JP2000004034A - 太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法 - Google Patents
太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法Info
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- JP2000004034A JP2000004034A JP10168395A JP16839598A JP2000004034A JP 2000004034 A JP2000004034 A JP 2000004034A JP 10168395 A JP10168395 A JP 10168395A JP 16839598 A JP16839598 A JP 16839598A JP 2000004034 A JP2000004034 A JP 2000004034A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
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- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 密着力が極めて強く、温度サイクルによる安
定性が高く、且つ、発生電流の変化に影響されず安定し
て低い接触抵抗を有する太陽電池モジュールにおけるバ
スバーの接続方法を提供する。 【解決手段】 ガラス基板１の上に形成した太陽電池モ
ジュール１０から導電性基体２の両端部を露出させ、こ
の上にバスバー４を固定して超音波シーム溶接にてこれ
らを電気的に接続させる。バスバー４は、例えば、アル
ミニウム、銀又は銅からなる金属リボン或いはニッケル
メッキした銅からなる金属リボンで構成する。超音波シ
ーム溶接は、超音波シーム溶接機のヘッドＨを加重；３
〜１１Ｋｇ及び発信周波数；２０〜５０ｋＨｚでバスバ
ー上に走らせることにより行う。
定性が高く、且つ、発生電流の変化に影響されず安定し
て低い接触抵抗を有する太陽電池モジュールにおけるバ
スバーの接続方法を提供する。 【解決手段】 ガラス基板１の上に形成した太陽電池モ
ジュール１０から導電性基体２の両端部を露出させ、こ
の上にバスバー４を固定して超音波シーム溶接にてこれ
らを電気的に接続させる。バスバー４は、例えば、アル
ミニウム、銀又は銅からなる金属リボン或いはニッケル
メッキした銅からなる金属リボンで構成する。超音波シ
ーム溶接は、超音波シーム溶接機のヘッドＨを加重；３
〜１１Ｋｇ及び発信周波数；２０〜５０ｋＨｚでバスバ
ー上に走らせることにより行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス基板上に形
成した太陽電池モジュールから外部へ出力を取り出すバ
スバーの接続方法に関する。
成した太陽電池モジュールから外部へ出力を取り出すバ
スバーの接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の太陽電池モジュールは、例えば、
特開平９−２３７９１１に開示されている。図６は、か
かる従来の太陽電池モジュールの要部平面図であり、そ
して、図７は、図６の一部拡大横断面図である。図６，
７において、１１は多結晶質からなる光起電力素子であ
る。光起電力素子１１は、その表面に受光側電極として
の集電電極１２を有し、その裏面に裏面電極としての導
電性基体１３を有している。１４は、光起電力素子１１
の受光面に設けられた反射防止用薄膜である。集電電極
１２のラウンドと導電性基体１３上に絶縁層１１１を介
して設けられた中継端子部１１０とは、絶縁膜１８で被
覆された接続リード１９により電気的に接続されてい
る。接続リード１９による電気的接続は、その一方端を
半田付け又は導電性接着剤により集電電極１２のラウン
ド上に接着し、その他方端を中継端子部１１０上に抵抗
溶接又はレーザー溶接により接着することにより、行わ
れている。そして、中継端子１１０は、異方性導電性シ
ートや金属板或いは外部引出し用電線１１３等によっ
て、同様の端部構造を有する隣接する光起電力素子と電
気的に接続されている。
