JPH06346148A - 変圧器鉄心の焼鈍方法 - Google Patents
変圧器鉄心の焼鈍方法Info
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- JPH06346148A JPH06346148A JP15996093A JP15996093A JPH06346148A JP H06346148 A JPH06346148 A JP H06346148A JP 15996093 A JP15996093 A JP 15996093A JP 15996093 A JP15996093 A JP 15996093A JP H06346148 A JPH06346148 A JP H06346148A
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Landscapes
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 短時間で非晶質磁性合金製変圧器鉄心の焼鈍
を行う。 【構成】 電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃに、外部の高
周波電流発生器５７ｂにより、高周波電流を流し、所定
の温度になるまで、電気ヒ−タ−５９ｄによる加熱と誘
導加熱を併用して、変圧器鉄心３２の加熱を行う。変圧
器鉄心３２が所定の温度になったとき、スイッチ２２に
よって高周波電流を切り、次に、スイッチ２１を入れ、
直流電源５７ａから直流電流を流して、変圧器鉄心３２
を直流磁場中で焼鈍する。
を行う。 【構成】 電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃに、外部の高
周波電流発生器５７ｂにより、高周波電流を流し、所定
の温度になるまで、電気ヒ−タ−５９ｄによる加熱と誘
導加熱を併用して、変圧器鉄心３２の加熱を行う。変圧
器鉄心３２が所定の温度になったとき、スイッチ２２に
よって高周波電流を切り、次に、スイッチ２１を入れ、
直流電源５７ａから直流電流を流して、変圧器鉄心３２
を直流磁場中で焼鈍する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非晶質磁性合金製変圧
器鉄心などの磁気特性を向上させるために鉄心を磁界中
で焼鈍することのできる焼鈍方法に関する。
器鉄心などの磁気特性を向上させるために鉄心を磁界中
で焼鈍することのできる焼鈍方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】主として柱上変圧器に用いられる比較的
小容量の変圧器、特に非晶質磁性合金薄帯を用いた変圧
器の鉄心は、低損失であるという磁気特性を十分引き出
すため、窒素ガス雰囲気にて露点及び酸素濃度を所定の
値を越えないように管理し、直流磁場をかけながら焼鈍
を行っている。従来の焼鈍方法は、焼鈍開始と同時に直
流磁場を、加熱期間、均熱期間、冷却期間中にわたって
印加し続けており、加熱は電気ヒ−タ−のみによって行
っていた。
小容量の変圧器、特に非晶質磁性合金薄帯を用いた変圧
器の鉄心は、低損失であるという磁気特性を十分引き出
すため、窒素ガス雰囲気にて露点及び酸素濃度を所定の
値を越えないように管理し、直流磁場をかけながら焼鈍
を行っている。従来の焼鈍方法は、焼鈍開始と同時に直
流磁場を、加熱期間、均熱期間、冷却期間中にわたって
印加し続けており、加熱は電気ヒ−タ−のみによって行
っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の焼鈍方
法は、電気ヒ−タ−のみで加熱しているため、鉄心の内
部が所定の温度になるまでにかなりの時間を要し、生産
効率が良くないという課題があった。本発明は、焼鈍時
間の短縮を計り、生産効率の高い焼鈍方法を提供するこ
とを目的とする。
法は、電気ヒ−タ−のみで加熱しているため、鉄心の内
部が所定の温度になるまでにかなりの時間を要し、生産
効率が良くないという課題があった。本発明は、焼鈍時
間の短縮を計り、生産効率の高い焼鈍方法を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明においては、加熱
期間に、変圧器鉄心に直流磁界を印加するための電極棒
に高周波電流を流して誘導加熱を行うとともに、電気ヒ
−タ−による加熱をも併用して、前記変圧器鉄心を加熱
し、均熱期間に、前記電極棒に流す電流を高周波電流か
ら直流電流に切り替えて、前記変圧器鉄心を直流磁場中
で焼鈍する。
期間に、変圧器鉄心に直流磁界を印加するための電極棒
に高周波電流を流して誘導加熱を行うとともに、電気ヒ
−タ−による加熱をも併用して、前記変圧器鉄心を加熱
し、均熱期間に、前記電極棒に流す電流を高周波電流か
ら直流電流に切り替えて、前記変圧器鉄心を直流磁場中
で焼鈍する。
【０００５】
【作用】直流磁場は、加熱期間中に印加していなくと
も、焼鈍後の特性に対して、ほとんど問題はないため、
加熱期間に、直流磁界を印加するための電極棒に直流電
流のかわりに高周波電流を印加し、誘導加熱と電気ヒ−
