JPH06343878A - 金属触媒担体の製造方法 - Google Patents
金属触媒担体の製造方法Info
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- JPH06343878A JPH06343878A JP5132103A JP13210393A JPH06343878A JP H06343878 A JPH06343878 A JP H06343878A JP 5132103 A JP5132103 A JP 5132103A JP 13210393 A JP13210393 A JP 13210393A JP H06343878 A JPH06343878 A JP H06343878A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属波箔１と金属平箔２とを略交互に重ねて
積層又は巻回して略ハニカム状の金属担体４を形成し、
これらの波箔と平箔と間に規定される多数の通路の方向
に関し、担体の両端面の少なくとも一方の端面４ａを放
電接合する金属触媒担体の製造方法において、金属担体
の耐久性を低下させることなく、通路抵抗の低下を防止
でき、ひいては排気ガスの浄化性能を低下を防止できる
ようにする。 【構成】 波箔１及び平箔２の少なくとも一方には、波
箔１の山頂部或いはこの山頂部に接触する平箔２の位置
にて、且つ接合端面４ａの領域に、接触面側に向いた切
り欠き５を設け、放電接合するための溶接粉７をこの切
り欠き５に保持させるようにした金属触媒担体の製造方
法が得られる。
積層又は巻回して略ハニカム状の金属担体４を形成し、
これらの波箔と平箔と間に規定される多数の通路の方向
に関し、担体の両端面の少なくとも一方の端面４ａを放
電接合する金属触媒担体の製造方法において、金属担体
の耐久性を低下させることなく、通路抵抗の低下を防止
でき、ひいては排気ガスの浄化性能を低下を防止できる
ようにする。 【構成】 波箔１及び平箔２の少なくとも一方には、波
箔１の山頂部或いはこの山頂部に接触する平箔２の位置
にて、且つ接合端面４ａの領域に、接触面側に向いた切
り欠き５を設け、放電接合するための溶接粉７をこの切
り欠き５に保持させるようにした金属触媒担体の製造方
法が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属触媒担体の製造方法
に関する。この種の金属触媒担体は、主として自動車用
エンジンの排気通路に設けられ、エンジンの排気ガス中
に含まれる有害物質、例えば炭化水素や一酸化炭素等を
除去し、排気ガスを浄化するのに使用される。
に関する。この種の金属触媒担体は、主として自動車用
エンジンの排気通路に設けられ、エンジンの排気ガス中
に含まれる有害物質、例えば炭化水素や一酸化炭素等を
除去し、排気ガスを浄化するのに使用される。
【０００２】
【従来の技術】特開平１−２８０６１３号公報におい
て、耐熱金属製の平板（平箔）と耐熱金属製の波板（波
箔）とを積層したハニカム構造をもつ担体基材におい
て、波箔の頂部に凹部が形成され、この凹部に保持され
たろう材により波箔と平箔とが接合される構造の排ガス
浄化用触媒の担体基材が開示されている。この構造によ
ると、ろう材の成分と触媒担持層のアルミナとの反応に
よる触媒活性の低下を防止することができる。
て、耐熱金属製の平板（平箔）と耐熱金属製の波板（波
箔）とを積層したハニカム構造をもつ担体基材におい
て、波箔の頂部に凹部が形成され、この凹部に保持され
たろう材により波箔と平箔とが接合される構造の排ガス
浄化用触媒の担体基材が開示されている。この構造によ
ると、ろう材の成分と触媒担持層のアルミナとの反応に
よる触媒活性の低下を防止することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の担体基材によると、波箔の頂部に凹部を形成して
この部分にろう材が充填されていることにより、波箔は
頂部において実質的に厚肉となり、その分、触媒担体の
平箔と波箔との間に規定されるハニカム通路の断面積が
全体として狭まることとなり、結果として排気ガスの通
気抵抗となり、ひいては触媒担体による排気ガスの浄化
性能を低下させることとなる。また、触媒担体は半径方
向ないし積層方向の熱応力を受けるが、上記の従来の担
