JPH11132352A - 電磁弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 緩衝部材を取り付けることなく、磁力ロスを
生じさせることなく、ソレノイドの吸着面と金属弁体と
の接触磨耗を抑えて電磁弁の長寿命化を図ること。 【解決手段】 電磁弁１１は金属弁体２６、弁座２５ａ
を含む弁本体部１４と、弁体２６を弁座２５ａに接離さ
せるためのソレノイド１５とを備える。ソレノイド１５
は、金属弁体２６を吸着するための金属製の吸着面３０
ａを有する。弁本体部１４に対して接合されるソレノイ
ド１５は底部材４３を有する。この底部材４３は、機械
的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成す
る。吸着面３０ａを底部材４３の底面４３ｅと同一平面
をなすように一体的に成形し、それら吸着面３０ａ及び
底面４３ｅを金属弁体２６との接触面としている。従っ
て、金属弁体２６が吸着面３０ａに衝突するときの両者
２６，３０ａの衝撃が緩和され、底部材４３の底面４３
ｅが容易に変形することはない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ソレノイドを作
動させて弁体を弁座に当接又は離間させるようにした電
磁弁に係る。詳しくは、圧力流体を制御するのに好適
で、高速応答性及び高頻度に対する耐久性が要求される
電磁弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ソレノイドを作動させて弁体
を弁座に当接又は離間させるようにした電磁弁がある。
この種の電磁弁では、弁座に対する弁体の移動ストロー
クの大きさが、電磁弁から出力される流体の流量を決定
することになる。

【０００３】圧力流体の流れを短い時間間隔で頻繁に制
御するために、高速応答性と高頻度に対する耐久性とを
考慮して設計された電磁弁がある。この種の電磁弁は、
平板状の弁体（金属弁体）そのものを可動鉄心としてソ
レノイドの固定鉄心の吸着面に吸着させたり、その吸着
を停止させたりするすることにより、弁体を弁座に対し
て当接又は離間させる。しかしながら、金属製の吸着面
に金属弁体が短い間隔で高頻度に衝突すると、これらの
衝突面が互いに磨耗することになる。この結果、電磁弁
を長期間にわたって作動させた場合には、弁体の動作が
不良となったり、その応答性が低下したりするおそれが
ある。

【０００４】そこで、上記のような不具合を解消するた
めに、金属製の吸着面又は金属弁体の衝突面に緩衝部材
を介在させることにより、それら衝突面での磨耗を抑え
ようとする電磁弁が提案された。

【０００５】例えば、実公平５−２６３８９号公報は、
この種の提案に係る電磁弁の一つを開示する。図１５に
示すように、この電磁弁は、ソレノイド５１のコイル５
２を通電により励磁させることにより、可動鉄心５３を
含む弁体５４を固定鉄心５５の吸着面５５ａに吸着させ
て弁座５６を開放させるようにしている。弁体５４は可
動鉄心５３と、その鉄心５３のほぼ全表面を覆う緩衝部
材５７とから構成される。そして、可動鉄心５３の被吸
着面側が緩衝部材５７を介して固定鉄心５５の吸着面５
５ａに接触するようになっている。

【０００６】一方、上記の従来技術とは異なり、固定鉄
心の側に緩衝部材を取り付けた電磁弁がある。この電磁
弁では、固定鉄心の吸着面と緩衝部材とにより可動鉄心
（弁体）を受けるために、緩衝部材が固定鉄心の吸着面
と同一平面をなすように取り付けられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記前者の
電磁弁では、可動鉄心５３の被吸着面側に緩衝部材５７
が設けられる分だけ、可動鉄心５３に対する磁気ストロ
ーク、即ち、磁力の及ぶ範囲が犠牲になる。つまり、弁
座５６に対する弁体５４の移動ストロークを所定値に設
定したときに、その移動ストロークに相当する分よりも
大きい磁力をコイル５２で発生させなければならず、磁
力ロスが大きくなる。このことは、コイル５２の巻き数
を増やし、或いは、吸着面５５ａと弁座５６との間隔を
拡大させることになり、電磁弁の大形化を招来すること
にもなる。

【０００８】一方、上記後者の電磁弁では、固定鉄心に
緩衝部材を別途に取り付ける際に、緩衝部材を吸着面と
同一平面にするのに高い精度が要求され、取付作業が面
倒なものとなる。