タ−による加熱とを併用する。これにより、より早く所
定の温度に到達させ、焼鈍時間を短縮することができ
る。
も、焼鈍後の特性に対して、ほとんど問題はないため、
加熱期間に、直流磁界を印加するための電極棒に直流電
流のかわりに高周波電流を印加し、誘導加熱と電気ヒ−
タ−による加熱とを併用する。これにより、より早く所
定の温度に到達させ、焼鈍時間を短縮することができ
る。
【０００６】
【実施例】図２は、本発明の焼鈍方法に用いた、多数の
変圧器鉄心を積載して炉内に搬入する変圧器鉄心積載装
置１の一例である。図示のように下方に位置する基台１
０は額縁形の枠体に適宜横木を設けて重量物を積載でき
るように構成されている。この基台１０の一側面には、
電源を接続するための２つの端子１１，１２が水平方向
に突出して固定されている。この端子１１，１２には、
それぞれ導体１３ａ，１３ｂを介して後述する電極棒を
着脱可能に接続できるように構成された接続端子１４
ａ，１４ｂが接続され、基台１０上に固定されている。
基台１０上には更に一対の接続導体１６ａ，１６ｂが並
設されている。この接続導体１６ａ（１６ｂ）は、両端
に電極棒を着脱可能に接続できるように構成された接続
端子１５ａ，１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）を設けたもので
ある。前述した電極棒は、銅製丸棒をコの字形に曲げて
形成したもので３本の電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃか
ら成る。これら電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃは接続導
体１６ａ，１６ｂに全体が電気的に直列回路となるよう
に接続される。すなわち、電極棒１８ａが接続端子１４
ａと１５ａとを接続し、電極棒１８ｂが接続端子１５ｂ
と１５ｃとを接続し、電極棒１８ｃが接続端子１４ｂと
１５ｄとを接続するものである。このように接続する
と、直列に接続された電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃが
垂直方向に林立して構成される。接続導体１６ａ（１６
ｂ）の接続端子１５ａ，１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）は、
上向きの開口を有し、この開口に挿入された電極棒１８
ａ，１８ｂ，１８ｃを開口に巻いた十分な耐熱性を有
し、かつ強靱なバネで締め付けて固定するように構成さ
れている。なお、１９はトレーであって立設された電極
棒の中間に位置するように基台１０に支承したもので、
積載する鉄心の数により段数を選択できるようにしたも
のである。
変圧器鉄心を積載して炉内に搬入する変圧器鉄心積載装
置１の一例である。図示のように下方に位置する基台１
０は額縁形の枠体に適宜横木を設けて重量物を積載でき
るように構成されている。この基台１０の一側面には、
電源を接続するための２つの端子１１，１２が水平方向
に突出して固定されている。この端子１１，１２には、
それぞれ導体１３ａ，１３ｂを介して後述する電極棒を
着脱可能に接続できるように構成された接続端子１４
ａ，１４ｂが接続され、基台１０上に固定されている。
基台１０上には更に一対の接続導体１６ａ，１６ｂが並
設されている。この接続導体１６ａ（１６ｂ）は、両端
に電極棒を着脱可能に接続できるように構成された接続
端子１５ａ，１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）を設けたもので
ある。前述した電極棒は、銅製丸棒をコの字形に曲げて
形成したもので３本の電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃか
ら成る。これら電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃは接続導
体１６ａ，１６ｂに全体が電気的に直列回路となるよう
に接続される。すなわち、電極棒１８ａが接続端子１４
ａと１５ａとを接続し、電極棒１８ｂが接続端子１５ｂ
と１５ｃとを接続し、電極棒１８ｃが接続端子１４ｂと
１５ｄとを接続するものである。このように接続する
と、直列に接続された電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃが
垂直方向に林立して構成される。接続導体１６ａ（１６
ｂ）の接続端子１５ａ，１５ｂ（１５ｃ，１５ｄ）は、
上向きの開口を有し、この開口に挿入された電極棒１８
ａ，１８ｂ，１８ｃを開口に巻いた十分な耐熱性を有
し、かつ強靱なバネで締め付けて固定するように構成さ
れている。なお、１９はトレーであって立設された電極
棒の中間に位置するように基台１０に支承したもので、
積載する鉄心の数により段数を選択できるようにしたも
のである。
【０００７】図１は本発明に適用する焼鈍炉の一例で、
前述した基台１０に変圧器鉄心３２を搭載するとともに
電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃを挿着したものを搬入し
