JPH06339665A

JPH06339665A - 壁面塗装工法

Info

Publication number: JPH06339665A
Application number: JP12958293A
Authority: JP
Inventors: Tosaku Amakawa; 東作天川
Original assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Current assignee: Yokohama Rubber Co Ltd
Priority date: 1993-05-31
Filing date: 1993-05-31
Publication date: 1994-12-13

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、直立した壁面であっても、
厚膜塗装を均一の厚さで精度良く行うことが可能である
と共に、効率良く実施しうる壁面塗装工法を提供するこ
とにある。【構成】水平方向に対して傾斜を有する平面状の壁面
１に、常温速硬化型の塗料Ｒを塗装する壁面塗装工法で
あって、型板本体２ａに底板２ｂ₁と側板２ｂ_2,２ｂ₃
とを有し、かつ塗料の所望の膜厚に相当する空隙２ｃを
有する型枠２を壁面１に空隙側を壁面側に対面させて当
接し、空隙２ｃに塗料Ｒを注入し、塗料Ｒが硬化した後
型枠２を除去することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は建築土木等における屋外
構造体等の壁面を塗装する壁面塗装工法に係わり、更に
詳しくは、厚膜塗装を均一の厚さで精度良く行うことが
可能な壁面塗装工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建築土木分野等における屋外構造
体等の壁面を塗装する場合、例えば、スプレーや刷毛塗
り、或いはシート貼付等の方法が取られている。これら
の方法は、塗膜の肉厚が非常に薄い場合には均一の厚さ
で効率良く行うことが出来るのは周知の通りである。

【０００３】ところで、近年、膜厚が０．５mm以上にな
る塗膜を均一の厚さで効率良く塗装する要求がなされて
いる。しかし、上記の方法では、膜厚が０．５mm以上、
更には２mm、３mmと厚くなると、膜厚を均一にコントロ
ールして塗装することが難しく、更に直立した壁面にあ
っては、その膜厚自体を得ることが困難であると言う問
題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、直立
した壁面であっても、厚膜塗装を均一の厚さで精度良く
行うことが可能であると共に、効率良く実施しうる壁面
塗装工法を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する本発
明は、水平方向に対して傾斜を有する平面状の壁面に、
常温速硬化型の塗料を塗装する壁面塗装工法であって、
型板本体に底板と側板とを有し、かつ塗料の所望の膜厚
に相当する空隙を有する型枠を前記壁面に空隙側を壁面
側に対面させて当接し、該空隙に前記塗料を注入し、該
塗料が硬化した後前記型枠を除去することを特徴とす
る。

【０００６】また、水平方向に対して傾斜を有する平面
状の壁面に形成された塗膜に連続して、常温速硬化型の
塗料を塗装する壁面塗装工法であって、型板本体に底板
と側板とを有し、或いは型板本体に側板のみを有し、か
つ塗料の所望の膜厚に相当する空隙を有する型枠を、順
次、空隙側を壁面側に対面させて前記壁面及び塗膜に当
接し、該空隙に前記塗料を注入し、該塗料が硬化した後
前記型枠を除去することを特徴とする。

【０００７】また更に、水平方向に対して傾斜を有する
平面状の壁面に、常温速硬化型の塗料を塗装する壁面塗
装工法であって、型板本体に底板と側板とを有し、かつ
前記塗料を注入する空隙を有する型枠を、前記壁面に空
隙側を壁面側に対面させて当接し、該空隙に前記塗料を
注入した後、型枠の型板本体を前記壁面側に移動させて
前記空隙を塗料の所望の膜厚に相当する間隔にし、前記
塗料が硬化した後前記型枠を除去することを特徴とす
る。