体基材によると、平箔と波箔とを相互に固定するろう材
は、触媒担体の通路の軸方向の全域に存在しているの
で、熱応力に対する柔軟性或いは耐久性が低下するとい
う問題もある。
従来の担体基材によると、波箔の頂部に凹部を形成して
この部分にろう材が充填されていることにより、波箔は
頂部において実質的に厚肉となり、その分、触媒担体の
平箔と波箔との間に規定されるハニカム通路の断面積が
全体として狭まることとなり、結果として排気ガスの通
気抵抗となり、ひいては触媒担体による排気ガスの浄化
性能を低下させることとなる。また、触媒担体は半径方
向ないし積層方向の熱応力を受けるが、上記の従来の担
体基材によると、平箔と波箔とを相互に固定するろう材
は、触媒担体の通路の軸方向の全域に存在しているの
で、熱応力に対する柔軟性或いは耐久性が低下するとい
う問題もある。
【０００４】そこで、本発明は、金属触媒担体の耐久性
を低下させることなく、通路抵抗の低下を防止でき、ひ
いては排気ガスの浄化性能の低下を防止できる金属触媒
担体の製造方法を提供することを目的とする。
を低下させることなく、通路抵抗の低下を防止でき、ひ
いては排気ガスの浄化性能の低下を防止できる金属触媒
担体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を解決
するために、本発明では、金属波箔と金属平箔とを略交
互に重ねて積層又は巻回して略ハニカム状の金属担体を
形成し、これらの波箔と平箔と間に規定される多数の通
路の方向に関し、前記担体の両端面の少なくとも一方の
端面を放電接合する金属触媒担体の製造方法において、
前記波箔及び平箔の少なくとも一方には、波箔の山頂部
或いは該山頂部に接触する平箔の位置にて、且つ前記接
合端面の領域に、接触面側に向いた切り欠きを設け、放
電接合するための溶接粉を該切り欠き内に保持させるよ
うにしたことを特徴とする金属触媒担体の製造方法が提
案される。
するために、本発明では、金属波箔と金属平箔とを略交
互に重ねて積層又は巻回して略ハニカム状の金属担体を
形成し、これらの波箔と平箔と間に規定される多数の通
路の方向に関し、前記担体の両端面の少なくとも一方の
端面を放電接合する金属触媒担体の製造方法において、
前記波箔及び平箔の少なくとも一方には、波箔の山頂部
或いは該山頂部に接触する平箔の位置にて、且つ前記接
合端面の領域に、接触面側に向いた切り欠きを設け、放
電接合するための溶接粉を該切り欠き内に保持させるよ
うにしたことを特徴とする金属触媒担体の製造方法が提
案される。
【０００６】
【作用】本発明では、波箔及び平箔の少なくとも一方に
は、波箔の山頂部或いはこの山頂部に接触する平箔の位
置にて、且つ接合端面の領域に、接触面側に向いた切り
欠きを設け、放電接合するための溶接粉をこの切り欠き
に保持させるようにしているので、放電接合により溶接
粉を溶融させて接合した際は、溶接ビードは切り欠きの
内部又は接合端面上の波箔と平箔との接触部以外の部位
には存在せず、したがって波箔と平箔との接合部は本来
の波箔と平箔の厚さ以上に厚肉になることはなく、上記
の従来技術の担体基材のように、担体の通路断面積が狭
められることはなく、排気ガスの通気抵抗を低下させる
こともない。また、波箔と平箔との間はハニカム体の軸
方向に関する端面或いはその近傍においてのみ接合され
るので、熱応力に対する柔軟性或いは耐久性を確保する
ことができる。
は、波箔の山頂部或いはこの山頂部に接触する平箔の位
置にて、且つ接合端面の領域に、接触面側に向いた切り
欠きを設け、放電接合するための溶接粉をこの切り欠き
に保持させるようにしているので、放電接合により溶接
粉を溶融させて接合した際は、溶接ビードは切り欠きの
内部又は接合端面上の波箔と平箔との接触部以外の部位
には存在せず、したがって波箔と平箔との接合部は本来
の波箔と平箔の厚さ以上に厚肉になることはなく、上記
の従来技術の担体基材のように、担体の通路断面積が狭
められることはなく、排気ガスの通気抵抗を低下させる
こともない。また、波箔と平箔との間はハニカム体の軸
方向に関する端面或いはその近傍においてのみ接合され
るので、熱応力に対する柔軟性或いは耐久性を確保する
ことができる。
【０００７】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の実施例に
ついて詳細に説明する。図１は本発明によって製造され