た焼鈍炉５の平面図である。図示したように、焼鈍炉５
は、焼鈍炉５の外から、加熱室を形成する真空引き用の
タンク５２に電流を引き込むために真空貫通ブッシング
５３，５４を設け、基台１０の入力端子１１，１２を接
続するための電極端子５５，５６を真空貫通ブッシング
５３，５４のそれぞれに固定した焼鈍炉本体と、変圧器
鉄心積載装置１を炉内に搬入するための搬送台５８、真
空引きするための真空排気装置５９ａ、窒素ガスを炉内
に送り込む復圧装置５９ｂ、冷却時焼鈍炉５に冷却水を
送り込む冷却装置５９ｃおよび炉内を加熱する電気ヒ−
タ−５９ｄから成っている。また、焼鈍炉５の真空貫通
ブッシング５３，５４に並列に切り替えスイッチ２１，
２２が接続され、切り替えスイッチ２１に直流電源５７
ａ、切り替えスイッチ２２に高周波電流発生装置５７ｂ
が接続されている。
前述した基台１０に変圧器鉄心３２を搭載するとともに
電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃを挿着したものを搬入し
た焼鈍炉５の平面図である。図示したように、焼鈍炉５
は、焼鈍炉５の外から、加熱室を形成する真空引き用の
タンク５２に電流を引き込むために真空貫通ブッシング
５３，５４を設け、基台１０の入力端子１１，１２を接
続するための電極端子５５，５６を真空貫通ブッシング
５３，５４のそれぞれに固定した焼鈍炉本体と、変圧器
鉄心積載装置１を炉内に搬入するための搬送台５８、真
空引きするための真空排気装置５９ａ、窒素ガスを炉内
に送り込む復圧装置５９ｂ、冷却時焼鈍炉５に冷却水を
送り込む冷却装置５９ｃおよび炉内を加熱する電気ヒ−
タ−５９ｄから成っている。また、焼鈍炉５の真空貫通
ブッシング５３，５４に並列に切り替えスイッチ２１，
２２が接続され、切り替えスイッチ２１に直流電源５７
ａ、切り替えスイッチ２２に高周波電流発生装置５７ｂ
が接続されている。
【０００８】以下に動作を説明する。炉外の搬送台５８
上で、変圧器鉄心積載装置１のトレ−１９の所定の位置
に変圧器鉄心３２を載せ、そのトレ−１９を基台１０に
のせた後、電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃが、各トレ−
１９の所定の位置に載せられた変圧器鉄心３２の窓部４
０を貫通して、電極棒１８ａは接続端子１４ａと１５ａ
に，電極棒１８ｂは接続端子１５ｂと１５ｃに，電極棒
１８ｃは接続端子１５ｄと１４ｂに接続される。そし
て、変圧器鉄心積載装置１を搬送台５８により焼鈍炉５
内に搬送し、基台１０に備えた入力端子１１、１２を、
焼鈍炉５に設けられた電極端子５５，５６に接続し、扉
５１を閉めた後、炉内を真空排気装置５９ａにて真空引
きして水分と酸素を除き、復圧装置５９ｂにて窒素ガス
で復圧した後、電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃに、まず
外部の高周波電流発生器５７ｂにより、高周波電流を流
し、所定の温度になるまで、電気ヒ−タ−５９ｄよる加
熱と誘導加熱を併用して、変圧器鉄心３２の加熱を行
う。この加熱期間においては、直流磁場は印加されない
が、焼鈍後の特性に関してはほとんど影響がないため支
障はない。変圧器鉄心３２が所定の温度になったとき、
すなわち均熱期間には、スイッチ２２を切り、スイッチ
２１を入れ、直流電源５７ａにより直流電流を流し、電
極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃの周囲に直流磁場を発生さ
せ、変圧器鉄心３２を直流磁場中にて、電気ヒ−タ−５
９ｄを制御して一定期間一定温度に保った後、電気ヒ−
タ−５９ｄを切り、冷却する。
上で、変圧器鉄心積載装置１のトレ−１９の所定の位置
に変圧器鉄心３２を載せ、そのトレ−１９を基台１０に
のせた後、電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃが、各トレ−
１９の所定の位置に載せられた変圧器鉄心３２の窓部４
０を貫通して、電極棒１８ａは接続端子１４ａと１５ａ
に，電極棒１８ｂは接続端子１５ｂと１５ｃに，電極棒
１８ｃは接続端子１５ｄと１４ｂに接続される。そし
て、変圧器鉄心積載装置１を搬送台５８により焼鈍炉５
内に搬送し、基台１０に備えた入力端子１１、１２を、
焼鈍炉５に設けられた電極端子５５，５６に接続し、扉
５１を閉めた後、炉内を真空排気装置５９ａにて真空引
きして水分と酸素を除き、復圧装置５９ｂにて窒素ガス
で復圧した後、電極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃに、まず
外部の高周波電流発生器５７ｂにより、高周波電流を流
し、所定の温度になるまで、電気ヒ−タ−５９ｄよる加
熱と誘導加熱を併用して、変圧器鉄心３２の加熱を行
う。この加熱期間においては、直流磁場は印加されない
が、焼鈍後の特性に関してはほとんど影響がないため支
障はない。変圧器鉄心３２が所定の温度になったとき、
すなわち均熱期間には、スイッチ２２を切り、スイッチ
２１を入れ、直流電源５７ａにより直流電流を流し、電
極棒１８ａ，１８ｂ，１８ｃの周囲に直流磁場を発生さ
