JP2002320914A - コンクリート面への塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品 - Google Patents
コンクリート面への塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品Info
- Publication number
- JP2002320914A JP2002320914A JP2001133666A JP2001133666A JP2002320914A JP 2002320914 A JP2002320914 A JP 2002320914A JP 2001133666 A JP2001133666 A JP 2001133666A JP 2001133666 A JP2001133666 A JP 2001133666A JP 2002320914 A JP2002320914 A JP 2002320914A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- coating film
- paint
- sheet
- jelly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塗膜をコンクリート面にしっかりとした付着
状態に形成することができ、しかも、それを手間と時間
をかけずに行うことができるコンクリート面への塗膜形
成方法等を提供する。 【解決手段】 型枠面３に、未硬化ゼリー状のシート状
塗料１を敷き、その上にコンクリート４を打ち込み、養
生させて前記コンクリート４と塗料１とを一体化させた
後、脱型する。
状態に形成することができ、しかも、それを手間と時間
をかけずに行うことができるコンクリート面への塗膜形
成方法等を提供する。 【解決手段】 型枠面３に、未硬化ゼリー状のシート状
塗料１を敷き、その上にコンクリート４を打ち込み、養
生させて前記コンクリート４と塗料１とを一体化させた
後、脱型する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート面へ
の塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品に関する。
の塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び課題】コンクリート面に塗膜を形成す
る場合、従来より、コンクリート面に下地塗装材である
シーラーを塗ってコンクリート表面の空隙を埋めること
で塗料の付着性を良くし、しかる後、その上から塗料を
塗って塗膜を形成していく方法が最も一般的に行われて
いる。
る場合、従来より、コンクリート面に下地塗装材である
シーラーを塗ってコンクリート表面の空隙を埋めること
で塗料の付着性を良くし、しかる後、その上から塗料を
塗って塗膜を形成していく方法が最も一般的に行われて
いる。
【０００３】しかしながら、塗料を塗る前に下地塗装材
でコンクリート表面の空隙を埋めなければならないた
め、塗装が多工程となり、手間を要するという問題があ
った。のみならず、形成した塗膜にその性能を充分に発
揮させるため養生中の温湿度を適切に管理していかなけ
ればならず塗膜形成までの養生に多くの時間を要すると
いう問題もあった。
でコンクリート表面の空隙を埋めなければならないた
め、塗装が多工程となり、手間を要するという問題があ
った。のみならず、形成した塗膜にその性能を充分に発
揮させるため養生中の温湿度を適切に管理していかなけ
ればならず塗膜形成までの養生に多くの時間を要すると
いう問題もあった。
【０００４】本発明は、上記のような従来の問題点に鑑
み、塗膜をコンクリート面にしっかりとした付着状態に
形成することができ、しかも、それを手間と時間をかけ
ずに行うことができるコンクリート面への塗膜形成方法
等を提供することを課題とする。
み、塗膜をコンクリート面にしっかりとした付着状態に
形成することができ、しかも、それを手間と時間をかけ
ずに行うことができるコンクリート面への塗膜形成方法
等を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、型枠面
に、未硬化ゼリー状のシート状塗料を敷き、その上にコ
ンクリートを打ち込み、養生させて前記コンクリートと
塗料とを一体化させた後、脱型することを特徴とするコ
ンクリート面への塗膜形成方法によって解決される。ま
た、この方法によって形成された塗膜付きコンクリート
品によって解決される。
に、未硬化ゼリー状のシート状塗料を敷き、その上にコ
ンクリートを打ち込み、養生させて前記コンクリートと
塗料とを一体化させた後、脱型することを特徴とするコ
ンクリート面への塗膜形成方法によって解決される。ま
た、この方法によって形成された塗膜付きコンクリート
品によって解決される。
【０００６】この塗膜形成方法では、コンクリートを打
ち込んでからの養生の過程で、コンクリートと未硬化ゼ
リー状のシート状塗料とがそれらの界面において互いに
かみ合っていき、そのかみ合い状態で硬化して、最終的
にこれら両者が強固に一体化され、コンクリート表面に
型枠面と一致したきれいな塗装面を有する塗膜が形成さ
れる。従って、この方法によれば、塗膜をコンクリート