特開平９−２３７９１１に開示されている。図６は、か
かる従来の太陽電池モジュールの要部平面図であり、そ
して、図７は、図６の一部拡大横断面図である。図６，
７において、１１は多結晶質からなる光起電力素子であ
る。光起電力素子１１は、その表面に受光側電極として
の集電電極１２を有し、その裏面に裏面電極としての導
電性基体１３を有している。１４は、光起電力素子１１
の受光面に設けられた反射防止用薄膜である。集電電極
１２のラウンドと導電性基体１３上に絶縁層１１１を介
して設けられた中継端子部１１０とは、絶縁膜１８で被
覆された接続リード１９により電気的に接続されてい
る。接続リード１９による電気的接続は、その一方端を
半田付け又は導電性接着剤により集電電極１２のラウン
ド上に接着し、その他方端を中継端子部１１０上に抵抗
溶接又はレーザー溶接により接着することにより、行わ
れている。そして、中継端子１１０は、異方性導電性シ
ートや金属板或いは外部引出し用電線１１３等によっ
て、同様の端部構造を有する隣接する光起電力素子と電
気的に接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の太陽電池モジュ
ールにおける接続リードの導電性基体に対する接着が
半田付け、導電性接着剤、抵抗溶接、及び、レー
ザー溶接、よりなる接着手段によって行われていること
は、前述のとおりであるが、かかる従来の接着手段を太
陽電池モジュールにおけるバスバーの接続に適用したと
ころ、は、半田と導電性基体金属との相溶性が悪いた
めに接着しないこと、は、接着はするが密着力が弱
く、温度サイクル試験で劣化が起こり、しかも、接触抵
抗が高い上に不安定であること、は、導電性基体が１
μｍ程度と薄いため、抵抗が高く、電流が流れないこ
と、そして、は、導電性基体が１μｍ程度と薄いため
に溶融して変形し、しかも、ガラス基板に割れやひびが
入ること、等の問題があった。
ールにおける接続リードの導電性基体に対する接着が
半田付け、導電性接着剤、抵抗溶接、及び、レー
ザー溶接、よりなる接着手段によって行われていること
は、前述のとおりであるが、かかる従来の接着手段を太
陽電池モジュールにおけるバスバーの接続に適用したと
ころ、は、半田と導電性基体金属との相溶性が悪いた
めに接着しないこと、は、接着はするが密着力が弱
く、温度サイクル試験で劣化が起こり、しかも、接触抵
抗が高い上に不安定であること、は、導電性基体が１
μｍ程度と薄いため、抵抗が高く、電流が流れないこ
と、そして、は、導電性基体が１μｍ程度と薄いため
に溶融して変形し、しかも、ガラス基板に割れやひびが
入ること、等の問題があった。
【０００４】本発明は、かかる問題を解決することを目
的としている。即ち、本発明は、密着力が極めて強く、
温度サイクルによる安定性が高く、且つ、発生電流の変
化に影響されず安定して低い接触抵抗を有する太陽電池
モジュールにおけるバスバーの接続方法を提供する。
的としている。即ち、本発明は、密着力が極めて強く、
温度サイクルによる安定性が高く、且つ、発生電流の変
化に影響されず安定して低い接触抵抗を有する太陽電池
モジュールにおけるバスバーの接続方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、(イ) 基板上
に形成した太陽電池モジュールから導電性基体の両端部
を露出させ、この上にバスバーを固定した後超音波シー
ム溶接にて接合させるか、或いは、(ロ) ガラス基板上に
形成した太陽電池モジュールから導電性基体の両端部を
露出させた後これらを略一定間隔で取り除き、この上に
バスバーを固定して、陽極接合により、接合させたとこ
ろ、接着による密着力が強く、温度サイクルによる安定
性が高く、且つ、発生電流の変化に影響されず安定して
低い接触抵抗を有する、バスバーを太陽電池モジュール
の導電性基体の露出端部に有効に接続できることを見出
して本発明を完成するに至った。
に形成した太陽電池モジュールから導電性基体の両端部
を露出させ、この上にバスバーを固定した後超音波シー
ム溶接にて接合させるか、或いは、(ロ) ガラス基板上に
形成した太陽電池モジュールから導電性基体の両端部を
露出させた後これらを略一定間隔で取り除き、この上に
バスバーを固定して、陽極接合により、接合させたとこ