せ、変圧器鉄心３２を直流磁場中にて、電気ヒ−タ−５
９ｄを制御して一定期間一定温度に保った後、電気ヒ−
タ−５９ｄを切り、冷却する。
【０００９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
短時間で非晶質磁性合金製変圧器鉄心の焼鈍を行うこと
ができる。
短時間で非晶質磁性合金製変圧器鉄心の焼鈍を行うこと
ができる。
【図１】本発明に適用する焼鈍炉の一実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】本発明に用いた変圧器鉄心積載装置の斜視図で
ある。
ある。
１ 変圧器鉄心積載装置 ５ 焼鈍炉 １０ 基台 １１，１２ 入力端子 １３ａ，１３ｂ，１６ａ，１６ｂ 接続導体 １４ａ，１４ｂ，１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ 接
続端子 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 電極棒 １９ トレ− ２１，２２ 切り替えスイッチ ３２ 変圧器鉄心 ５７ａ 直流電源 ５７ｂ 高周波電流発生装置
続端子 １８ａ，１８ｂ，１８ｃ 電極棒 １９ トレ− ２１，２２ 切り替えスイッチ ３２ 変圧器鉄心 ５７ａ 直流電源 ５７ｂ 高周波電流発生装置
Claims (1)
- 【請求項１】非晶質磁性合金製変圧器鉄心の焼鈍方法に
おいて、 加熱期間に、前記変圧器鉄心に直流磁界を印加するため
の電極棒に高周波電流を流して誘導加熱を行うととも
に、電気ヒ−タ−による加熱をも併用して、前記変圧器
鉄心を加熱し、 均熱期間に、前記電極棒に流す電流を高周波電流から直
流電流に切り替えて、前記変圧器鉄心を直流磁場中で焼
鈍する、 変圧器鉄心の焼鈍方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15996093A JPH06346148A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 変圧器鉄心の焼鈍方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15996093A JPH06346148A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 変圧器鉄心の焼鈍方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346148A true JPH06346148A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15704935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15996093A Pending JPH06346148A (ja) | 1993-06-07 | 1993-06-07 | 変圧器鉄心の焼鈍方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06346148A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528494A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材を製造する方法 |
| JP2011528495A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材 |
-
1993
- 1993-06-07 JP JP15996093A patent/JPH06346148A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011528494A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材を製造する方法 |
| JP2011528495A (ja) * | 2008-07-18 | 2011-11-17 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 金属製の複合部材、特に電磁弁用の金属製の複合部材 |
| US8851450B2 (en) | 2008-07-18 | 2014-10-07 | Robert Bosch Gmbh | Metallic composite component, in particular for an electromagnetic valve |
| US9196408B2 (en) | 2008-07-18 | 2015-11-24 | Robert Bosch Gmbh | Method for manufacturing a metal composite component, in particular for an electromagnetic valve |
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