JPH0634064A - 電磁弁 - Google Patents
電磁弁Info
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- JPH0634064A JPH0634064A JP16500892A JP16500892A JPH0634064A JP H0634064 A JPH0634064 A JP H0634064A JP 16500892 A JP16500892 A JP 16500892A JP 16500892 A JP16500892 A JP 16500892A JP H0634064 A JPH0634064 A JP H0634064A
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- Japan
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- valve
- bobbin
- solenoid
- case
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 第１ホルダーを量産性可能にすると共にバル
ブの作動特性を向上させる電磁弁を提供する。 【構成】 ケース２１内に収納され且つ磁性材料からな
るバルブ２２と、バルブ２２を囲むボビン２３と、ボビ
ン２３に装着されたソレノイドコイル２４と、ソレノイ
ドコイル２４の付勢によってバルブ２２を吸引して流入
孔２５を閉止するバルブシート２６と、バルブシート２
６の反対側でボビン２３に取り付けられてバルブ２２の
外周部に磁路を形成する第１ホルダー２７とを備え、第
１ホルダー２７は、バルブ２２に摺接するブッシュ２７
Ａ及びバルブ２２に磁路を形成する磁路プレート２７Ｂ
からなり、且つ上記ブッシュ２７Ａの内周面に樹脂層２
７Ｃが被覆されている。
ブの作動特性を向上させる電磁弁を提供する。 【構成】 ケース２１内に収納され且つ磁性材料からな
るバルブ２２と、バルブ２２を囲むボビン２３と、ボビ
ン２３に装着されたソレノイドコイル２４と、ソレノイ
ドコイル２４の付勢によってバルブ２２を吸引して流入
孔２５を閉止するバルブシート２６と、バルブシート２
６の反対側でボビン２３に取り付けられてバルブ２２の
外周部に磁路を形成する第１ホルダー２７とを備え、第
１ホルダー２７は、バルブ２２に摺接するブッシュ２７
Ａ及びバルブ２２に磁路を形成する磁路プレート２７Ｂ
からなり、且つ上記ブッシュ２７Ａの内周面に樹脂層２
７Ｃが被覆されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は量産性に優れた構造を有
する電磁弁に関する。
する電磁弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁弁を図６〜図１１を参照しな
がら説明する。従来の電磁弁は、図６、図７に示すよう
に、継鉄の役目を果たす磁性材料によって筒状に形成さ
れたケース１と、ケース１内に収納され且つ磁性材料に
よって形成されたバルブ２と、このバルブ２を囲むボビ
ン３と、このボビン３に装着されたソレノイドコイル４
と、このソレノイドコイル４の付勢によって励磁して流
体孔５での制御流体の流入圧に抗して上記バルブ２を吸
引することによって上記流入孔５を閉止するバルブシー
ト６と、このバルブシート６の反対側で上記ボビン３に
取り付けられて上記バルブ２の外周部に磁路を形成する
保持体としての第１ホルダー７とを備えて構成されてい
る。そして、上記流入孔５は、上記ボビン３の底面に配
置されたバルブシート６に形成されている。
がら説明する。従来の電磁弁は、図６、図７に示すよう
に、継鉄の役目を果たす磁性材料によって筒状に形成さ
れたケース１と、ケース１内に収納され且つ磁性材料に
よって形成されたバルブ２と、このバルブ２を囲むボビ
ン３と、このボビン３に装着されたソレノイドコイル４
と、このソレノイドコイル４の付勢によって励磁して流
体孔５での制御流体の流入圧に抗して上記バルブ２を吸
引することによって上記流入孔５を閉止するバルブシー
ト６と、このバルブシート６の反対側で上記ボビン３に
取り付けられて上記バルブ２の外周部に磁路を形成する
保持体としての第１ホルダー７とを備えて構成されてい
る。そして、上記流入孔５は、上記ボビン３の底面に配
置されたバルブシート６に形成されている。
【０００３】また、図６及び図７に示すように、上記第
１ホルダー７の下方には上記ボビン３の上端に接続され
た正極リードワイヤー８Ａ及び負極リードワイヤー８Ｂ
を固定する絶縁シート９が取り付けられ、これらのリー
ドワイヤー８Ａ、８Ｂによって上記ソレノイドコイル４
を励磁するように構成されている。更に、上記第１ホル
ダー７は、その上面が第２ホルダー１０によって被覆さ
れ、これら両者は上記ケース１上端の縮径部１Ａで係止
されている。そして、上記第２ホルダー１０は、非磁性
材料によって形成され、ソレノイドコイル４の付勢によ
って磁路を形成しないように構成されている。
１ホルダー７の下方には上記ボビン３の上端に接続され
た正極リードワイヤー８Ａ及び負極リードワイヤー８Ｂ
を固定する絶縁シート９が取り付けられ、これらのリー
ドワイヤー８Ａ、８Ｂによって上記ソレノイドコイル４
を励磁するように構成されている。更に、上記第１ホル
ダー７は、その上面が第２ホルダー１０によって被覆さ
れ、これら両者は上記ケース１上端の縮径部１Ａで係止
されている。そして、上記第２ホルダー１０は、非磁性
材料によって形成され、ソレノイドコイル４の付勢によ
って磁路を形成しないように構成されている。
【０００４】また、図８に示すように、上記ボビン３の
下端にはフランジ部３Ａが形成され、更にこのフランジ