ろ、接着による密着力が強く、温度サイクルによる安定
性が高く、且つ、発生電流の変化に影響されず安定して
低い接触抵抗を有する、バスバーを太陽電池モジュール
の導電性基体の露出端部に有効に接続できることを見出
して本発明を完成するに至った。
【０００６】本第１発明は、基板上に形成した太陽電池
モジュールから導電性基体の両端部を露出させ、この上
にバスバーを固定した後超音波シーム溶接にてこれらを
電気的に接続させることを特徴とする太陽電池モジュー
ルにおけるバスバーの接続方法である。
モジュールから導電性基体の両端部を露出させ、この上
にバスバーを固定した後超音波シーム溶接にてこれらを
電気的に接続させることを特徴とする太陽電池モジュー
ルにおけるバスバーの接続方法である。
【０００７】本第２発明は、第１発明において、バスバ
ーをアルミニウム、銀又は銅からなる金属リボン或いは
ニッケルメッキした銅からなる金属リボンで構成するこ
とを特徴とするものである。
ーをアルミニウム、銀又は銅からなる金属リボン或いは
ニッケルメッキした銅からなる金属リボンで構成するこ
とを特徴とするものである。
【０００８】本第３発明は、第１又は２発明において、
超音波シーム溶接機のヘッドを加重；３〜１１Ｋｇ及び
発信周波数；２０〜５０ｋＨｚでバスバー上に走らせる
ことを特徴とするものである。
超音波シーム溶接機のヘッドを加重；３〜１１Ｋｇ及び
発信周波数；２０〜５０ｋＨｚでバスバー上に走らせる
ことを特徴とするものである。
【０００９】本第４発明は、ガラス基板上に形成した太
陽電池モジュールから導電性基体の両端部を露出させた
後これらを略一定間隔で取り除き、この上にバスバーを
固定して、陽極接合により、これらを電気的に接続させ
ることを特徴とする太陽電池モジュールにおけるバスバ
ーの接続方法である。
陽電池モジュールから導電性基体の両端部を露出させた
後これらを略一定間隔で取り除き、この上にバスバーを
固定して、陽極接合により、これらを電気的に接続させ
ることを特徴とする太陽電池モジュールにおけるバスバ
ーの接続方法である。
【００１０】本第５発明は、第４発明において、バスバ
ーをアルミニウム、銀又は銅からなる金属リボン或いは
ニッケルメッキした銅からなる金属リボンで構成するこ
とを特徴とするものである。
ーをアルミニウム、銀又は銅からなる金属リボン或いは
ニッケルメッキした銅からなる金属リボンで構成するこ
とを特徴とするものである。
【００１１】本第６発明は、第４又は５発明において、
露出させた導電性基体の両端部を５〜１０ｍｍ間隔で取
り除くことを特徴とするものである。
露出させた導電性基体の両端部を５〜１０ｍｍ間隔で取
り除くことを特徴とするものである。
【００１２】本第７発明は、第４，５又は６発明におい
て、陽極接合を、真空中又は不活性ガス雰囲気中におい
てガラス基板側を負極としバスバー側を陽極として両極
間に３００〜５００Ｖの電圧を２００〜３００℃で５〜
３０分間印加することにより、行うことを特徴とするも
のである。
て、陽極接合を、真空中又は不活性ガス雰囲気中におい
てガラス基板側を負極としバスバー側を陽極として両極
間に３００〜５００Ｖの電圧を２００〜３００℃で５〜
３０分間印加することにより、行うことを特徴とするも
のである。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１４】（実施の形態１）図１は、本発明の一実施
の形態を示す太陽電池モジュールの平面図であり、そし
て、図２は、図１のＡ−Ａ線断面説明図である。図１，
２に示すように、ガラス基板１上に形成した太陽電池モ
ジュール１０から光起電力素子３を残して導電性基体２
の両端部を露出させた後この上にバスバー４を固定して
超音波シーム溶接にてこれらを電気的に接続させる。バ
スバー４は、例えば、アルミニウム、銀又は銅からなる
厚み１００μｍ以下の金属リボン或いはニッケルメッキ
した銅からなる厚み１００μｍ以下の金属リボンで構成
する。このような超音波シーム溶接は、例えば、超音波
シーム溶接機（図示せず）のヘッドＨを加重；３〜１１
Ｋｇ及び発信周波数；２０〜５０ｋＨｚでバスバー上
（図１の一点破線部分）に走らせることにより行われ
る。この際、ヘッドＨの加重が３Ｋｇに達しないとバス
バー４の溶融にムラが生じて接合が不十分となり、ま