たハニカム状金属触媒担体の概略斜視図、図２は同触媒
担体４の端面４ａを部分的に拡大して示した正面図及び
側面図である。金属波箔１と金属平箔２とを交互に重ね
て渦巻き状に巻回し、略ハニカム状の金属担体４を形成
し、この担体４の両端面４ａ及び４ｂのうちの少なくと
も一方の端面４ａ（例えば、この金属触媒担体４を自動
車用エンジンの排気通路に設置した際、排気ガスの流れ
方向Ａに関して上流側の端面）において、後述のよう
に、放電接合により波箔１と平箔２との間が固定接合さ
れる。
ついて詳細に説明する。図１は本発明によって製造され
たハニカム状金属触媒担体の概略斜視図、図２は同触媒
担体４の端面４ａを部分的に拡大して示した正面図及び
側面図である。金属波箔１と金属平箔２とを交互に重ね
て渦巻き状に巻回し、略ハニカム状の金属担体４を形成
し、この担体４の両端面４ａ及び４ｂのうちの少なくと
も一方の端面４ａ（例えば、この金属触媒担体４を自動
車用エンジンの排気通路に設置した際、排気ガスの流れ
方向Ａに関して上流側の端面）において、後述のよう
に、放電接合により波箔１と平箔２との間が固定接合さ
れる。
【０００８】このように金属担体４の端面４ａにおい
て、波箔１と平箔２との間を放電接合する場合に、本発
明では図２に示すように、溶接ビード３が波箔１と平箔
２との間の切り欠き５の内部とは端面４ａ上における波
箔１と平箔２との接触部の投影範囲Ｂ内（或いは波箔１
と平箔２との厚さの範囲内）にのみ存在する。なお、波
箔１と平箔２は、例えば２０％Ｃｒ−５％Ａｌ−７５％
Ｆｅの組成を有し、板厚５０μ程度の鋼を主成分とする
箔材料である。波箔１と平箔２の表面には絶縁被膜であ
る活性アルミナがコーティングされ、この活性アルミナ
の被膜上に触媒である貴金属、例えば白金、パラジウ
ム、ロジウム等が含浸される。
て、波箔１と平箔２との間を放電接合する場合に、本発
明では図２に示すように、溶接ビード３が波箔１と平箔
２との間の切り欠き５の内部とは端面４ａ上における波
箔１と平箔２との接触部の投影範囲Ｂ内（或いは波箔１
と平箔２との厚さの範囲内）にのみ存在する。なお、波
箔１と平箔２は、例えば２０％Ｃｒ−５％Ａｌ−７５％
Ｆｅの組成を有し、板厚５０μ程度の鋼を主成分とする
箔材料である。波箔１と平箔２の表面には絶縁被膜であ
る活性アルミナがコーティングされ、この活性アルミナ
の被膜上に触媒である貴金属、例えば白金、パラジウ
ム、ロジウム等が含浸される。
【０００９】図３〜図７は本発明による金属触媒担体の
製造過程を説明するための図である。まず、図３に示す
ように、波箔１の山頂部で通路方向ないし軸方向の一端
４ａの側に断面が略三角形ないし略Ｖ字形の溝状の切り
欠き５を設ける。このＶ字形断面の切り欠き５は波箔１
の端縁に向いて深さがほぼ波箔１の厚さ（５０μ）と等
しい程度であり、端縁から離れるに従って深さは漸減し
収れんしてやがて断面Ｖ字形の切り欠き５はなくなる。
このようなＶ字溝状の切り欠き５は波箔の製造過程にお
いて、波箔の山頂部の一端側を機械加工することにより
形成することができる。
製造過程を説明するための図である。まず、図３に示す
ように、波箔１の山頂部で通路方向ないし軸方向の一端
４ａの側に断面が略三角形ないし略Ｖ字形の溝状の切り
欠き５を設ける。このＶ字形断面の切り欠き５は波箔１
の端縁に向いて深さがほぼ波箔１の厚さ（５０μ）と等
しい程度であり、端縁から離れるに従って深さは漸減し
収れんしてやがて断面Ｖ字形の切り欠き５はなくなる。
このようなＶ字溝状の切り欠き５は波箔の製造過程にお
いて、波箔の山頂部の一端側を機械加工することにより
形成することができる。
【００１０】次に、図４に示すように、波箔１と平箔２
とを交互に重ねて渦巻き状に巻回する。これにより、波
箔１と平箔２との間に多数の通路を規定する円筒形のハ
ニカム体４が形成される。図５において、円筒ハニカム
状の金属担体４の切り欠き５がある側の端面４ａの側を
上向きとし、その上方から径が約５μ程度である微粉末
の溶接粉７を一様に振り掛け、溶接粉７を波箔１の切り
欠き５と平箔２によって規定される窪みに保持させる。
とを交互に重ねて渦巻き状に巻回する。これにより、波
箔１と平箔２との間に多数の通路を規定する円筒形のハ
ニカム体４が形成される。図５において、円筒ハニカム
状の金属担体４の切り欠き５がある側の端面４ａの側を
上向きとし、その上方から径が約５μ程度である微粉末