部３Ａにはその直径方向の制御流体の排出孔３Ｂが形成
されている。また、上記第１ホルダー７は、図９に示す
ように、直胴部７Ａとフランジ部７Ｂとからなり、この
直胴部７Ａが図６に示すように上記ボビン３の拡径部に
嵌入し、上記フランジ部７Ｂで上記リードワイヤ等を固
定している。そして、上記直胴部７Ａの内周面には図６
に示すように樹脂層７Ｃが焼き付けによって形成され、
上記ソレノイドコイル４を励磁した際に上記ボビン３内
での上記バルブ２の昇降を阻害しないように構成されて
いる。
下端にはフランジ部３Ａが形成され、更にこのフランジ
部３Ａにはその直径方向の制御流体の排出孔３Ｂが形成
されている。また、上記第１ホルダー７は、図９に示す
ように、直胴部７Ａとフランジ部７Ｂとからなり、この
直胴部７Ａが図６に示すように上記ボビン３の拡径部に
嵌入し、上記フランジ部７Ｂで上記リードワイヤ等を固
定している。そして、上記直胴部７Ａの内周面には図６
に示すように樹脂層７Ｃが焼き付けによって形成され、
上記ソレノイドコイル４を励磁した際に上記ボビン３内
での上記バルブ２の昇降を阻害しないように構成されて
いる。
【０００５】そして、上記ソレノイドコイル４の付勢に
よって上記ボビン３を介して上記バルブ２及びバルブシ
ート６が励磁されてバルブ２がバルブシート６に吸引さ
れて流入孔５が閉塞して制御流体の流れを阻止し、ま
た、上記ソレノイドコイル４の消勢によって上記ボビン
３、上記バルブ２及びバルブシート６が消磁されてバル
ブ２が自由になり、流入孔５から制御流体を流入させ、
この制御流体を排出孔３Ｂ及び１０Ａから排出するよう
に構成されている。尚、１１はＯリングである。
よって上記ボビン３を介して上記バルブ２及びバルブシ
ート６が励磁されてバルブ２がバルブシート６に吸引さ
れて流入孔５が閉塞して制御流体の流れを阻止し、ま
た、上記ソレノイドコイル４の消勢によって上記ボビン
３、上記バルブ２及びバルブシート６が消磁されてバル
ブ２が自由になり、流入孔５から制御流体を流入させ、
この制御流体を排出孔３Ｂ及び１０Ａから排出するよう
に構成されている。尚、１１はＯリングである。
【０００６】次に、動作について説明する。まず、電磁
弁の消勢時には、バルブ２が自由な状態であるため、流
入孔５から流体圧がバルブ２に印加されると、その流体
圧でバルブ２が押し込まれて流入孔５を開放し、流入孔
５と排出孔３Ｂ及び１０Ａとをそれぞれ連通し、これに
よって制御流体を流入孔５から導き、排出孔３Ｂ及び１
０Ａから排出する。一方、電磁弁の付勢時には、リード
ワイヤー８Ａ、８Ｂからのソレノイドコイル４の付勢に
よってボビン３、バルブ２及びバルブシート６が励磁さ
れ、バルブ２が固定されたバルブシート６に吸引され、
このバルブ２によって流入孔５を閉止して制御流体の流
れを止める。
弁の消勢時には、バルブ２が自由な状態であるため、流
入孔５から流体圧がバルブ２に印加されると、その流体
圧でバルブ２が押し込まれて流入孔５を開放し、流入孔
５と排出孔３Ｂ及び１０Ａとをそれぞれ連通し、これに
よって制御流体を流入孔５から導き、排出孔３Ｂ及び１
０Ａから排出する。一方、電磁弁の付勢時には、リード
ワイヤー８Ａ、８Ｂからのソレノイドコイル４の付勢に
よってボビン３、バルブ２及びバルブシート６が励磁さ
れ、バルブ２が固定されたバルブシート６に吸引され、
このバルブ２によって流入孔５を閉止して制御流体の流
れを止める。
【０００７】また、従来の他のタイプの電磁弁は、図１
０、図１１に示すように、ケース１がバルブ２、ボビン
３及びソレノイドコイル４が収納し、ケース１の底面が
上述のバルブシート６を兼ねた構造に構成されている。
更に、上記ケース１の底面にはソレノイドコイル４の取
付部１Ａが磁性材料によって一体的に形成され、その中
央に制御流体の流入孔５が形成されている。また、上記
ボビン３の上端部には上述の第１ホルダーに相当する磁
性材料によって形成された磁路プレート１２が取り付け
られている。そして、上記ケース１、バルブ２及び磁路
プレート１２で磁路を形成してバルブ２をケース１の底
面で吸引して流入孔５を閉止するように構成されてい
る。更に、上記ボビン３の内周面には非磁性材料によっ
て形成された筒状ガイド１３が装着され、この筒状ガイ
ド１３に沿って上記バルブ２を摺動するようにしてあ
る。また、上記バルブ２は、その横方向の断面が図１１
に示すように花型に形成されている。その他は上記電磁
弁に準じて構成され、上記電磁弁と同様の動作を行なう
ようになっている。尚、図１０において、１４は絶縁シ
ート、１５はフランジである。
０、図１１に示すように、ケース１がバルブ２、ボビン
３及びソレノイドコイル４が収納し、ケース１の底面が
上述のバルブシート６を兼ねた構造に構成されている。
更に、上記ケース１の底面にはソレノイドコイル４の取
付部１Ａが磁性材料によって一体的に形成され、その中
央に制御流体の流入孔５が形成されている。また、上記
ボビン３の上端部には上述の第１ホルダーに相当する磁
性材料によって形成された磁路プレート１２が取り付け
られている。そして、上記ケース１、バルブ２及び磁路
プレート１２で磁路を形成してバルブ２をケース１の底
面で吸引して流入孔５を閉止するように構成されてい
る。更に、上記ボビン３の内周面には非磁性材料によっ
て形成された筒状ガイド１３が装着され、この筒状ガイ
ド１３に沿って上記バルブ２を摺動するようにしてあ
る。また、上記バルブ２は、その横方向の断面が図１１
に示すように花型に形成されている。その他は上記電磁
弁に準じて構成され、上記電磁弁と同様の動作を行なう
ようになっている。尚、図１０において、１４は絶縁シ
ート、１５はフランジである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
図６に示す電磁弁では、その付勢時に、磁性材料からな