た、ヘッドＨの加重が１１Ｋｇを越えると溶融したバス
バー４に変形が生じるので、ヘッドＨの加重は、３〜１
１Ｋｇとするのがよく、さらに、発信周波数が２０ｋＨ
ｚに達しないとバスバー４が溶融しないために接合せ
ず、また、発信周波数が５０ｋＨｚを越えると溶融し過
ぎたバスバー４に変形が生じるので、発信周波数は、２
０〜５０ｋＨｚとするのがよい。
の形態を示す太陽電池モジュールの平面図であり、そし
て、図２は、図１のＡ−Ａ線断面説明図である。図１，
２に示すように、ガラス基板１上に形成した太陽電池モ
ジュール１０から光起電力素子３を残して導電性基体２
の両端部を露出させた後この上にバスバー４を固定して
超音波シーム溶接にてこれらを電気的に接続させる。バ
スバー４は、例えば、アルミニウム、銀又は銅からなる
厚み１００μｍ以下の金属リボン或いはニッケルメッキ
した銅からなる厚み１００μｍ以下の金属リボンで構成
する。このような超音波シーム溶接は、例えば、超音波
シーム溶接機（図示せず）のヘッドＨを加重；３〜１１
Ｋｇ及び発信周波数；２０〜５０ｋＨｚでバスバー上
（図１の一点破線部分）に走らせることにより行われ
る。この際、ヘッドＨの加重が３Ｋｇに達しないとバス
バー４の溶融にムラが生じて接合が不十分となり、ま
た、ヘッドＨの加重が１１Ｋｇを越えると溶融したバス
バー４に変形が生じるので、ヘッドＨの加重は、３〜１
１Ｋｇとするのがよく、さらに、発信周波数が２０ｋＨ
ｚに達しないとバスバー４が溶融しないために接合せ
ず、また、発信周波数が５０ｋＨｚを越えると溶融し過
ぎたバスバー４に変形が生じるので、発信周波数は、２
０〜５０ｋＨｚとするのがよい。
【００１５】このように作成した太陽電池モジュールを
９０℃／−４０℃（６時間／サイクル）の条件下で温度
サイクル試験を２００サイクル行ったところ、試験前後
で接触抵抗及び密着の劣化はみられず、信頼性の高いバ
スバーの接続を形成できることがわかった。
９０℃／−４０℃（６時間／サイクル）の条件下で温度
サイクル試験を２００サイクル行ったところ、試験前後
で接触抵抗及び密着の劣化はみられず、信頼性の高いバ
スバーの接続を形成できることがわかった。
【００１６】（実施の形態２）図３は、本発明の他の一
実施の形態を示す太陽電池モジュールの平面図であり、
図４は、図３のＢ−Ｂ線部分拡大断面図であり、そし
て、図５は、図３の太陽電池モジュールの両端より露出
させた導電性基体を一定間隔で取り除いた状態を示す太
陽電池モジュールの平面図である。
実施の形態を示す太陽電池モジュールの平面図であり、
図４は、図３のＢ−Ｂ線部分拡大断面図であり、そし
て、図５は、図３の太陽電池モジュールの両端より露出
させた導電性基体を一定間隔で取り除いた状態を示す太
陽電池モジュールの平面図である。
【００１７】図５に示すように、ガラス基板１の上に形
成した太陽電池モジュール２０から光起電力素子３を残
して導電性基体２の両端部を露出させ後これらを略一定
間隔で取り除く。図３，４に示すように、この略一定間
隔で取り除いた導電性基体２の上にバスバー４を固定し
て、陽極接合により、これらを電気的に接続させる。
成した太陽電池モジュール２０から光起電力素子３を残
して導電性基体２の両端部を露出させ後これらを略一定
間隔で取り除く。図３，４に示すように、この略一定間
隔で取り除いた導電性基体２の上にバスバー４を固定し
て、陽極接合により、これらを電気的に接続させる。
【００１８】本発明においては、バスバー４は、例え
ば、アルミニウム、銀又は銅からなる厚み１００μｍ以
下の金属リボン或いはニッケルメッキした銅からなる厚
み１００μｍ以下の金属リボンで構成する。露出させた
導電性基体２の両端部は、例えば、５〜１０ｍｍ間隔で
取り除く。
ば、アルミニウム、銀又は銅からなる厚み１００μｍ以
下の金属リボン或いはニッケルメッキした銅からなる厚
み１００μｍ以下の金属リボンで構成する。露出させた
導電性基体２の両端部は、例えば、５〜１０ｍｍ間隔で
取り除く。
【００１９】本発明における「陽極接合」は、真空中又
は不活性ガス雰囲気中でガラス基板側を負極としバスバ
ー側を陽極として２００〜３００℃に保持した両極間に
３００〜５００Ｖの電圧を５〜３０分間印加することに
より、行うことができる。このように、真空中又は不活