【０００８】また、水平方向に対して傾斜を有する平面
状の壁面に形成された塗膜に連続して、常温速硬化型の
塗料を塗装する壁面塗装工法であって、型板本体に底板
と側板とを有し、或いは型板本体に側板のみを有し、か
つ塗料を注入する空隙を有する型枠を、順次、空隙側を
壁面側に対面させて前記壁面に当接し、該空隙に前記塗
料を注入した後、型枠の型板本体を前記壁面側に移動さ
せて前記空隙を塗料の所望の膜厚に相当する間隔にし、
該塗料が硬化した後前記型枠を除去することを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】本発明は上記のように構成され、型枠の空隙に
注入された塗料を型枠で所定の膜厚に保持し、該塗料を
硬化させるため、直立した壁面であっても形成された塗
膜の膜厚を常に均一にすることが出来る。また、壁面に
型枠をセットして塗料を流し込むだけであるため、作業
効率も良好である。

【００１０】また、空隙に塗料を注入した後、型枠の型
板本体を壁面側に移動させることにより、空隙の下側に
ある塗料が上側に押し上げられて所定の膜厚となるた
め、塗料内にエアーを巻き込むことなく良好な塗膜を得
ることが可能である。また、異なる種類の型枠により連
続して塗膜を形成することが出来るため、広い壁面であ
っても塗装を容易に行うことが出来る。

【００１１】

【実施例】以下、添付図面に基づいて本発明の実施例を
説明する。図１は本発明に係る壁面塗装工法を示す斜視
説明図で、１は水平方向に対して傾斜を有する平面状の
塗装される壁面（図１では水平方向に対して９０°傾
斜）、２は本発明の壁面塗装工法に用いられる型枠であ
る。この型枠２は、図２に示すように、型板本体２ａの
底部に底板２ｂ₁が配設されると共に、型板本体２ａの
両側に側板２ｂ_2,２ｂ₃が設けられ、型板本体２ａ、底
板２ｂ₁及び側板２ｂ_2,２ｂ₃に囲まれて所望の膜厚に
相当する幅Ｗを有する空隙２ｃが形成された構成となっ
ている。また、空隙２ｃに対する面は、後述する速硬化
型の塗料の離型を容易にするため離型処理がなされてい
る。

【００１２】本発明の壁面塗装工法は、上記型枠２を用
いて以下のようにして行うことが出来る。即ち、図３
（ａ）に示すように、型枠２の空隙２ｃを壁面１側にし
て、型枠２の底板２ｂ₁、側板２ｂ_2,２ｂ₃を壁面１に
当接密着させる。続いて、図３（ｂ）に示すように、空
隙２ｃに塗装用の常温速硬化型の塗料Ｒを注入する。そ
して、塗料Ｒが硬化した後、図３（ｃ）に示すように、
型枠２を除去し、膜厚が所定の肉厚を有する塗膜３を壁
面１に形成することが出来る。

【００１３】型枠２で注入された塗料Ｒを所定の膜厚に
保持し、該塗料Ｒを硬化させるため、直立した壁面であ
っても形成された塗膜３の膜厚は常に均一となる。ま
た、壁面１に型枠２をセットして塗料Ｒを流し込むだけ
であるため、作業効率も良好である。壁面１が広く、前
記塗膜３を更に続けて形成する場合は、図４〜図６に示
すように行う。

【００１４】即ち、図４は塗膜３を壁面１の高さ方向に
沿って塗装する場合で、図４（ａ）の型枠２Ａは、前述
した型枠２において、底板２ｂ₁を除去した構成となっ
ている。この型枠２Ａを、図４（ｂ）に示すように、塗
膜３の上側に型枠２Ａの下端部が重なるようにして、壁
面１に当接密着させる。そして、上述したように空隙２
ｃに常温速硬化型の塗料を注入し、該塗料が硬化した後
型枠２Ａを除去する。この作業を壁面１の高さ方向に必
要に応じて繰り返し行う。図５及び図６は、図４に続け
て更にその横方向を塗装する場合を示し、図５（ａ）の
型枠２Ｂは、上述した型枠２において、側板２ｂ₂を除
いて構成してある。この型枠２Ｂにより、図５（ｂ）に
示すように、高さ方向に施工された塗膜３の一番下側に
続く塗膜３ａのみを塗装する。

