JPH06341205A - 壁面塗装工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明の目的は、直立して複雑な形状を有す
る壁面であっても、厚膜塗装を略均一の厚さで精度良く
行うことが可能な壁面塗装工法を提供することにある。 【構成】 型枠１の型板本体２の空隙５側に、水平方向
に対して傾斜を有する壁面Ｗの形状を有する表面層１０
を設けた後、型枠１を壁面Ｗに当接した状態で空隙５に
常温速硬化型の塗料Ｒを注入し、型板本体２を壁面Ｗ側
に移動させて空隙５を塗料Ｒの所望の膜厚に相当する間
隔にし、塗料Ｒが硬化した後型枠１を除去することを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築土木等における屋外
構造体等の壁面を塗装する壁面塗装工法に係わり、更に
詳しくは、直立して複雑な形状を有する壁面であっても
厚膜塗装を精度良く行うことが可能な壁面塗装工法に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築土木分野等における屋外構造
体等の壁面を塗装する場合、例えば、スプレーや刷毛塗
り、或いはシート貼付等の方法が取られている。これら
の方法は、塗膜の肉厚が非常に薄い場合には均一の厚さ
で効率良く行うことが出来るのは周知の通りである。

【０００３】ところで、近年、膜厚が０．５mm以上にな
る塗膜を均一の厚さで効率良く塗装する要求がある。し
かし、上記の方法では、膜厚が０．５mm以上、更には２
mm、３mmと厚くなると、膜厚を均一にコントロールして
塗装することが難しく、更に直立して形状が複雑な壁面
にあっては、その膜厚自体を得ることが非常に困難であ
ると言う問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、直立
して複雑な形状を有する壁面であっても、厚膜塗装を略
均一の厚さで精度良く行うことが可能な壁面塗装工法を
提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、水平方向に対して傾斜を有する壁面に、型板本体
に底板と側板とを有し、かつ塗料を注入する空隙を有す
る型枠により常温速硬化型の塗料を塗装する壁面塗装工
法であって、前記型枠の型板本体の空隙側に前記壁面の
形状を有する表面層を設けた後、該型枠を、空隙側を壁
面側に対面させて前記壁面に当接した状態で、該空隙に
前記塗料を注入し、型枠の型板本体を前記壁面側に移動
させて前記空隙を塗料の所望の膜厚に相当する間隔に
し、前記塗料が硬化した後前記型枠を除去することを特
徴とする。

【０００６】また、水平方向に対して傾斜を有する壁面
に形成された塗膜に、型板本体に底板と側板とを有し、
或いは型板本体に側板のみを有し、かつ塗料を注入する
空隙を有する型枠により順次常温速硬化型の塗料を塗装
する壁面塗装工法であって、前記型枠の型板本体の空隙
側に前記壁面の形状を有する表面層を設けた後、該型枠
を、空隙側を壁面側に対面させて前記壁面に当接した状
態にして、該空隙に前記塗料を注入し、型枠の型板本体
を前記壁面側に移動させて前記空隙を塗料の所望の膜厚
に相当する間隔にし、前記塗料が硬化した後前記型枠を
除去することを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明は上記のように構成され、型板本体の空
隙側に壁面の形状を有する表面層を設けた型枠により、
空隙に注入された塗料を型枠で所定の膜厚に保持し、該
塗料を硬化させるため、直立して複雑な形状を有する壁
面であっても形成された塗膜の膜厚を略均一にすること
が可能である。また、空隙に塗料を注入した後、型枠の
型板本体を壁面側に移動させることにより、空隙の下側
にある塗料が上側に押し上げられて所定の膜厚となるた
め、塗料内にエアーを巻き込むことなく良好な塗膜を得
ることが出来る。また、異なる種類の型枠により連続し
て塗膜を形成することが出来るため、広い壁面であって
も塗装を容易に行うことが出来る。

【０００８】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１は本発明の壁面塗装工法に使用される型
枠の１例を壁面に装着した状態を示す斜視図、図２は図
１の型枠の拡大断説明面図で、型枠１は型板本体２の底
部に、壁面Ｗの横方向に沿って当接可能な底板３が配設
されると共に、型板本体２の両側に壁面Ｗの縦方向に沿
って当接可能な側板４ａ，４ｂが設けられ、また型板本
体２、底板３及び側板４ａ，４ｂとに区画され、壁面Ｗ
に塗装する塗料を注入可能な空隙５を有する構成となっ
ている。