面にしっかりと付着させることができて、コンクリート
面への付着性の高い塗膜を形成することができる。しか
も、そのような塗膜をコンクリートの養生期間を利用し
て形成することができ、塗膜の形成に手間と時間を要さ
ない。
ち込んでからの養生の過程で、コンクリートと未硬化ゼ
リー状のシート状塗料とがそれらの界面において互いに
かみ合っていき、そのかみ合い状態で硬化して、最終的
にこれら両者が強固に一体化され、コンクリート表面に
型枠面と一致したきれいな塗装面を有する塗膜が形成さ
れる。従って、この方法によれば、塗膜をコンクリート
面にしっかりと付着させることができて、コンクリート
面への付着性の高い塗膜を形成することができる。しか
も、そのような塗膜をコンクリートの養生期間を利用し
て形成することができ、塗膜の形成に手間と時間を要さ
ない。
【０００７】なお、未硬化ゼリー状のシート状塗料を用
いたのは、打ち込まれたコンクリートとの界面でのかみ
合いを行いやすくすると共に、かみ合いを越えて塗料が
コンクリート中に混ざり合ってしまうのを防ぐためであ
り、「未硬化ゼリー状のシート状塗料」の語は、そのよ
うな意味においてその性状を解釈すべきものであること
はいうまでもない。
いたのは、打ち込まれたコンクリートとの界面でのかみ
合いを行いやすくすると共に、かみ合いを越えて塗料が
コンクリート中に混ざり合ってしまうのを防ぐためであ
り、「未硬化ゼリー状のシート状塗料」の語は、そのよ
うな意味においてその性状を解釈すべきものであること
はいうまでもない。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【０００９】実施形態の方法を示す図１において、図１
（イ−１）（イ−２）には、未硬化ゼリー状のシート状
塗料１を示しており、このシート状塗料１は、その乾燥
・硬化を防ぐため、両面に乾燥・硬化防止用のシート
２，２が付けられ、周囲は、図示しないがシリコン等で
囲まれている。
（イ−１）（イ−２）には、未硬化ゼリー状のシート状
塗料１を示しており、このシート状塗料１は、その乾燥
・硬化を防ぐため、両面に乾燥・硬化防止用のシート
２，２が付けられ、周囲は、図示しないがシリコン等で
囲まれている。
【００１０】コンクリート面への塗膜の形成は、この未
硬化ゼリー状のシート状塗料１を用いて次のようにして
行う。即ち、未硬化ゼリー状のシート状塗料１から乾燥
・硬化防止用シート２，２等を除去したのち、このシー
ト状塗料１を図１（ロ）に示すように型枠面３上に敷
く。
硬化ゼリー状のシート状塗料１を用いて次のようにして
行う。即ち、未硬化ゼリー状のシート状塗料１から乾燥
・硬化防止用シート２，２等を除去したのち、このシー
ト状塗料１を図１（ロ）に示すように型枠面３上に敷
く。
【００１１】しかる後、その上に、図１（ハ）に示すよ
うに、コンクリート４を打ち込む。シート状塗料１は未
硬化ゼリー状をしているから、コンクリート４を打ち込
んでも、コンクリート４と混ざり合ってしまうことはな
い。なお、コンクリート４は、普通コンクリートや軽量
コンクリート、その他、ガラス繊維混入コンクリート、
ビニロン繊維混入コンクリート、炭素繊維混入コンクリ
ートなど各種のコンクリートであってよい。
うに、コンクリート４を打ち込む。シート状塗料１は未
硬化ゼリー状をしているから、コンクリート４を打ち込
んでも、コンクリート４と混ざり合ってしまうことはな
い。なお、コンクリート４は、普通コンクリートや軽量
コンクリート、その他、ガラス繊維混入コンクリート、
ビニロン繊維混入コンクリート、炭素繊維混入コンクリ
ートなど各種のコンクリートであってよい。
【００１２】そして、コンクリート４の養生中、時間の
経過とともに、図２（ニ）に示すように、コンクリート
４とシート状塗料１とがそれらの界面においてかみ合っ
ていき、このかみ合いによって界面がなくなっていき、
その状態で硬化してコンクリート４と塗料１とが一体化
し、コンクリート４の表面に、型枠面３と一致した表面
を備えた塗膜５が形成される。最後に、図２（ホ）に示
すように、脱型すれば表面に塗膜５の形成されたコンク
リートパネル品が得られる。
経過とともに、図２（ニ）に示すように、コンクリート
４とシート状塗料１とがそれらの界面においてかみ合っ
ていき、このかみ合いによって界面がなくなっていき、
その状態で硬化してコンクリート４と塗料１とが一体化
し、コンクリート４の表面に、型枠面３と一致した表面
を備えた塗膜５が形成される。最後に、図２（ホ）に示
すように、脱型すれば表面に塗膜５の形成されたコンク
リートパネル品が得られる。
【００１３】この塗膜方法によれば、塗膜５とコンクリ
ート４との界面部分におけるかみ合いによって、塗膜５
をコンクリート４の表面にしっかりと付着させることが
でき、コンクリート４への付着性に優れた塗膜５を形成
することができる。しかも、その塗膜５は、型枠３に打
ち込んだコンクリート４の養生期間を利用して形成され
るため、塗膜５をコンクリート面に時間と手間をかけず
に形成することができる。
ート４との界面部分におけるかみ合いによって、塗膜５
をコンクリート４の表面にしっかりと付着させることが
でき、コンクリート４への付着性に優れた塗膜５を形成
することができる。しかも、その塗膜５は、型枠３に打