【００１５】続いて、その上側を、上記した型枠２にお
いて側板２ｂ₃のみを設けた図６（ａ）の型枠２Ｃで、
図６（ｂ）のように該型枠２Ｃを形成された塗膜に当接
させながら塗装する。必要に応じて、この型枠２Ｃによ
る塗装を壁面１の高さ方向に繰り返し行う。更に必要で
あれば、型枠２Ｂ，２Ｃによる作業を順次実施すればよ
い。これにより、広い壁面であっても、塗膜３を容易に
形成することが可能である。

【００１６】図７は本発明の壁面塗装工法の他の例を示
す斜視説明図で、上述した構成の型枠２に代えて、型板
本体４ａを壁面１側に移動可能な型枠４を用いたもので
ある。この型枠４は、底板４ｂの長手方向両側に側板４
ｃ_1,４ｃ₂が配設され、図８に示すように、底板４ｂに
支点Ｔを中心に矢印Ｆで示す壁面１側に旋回可能で、側
板４ｃ_1,４ｃ₂に摺動しながら常温速硬化型の塗料が漏
洩することなく、移動可能な型板本体４ａが設けられて
いる。また、型板本体４ａの上端側には、塗膜の膜厚を
一定にするための調整突起４ｄが取付けられている。

【００１７】上記型枠４を用いて、本発明の他の壁面塗
装工法は以下のようにして行うことが出来る。先ず、図
９（ａ）に示すように、型枠４の空隙４ｅを壁面１側に
して、型枠４の底板４ｂ、側板４ｃ_1,４ｃ₂を壁面１に
当接密着させる。続いて、図９（ｂ）に示すように、型
枠４の空隙４ｅに常温速硬化型の塗料Ｒを所定量注入す
る。次いで、図９（ｃ）の矢印のように、型板本体４ａ
を壁面１側に調整突起４ｄが壁面１に当接するまで旋回
移動させる。空隙４ｅの下側にある塗料Ｒは上側に押し
上げられ、所定の膜厚で一定となる。そして、その状態
で塗料Ｒが硬化した後、図９（ｄ）に示すように、型枠
４を除去し、膜厚が所定の肉厚を有する塗膜３を壁面１
に形成することが出来る。

【００１８】型枠４で注入された塗料Ｒを所定の膜厚に
保持し、該塗料Ｒを硬化させるため、直立した壁面であ
っても形成された塗膜３の膜厚を常に均一にすることが
可能である。また、壁面１に型枠４をセットし、常温速
硬化型の塗料Ｒを流し込み、型板本体４ａを壁面１側に
移動させるだけであるため、作業効率も高い。また更
に、空隙４ｅの下側にある塗料Ｒを上側に押し上げて、
所定の膜厚とするため、塗料Ｒ内にエアーを巻き込むこ
となく良好な塗膜３を得ることが出来る。

【００１９】壁面１が広く、塗膜３を更に続けて形成す
る場合は、上述した実施例と同様にして行うことが出来
る。即ち、図１０に示すように、底板４ｂのない型枠４
Ａで、図４（ｂ）に示すと同様にして、塗膜３の上側に
型枠４Ａの下端部を重ね、壁面１の高さ方向に必要に応
じて塗膜３を前述の方法で繰り返し形成して行けばよ
い。

【００２０】また、更にその横方向を塗装する場合は、
図１１に示すように、膜厚に相当する幅切り欠いた側板
４ｃ₁を用いた型枠４Ｂ、及び型枠４Ｂにおいて底板４
ｂを除いた構成の型枠２Ｃにより、図５（ｂ）及び図６
（ｂ）と同様にして行うことが出来る。このように塗装
することにより、広い壁面であっても、塗膜３を効率良
く容易に形成することが出来る。