性ガス雰囲気中において、ガラス基板１側を負極としバ
スバー２の側を陽極として重ね合わせた両極間に３００
〜５００Ｖの電圧を２００〜３００℃で５〜３０分間印
加すると、ガラス基板１及びバスバー４の接触部分にお
いては、ガラス基板１の中の陽イオン（Ｎａイオン）が
電場を受けてバスバー４から離れるように移動するの
で、ガラス基板１のバスバー１の側の表面近くに陽イオ
ンの欠乏した層ができることとなる。この層は、陽イオ
ンが移動した後に取り残された陰イオンのために強い陰
電荷を帯びることとなる。この陰電荷が、自ら作り出す
電場のためにバスバー４の表面に表れる境像電荷と強く
引き合い、ガラス基板１とバスバー４との間に強い密着
を作り出す。本発明において、露出させた導電性基体２
の両端部を略一定間隔で取り除くのは、ガラス基板１と
バスバー４との間に強い密着を作り出すために行う。そ
して、かかる密着が両表面間の化学反応により恒久化し
て、図４に示すように陽極接合Ｐが完成する。しかしな
がら、ガラス基板の表面を最初から導電性基体２が覆っ
ている部分では、導電性基体２がガラス基板１の表面に
生じる陽イオン欠乏層がつくる電場を遮蔽するので、バ
スバー４の側の表面に虚像が表れず、そのために、導電
性基体とバスバーとの間に密着、即ち、陽極接合を作り
出さない。このような陽極接合の原理は、例えば、日経
エレクトロニクス、ＮＯ．４８０、１９８９年８月２２
日、日経ＢＰ社発行、第１５０〜１５２頁に見るよう
に、斯界でよく知られているものである。
は不活性ガス雰囲気中でガラス基板側を負極としバスバ
ー側を陽極として２００〜３００℃に保持した両極間に
３００〜５００Ｖの電圧を５〜３０分間印加することに
より、行うことができる。このように、真空中又は不活
性ガス雰囲気中において、ガラス基板１側を負極としバ
スバー２の側を陽極として重ね合わせた両極間に３００
〜５００Ｖの電圧を２００〜３００℃で５〜３０分間印
加すると、ガラス基板１及びバスバー４の接触部分にお
いては、ガラス基板１の中の陽イオン（Ｎａイオン）が
電場を受けてバスバー４から離れるように移動するの
で、ガラス基板１のバスバー１の側の表面近くに陽イオ
ンの欠乏した層ができることとなる。この層は、陽イオ
ンが移動した後に取り残された陰イオンのために強い陰
電荷を帯びることとなる。この陰電荷が、自ら作り出す
電場のためにバスバー４の表面に表れる境像電荷と強く
引き合い、ガラス基板１とバスバー４との間に強い密着
を作り出す。本発明において、露出させた導電性基体２
の両端部を略一定間隔で取り除くのは、ガラス基板１と
バスバー４との間に強い密着を作り出すために行う。そ
して、かかる密着が両表面間の化学反応により恒久化し
て、図４に示すように陽極接合Ｐが完成する。しかしな
がら、ガラス基板の表面を最初から導電性基体２が覆っ
ている部分では、導電性基体２がガラス基板１の表面に
生じる陽イオン欠乏層がつくる電場を遮蔽するので、バ
スバー４の側の表面に虚像が表れず、そのために、導電
性基体とバスバーとの間に密着、即ち、陽極接合を作り
出さない。このような陽極接合の原理は、例えば、日経
エレクトロニクス、ＮＯ．４８０、１９８９年８月２２
日、日経ＢＰ社発行、第１５０〜１５２頁に見るよう
に、斯界でよく知られているものである。
【００２０】このように作成した太陽電池モジュールを
９０℃／−４０℃（６時間／サイクル）の条件下で温度
サイクル試験を２００サイクル行ったところ、試験前後
で接触抵抗及び密着の劣化はみられず、信頼性の高いバ
スバーの接続を形成できることがわかった。
９０℃／−４０℃（６時間／サイクル）の条件下で温度
サイクル試験を２００サイクル行ったところ、試験前後
で接触抵抗及び密着の劣化はみられず、信頼性の高いバ
スバーの接続を形成できることがわかった。
【００２１】以上、本第１〜３発明によれば、超音波シ
ーム溶接による原子間接合が形成されてバスバーと導電
性基体との密着が強固なものとなり、また、本第４〜７
発明によれば、バスバーとガラス基板とに陽極接合によ
る密着が形成され、そして、続いて起こる化学反応によ
る密着の恒久化がなされるので、本第１〜７発明は、
(1) 電界腐食が起こりにくいこと、(2) 引っ張りに対し
て剥離しない密着力の極めて強い接続が得られること、
(3) 温度サイクルによる接触抵抗及び強度の劣化がない
