JPH01194268A - 密閉形鉛蓄電池 - Google Patents
密閉形鉛蓄電池Info
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- JPH01194268A JPH01194268A JP63016079A JP1607988A JPH01194268A JP H01194268 A JPH01194268 A JP H01194268A JP 63016079 A JP63016079 A JP 63016079A JP 1607988 A JP1607988 A JP 1607988A JP H01194268 A JPH01194268 A JP H01194268A
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
- H01M50/541—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges for lead-acid accumulators
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ボータプル機器等の電源に使用される密閉形
鉛蓄電池の極柱と端子部との接続に関するものである。
鉛蓄電池の極柱と端子部との接続に関するものである。
従来の技術
従来、この種の密閉形鉛蓄電池は、第２図に示すような
構成であった。第２図において、６は正極板７と負極板
８およびセパレータ９より成る極板群である。この極板
群をとり囲むポリプロピレン（ｐｐ）やポリエチレン（
ＰＥ）等の熱溶融性樹脂等を射出成形することにより作
られた枠体１０には、電池内圧が上昇すると開弁するゴ
ム弁とクツション材と押え板からなる排気弁１１が設け
られている。１．１′はこの枠体１ｏの端面と周縁が熱
溶着され、かつ極板群６と接する片面に、ｐｐ樹脂やＰ
Ｅ樹脂フィルムをラミネートしたブリキ板等より成る集
電板である。３．３′はエポキシ樹脂等がコーティング
され、熱溶着時に、枠体１０と集電板１，１′との間に
挾み込まれ液密、気密に保たれ、先端が集電板１，１′
とハンダ付は等により接続されている極柱である。
構成であった。第２図において、６は正極板７と負極板
８およびセパレータ９より成る極板群である。この極板
群をとり囲むポリプロピレン（ｐｐ）やポリエチレン（
ＰＥ）等の熱溶融性樹脂等を射出成形することにより作
られた枠体１０には、電池内圧が上昇すると開弁するゴ
ム弁とクツション材と押え板からなる排気弁１１が設け
られている。１．１′はこの枠体１ｏの端面と周縁が熱
溶着され、かつ極板群６と接する片面に、ｐｐ樹脂やＰ
Ｅ樹脂フィルムをラミネートしたブリキ板等より成る集
電板である。３．３′はエポキシ樹脂等がコーティング
され、熱溶着時に、枠体１０と集電板１，１′との間に
挾み込まれ液密、気密に保たれ、先端が集電板１，１′
とハンダ付は等により接続されている極柱である。
発明が解決しようとする課題
このような従来の構成では、集電板と極柱を電気的に接
続するため、極柱先端の切断面と集電板の切断面とをハ
ンダ付けする等の方法が取られているが、集電板と極柱
間にラミネートフィルムが介在し、しかも切断面どうし
のハンダ付けであるため、ハンダ付けしに＜＜、信頼性
に欠け、また自動化が困難という問題があった。
続するため、極柱先端の切断面と集電板の切断面とをハ
ンダ付けする等の方法が取られているが、集電板と極柱
間にラミネートフィルムが介在し、しかも切断面どうし
のハンダ付けであるため、ハンダ付けしに＜＜、信頼性
に欠け、また自動化が困難という問題があった。
本発明は、このような問題点を解決するもので、極柱に
接する集電板の先端にツメ部を設け、このツメ部を極柱
に押し当て、極柱表面のコーティング層を破壊しながら
電流を流して加熱溶解し、集電板と極柱を電気的に接続
することにより、接続の信頼性向上と工程の自動化を可
能にし、低コストの密閉形鉛蓄電池とすることを目的と
したものである。
接する集電板の先端にツメ部を設け、このツメ部を極柱
に押し当て、極柱表面のコーティング層を破壊しながら
電流を流して加熱溶解し、集電板と極柱を電気的に接続
することにより、接続の信頼性向上と工程の自動化を可