【００２１】上述した実施例において、常温速硬化型の
塗料Ｒとしては、注入後５〜２０秒で常温硬化し、脱型
が可能なものであれば、従来公知のものが使用可能で、
例えば、二液混合型で注入直前に硬化剤が混合される速
硬化液状ウレタン樹脂（バイテック〔バイエル社製〕）
等を好ましく用いることが出来る。また、この塗料Ｒに
防食性、制振性、或いは電波吸収性等を付与する物質を
付加するようにしてもよい。

【００２２】型枠２，４の型板本体２ａ，４ａは、均一
な膜厚とする場合は、平板状に構成されるが、曲面状の
膜厚とする場合には、その曲面に沿った形状に構成さ
れ、特に限定されず、必要に応じて適宜選択することが
可能である。また、空隙２ｃ，４ｅに対する面の離型処
理としては、使用される塗料Ｒによって、それぞれ従来
公知の処理を行うことが可能で、例えば上述した速硬化
液状ウレタン塗料を使用した場合、テフロン、シリコ
ン、ポリエチレン樹脂等を被覆処理するのが好ましい。
また、離型処理の代わりに、型枠自体を速硬化型の塗料
が容易に離型する物質から構成するようにしてもよい。

【００２３】また、型枠４において、型板本体４ａを旋
回可能に構成したが、該型板本体４ａを平行移動するよ
うに構成することも可能である。以下、本発明を更に具
体的に説明する。速硬化液状ウレタン樹脂（バイテック
〔バイエル社製〕）に防食剤を付与した防食用組成物を
得た（バイテックの主成分であるポリオール１００重量
部に対して防食剤としてストロンチウムクロメイトを５
重量部）。

【００２４】また、塗装装置として、二液を収容するタ
ンク、該二液を瞬時に混合し注入するミキシングヘッド
（ヘネッケ(Hennecke)社製ＲＩＭ（反応型射出成形）装
置）、及び図８に示す構造からなる型枠（縦横がそれぞ
れ１００cm，空隙の幅が３mm）を油圧で自動的に作動さ
せる装置からなるものを使用し、型枠の空隙に対する面
には、離型処理としてシリコン（信越シリコン社製焼付
型シリコン離型剤ＫＳ７００）処理が施されている。

【００２５】この装置で前記防食用組成物を垂直な壁面
にその一端から順次打継いで施工し、連続して１００m²
を約１７時間で厚み３±０．１mmの精度で効率良く施工
することが可能であった。なお、硬化剤としてジフェニ
ルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）を用い、ミキシン
グヘッドでの防食用組成物側と硬化剤側との吐出量の割
合は１００対７７である。

【００２６】

【発明の効果】上述したように本発明は、型枠の空隙に
注入された塗料を型枠で所定の膜厚に保持し、該塗料を
硬化させるため、直立した壁面であっても形成された塗
膜の膜厚を常に均一にすることが可能で、０．５mm以上
の厚い膜厚であっても、精度良く塗装することが出来
る。また、壁面に型枠をセットして塗料を流し込むだけ
であるため、作業も容易で作業効率も高い。

【００２７】また、空隙に塗料を注入した後、型枠の型
板本体を壁面側に移動させることにより、注入され空隙
の下側に溜まる塗料が上側に押し上げられて所定の膜厚
となるため、塗料に対するエアーの巻き込みを防止し、
良好な塗膜を得ることが出来る。また、異なる種類の型
枠により連続して塗膜を形成することが出来るため、広
い壁面であっても塗装を容易に行うことが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の壁面塗装工法における塗装状態を示す
斜視説明図である。

【図２】本発明の壁面塗装工法に用いられる型枠の１例
を示す斜視図である。

【図３】本発明の壁面塗装工法を示す説明図で、（ａ）
は型枠を壁面にセットした状態を示す断面図、（ｂ）は
塗料を注入した状態を示す断面図、（ｃ）は型枠を脱型
した状態を示す断面図である。