の溶接粉７を一様に振り掛け、溶接粉７を波箔１の切り
欠き５と平箔２によって規定される窪みに保持させる。
【００１１】次に、図６において、金属担体４の溶接粉
７を付着させた側の端面４ａをそのまま上側とし、金属
担体４に左右の振動８を与え余分な溶接粉７を、波箔１
と平箔２との間の多数の通路を介して、下側の端面４ｂ
の側より振り落とす。これにより、図７に示すように、
溶接粉７は金属担体４の端面４ａ側において切り欠き５
の内部に保持され、それ以外の箇所に付着している溶接
粉７は振動８により振り落とされ除去される。
７を付着させた側の端面４ａをそのまま上側とし、金属
担体４に左右の振動８を与え余分な溶接粉７を、波箔１
と平箔２との間の多数の通路を介して、下側の端面４ｂ
の側より振り落とす。これにより、図７に示すように、
溶接粉７は金属担体４の端面４ａ側において切り欠き５
の内部に保持され、それ以外の箇所に付着している溶接
粉７は振動８により振り落とされ除去される。
【００１２】このようにして、金属担体４の溶接粉７が
保持されている端面４ａに対して公知の方法で放電接合
を行い、溶接粉を溶融させて端面４ａにおける波箔１及
び平箔２間を強固に固着させる。この結果、溶接粉７が
溶融されかつ固結されて成る溶接ビード３（図２）は切
り欠き５の内部に存在するか、或いは切り欠き５の内部
から溢れたとしても端面４ａにおける波箔１と平箔２と
の接触部の投影範囲Ｂ内（即ち、軸方向における波箔１
と平箔２の厚みの範囲内）に存在する。
保持されている端面４ａに対して公知の方法で放電接合
を行い、溶接粉を溶融させて端面４ａにおける波箔１及
び平箔２間を強固に固着させる。この結果、溶接粉７が
溶融されかつ固結されて成る溶接ビード３（図２）は切
り欠き５の内部に存在するか、或いは切り欠き５の内部
から溢れたとしても端面４ａにおける波箔１と平箔２と
の接触部の投影範囲Ｂ内（即ち、軸方向における波箔１
と平箔２の厚みの範囲内）に存在する。
【００１３】なお、以上の実施例では、波箔１と平箔２
とを重ねて渦巻き状に巻回して形成した金属触媒担体４
の場合について説明したが、本発明は上記のような形態
のものに限らず、ハニカム体を形成するあらゆる形態の
金属触媒担体にも適用できる。例えば、波箔１と平箔２
とを交互に平面的に積層した担体であってもよい。ま
た、上記実施例では金属触媒担体４の排気ガスの流れ方
向に関し、前面４ａ側のみを接合する場合について説明
したが、前後両側の端面４ａ，４ｂを接合してもよい。
この場合は波箔１の山頂部の両端側に切り欠き５をあら
かじめ形成しておくと共に、一方の端面４ａについて溶
接粉７を保持させて放電接合を行なった後、他方の端面
４ｂについて溶接粉７を保持させて放電接合を行なう。
とを重ねて渦巻き状に巻回して形成した金属触媒担体４
の場合について説明したが、本発明は上記のような形態
のものに限らず、ハニカム体を形成するあらゆる形態の
金属触媒担体にも適用できる。例えば、波箔１と平箔２
とを交互に平面的に積層した担体であってもよい。ま
た、上記実施例では金属触媒担体４の排気ガスの流れ方
向に関し、前面４ａ側のみを接合する場合について説明
したが、前後両側の端面４ａ，４ｂを接合してもよい。
この場合は波箔１の山頂部の両端側に切り欠き５をあら
かじめ形成しておくと共に、一方の端面４ａについて溶
接粉７を保持させて放電接合を行なった後、他方の端面
４ｂについて溶接粉７を保持させて放電接合を行なう。
【００１４】また、上記実施例では、切り欠き５を波箔
１の側に設けたが、波箔１の山頂部に対応する平箔２の
位置に設けてもよく、波箔１と平箔２の両者に互いに対
向するように形成してもよい。
１の側に設けたが、波箔１の山頂部に対応する平箔２の
位置に設けてもよく、波箔１と平箔２の両者に互いに対
向するように形成してもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明によれ
ば、波箔と平箔とはハニカム体の端面における接触領域
のみにて接合されているので、排気ガスの通気抵抗を低
下させず、したがって接合部により金属触媒担体の排気
ガス浄化能力を低下させることはない。また、金属触媒
担体の端面のみで、波箔と平箔間が接合されているの
で、熱応力に対する柔軟性を確保でき、熱的耐久性のあ
る金属触媒担体を得ることができる。
ば、波箔と平箔とはハニカム体の端面における接触領域