能にし、低コストの密閉形鉛蓄電池とすることを目的と
したものである。
課題を解決するための手段
この問題点を解決するため本発明は、極柱に接する集電
板の先端に、一部スズメッキやハンダメッキしたツメ部
を設け、このツメ状突起部を、表面にエポキシ樹脂等を
コーディングした極柱に押し当て、エポキシ層を破壊し
て極柱と集電板を電気的に接触させながらツメ部と極柱
間に電流を流し、ツメ部の先端を加熱溶融して、集電板
と極柱を溶接したものである。
板の先端に、一部スズメッキやハンダメッキしたツメ部
を設け、このツメ状突起部を、表面にエポキシ樹脂等を
コーディングした極柱に押し当て、エポキシ層を破壊し
て極柱と集電板を電気的に接触させながらツメ部と極柱
間に電流を流し、ツメ部の先端を加熱溶融して、集電板
と極柱を溶接したものである。
作 用
この構成により、集電板と極柱の接続を、高信頼性でし
かも簡単な設備で自動的に行なうことが可能になり信頼
性が筒く低コストナ密閉形鉛蓄電池とすることとなる。
かも簡単な設備で自動的に行なうことが可能になり信頼
性が筒く低コストナ密閉形鉛蓄電池とすることとなる。
実施例
以下、本発明の実施例について、第１図を参照して説明
する。図において、１はツメ部２が設けられたブリキ板
より成る集電板である。このツメ部２は、エポキシ樹脂
等がコーティングされた極柱３の上面部に当てられ、加
圧を受けてコーティング層を突き抜は極柱３に先端が突
き刺る。
する。図において、１はツメ部２が設けられたブリキ板
より成る集電板である。このツメ部２は、エポキシ樹脂
等がコーティングされた極柱３の上面部に当てられ、加
圧を受けてコーティング層を突き抜は極柱３に先端が突
き刺る。
このツメ部２と極柱３とをスポット溶接するには、極柱
３にツメ部２を突き刺した状態で、極柱の切断面に、タ
ングステン等より成る一方の電極４を接触させ、他方の
電極５はツメ部２の上面か又はその近傍に当て、電極６
に圧力を加えて極柱３のコーティング層を破壊しながら
電極４との間に電流を流し、電気抵抗の大きいツメ部２
の先端で発熱させ、ツメ部２の表面にメッキしであるス
ズやハンダを溶かし、鉛合金より成る極柱３と溶接する
構造である。
３にツメ部２を突き刺した状態で、極柱の切断面に、タ
ングステン等より成る一方の電極４を接触させ、他方の
電極５はツメ部２の上面か又はその近傍に当て、電極６
に圧力を加えて極柱３のコーティング層を破壊しながら
電極４との間に電流を流し、電気抵抗の大きいツメ部２
の先端で発熱させ、ツメ部２の表面にメッキしであるス
ズやハンダを溶かし、鉛合金より成る極柱３と溶接する
構造である。
このような構成で、幅４１１１１ｆｉ、厚さ０．９ｍｍ
でエポキシ樹脂を表面にコーティングした極柱３に、幅
１．２胴、厚さ０．３ｍｍ長さ０？７ｍのツメ部２をス
ポット溶接するため、電極６に加える圧力及び流す電流
の大きさと通電時間について、溶接強度を測定し検討し
た結果、圧力は５に？、電流と時間は、２５０ＡＸ１０
０ ｍｓが適当であった。
でエポキシ樹脂を表面にコーティングした極柱３に、幅
１．２胴、厚さ０．３ｍｍ長さ０？７ｍのツメ部２をス
ポット溶接するため、電極６に加える圧力及び流す電流
の大きさと通電時間について、溶接強度を測定し検討し
た結果、圧力は５に？、電流と時間は、２５０ＡＸ１０
０ ｍｓが適当であった。
この条件で、１０００回の溶接試験を行なった結果、溶
接電流が流れない不良が２回発生したのみで、他の試験
品での溶接強度は、極柱３とツメ部２との間の引張強度
で５００〜８００？得られ、また、従来例に示す構成の
電池での評価として、＋６５℃Ｘ２Ｈと一４０’ＣＸ２
ｈを６０回くり返すヒートショックテストや、１ｒｒＬ
の高さからの落下試験を３回行なっても、溶接不良に併
なう異常は発生しなかった。
接電流が流れない不良が２回発生したのみで、他の試験
品での溶接強度は、極柱３とツメ部２との間の引張強度
で５００〜８００？得られ、また、従来例に示す構成の
電池での評価として、＋６５℃Ｘ２Ｈと一４０’ＣＸ２
ｈを６０回くり返すヒートショックテストや、１ｒｒＬ
の高さからの落下試験を３回行なっても、溶接不良に併
なう異常は発生しなかった。
このようなスポット溶接での溶接原理は、ブリキ板表面