【図４】（ａ）は図２の型枠の他の例を示す斜視図、
（ｂ）は（ａ）の型枠により塗装する状態を示す説明図
である。

【図５】（ａ）は図２の型枠の更に他の例を示す斜視
図、（ｂ）は（ａ）の型枠により塗装する状態を示す説
明図である。

【図６】（ａ）は図２の型枠の更に他の例を示す斜視
図、（ｂ）は（ａ）の型枠により塗装する状態を示す説
明図である。

【図７】本発明の壁面塗装工法の他の例における塗装状
態を示す斜視説明図である。

【図８】図７の壁面塗装工法に用いられる型枠の１例を
示す斜視図である。

【図９】図７の壁面塗装工法を示す説明図で、（ａ）は
型枠を壁面にセットした状態を示す断面図、（ｂ）は塗
料を注入した状態を示す断面図、（ｃ）は型枠の型板本
体を壁面側に移動させた状態を示す断面図、（ｄ）は型
枠を脱型した状態を示す断面図である。

【図１０】図８の型枠の他の例を示す斜視図である。

【図１１】図８の型枠の更に他の例を示す斜視図であ
る。

【図１２】図８の型枠の更に他の例を示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１壁面２，２Ａ，２Ｂ，
２Ｃ型枠２ａ型板本体２ｂ₁底板２ｂ₂,２ｂ₃側板２ｃ空隙３塗膜４，４Ａ，４Ｂ，
４Ｃ型枠４ａ型板本体４ｂ底板４ｃ_1,４ｃ₂側板４ｅ空隙Ｒ塗料

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水平方向に対して傾斜を有する平面状の
壁面に、常温速硬化型の塗料を塗装する壁面塗装工法で
あって、型板本体に底板と側板とを有し、かつ塗料の所望の膜厚
に相当する空隙を有する型枠を前記壁面に空隙側を壁面
側に対面させて当接し、該空隙に前記塗料を注入し、該
塗料が硬化した後前記型枠を除去する壁面塗装工法。
【請求項２】水平方向に対して傾斜を有する平面状の
壁面に形成された塗膜に連続して、常温速硬化型の塗料
を塗装する壁面塗装工法であって、型板本体に底板と側板とを有し、或いは型板本体に側板
のみを有し、かつ塗料の所望の膜厚に相当する空隙を有
する型枠を、順次、空隙側を壁面側に対面させて前記壁
面及び塗膜に当接し、該空隙に前記塗料を注入し、該塗
料が硬化した後前記型枠を除去する壁面塗装工法。
【請求項３】水平方向に対して傾斜を有する平面状の
壁面に、常温速硬化型の塗料を塗装する壁面塗装工法で
あって、型板本体に底板と側板とを有し、かつ前記塗料を注入す
る空隙を有する型枠を、前記壁面に空隙側を壁面側に対
面させて当接し、該空隙に前記塗料を注入した後、型枠
の型板本体を前記壁面側に移動させて前記空隙を塗料の
所望の膜厚に相当する間隔にし、前記塗料が硬化した後
前記型枠を除去する壁面塗装工法。
【請求項４】水平方向に対して傾斜を有する平面状の
壁面に形成された塗膜に連続して、常温速硬化型の塗料
を塗装する壁面塗装工法であって、型板本体に底板と側板とを有し、或いは型板本体に側板
のみを有し、かつ塗料を注入する空隙を有する型枠を、
順次、空隙側を壁面側に対面させて前記壁面に当接し、
該空隙に前記塗料を注入した後、型枠の型板本体を前記
壁面側に移動させて前記空隙を塗料の所望の膜厚に相当
する間隔にし、該塗料が硬化した後前記型枠を除去する
壁面塗装工法。