る第１ホルダー７が励磁されて上記バルブ２の上部に磁
路を形成してバルブシート６へのバルブ２の吸引作用を
阻害するため、第１ホルダー７の磁気的な作用がバルブ
２に影響しないようにその直胴部７Ａの内周面に樹脂層
７Ｃを焼き付けなどによって設けるが、この焼き付け加
工は特殊な技術及び特殊な加工装置によって第１ホルダ
ー７の製造とは全く別に行なわなくてはならず、しかも
その加工部位が部分的であるため、その樹脂加工前の保
管管理が煩雑である上、部分加工後の樹脂層７Ｃの厚さ
が不均一になり易く、それだけ電磁弁の作動特性が不安
定になり、これらを防止するには製造コストが高くなる
という課題があった。
図６に示す電磁弁では、その付勢時に、磁性材料からな
る第１ホルダー７が励磁されて上記バルブ２の上部に磁
路を形成してバルブシート６へのバルブ２の吸引作用を
阻害するため、第１ホルダー７の磁気的な作用がバルブ
２に影響しないようにその直胴部７Ａの内周面に樹脂層
７Ｃを焼き付けなどによって設けるが、この焼き付け加
工は特殊な技術及び特殊な加工装置によって第１ホルダ
ー７の製造とは全く別に行なわなくてはならず、しかも
その加工部位が部分的であるため、その樹脂加工前の保
管管理が煩雑である上、部分加工後の樹脂層７Ｃの厚さ
が不均一になり易く、それだけ電磁弁の作動特性が不安
定になり、これらを防止するには製造コストが高くなる
という課題があった。
【０００９】また、従来の他の電磁弁は、ケース１の部
品収納部と着座部である底面とが一体であると共にこの
底面にソレノイドコイル取付部１Ａが一体的に形成され
ているため、ケース１を切削加工によって成形しなくて
はならず、その切削加工が難しく、加工時間に長時間を
要し、しかもバルブ着座部を精度よく加工することが難
しく、それだけ製造コストが高いという課題があった。
品収納部と着座部である底面とが一体であると共にこの
底面にソレノイドコイル取付部１Ａが一体的に形成され
ているため、ケース１を切削加工によって成形しなくて
はならず、その切削加工が難しく、加工時間に長時間を
要し、しかもバルブ着座部を精度よく加工することが難
しく、それだけ製造コストが高いという課題があった。
【００１０】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、保持体を量産性可能にすると共にバルブの
作動特性を向上させる電磁弁を提供することを目的とし
ている。
れたもので、保持体を量産性可能にすると共にバルブの
作動特性を向上させる電磁弁を提供することを目的とし
ている。
【００１１】また、本発明は、ケースを簡単に低コスト
で製造できると共にバルブの作動特性を向上させる電磁
弁を提供することを目的としている。
で製造できると共にバルブの作動特性を向上させる電磁
弁を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の電磁弁は、ケース内に収納され且つ磁性材料によって
形成されたバルブと、このバルブを囲み且つ磁性材料に
よって形成されたボビンと、このボビンに装着されたソ
レノイドコイルと、このソレノイドコイルの付勢によっ
て励磁して流体孔での流体の流入圧に抗して上記バルブ
を吸引することによって上記流入孔を閉止するバルブシ
ートと、このバルブシートの反対側で上記ボビンに取り
付けられて上記バルブの外周部に磁路を形成する保持体
とを備えた電磁弁において、上記保持体は、上記バルブ
を囲む筒体及びこの筒体上端に配置されて上記バルブに
磁路を形成する磁路プレートから構成され、且つ上記筒
体の内周面に非磁性材料が被覆されたものである。
の電磁弁は、ケース内に収納され且つ磁性材料によって
形成されたバルブと、このバルブを囲み且つ磁性材料に
よって形成されたボビンと、このボビンに装着されたソ
レノイドコイルと、このソレノイドコイルの付勢によっ
て励磁して流体孔での流体の流入圧に抗して上記バルブ
を吸引することによって上記流入孔を閉止するバルブシ
ートと、このバルブシートの反対側で上記ボビンに取り
付けられて上記バルブの外周部に磁路を形成する保持体
とを備えた電磁弁において、上記保持体は、上記バルブ
を囲む筒体及びこの筒体上端に配置されて上記バルブに
磁路を形成する磁路プレートから構成され、且つ上記筒
体の内周面に非磁性材料が被覆されたものである。
【００１３】また、本発明の請求項２に記載の電磁弁
は、バルブ着座部に流体の流入孔を有し且つ磁性材料に
よって形成されたケースと、このケース内に収納された
磁性材料によって形成されたバルブと、このバルブを囲
む非磁性材料からなるボビンと、このボビンに装着され
たソレノイドコイルとを備え、上記ソレノイドコイルの
付勢によって上記ケースを励磁して上記バルブを吸引す
ると共にこのバルブによって流体の流入圧に抗して上記
流入孔を閉止するように構成された電磁弁において、上
記ケースのバルブ着座部をバルブシートとして分割する
と共にこのバルブシートに複数の孔を設け、且つこれら
の孔を介して上記ボビンとソレノイドコイル取付部とを
連結して一体化したものである。
は、バルブ着座部に流体の流入孔を有し且つ磁性材料に
よって形成されたケースと、このケース内に収納された
磁性材料によって形成されたバルブと、このバルブを囲
む非磁性材料からなるボビンと、このボビンに装着され
たソレノイドコイルとを備え、上記ソレノイドコイルの
付勢によって上記ケースを励磁して上記バルブを吸引す
ると共にこのバルブによって流体の流入圧に抗して上記
流入孔を閉止するように構成された電磁弁において、上
記ケースのバルブ着座部をバルブシートとして分割する
と共にこのバルブシートに複数の孔を設け、且つこれら
の孔を介して上記ボビンとソレノイドコイル取付部とを
連結して一体化したものである。
【００１４】