ので安定性が高いこと、且つ、(4) 発生電流の変化に影
響されず安定して低い接触抵抗を有すること、等の利点
を有する太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方
法を提供するすることができる。
ーム溶接による原子間接合が形成されてバスバーと導電
性基体との密着が強固なものとなり、また、本第４〜７
発明によれば、バスバーとガラス基板とに陽極接合によ
る密着が形成され、そして、続いて起こる化学反応によ
る密着の恒久化がなされるので、本第１〜７発明は、
(1) 電界腐食が起こりにくいこと、(2) 引っ張りに対し
て剥離しない密着力の極めて強い接続が得られること、
(3) 温度サイクルによる接触抵抗及び強度の劣化がない
ので安定性が高いこと、且つ、(4) 発生電流の変化に影
響されず安定して低い接触抵抗を有すること、等の利点
を有する太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方
法を提供するすることができる。
【００２２】
【発明の効果】電界腐食が起こりにくいこと、引っ張り
に対して剥離しない密着力の極めて強い接続が得られる
こと、温度サイクルによる接触抵抗及び強度の劣化がな
いので安定性が高いこと、且つ、発生電流の変化に影響
されず安定して低い接触抵抗を有すること、等の効果を
奏する太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法
を提供することができる。
に対して剥離しない密着力の極めて強い接続が得られる
こと、温度サイクルによる接触抵抗及び強度の劣化がな
いので安定性が高いこと、且つ、発生電流の変化に影響
されず安定して低い接触抵抗を有すること、等の効果を
奏する太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法
を提供することができる。
【図１】本発明の一実施の形態を示す太陽電池モジュー
ルの平面図である。
ルの平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面説明図である。
【図３】本発明の他の一実施の形態を示す太陽電池モジ
ュールの平面図である。
ュールの平面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線部分拡大断面図である。
【図５】図３の太陽電池モジュールの両端より露出させ
た導電性基体を一定間隔で取り除いた状態を示す太陽電
池モジュールの平面図である。
た導電性基体を一定間隔で取り除いた状態を示す太陽電
池モジュールの平面図である。
【図６】従来の太陽電池モジュールの要部平面図であ
る。
る。
【図７】図６の一部拡大横断面図である。
１ ガラス基板 ２ 導電性基体 ３ 光起電力素子 ４ バスバー １０，２０ 太陽電池モジュール Ｈ 超音波シーム溶接機のヘッド Ｐ 陽極接合
Claims (7)
- 【請求項１】 基板上に形成した太陽電池モジュールか
ら導電性基体の両端部を露出させ、この上にバスバーを
固定して超音波シーム溶接にてこれらを電気的に接続さ
せることを特徴とする太陽電池モジュールにおけるバス
バーの接続方法。 - 【請求項２】 バスバーをアルミニウム、銀又は銅から
なる金属リボン或いはニッケルメッキした銅からなる金
属リボンで構成することを特徴とする請求項１記載の太
陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法。 - 【請求項３】 超音波シーム溶接機のヘッドを加重；３
〜１１Ｋｇ及び発信周波数；２０〜５０ｋＨｚでバスバ
ー上に走らせることを特徴とする請求項１又は２記載の
太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法。 - 【請求項４】 ガラス基板上に形成した太陽電池モジュ
ールから導電性基体の両端部を露出させた後これらを略
一定間隔で取り除き、この上にバスバーを固定して、陽
極接合により、これらを電気的に接続させることを特徴
とする太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方
