JPH06342654A - 薄形密閉鉛蓄電池用端子の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 端子片と金属片の接合の信頼性が優れ、生産
性の良い薄形密閉鉛蓄電池用端子の製造法を提供するこ
とにある。 【構成】 本発明は、枠体２に両側からシート１ａ，１
ｂが接着されてなる電槽を備えた薄形密閉鉛蓄電池の端
子の製造法において、鉛または鉛合金製の端子片３の先
端部３１表面に接着樹脂７を塗布し、極板を化成した
後、前記接着樹脂７に熱を加え前記端子片３と金属片４
とを接合することを特徴とするものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、枠体の両側からシート
が接着されてなる電槽を備えた薄形密閉鉛蓄電池の端子
の製造法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】２枚のプラスチックシートを用いて構成
した電槽を備えた薄形密閉鉛蓄電池において、電槽内に
収容した極板から電槽外に端子を引き出す構造のもの
を、本出願人は、特願平５−１８２２３号で提案した。
この構造の電池は、図２、図３に示すように、枠体２の
両側にシート１ａ、１ｂが接着されており、正極端子１
０ａと負極端子１０ｂは、電槽内の極板から引き出され
た鉛または鉛合金製の端子片３に接続された金属片４か
らなっており、端子片３は一方側（図３では下側）のシ
ート１ｂの内面に接合した状態で枠体２の下面を延び、
先端部３１がシート１ｂの内面から離れ、枠体２の上面
から外側面に沿って延びて、上面で金属片４と接合して
おり、金属片４の上面で他方側（図３では上側）のシー
ト１ａが切り欠かれて金属片４が電槽表面に露出してい
るものである。

【０００３】このような電池の端子製造法は、枠体２の
両側にシート１ａ、１ｂを接着されていない状態で端子
片３を枠体２の下側から貫通孔２４を通して上側へ延ば
して枠体２の側面に当接する。次に、この状態で化成
し、乾燥後に枠体２の上側から側面にかけて露出してい
る端子片３の先端部３１表面に形成された酸化膜を除去
して、この表面に金属片４を当て、金属片４の一端をは
んだ６により接合する。そして、他端を枠体２の側面か
ら下面にかけてまわして枠体２に当接する。次に、金属
片４と端子片３とのはんだ接合部分に封口樹脂５を流し
込み、固化してから電槽であるシート１ａ、１ｂを枠体
２の両側に接合して電池を完成する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来で述べた方法で
は、化成後に酸化膜を除去する必要があり、そのため、
酸化膜除去剤を塗布して除去するか、端子片３の表面を
研磨するか、しなければならなかった。そのため、工数
が多くかかり生産性が劣るという問題点を有していた。
また上記方法では酸化膜が完全に除去されない場合があ
り、端子片３と金属片４との接合が不完全となるなど信
頼性に欠けるという問題点を有していた。

【０００５】本発明は上記問題点に鑑みてなされたもの
であって、その目的とするところは、端子片と金属片の
接合の信頼性が優れ、生産性の良い薄形密閉鉛蓄電池用
端子の製造法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は枠体２に両側からシート１ａ、１ｂが接着
されてなる電槽を備えた薄形密閉鉛蓄電池の端子の製造
法において、鉛または鉛合金製の端子片３の先端部３１
表面に接着樹脂７を塗布し、極板を化成した後、前記接
着樹脂に熱を加え前記端子片３と金属片４を接合するこ
とを特徴とするものである。

【０００７】

【作 用】端子片３の先端部３１表面に接着樹脂７を塗
布して化成すると、該先端部３１表面には酸化膜が生じ
ない。次に、接着樹脂７を熱して分解することにより前
記先端部３１表面の鉛または鉛合金が露出し、該部分と
金属片４とをハンダ等により完全に接合できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は、本発明の化成前の工程を示す説
明図であり、従来の技術で述べた図２および図３と同一
符号のものは同一のものを示す。すなわち、２は厚さ約
２mmのプラスチック製の枠体、３は電槽内に収容されて
いる正極板または負極板（図示せず）から引き出された
端子片であり、鉛または鉛合金からなる層、エポキシ樹
脂層、塩化ポリプロピレン層の三層構造のものである。
端子片３は枠体２の裏面（図１では下側）に形成された
溝２２を通って、枠体２の途中まで延び、途中から枠体
２の貫通孔２４を通って、先端部３１が枠体２の表面
（図１では上側）へ延び、枠体２の側面から裏面へと折
れ曲がっている。貫通孔２４には傾斜面２４ａが形成さ
れ、この部分から枠体２の上面にかけて接着樹脂７例え
ば、塩素化ポリプロピレンを溶剤に溶かしたものが塗布
されている。

【０００９】次に、図１の状態で正極端子となる端子片
３の先端部３１と負極端子の端子片３の先端部３１に電
源端子（図示せず）を接続し、正極板と負極板を化成す
る。その後、金属片４を端子片３の先端部３１表面に重
ね合わせる。この時金属片４の一端が枠体２の傾斜面２
４ａ上部で重なるようにし、他端が枠体２の裏面で端子
片３の先端部３１より先に延びて端子片３を覆い隠すよ
うにする。そして、傾斜面２４ａ上部の金属片４の一端
と端子片３との重なり部分をハンダ６付けする。する
と、接着樹脂７が熱溶解して金属片４と端子片３とが接
合される。次に、ハンダ部分６の上部に封口樹脂５を充
填し、枠体２の表面と裏面にシート１ａ、１ｂを接着し
て電池を完成する。

【００１０】尚、接着樹脂７の塗布部分は本実施例では
先端部３１表面の一部分であるが全体に塗布しても差し
つかえない。また、端子片３と金属片４との接合方法
は、ハンダ付を用いたが、電気的接触を保つ方法であれ
ばよく例えば超音波溶接、スポット溶接などであっても
かまわない。さらに、接着樹脂７として熱可塑性樹脂の
一例を示したが、エポキシ樹脂などの熱硬化性樹脂も使
用することができる。

【００１１】

【発明の効果】本発明は上述の通り構成されているの
で、次に記載する効果を奏する。 （１）化成中に端子片３の先端部３１表面に酸化膜が形
成されず、従来のような酸化膜の除去作業が不要とな
り、生産性が向上する。 （２）接着樹脂７が熱により分解されるため、端子片３
と金属片４との接合が完全なものとなり、接合部の信頼
性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の化成前の工程を示す説明図である。

【図２】従来の薄形密閉鉛蓄電池を示す平面図である。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ シート ２ 枠体 ３ 端子片 ４ 金属片 ７ 接着樹脂 ３１ 端子片の先端部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枠体（２）に両側からシート（１ａ，１
   ｂ）が接着されてなる電槽を備えた薄形密閉鉛蓄電池の
   端子の製造法において、鉛または鉛合金製の端子片
   （３）の先端部（３１）表面に接着樹脂（７）を塗布
   し、極板を化成した後、前記接着樹脂（７）に熱を加え
   前記端子片（３）と金属片（４）とを接合することを特
   徴とする薄形密閉鉛蓄電池用端子の製造法。