【作用】本発明に請求項１に記載の発明によれば、電磁
弁の磁路を形成する保持体を筒体と磁路を形成する磁路
プレートとに分割し、筒体の内周面に非磁性材料を被覆
するようにしたため、プレートに非磁性材料を被覆し、
非磁性材料が被覆されたプレートから筒体を成形するた
め、非磁性材料を均一に被覆することができ、また、磁
路プレートはプレス成形によって簡単に製造できる。
弁の磁路を形成する保持体を筒体と磁路を形成する磁路
プレートとに分割し、筒体の内周面に非磁性材料を被覆
するようにしたため、プレートに非磁性材料を被覆し、
非磁性材料が被覆されたプレートから筒体を成形するた
め、非磁性材料を均一に被覆することができ、また、磁
路プレートはプレス成形によって簡単に製造できる。
【００１５】また、本発明に請求項２に記載の発明によ
れば、ケースのバルブ着座部をバルブシートとして分割
すると共にこのバルブシートに複数の孔を設け、しかも
これらの孔を介してボビンとソレノイドコイル取付部と
を連結して一体化したため、ケース及びバルブ着座部と
なるバルブシートを簡単に製造できる。
れば、ケースのバルブ着座部をバルブシートとして分割
すると共にこのバルブシートに複数の孔を設け、しかも
これらの孔を介してボビンとソレノイドコイル取付部と
を連結して一体化したため、ケース及びバルブ着座部と
なるバルブシートを簡単に製造できる。
【００１６】
【実施例】以下、図１〜図５に示す実施例に基づいて本
発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の電磁弁の
一実施例を示す断面図、図２は図１に示す電磁弁の第１
ホルダーのブッシュを取り出して示す斜視図、図３は本
発明の電磁弁の他の実施例を示す断面図、図４は図３に
示す電磁弁の平面図、図５は図３に示す電磁弁のバルブ
シートを取り出して示す平面図である。
発明を説明する。尚、各図中、図１は本発明の電磁弁の
一実施例を示す断面図、図２は図１に示す電磁弁の第１
ホルダーのブッシュを取り出して示す斜視図、図３は本
発明の電磁弁の他の実施例を示す断面図、図４は図３に
示す電磁弁の平面図、図５は図３に示す電磁弁のバルブ
シートを取り出して示す平面図である。
【００１７】実施例１．本実施例の電磁弁は、図１に示
すように、従来と同様にケース２１、バルブ２２、ボビ
ン２３、ソレノイドコイル２４、流入孔２５、バルブシ
ート２６、保持体としての第１ホルダー２７とを備えて
構成されている。また、上記第１ホルダー２７の下方に
は従来と同様に上記ボビン２３の上端に接続された正極
リードワイヤー２８Ａ及び負極リードワイヤー２８Ｂを
固定する絶縁シート２９が取り付けられ、これらのリー
ドワイヤー２８Ａ、２８Ｂによって上記ソレノイドコイ
ル２４を励磁するように構成されている。更に、上記第
１ホルダー２７は、その上面が排出孔３０Ａの形成され
た第２ホルダー３０によって被覆され、これら両者は上
記ケース２１上端の縮径部２１Ａで係止されている。
すように、従来と同様にケース２１、バルブ２２、ボビ
ン２３、ソレノイドコイル２４、流入孔２５、バルブシ
ート２６、保持体としての第１ホルダー２７とを備えて
構成されている。また、上記第１ホルダー２７の下方に
は従来と同様に上記ボビン２３の上端に接続された正極
リードワイヤー２８Ａ及び負極リードワイヤー２８Ｂを
固定する絶縁シート２９が取り付けられ、これらのリー
ドワイヤー２８Ａ、２８Ｂによって上記ソレノイドコイ
ル２４を励磁するように構成されている。更に、上記第
１ホルダー２７は、その上面が排出孔３０Ａの形成され
た第２ホルダー３０によって被覆され、これら両者は上
記ケース２１上端の縮径部２１Ａで係止されている。
【００１８】而して、上記第１ホルダー２７は、上記バ
ルブ２２を囲む筒体としてのブッシュ２７Ａ及びこのブ
ッシュ２７Ａ上端に配置されて上記バルブ２２に磁路を
形成する円環状の磁路プレート２７Ｂとから構成され、
従って、これら両者２７Ａ、２７Ｂは分割されて個別に
成形できるように構成されている。そして、上記ブッシ
ュ２７Ａは、上記ボビン２３の上端に形成された拡径部
とバルブ２２との間に形成される隙間に挿入するように
構成されている。また、ブッシュ２７Ａの内周面には非
磁性材料、例えば合成樹脂からなる樹脂層２７Ｃが被覆
され、バルブ２２とボビン２３間の磁路をこの樹脂層２
７Ｃによって遮断し、ブッシュ２７Ａによってバルブ２
２の作動を阻害しないように構成されている。勿論、上
記磁路プレート２７Ｂは、上記ブッシュ２７Ａの内径と
略同一径の孔が形成されている。尚、図２において、２
７Ｄはブッシュの合わせ面である。
ルブ２２を囲む筒体としてのブッシュ２７Ａ及びこのブ
ッシュ２７Ａ上端に配置されて上記バルブ２２に磁路を
形成する円環状の磁路プレート２７Ｂとから構成され、
従って、これら両者２７Ａ、２７Ｂは分割されて個別に
成形できるように構成されている。そして、上記ブッシ
ュ２７Ａは、上記ボビン２３の上端に形成された拡径部
とバルブ２２との間に形成される隙間に挿入するように
構成されている。また、ブッシュ２７Ａの内周面には非
磁性材料、例えば合成樹脂からなる樹脂層２７Ｃが被覆
され、バルブ２２とボビン２３間の磁路をこの樹脂層２
７Ｃによって遮断し、ブッシュ２７Ａによってバルブ２
２の作動を阻害しないように構成されている。勿論、上
記磁路プレート２７Ｂは、上記ブッシュ２７Ａの内径と
略同一径の孔が形成されている。尚、図２において、２
７Ｄはブッシュの合わせ面である。
【００１９】以上説明したように本実施例によれば、第
１ホルダー２７をブッシュ２７Ａと磁路プレート２７Ｂ
に個別に製造でき、しかもブッシュ２７Ａはプレート材
から曲げ加工するため、樹脂層２７Ｃをプレート材にコ
ーティングすることによって形成できるため、均一な膜