法。 - 【請求項５】 バスバーをアルミニウム、銀又は銅から
なる金属リボン或いはニッケルメッキした銅からなる金
属リボンで構成することを特徴とする請求項４記載の太
陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法。 - 【請求項６】 露出させた導電性基体の両端部を５〜１
０ｍｍ間隔で取り除くことを特徴とする請求項４又は５
記載の太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方
法。 - 【請求項７】 陽極接合を、真空中又は不活性ガス雰囲
気中においてガラス基板側を負極としバスバー側を陽極
として両極間に３００〜５００Ｖの電圧を２００〜３０
０℃で５〜３０分間印加することにより、行うことを特
徴とする請求項４，５又は６記載の太陽電池モジュール
におけるバスバーの接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168395A JP2000004034A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10168395A JP2000004034A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000004034A true JP2000004034A (ja) | 2000-01-07 |
Family
ID=15867331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10168395A Withdrawn JP2000004034A (ja) | 1998-06-16 | 1998-06-16 | 太陽電池モジュールにおけるバスバーの接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000004034A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003012883A2 (en) * | 2001-08-02 | 2003-02-13 | Shell Solar Gmbh | Method for contacting thin-film electrodes |
| JP2012004182A (ja) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Nippon Avionics Co Ltd | 太陽電池用接続部材の接続方法および接続装置 |
| JP2012004488A (ja) * | 2010-06-21 | 2012-01-05 | Nippon Avionics Co Ltd | 太陽電池用接続部材の接続方法および接続装置 |
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| KR101944385B1 (ko) | 2017-09-14 | 2019-02-01 | 김동호 | 메커니컬 실 |
| WO2022138623A1 (ja) | 2020-12-21 | 2022-06-30 | 出光興産株式会社 | 太陽電池の電極構造および製造方法 |
| WO2022138619A1 (ja) | 2020-12-21 | 2022-06-30 | 出光興産株式会社 | 太陽電池の電極構造および製造方法 |
-
1998
- 1998-06-16 JP JP10168395A patent/JP2000004034A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
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| WO2022138619A1 (ja) | 2020-12-21 | 2022-06-30 | 出光興産株式会社 | 太陽電池の電極構造および製造方法 |
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|---|---|---|---|
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