のスズと鉛の溶接、つまりノ・ンダ付けであり、ツタ部
２の先端に、ノ・ノダメッキして行なったところ、溶接
強度はスズメッキに比べて約１．６倍得られ、更に信頼
性が向上することがわかった。
のスズと鉛の溶接、つまりノ・ンダ付けであり、ツタ部
２の先端に、ノ・ノダメッキして行なったところ、溶接
強度はスズメッキに比べて約１．６倍得られ、更に信頼
性が向上することがわかった。
発明の効果
以上のように本発明によれば、集電板に設けたツメ部と
極柱をスポット溶接することで、簡単な構成で、短時間
に、信頼性よく極柱と集電板の接続が可能になり、低コ
ストで信頼性が高い密閉形鉛蓄電池を製造することが可
能になるという効果が得られる。
極柱をスポット溶接することで、簡単な構成で、短時間
に、信頼性よく極柱と集電板の接続が可能になり、低コ
ストで信頼性が高い密閉形鉛蓄電池を製造することが可
能になるという効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による極柱と集電板とのスポ
ット溶接の概略を示す構成図、第２図は従来の構成の密
閉形鉛蓄電池を示す構成図である。 １・・・・・・集電板、２・・・・・・ツメ部、３・・
・・・・極柱、４゜６・・・・・・溶接電極、６・・・
・・・極板群、７・・・・・・正極板、８・・・・・・
負極板、９・・・・・・セパレータ、１ｏ・・・・・・
枠体、１１・・・・−・弁体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
ｊ’ｉ＋限
ット溶接の概略を示す構成図、第２図は従来の構成の密
閉形鉛蓄電池を示す構成図である。 １・・・・・・集電板、２・・・・・・ツメ部、３・・
・・・・極柱、４゜６・・・・・・溶接電極、６・・・
・・・極板群、７・・・・・・正極板、８・・・・・・
負極板、９・・・・・・セパレータ、１ｏ・・・・・・
枠体、１１・・・・−・弁体。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名１−
ｊ’ｉ＋限
Claims (2)
- （１）正極板、負極板およびセパレータから成る極板群
と、この極板群をとり囲むポリオレフィン系合成樹脂枠
体と、ポリエレフィン系合成樹脂フィルムあるいはシー
トを片面にラミネートした金属集電板を備え、この集電
板の極板群に接する面にポリオレフィン系合成樹脂を向
けて極板群をはさみ込み、その周縁部分を前記枠体と熱
溶着して極板群を密閉した鉛蓄電池であって、極板群よ
り突出した極柱に対向する金属集電板の一部に設けたツ
メ部に圧力を加えて極柱にツメ部を突き刺しながら電流
を流し、極柱と金属集電板とを電気的に接続したことを
特徴とする密閉形鉛蓄電池。 - （２）ツメ部に、スズあるいはハンダをメッキ又はコー
ティングしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の密閉形鉛蓄電池。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63016079A JPH01194268A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63016079A JPH01194268A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01194268A true JPH01194268A (ja) | 1989-08-04 |
Family
ID=11906549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63016079A Pending JPH01194268A (ja) | 1988-01-27 | 1988-01-27 | 密閉形鉛蓄電池 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01194268A (ja) |
-
1988
- 1988-01-27 JP JP63016079A patent/JPH01194268A/ja active Pending
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