厚の樹脂層２７Ｃを簡単に形成することができる。ま
た、磁路プレート２７Ｂもプレス成形するだけでよく、
ブッシュ２７Ａと同様に量産化することができる。ま
た、上記第１ホルダー２７の場合、樹脂層２７Ｃを均一
に形成できるため、バルブ２２との摺接面にムラがな
く、電磁弁の開閉動作を安定化し、その動作特性を向上
させることができる。
１ホルダー２７をブッシュ２７Ａと磁路プレート２７Ｂ
に個別に製造でき、しかもブッシュ２７Ａはプレート材
から曲げ加工するため、樹脂層２７Ｃをプレート材にコ
ーティングすることによって形成できるため、均一な膜
厚の樹脂層２７Ｃを簡単に形成することができる。ま
た、磁路プレート２７Ｂもプレス成形するだけでよく、
ブッシュ２７Ａと同様に量産化することができる。ま
た、上記第１ホルダー２７の場合、樹脂層２７Ｃを均一
に形成できるため、バルブ２２との摺接面にムラがな
く、電磁弁の開閉動作を安定化し、その動作特性を向上
させることができる。
【００２０】実施例２．本実施例の電磁弁は、図３、図
４に示すように、バルブ着座部に制御流体の流入孔４５
を有し且つ磁性材料によって形成されたケース４１と、
このケース４１内に収納された磁性材料によって形成さ
れた筒状のバルブ４２と、このバルブ４２を囲むボビン
４３と、このボビン４３に装着されたソレノイドコイル
４４とを備え、上記ソレノイドコイル４４の付勢によっ
て上記ケース４１及び後述のバルブシート４６を励磁
し、このバルブシート４６によって上記バルブ４２を吸
引すると共にこのバルブ４２によって制御流体の流入圧
に抗して上記流入孔４５を閉止するように構成されてい
る。また、上記ボビン４３の上端部には、第１ホルダー
４７、リードワイヤ４８Ａ、４８Ｂ、絶縁カバー４９及
び第２ホルダー５０が取り付けられている。そして、上
記第１ホルダー４７は、直胴部４７Ａとフランジ部４７
Ｂとからなり、直胴部４７Ａの内周面には樹脂層４７Ｃ
が焼き付けによって形成されている。尚、図３におい
て、５１はＯリング、５５はフランジである。
４に示すように、バルブ着座部に制御流体の流入孔４５
を有し且つ磁性材料によって形成されたケース４１と、
このケース４１内に収納された磁性材料によって形成さ
れた筒状のバルブ４２と、このバルブ４２を囲むボビン
４３と、このボビン４３に装着されたソレノイドコイル
４４とを備え、上記ソレノイドコイル４４の付勢によっ
て上記ケース４１及び後述のバルブシート４６を励磁
し、このバルブシート４６によって上記バルブ４２を吸
引すると共にこのバルブ４２によって制御流体の流入圧
に抗して上記流入孔４５を閉止するように構成されてい
る。また、上記ボビン４３の上端部には、第１ホルダー
４７、リードワイヤ４８Ａ、４８Ｂ、絶縁カバー４９及
び第２ホルダー５０が取り付けられている。そして、上
記第１ホルダー４７は、直胴部４７Ａとフランジ部４７
Ｂとからなり、直胴部４７Ａの内周面には樹脂層４７Ｃ
が焼き付けによって形成されている。尚、図３におい
て、５１はＯリング、５５はフランジである。
【００２１】而して、上記ケース４１は直胴部のみから
なり、従来のバルブ着座部となっていた底面が直胴部か
ら分割された独立部材としてのバルブシート４６によっ
て形成され、上記ケース４１がプレス加工によって成形
できるようになっている。また、上記バルブシート４６
はケース４１と同様に磁性材料によって形成され、電磁
弁の磁路を形成するようになっている。そして、図５に
示すように、このバルブシート４６の中央には制御流体
の流入孔４５が形成され、この流入孔４５の周辺には４
個の孔４６Ａが形成されている。
なり、従来のバルブ着座部となっていた底面が直胴部か
ら分割された独立部材としてのバルブシート４６によっ
て形成され、上記ケース４１がプレス加工によって成形
できるようになっている。また、上記バルブシート４６
はケース４１と同様に磁性材料によって形成され、電磁
弁の磁路を形成するようになっている。そして、図５に
示すように、このバルブシート４６の中央には制御流体
の流入孔４５が形成され、この流入孔４５の周辺には４
個の孔４６Ａが形成されている。
【００２２】また、上記ボビン４３とコイル取付部４３
Ａは合成樹脂によって一体的に成形されており、上記ボ
ビン４３とコイル取付部４３Ａを一体化する際に、上記
バルブシート４６の各孔４６Ａが合成樹脂の通路として
用いられる。即ち、図１０に示す従来の電磁弁ではソレ
ノイドコイル取付部１Ａがケース１と一体になっていた
が、本実施例では、上記ボビン４３に対してソレノイド
コイル取付部４３Ａが一体化されているため、上記バル
ブシート４６を上記ボビン４３とソレノイドコイル取付
部４３Ａに対してインサート樹脂成形加工できるように
してある。この成形加工において、上記バルブシート４
６の４個の孔４６Ａで上記ボビン４３とソレノイドコイ
ル取付部４３Ａが連結している。
Ａは合成樹脂によって一体的に成形されており、上記ボ
ビン４３とコイル取付部４３Ａを一体化する際に、上記
バルブシート４６の各孔４６Ａが合成樹脂の通路として
用いられる。即ち、図１０に示す従来の電磁弁ではソレ
ノイドコイル取付部１Ａがケース１と一体になっていた
が、本実施例では、上記ボビン４３に対してソレノイド
コイル取付部４３Ａが一体化されているため、上記バル
ブシート４６を上記ボビン４３とソレノイドコイル取付
部４３Ａに対してインサート樹脂成形加工できるように
してある。この成形加工において、上記バルブシート４
６の４個の孔４６Ａで上記ボビン４３とソレノイドコイ
ル取付部４３Ａが連結している。
【００２３】以上説明したように本実施例によれば、ケ
ース４１が筒状体になっているため、ケース４１を従来
のように切削加工によらず、プレス加工によって成形す
ることができ、しかもバルブ４２に着座部をバルブシー