【０００９】型板本体２は、その下端部を中心に空隙５
側に側板４ａ，４ｂ及び底板３に当接しながら塗装する
塗料が漏れないで旋回移動可能で、かつ型板本体２の旋
回中心軸が壁面Ｗに対して近接離間可能に構成されてい
る。また、型板本体２の空隙５側に対向する面には、塗
装される塗膜の厚さを調整する調整突起６が着脱自在に
取付けられている。７は後述する型枠１の型板本体２の
空隙５側に壁面Ｗの形状を有する表面層１０を固着する
ためのアンカー孔、８はアンカー孔７に出没する突起８
ａを有し、固着された表面層１０を除去するためのノッ
クアウト部材である。

【００１０】本発明の壁面塗装工法は、上述した型枠１
を用いて以下のようにして行うことが出来る。即ち、図
３（ａ）に示すように、型枠１の空隙５側を壁面Ｗ側に
して、型枠１の底板３及び側板４ａ，４ｂを壁面Ｗに当
接密着させる。この時、型板本体２は壁面Ｗに対して近
接した位置にある。続いて、図３（ｂ）に示すように、
壁面Ｗの形状を有する表面層１０を形成するための樹脂
Ｓを空隙５に注入する。

【００１１】次いで、図３（ｃ）の矢印のように、型板
本体２を壁面Ｗ側に調整突起７が壁面Ｗに当接するまで
旋回移動させる。空隙５の下側にある樹脂Ｓが上側に押
し上げられ、その状態で樹脂Ｓが硬化した後、図３
（ｄ）に示すように、型枠１の型板本体２を逆方向に旋
回させて元の位置に移動させる。樹脂Ｓは型板本体２の
アンカー孔７内に入り込み、壁面Ｗの形状を有する表面
層１０を型板本体２の空隙５側に形成して強固に固着さ
れる。

【００１２】次に、図３（ｅ）のように、型板本体２の
下部の旋回中心軸を壁面Ｗから離間する方向に塗料の所
望の膜厚に相当する間隔平行移動させると共に、調整突
起６を膜厚に相当する間隔だけ長く突出したものに交換
する。続いて、図３（ｅ）の２点鎖線で示すように、空
隙５に常温速硬化型の塗料Ｒを所定量注入した後、図３
（ｆ）に示すように、型板本体２を壁面Ｗ側に調整突起
６が壁面Ｗに当接するまで旋回移動させる。空隙５の下
側にある塗料Ｒが上側に押し上げられ、調整突起６によ
り所定の膜厚で一定となる。その状態で塗料Ｒが硬化し
た後型枠１を除去し、膜厚が所定の肉厚を有する塗膜Ｍ
を壁面Ｗに形成することが出来る。不要になった表面層
１０は、ノックアウト部材８を作動させてその突起８ａ
により型板本体２から押し出され、容易に除去される。

【００１３】このように型板本体２の空隙５側に壁面Ｗ
の形状を有する表面層１０が設けられ、空隙５に注入さ
れた塗料Ｒを型枠１で所定の膜厚に保持し、塗料Ｒを硬
化させるため、直立して複雑な形状を有する壁面Ｗであ
っても形成された塗膜Ｍの膜厚を略均一にすることが可
能であり、更に０．５mm以上の厚い膜厚であっても、垂
れて不均一になることなく精度良く塗装することが出来
る。また、空隙５に塗料Ｒを注入した後、型枠１の型板
本体２を壁面Ｗ側に移動させることにより、空隙５の下
側にある塗料Ｒが上側に押し上げられて所定の膜厚とな
るため、塗料Ｒ内にエアーを巻き込むことなく良好な塗
膜Ｍを得ることが出来る。

【００１４】壁面Ｗが広く、前記塗膜Ｍを更に続けて形
成する場合は、図４〜図６に示すように行うことが出来
る。即ち、図４は塗膜Ｍを壁面Ｗの縦（高さ）方向に沿
って塗装する場合で、図４（ａ）の型枠１Ａは、前述し
た型枠１において、底板３を除いた構成となっている。
この型枠１Ａを、図４（ｂ）に示すように、塗膜Ｍの上
側に型枠１Ａの下端部が重なるようにして、壁面Ｗに当
接密着させる。そして、上述と同様にして、壁面Ｗの形
状を有する表面層１０を型板本体２の空隙５側に形成
し、型板本体２を壁面Ｗから離間する方向に塗料の所望
の膜厚に相当する間隔平行移動させると共に、調整突起
６を交換し、空隙５に常温速硬化型の塗料を注入し、型
板本体２を壁面Ｗ側に旋回移動させた後塗料Ｒを硬化さ
せて型枠１Ａを脱型する。

