗装するトップ用コーティング材中
に混入し点描感を付与する前記特定の着色顔料、及び／
又は、着色繊維により、優れた意匠性を加味した塗装壁
面が得られる。
模様形成後に仕上げ塗装するトップ用コーティング材中
に混入し点描感を付与する前記特定の着色顔料、及び／
又は、着色繊維により、優れた意匠性を加味した塗装壁
面が得られる。
【００２４】しかも、トップコート用コーティング材の
みによる点描感の付与であるので、従来の調合塗材中に
混入したものによる仕上り面に比べて、点描感が鮮明で
ある。
みによる点描感の付与であるので、従来の調合塗材中に
混入したものによる仕上り面に比べて、点描感が鮮明で
ある。
【００２５】凹凸模様成形後にトップコート仕上げを施
すので、凹凸面表面状態がなめらかになり、ほこりが付
着し難く、かつ、取り除くのが容易である。
すので、凹凸面表面状態がなめらかになり、ほこりが付
着し難く、かつ、取り除くのが容易である。
Claims (1)
- 【請求項１】 点描調の壁面を施工するに際して、 第１工程として、壁下地面に合成樹脂を主成分とするシ
ーラーを塗布して乾燥した面にすること、 第２工程として、合成樹脂及び骨材を主成分とする塗材
にて凹凸模様を形成して乾燥した面にすること、 第３工程として、合成樹脂に平均粒径２０〜４００μｍ
の顔料、及び／又は、最大寸法５〜５００μｍの粉末状
の着色繊維を混入したトップコート用コーティング材に
て仕上げ塗装すること、 以上３工程の結合を特徴とする点描調壁面の施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394693A JPH06346566A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 点描調壁面の施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16394693A JPH06346566A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 点描調壁面の施工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346566A true JPH06346566A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15783827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16394693A Pending JPH06346566A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | 点描調壁面の施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346566A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378264B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2003-03-29 | (주) 이스코 | 발포폴리스티렌 표면강화용 플라스터 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP16394693A patent/JPH06346566A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100378264B1 (ko) * | 2000-08-04 | 2003-03-29 | (주) 이스코 | 발포폴리스티렌 표면강화용 플라스터 |
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