ト４６として独立に製造できるため、バルブシート４６
の着座部をの加工も簡単になり、電磁弁の製造コストを
格段に削減することができる。
ース４１が筒状体になっているため、ケース４１を従来
のように切削加工によらず、プレス加工によって成形す
ることができ、しかもバルブ４２に着座部をバルブシー
ト４６として独立に製造できるため、バルブシート４６
の着座部をの加工も簡単になり、電磁弁の製造コストを
格段に削減することができる。
【００２４】尚、本発明は、上記各実施例に何等制限さ
れるものでないことはいうまでもない。
れるものでないことはいうまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように本発明の請求項１に
記載の発明によれば、保持体を筒状体と磁路プレートに
分割して別個に製造できるようにしたので、保持体を量
産性可能にすると共にバルブの作動特性を向上させる電
磁弁を提供することができる。
記載の発明によれば、保持体を筒状体と磁路プレートに
分割して別個に製造できるようにしたので、保持体を量
産性可能にすると共にバルブの作動特性を向上させる電
磁弁を提供することができる。
【００２６】また、本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、ケースの着座部をケースから分割し、着座部をバ
ルブシートとして独立させたため、ケースを簡単に低コ
ストで製造できると共にバルブの作動特性を向上させる
電磁弁を提供することができる。
れば、ケースの着座部をケースから分割し、着座部をバ
ルブシートとして独立させたため、ケースを簡単に低コ
ストで製造できると共にバルブの作動特性を向上させる
電磁弁を提供することができる。
【図１】本発明の電磁弁の一実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図２】図１に示す電磁弁の第１ホルダーのブッシュを
取り出して示す斜視図である。
取り出して示す斜視図である。
【図３】本発明の電磁弁の他の実施例を示す断面図であ
る。
る。
【図４】図３に示す電磁弁の平面図である。
【図５】図５は図３に示す電磁弁のバルブシートを取り
出して示す平面図である。
出して示す平面図である。
【図６】従来の電磁弁の一例を示す断面図である。
【図７】図６に示す電磁弁の平面図である。
【図８】図６に示す電磁弁のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う
断面からの矢視図である。
断面からの矢視図である。
【図９】図６に示す電磁弁の第１ホルダーを取り出して
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図１０】従来の電磁弁の他の例を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す電磁弁のバルブを示す平面図で
ある。
ある。
２１、４１ ケース ２２、４２ バルブ ２３、４３ ボビン ２４、４４ ソレノイドコイル ２５、４５ 流入孔 ２６、４６ バルブシート ２７、４７ 第１ホルダー（保持体） ２７Ａ 筒体 ２７Ｂ 磁路プレート ２７Ｃ 樹脂層（非磁性材料） ４３Ａ ソレノイドコイル取付部 ４６Ａ 孔
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年９月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００４】また、図８に示すように、上記ボビン３の
下端にはフランジ部３Ａが形成され、更にこのフランジ
部３Ａにはその直径方向の制御流体の排出孔３Ｂが形成
されている。また、上記第１ホルダー７は、図９に示す
ように、直胴部７Ａとフランジ部７Ｂとからなり、この
直胴部７Ａが図６に示すように上記ボビン３の拡径部に
嵌入し、上記フランジ部７Ｂで上記ボビン３等を固定し
ている。そして、上記直胴部７Ａの内周面には図６に示
すように樹脂層７Ｃが焼き付けによって形成され、上記
ソレノイドコイル４を励磁した際に上記ボビン３内での
上記バルブ２の昇降を阻害しないように構成されてい
る。
下端にはフランジ部３Ａが形成され、更にこのフランジ
部３Ａにはその直径方向の制御流体の排出孔３Ｂが形成
されている。また、上記第１ホルダー７は、図９に示す
ように、直胴部７Ａとフランジ部７Ｂとからなり、この
直胴部７Ａが図６に示すように上記ボビン３の拡径部に
嵌入し、上記フランジ部７Ｂで上記ボビン３等を固定し
ている。そして、上記直胴部７Ａの内周面には図６に示
すように樹脂層７Ｃが焼き付けによって形成され、上記
ソレノイドコイル４を励磁した際に上記ボビン３内での
上記バルブ２の昇降を阻害しないように構成されてい
る。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００５】そして、上記ソレノイドコイル４の付勢に
よって上記ケース１を介して上記バルブ２及びバルブシ
ート６が励磁されてバルブ２がバルブシート６に吸引さ
れて流入孔５が閉塞して制御流体の流れを阻止し、ま
た、上記ソレノイドコイル４の消勢によって上記ケース
１、上記バルブ２及びバルブシート６が消磁されてバル
ブ２が自由になり、流入孔５から制御流体を流入させ、
この制御流体を排出孔３Ｂ及び１０Ａから排出するよう
に構成されている。尚、１１はＯリングである。
よって上記ケース１を介して上記バルブ２及びバルブシ
ート６が励磁されてバルブ２がバルブシート６に吸引さ
れて流入孔５が閉塞して制御流体の流れを阻止し、ま
た、上記ソレノイドコイル４の消勢によって上記ケース
１、上記バルブ２及びバルブシート６が消磁されてバル
ブ２が自由になり、流入孔５から制御流体を流入させ、