【００１５】縦方向の壁面Ｗが同じ繰り返しの形状を有
する場合は、型板本体２の空隙５側に形成された表面層
１０をそのまま使用して、塗料Ｒで塗膜Ｍを壁面Ｗの縦
方向に必要に応じて繰り返し施工する。縦方向の壁面Ｗ
が異なる形状の場合は、上述した作業を順次繰り返して
行う。図５及び図６は、図４に続けて更にその横方向を
塗装する場合を示し、図５（ａ）の型枠１Ｂは、上述し
た型枠１において、側板４ａが形成された塗膜Ｍの膜厚
に相当する幅の切り欠き部１１を有する構成となってい
る。この型枠１Ｂにより、図５（ｂ）に示すように、縦
方向に施工された塗膜Ｍの一番下側に続く塗膜Ｍａのみ
を塗装する。

【００１６】即ち、型枠１Ｂの側板４ａの切り欠き部１
１を一番下側の塗膜Ｍに当接させ、空隙５を底板３、側
板４ａ，４ｂ、壁面Ｗ、型板本体２及び一番下側の塗膜
Ｍの側面とで注入される塗料が漏洩しない状態にして表
面層１０を上述同様に形成する。そして型板本体２を形
成する膜厚に相当する間隔離間して、空隙５を底板３、
側板４ａ，４ｂ、壁面Ｗ、表面層１０及び一番下側の塗
膜Ｍで注入される塗料が漏洩しない状態にして、常温速
硬化型の塗料を注入し、塗膜Ｍａを形成する。続いて、
その上側を、上記した型枠１Ｂにおいて底板３がない構
成の図６（ａ）の型枠１Ｃで、図６（ｂ）のように該型
枠１Ｃの下端部を下側の塗膜Ｍａに重ねて当接させると
共に、横に隣接する塗膜Ｍにも側板４ａを当接させ、注
入される塗料が漏洩しない状態にして表面層１０を形成
した後、上述のように塗膜Ｍを形成する。

【００１７】縦方向の壁面Ｗが同じ繰り返しの形状を有
する場合、及び縦方向の壁面Ｗが異なる形状の場合も、
上述したと同じように行うことが出来る。必要に応じ
て、この型枠１Ｃによる塗装を壁面Ｗの縦方向に繰り返
し行う。更に必要であれば、型枠１Ｂ，１Ｃによる作業
を順次実施すればよい。これにより、広い壁面であって
も、塗膜Ｍを精度良く容易に形成することが出来る。

【００１８】上述した実施例において、常温速硬化型の
塗料Ｒとしては、注入後５〜２０秒程度で硬化し、脱型
が可能なものであれば、従来公知のものが使用可能で、
例えば、二液混合型で注入直前に硬化剤と混合される速
硬化液状ウレタン樹脂（バイテック〔バイエル社製〕）
等を好ましく用いることが出来る。また、この塗料Ｒに
防食性、制振性、或いは電波吸収性等を付与する物質を
付加するようにしてもよい。

【００１９】表面層１０を形成する樹脂Ｓとしては、塗
膜Ｍが容易に離型出来るものであれば特に限定されず、
従来公知のものを用いることが出来、例えば上述した速
硬化液状ウレタン樹脂を使用した場合、テフロン、シリ
コン、ポリエチレン樹脂等が好ましく用いられる。ま
た、表面層１０は樹脂Ｓに限定されることなく、塗膜Ｍ
に対する離型性のよいものであれば、他の材料から構成
してもよく、また、更に形成された表面層１０上に離型
処理を施して塗膜Ｍの離型を容易にするようにしてもよ
い。

【００２０】塗料Ｒを注入する際に空隙５に対面する底
板３及び側板４ａ，４ｂの面には、塗膜Ｍの離型を容易
にするため離型処理を施すのが好ましい。離型処理とし
ては、使用される塗料Ｒによって、それぞれ従来公知の
処理を行うことが可能で、例えば上述同様に、速硬化液
状ウレタン樹脂を塗料Ｒとして用いた場合は、テフロ
ン、シリコン、ポリエチレン樹脂等を被覆処理するのが
よい。また、離型処理の代わりに、底板３、側板４ａ，
４ｂ自体を速硬化型の塗料が容易に離型する物質から構
成してもよい。