のみにて接合されているので、排気ガスの通気抵抗を低
下させず、したがって接合部により金属触媒担体の排気
ガス浄化能力を低下させることはない。また、金属触媒
担体の端面のみで、波箔と平箔間が接合されているの
で、熱応力に対する柔軟性を確保でき、熱的耐久性のあ
る金属触媒担体を得ることができる。
【図１】本発明によって製造されたハニカム状金属触媒
担体の概略斜視図であり、端面の一部を拡大して示す。
担体の概略斜視図であり、端面の一部を拡大して示す。
【図２】図１に示した金属触媒担体の端面の一部を更に
拡大して示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
拡大して示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図３】本発明の金属触媒担体の製造方法の一実施例に
おける波箔の斜視図である。
おける波箔の斜視図である。
【図４】上記実施例においてハニカム体を形成した状態
を示す。
を示す。
【図５】上記実施例において溶接粉を適用する工程を示
す。
す。
【図６】上記実施例において余分な溶接粉を除去する工
程を示す。
程を示す。
【図７】余分な溶接粉が除去され状態の金属触媒担体の
端面の一部を示す部分斜視図である。
端面の一部を示す部分斜視図である。
１…波箔 ２…平箔 ３…溶接ビード ４…ハニカム状金属触媒担体 ４ａ、４ｂ…端面 ５…切り欠き ７…溶接粉 Ａ…排気ガスの流れ方向 Ｂ…波箔と平箔の接触部の投影領域
Claims (1)
- 【請求項１】 金属波箔と金属平箔とを略交互に重ねて
積層又は巻回して略ハニカム状の金属担体を形成し、こ
れらの波箔と平箔と間に規定される多数の通路の方向に
関し、前記担体の両端面の少なくとも一方の端面を放電
接合する金属触媒担体の製造方法において、前記波箔及
び平箔の少なくとも一方には、波箔の山頂部或いは該山
頂部に接触する平箔の位置にて、且つ前記接合端面の領
域に、接触面側に向いた切り欠きを設け、放電接合する
ための溶接粉を該切り欠き内に保持させるようにしたこ
とを特徴とする金属触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132103A JPH06343878A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 金属触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5132103A JPH06343878A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 金属触媒担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06343878A true JPH06343878A (ja) | 1994-12-20 |
Family
ID=15073529
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5132103A Withdrawn JPH06343878A (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 金属触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06343878A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007252994A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 触媒装置 |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP5132103A patent/JPH06343878A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007252994A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Honda Motor Co Ltd | 触媒装置 |
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