この制御流体を排出孔３Ｂ及び１０Ａから排出するよう
に構成されている。尚、１１はＯリングである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】次に、動作について説明する。まず、電磁
弁の消勢時には、バルブ２が自由な状態であるため、流
入孔５から流体圧がバルブ２に印加されると、その流体
圧でバルブ２が押し込まれて流入孔５を開放し、流入孔
５と排出孔３Ｂ及び１０Ａとをそれぞれ連通し、これに
よって制御流体を流入孔５から導き、排出孔３Ｂ及び１
０Ａから排出する。一方、電磁弁の付勢時には、リード
ワイヤー８Ａ、８Ｂからのソレノイドコイル４の付勢に
よってケース１、バルブ２及びバルブシート６が励磁さ
れ、バルブ２が固定されたバルブシート６に吸引され、
このバルブ２によって流入孔５を閉止して制御流体の流
れを止める。
弁の消勢時には、バルブ２が自由な状態であるため、流
入孔５から流体圧がバルブ２に印加されると、その流体
圧でバルブ２が押し込まれて流入孔５を開放し、流入孔
５と排出孔３Ｂ及び１０Ａとをそれぞれ連通し、これに
よって制御流体を流入孔５から導き、排出孔３Ｂ及び１
０Ａから排出する。一方、電磁弁の付勢時には、リード
ワイヤー８Ａ、８Ｂからのソレノイドコイル４の付勢に
よってケース１、バルブ２及びバルブシート６が励磁さ
れ、バルブ２が固定されたバルブシート６に吸引され、
このバルブ２によって流入孔５を閉止して制御流体の流
れを止める。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】また、従来の他のタイプの電磁弁は、図１
０、図１１に示すように、ケース１がバルブ２、ボビン
３及びソレノイドコイル４を収納し、ケース１の底面が
上述のバルブシート６を兼ねた構造に構成されている。
更に、上記ケース１の底面にはソレノイドコイル４の取
付部１Ａが磁性材料によって一体的に形成され、その中
央に制御流体の流入孔５が形成されている。また、上記
ボビン３の上端部には上述の第１ホルダーに相当する磁
性材料によって形成された磁路プレート１２が取り付け
られている。そして、上記ケース１、バルブ２及び磁路
プレート１２で磁路を形成してバルブ２をケース１の底
面で吸引して流入孔５を閉止するように構成されてい
る。更に、上記ボビン３の内周面には非磁性材料によっ
て形成された筒状ガイド１３が装着され、この筒状ガイ
ド１３に沿って上記バルブ２を摺動するようにしてあ
る。また、上記バルブ２は、その横方向の断面が図１１
に示すように花型に形成されている。その他は上記電磁
弁に準じて構成され、上記電磁弁と同様の動作を行なう
ようになっている。尚、図１０において、１４は絶縁シ
ート、１５はフランジである。
０、図１１に示すように、ケース１がバルブ２、ボビン
３及びソレノイドコイル４を収納し、ケース１の底面が
上述のバルブシート６を兼ねた構造に構成されている。
更に、上記ケース１の底面にはソレノイドコイル４の取
付部１Ａが磁性材料によって一体的に形成され、その中
央に制御流体の流入孔５が形成されている。また、上記
ボビン３の上端部には上述の第１ホルダーに相当する磁
性材料によって形成された磁路プレート１２が取り付け
られている。そして、上記ケース１、バルブ２及び磁路
プレート１２で磁路を形成してバルブ２をケース１の底
面で吸引して流入孔５を閉止するように構成されてい
る。更に、上記ボビン３の内周面には非磁性材料によっ
て形成された筒状ガイド１３が装着され、この筒状ガイ
ド１３に沿って上記バルブ２を摺動するようにしてあ
る。また、上記バルブ２は、その横方向の断面が図１１
に示すように花型に形成されている。その他は上記電磁
弁に準じて構成され、上記電磁弁と同様の動作を行なう
ようになっている。尚、図１０において、１４は絶縁シ
ート、１５はフランジである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の電磁弁は、ケース内に収納され且つ磁性材料によって
形成されたバルブと、このバルブを囲み且つ非磁性材料
によって形成されたボビンと、このボビンに装着された
ソレノイドコイルと、このソレノイドコイルの付勢によ
って励磁して流体孔での流体の流入圧に抗して上記バル
ブを吸引することによって上記流入孔を閉止するバルブ
シートと、このバルブシートの反対側で上記ボビンに取
り付けられて上記バルブの外周部に磁路を形成する保持
体とを備えた電磁弁において、上記保持体は、上記バル
ブを囲む筒体及びこの筒体上端に配置されて上記バルブ
に磁路を形成する磁路プレートから構成され、且つ上記
筒体の内周面に非磁性材料が被覆されたものである。
の電磁弁は、ケース内に収納され且つ磁性材料によって
形成されたバルブと、このバルブを囲み且つ非磁性材料
によって形成されたボビンと、このボビンに装着された
ソレノイドコイルと、このソレノイドコイルの付勢によ
って励磁して流体孔での流体の流入圧に抗して上記バル
ブを吸引することによって上記流入孔を閉止するバルブ
シートと、このバルブシートの反対側で上記ボビンに取
り付けられて上記バルブの外周部に磁路を形成する保持
体とを備えた電磁弁において、上記保持体は、上記バル
ブを囲む筒体及びこの筒体上端に配置されて上記バルブ
に磁路を形成する磁路プレートから構成され、且つ上記
筒体の内周面に非磁性材料が被覆されたものである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２３】以上説明したように本実施例によれば、ケ
ース４１が筒状体になっているため、ケース４１を従来
のように切削加工によらず、プレス加工によって成形す
ることができ、しかもバルブ４２に着座部をバルブシー
ト４６として独立に製造できるため、バルブシート４６