【００２１】また、底板を有する型枠にあっては、型板
本体２を旋回可能に構成する代わりに、型板本体２を壁
面Ｗに対して平行移動するように構成することも可能で
ある。また、調整突起６を設ける代わりに、型板本体２
の旋回角で塗膜の膜厚を一定に制御するようにしてもよ
い。また、表面層１０を固着するためのアンカー孔７及
びノックアウト部材８に代えて、型板本体２を表面層１
０の樹脂が付着し易い材料から構成し、他の工具で不要
になった表面層１０を除去するようにしてもよく、ま
た、予め壁面Ｗに沿った形状を有するように形成した表
面層１０を型板本体２に取り付けるようにしてもよく、
また更に、型枠１により底板及び側板の間隔をあけなが
ら、順次広い壁面に塗膜を形成し、最後に塗膜相互のあ
いた間隔を埋めるようにして塗装することも可能であ
り、本発明は上述した実施例の態様に限定されず、他の
態様であっても実施しうるものである。

【００２２】

【発明の効果】上述したように本発明は、型板本体の空
隙側に壁面の形状を有する表面層を設けた型枠により、
空隙に注入された塗料を型枠で所定の膜厚に保持し、該
塗料を硬化させるため、直立して複雑な形状を有する壁
面で、０．５mm以上の厚い膜厚であっても、塗膜の膜厚
を略均一にして精度良く塗装することが出来る。また、
空隙に塗料を注入した後、型枠の型板本体を壁面側に移
動させることにより、空隙の下側にある塗料が上側に押
し上げられて所定の膜厚となるため、塗料内へのエアー
巻き込みを有効に防止して、良好な塗膜を得ることが出
来る。また、異なる種類の型枠により連続して塗膜を形
成することが出来るため、広い壁面であっても塗装を容
易に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の壁面塗装工法に使用された型枠の１例
を壁面に装着した状態を示す斜視説明図である。

【図２】図１の型枠の拡大断面説明図である。

【図３】本発明の壁面塗装工法を示す説明図で、（ａ）
は型枠を壁面にセットした状態を示す断面図、（ｂ）は
表面層を形成する樹脂を注入した状態を示す断面図、
（ｃ）は型板本体を壁面側に移動した状態を示す断面
図、（ｄ）は表面層が形成された状態を示す断面図、
（ｅ）は塗膜を形成するために表面層が形成された型板
本体を壁面から離間した状態を示す断面図、（ｆ）は表
面層が形成された型板本体を壁面側に移動して塗膜を形
成する状態を示す断面図である。

【図４】（ａ）は図１の型枠の他の例を示す側面説明
図、（ｂ）は（ａ）の型枠により塗装する状態を示す説
明図である。

【図５】（ａ）は図１の型枠の更に他の例を示す側面説
明図、（ｂ）は（ａ）の型枠により塗装する状態を示す
説明図である。

【図６】（ａ）は図１の型枠の更に他の例を示す側面説
明図、（ｂ）は（ａ）の型枠により塗装する状態を示す
説明図である。

【符号の説明】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 型枠 ２ 型板本体 ３ 底板 ４ａ，４ｂ 側板 ５ 空隙 １０ 表面層 Ｒ 塗料 Ｗ 壁面

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 水平方向に対して傾斜を有する壁面に、
   型板本体に底板と側板とを有し、かつ塗料を注入する空
   隙を有する型枠により常温速硬化型の塗料を塗装する壁
   面塗装工法であって、 前記型枠の型板本体の空隙側に前記壁面の形状を有する
   表面層を設けた後、該型枠を、空隙側を壁面側に対面さ
   せて前記壁面に当接した状態で、該空隙に前記塗料を注
   入し、型枠の型板本体を前記壁面側に移動させて前記空
   隙を塗料の所望の膜厚に相当する間隔にし、前記塗料が
   硬化した後前記型枠を除去する壁面塗装工法。
2. 【請求項２】 水平方向に対して傾斜を有する壁面に形
   成された塗膜に、型板本体に底板と側板とを有し、或い
   は型板本体に側板のみを有し、かつ塗料を注入する空隙
   を有する型枠により順次常温速硬化型の塗料を塗装する
   壁面塗装工法であって、 前記型枠の型板本体の空隙側に前記壁面の形状を有する
   表面層を設けた後、該型枠を、空隙側を壁面側に対面さ
   せて前記壁面に当接した状態にして、該空隙に前記塗料
   を注入し、型枠の型板本体を前記壁面側に移動させて前
   記空隙を塗料の所望の膜厚に相当する間隔にし、前記塗
   料が硬化した後前記型枠を除去する壁面塗装工法。