ち込んだコンクリート４の養生期間を利用して形成され
るため、塗膜５をコンクリート面に時間と手間をかけず
に形成することができる。
【００１４】図３には、型枠への未硬化ゼリー状のシー
ト状塗料１の敷き方の一例を示す。図３（イ）に示すよ
うに、側枠６には溝６ａが設けられており、側枠６を、
この溝６ａが上向きになるように型枠面３上に設置す
る。そして、未硬化ゼリー状のシート状塗料１を型枠面
３上及び側枠６上にのるように敷く。すると、未硬化ゼ
リー状のシート状塗料１は、自重によって、側枠６の溝
６ａ内、及び型枠面３と側枠６との境界部の側へとなじ
んでいく。その状態で、図３（ハ−１）に示すように、
側枠６を、溝６ａが内向きとなるように立てる。こうす
ることで、未硬化ゼリー状のシート状塗料１を、側枠６
の内面の溝６ａ内に沿わせることができ、また、側枠６
と型枠面３との境界部分に沿わせることができる。更
に、図３（ハ−２）に示すように、側枠６と型枠面３と
の間で挟み込んだ塗料を、側枠６を起こすことで、これ
らの境界部に押し出してその部分の塗料１の厚みを大き
くすることも可能となる。
ト状塗料１の敷き方の一例を示す。図３（イ）に示すよ
うに、側枠６には溝６ａが設けられており、側枠６を、
この溝６ａが上向きになるように型枠面３上に設置す
る。そして、未硬化ゼリー状のシート状塗料１を型枠面
３上及び側枠６上にのるように敷く。すると、未硬化ゼ
リー状のシート状塗料１は、自重によって、側枠６の溝
６ａ内、及び型枠面３と側枠６との境界部の側へとなじ
んでいく。その状態で、図３（ハ−１）に示すように、
側枠６を、溝６ａが内向きとなるように立てる。こうす
ることで、未硬化ゼリー状のシート状塗料１を、側枠６
の内面の溝６ａ内に沿わせることができ、また、側枠６
と型枠面３との境界部分に沿わせることができる。更
に、図３（ハ−２）に示すように、側枠６と型枠面３と
の間で挟み込んだ塗料を、側枠６を起こすことで、これ
らの境界部に押し出してその部分の塗料１の厚みを大き
くすることも可能となる。
【００１５】以上に、本発明の実施形態を示したが、本
発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱し
ない範囲で、各種の変更が可能である。例えば、上記の
実施形態では、平坦な型枠面３に未硬化ゼリー状のシー
ト状塗料１を敷いてコンクリートの平坦面に塗膜の形成
を行う場合を示しているが、凹凸を有する型枠面に未硬
化ゼリー状のシート状塗料１を敷き、コンクリートの凹
凸模様面に塗膜を形成するのに用いるのもよい。その場
合は特に、塗料を凹凸型枠面の凹凸形状にうまい具合に
なじませることができ、コンクリートの凹凸面にその凹
凸形状に沿った塗膜を形成することができる。
発明はこれに限られるものではなく、発明思想を逸脱し
ない範囲で、各種の変更が可能である。例えば、上記の
実施形態では、平坦な型枠面３に未硬化ゼリー状のシー
ト状塗料１を敷いてコンクリートの平坦面に塗膜の形成
を行う場合を示しているが、凹凸を有する型枠面に未硬
化ゼリー状のシート状塗料１を敷き、コンクリートの凹
凸模様面に塗膜を形成するのに用いるのもよい。その場
合は特に、塗料を凹凸型枠面の凹凸形状にうまい具合に
なじませることができ、コンクリートの凹凸面にその凹
凸形状に沿った塗膜を形成することができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は、以上のとおりのものであるか
ら、塗膜をコンクリート面にしっかりとした付着状態に
形成することができ、しかも、それを手間と時間をかけ
ずに行うことができる。もちろん、未硬化ゼリー状のシ
ート状塗料を用いて塗膜を形成するものであるから、塗
料の吹付けや保管に関する環境的・健康的影響も少な
い。
ら、塗膜をコンクリート面にしっかりとした付着状態に
形成することができ、しかも、それを手間と時間をかけ
ずに行うことができる。もちろん、未硬化ゼリー状のシ
ート状塗料を用いて塗膜を形成するものであるから、塗
料の吹付けや保管に関する環境的・健康的影響も少な
い。
【図１】図２とともに、実施形態の塗膜形成方法を順次
に示すもので、図（イ−１）は未硬化ゼリー状のシート
状塗料の斜視図、図（イ−２）は同断面図、図（ロ）は
塗料を型枠面に敷いた状態の断面図、図（ハ）はコンク
リートを打ち込んだ状態の断面図である。
に示すもので、図（イ−１）は未硬化ゼリー状のシート
状塗料の斜視図、図（イ−２）は同断面図、図（ロ）は
塗料を型枠面に敷いた状態の断面図、図（ハ）はコンク
リートを打ち込んだ状態の断面図である。
【図２】図（ニ）は養生中の断面図、図（ホ）は脱型後
のコンクリートの断面図である。
のコンクリートの断面図である。
【図３】未硬化ゼリー状のシート状塗料を側枠との関係
でその使用方法を示すもので、図（イ）は塗料を敷いた
初期の状態の断面図、図（ロ）は塗料がなじんだ状態の
断面図、図（ハ−１）は側枠を起こした状態の断面図、
図（ハ−２）は図（ハ−１）の部分拡大断面図である。
でその使用方法を示すもので、図（イ）は塗料を敷いた
初期の状態の断面図、図（ロ）は塗料がなじんだ状態の
断面図、図（ハ−１）は側枠を起こした状態の断面図、
図（ハ−２）は図（ハ−１）の部分拡大断面図である。