の着座部の加工も簡単になり、電磁弁の製造コストを格
段に削減することができる。
ース４１が筒状体になっているため、ケース４１を従来
のように切削加工によらず、プレス加工によって成形す
ることができ、しかもバルブ４２に着座部をバルブシー
ト４６として独立に製造できるため、バルブシート４６
の着座部の加工も簡単になり、電磁弁の製造コストを格
段に削減することができる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ケース内に収納され且つ磁性材料によっ
て形成されたバルブと、このバルブを囲むボビンと、こ
のボビンに装着されたソレノイドコイルと、このソレノ
イドコイルの付勢によって励磁して流体孔での流体の流
入圧に抗して上記バルブを吸引することによって上記流
入孔を閉止するバルブシートと、このバルブシートの反
対側で上記ボビンに取り付けられて上記バルブの外周部
に磁路を形成する保持体とを備えた電磁弁において、上
記保持体は、上記バルブを囲む筒体及びこの筒体上端に
配置されて上記バルブに磁路を形成する磁路プレートか
ら構成され、且つ上記筒体の内周面に非磁性材料が被覆
されていることを特徴とする電磁弁。 - 【請求項２】 バルブ着座部に流体の流入孔を有し且つ
磁性材料によって形成されたケースと、このケース内に
収納された磁性材料によって形成されたバルブと、この
バルブを囲むボビンと、このボビンに装着されたソレノ
イドコイルとを備え、上記ソレノイドコイルの付勢によ
って上記ケースを励磁して上記バルブを吸引すると共に
このバルブによって流体の流入圧に抗して上記流入孔を
閉止するように構成された電磁弁において、上記ケース
のバルブ着座部をバルブシートとして分割すると共にこ
のバルブシートに複数の孔を設け、且つこれらの孔を介
して上記ボビンとソレノイドコイル取付部とを連結して
一体化したことを特徴とする電磁弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16500892A JPH0634064A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 電磁弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16500892A JPH0634064A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 電磁弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634064A true JPH0634064A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=15804094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16500892A Pending JPH0634064A (ja) | 1992-06-23 | 1992-06-23 | 電磁弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0634064A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9790665B2 (en) | 2012-01-11 | 2017-10-17 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic control device and construction machine provided with same |
| JP2020034054A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 浜名湖電装株式会社 | 流体制御弁 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178709A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-11 | マンネスマン・レツクスロ−ト・ゲ−エムベ−ハ− | 電磁石 |
| JPS6069379A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | Hitachi Ltd | ソレノイドバルブ |
-
1992
- 1992-06-23 JP JP16500892A patent/JPH0634064A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59178709A (ja) * | 1983-03-18 | 1984-10-11 | マンネスマン・レツクスロ−ト・ゲ−エムベ−ハ− | 電磁石 |
| JPS6069379A (ja) * | 1983-09-27 | 1985-04-20 | Hitachi Ltd | ソレノイドバルブ |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9790665B2 (en) | 2012-01-11 | 2017-10-17 | Kobelco Construction Machinery Co., Ltd. | Hydraulic control device and construction machine provided with same |
| JP2020034054A (ja) * | 2018-08-28 | 2020-03-05 | 浜名湖電装株式会社 | 流体制御弁 |
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