１…未硬化ゼリー状のシート状塗料 ３…型枠面 ４…コンクリート ５…塗膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小濱 洋輔 奈良県奈良市左京六丁目６番地２ 株式会 社大和総合技術研究所内 Ｆターム(参考） 4D075 CA13 DA06 DA23 DA29 DB12 EA01 EA31
Claims (2)
- 【請求項１】 型枠面に、未硬化ゼリー状のシート状塗
料を敷き、その上にコンクリートを打ち込み、養生させ
て前記コンクリートと塗料とを一体化させた後、脱型す
ることを特徴とするコンクリート面への塗膜形成方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載の方法により形成された
塗膜付きコンクリート品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133666A JP2002320914A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | コンクリート面への塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001133666A JP2002320914A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | コンクリート面への塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002320914A true JP2002320914A (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=18981482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001133666A Pending JP2002320914A (ja) | 2001-04-27 | 2001-04-27 | コンクリート面への塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002320914A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI700168B (zh) * | 2018-06-06 | 2020-08-01 | 陽程科技股份有限公司 | 預製構件模具 |
-
2001
- 2001-04-27 JP JP2001133666A patent/JP2002320914A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TWI700168B (zh) * | 2018-06-06 | 2020-08-01 | 陽程科技股份有限公司 | 預製構件模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2444083A1 (en) | Self-sustaining base | |
| JP3044028B1 (ja) | 基体表面にブリックを有する建材の製造方法及び表面ブリック付きのブロック | |
| JP2002320914A (ja) | コンクリート面への塗膜形成方法及び塗膜付きコンクリート品 | |
| JP2002524617A5 (ja) | ||
| JPH0117849B2 (ja) | ||
| JP6741307B2 (ja) | 点字タイルの施工方法 | |
| JPH0551242A (ja) | ガラスブロツクパネルの製造方法 | |
| EP1319525A2 (en) | Mural reproductions | |
| JP2000301509A (ja) | 天然石調人工割栗石又はその目地付きパネル | |
| JP2858092B2 (ja) | 建築用シート | |
| JP3556012B2 (ja) | タイル貼着パネルの製造方法 | |
| JPS6143162B2 (ja) | ||
| JPH05179799A (ja) | コンクリート躯体の表面処理方法及びその表面処理部 | |
| JPH06341221A (ja) | 壁面塗装工法及びそれに使用される型枠 | |
| JP2871552B2 (ja) | 装飾骨材搭載シートを利用した装飾コンクリートの製造方法 | |
| JP2506468B2 (ja) | 軽量気泡コンクリ―トパネルの製造方法 | |
| JPH01148507A (ja) | 建築用化粧パネルの製造方法 | |
| JPH09309297A (ja) | 装飾コンクリートブロック製造用反転シート及びその製造方法 | |
| JPH04197629A (ja) | 壁パネルの製造方法 | |
| JPS6333553B2 (ja) | ||
| JPH08100524A (ja) | コンクリート型枠による仕上表面の成形方法 と仕上表面成形用シート | |
| JPS6036106A (ja) | 剥離性組成物層による模様付けの方法 | |
| JPS60215970A (ja) | タイル貼り施工法 | |
| JPS58224751A (ja) | 凹凸模様付きせき板の製造方法 | |
| JPH03279565A (ja) | 壁コンクリートの打設方法 |