【０００９】この発明は上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、その目的は、緩衝部材を別途に取り付ける
ことなく、磁力ロスを生じさせることなく、ソレノイド
における吸着面と金属弁体との間の接触磨耗を抑えるこ
とを可能とし、もって電磁弁の長寿命化を図ることを可
能にした電磁弁を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明は、金属弁体及び弁座を有
する弁本体部と、金属弁体を吸着するための金属製の吸
着面を有するソレノイドとを備え、吸着面に対する金属
弁体の吸着を制御することにより、金属弁体を弁座に対
して当接又は離間させるようにした電磁弁であって、弁
本体部に対して接合されるソレノイドの底部材を、機械
的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成し、
吸着面を底部材の底面と同一平面をなすように一体的に
成形し、それら吸着面及び底面を金属弁体との接触面と
したことを趣旨とする。

【００１１】上記の構成によれば、吸着面を底部材の底
面と同一平面とし、それら吸着面及び底面を金属弁体と
の接触面とした。このことから、ソレノイドが励磁され
て金属弁体が吸着面に吸着されるときの金属弁体との接
触面積が、吸着面だけの場合よりも広くなる。従って、
金属弁体が吸着面に衝突するときの両者の衝撃が緩和さ
れる。又、底部材が機械的強度と耐金属磨耗性に優れた
樹脂材料により形成されることから、底部材の底面に頻
繁に金属弁体が衝突しても、その底面が容易に変形する
ことはない。更に、吸着面が底部材の底面と一体的に成
形されることから、作業性が良く、仕上がり精度が高
い。

【００１２】上記目的を達成するために、請求項２に記
載の発明は、請求項１の発明の構成において、樹脂材料
は、ポリフェニレンサルファイドあることを趣旨とす
る。

【００１３】上記の構成によれば、底部材の樹脂材料を
ポリフェニレンサルファイドに特定したことにより、請
求項１の発明と同等の作用が得られる。

【００１４】上記の目的を達成するために、請求項３に
記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明の構
成において、底部材の底面であって金属弁体との接触面
に、金属弁体を吸着面から引き離すために圧力流体を導
入する導入溝を設けたことを趣旨とする。

【００１５】上記の構成によれば、請求項１又は請求項
２の発明の作用に加え、吸着面及び底面に吸着した金属
弁体を弁座へ復帰させる際に、ソレノイドを消磁させて
吸着面での吸引力を無くす。このとき、底面の導入溝に
導入された圧力流体が、金属弁体を吸着面から引き離す
ように作用することから、金属弁体の弁座への復帰が円
滑化する。又、この導入溝が、機械的強度と耐金属磨耗
性に優れた樹脂材料よりなる底部材に設けられることか
ら、その導入溝を含む接触面に金属弁体が頻繁に衝突し
ても、その導入溝が容易に変形することはない。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の電磁弁を具体化し
た一実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。

【００１７】図１は、本発明を具体化した電磁弁１１
と、それに付随したマニホールド１２の設備状態を示
す。この電磁弁１１は、マニホールド１２に対してボル
ト１３で固定される。

【００１８】ここで、本実施の形態の電磁弁１１は、圧
縮されたエアをノズル（図示しない）から吐出させた
り、その吐出を遮断したりするために作動するものであ
り、高速応答に対応した電磁弁である。この電磁弁１１
として、例えば、穀物中に含まれる石や泥、不良穀物等
の異物を選別して除去するための選別装置に適用される
ものがある。この選別装置において、電磁弁１１は、セ
ンサによって識別された異物のみを、ノズルから吐出さ
れるエアで吹き飛ばすために、コントローラにより制御
される。

【００１９】電磁弁１１は、弁体（後述する）を内蔵す
る弁本体部１４と、その弁体を駆動するために励磁され
るソレノイド１５とを備える。弁本体１４は保持ブロッ
ク４１を有する。ソレノイド１５はエポキシ樹脂よりな
る絶縁封止部材１６により覆われる。絶縁封止部材１６
は、給電部１７を含む蓋部材１８と、その蓋部材１８と
一体的に接合される本体部材１９とを含む。

【００２０】マニホールド１２は、一対の集中給気ポー
ト２０と、各ポート２０から電磁弁１１に通じる給気通
路２１と、同電磁弁１１に通じる出力通路２２とを有す
る。各集中給気ポート２０には、コンプレッサ等のエア
源から圧縮エアが供給される。

【００２１】図２は、電磁弁１１の断面を示す。図３は
図２の３−３線に沿った断面を示す。図４は、図２の４
−４線における保持ブロック４１の上面を示す。図５は
図２の５−５線におけるソレノイド１５の底面を示す。
弁本体部１４及びソレノイド１５は、ボルト孔１５ａ，
４１ａに挿通されたボルト１３により互いに組み付けら
れる。

【００２２】図２，３に示すように、ソレノイド１５
は、蓋部材１８及び本体部材１９により覆われたコイル
２７と、そのコイル２７へ給電するための一対のコイル
端子２８と、ソレノイド１５の底面側に設けられた底部
材４３とを備える。両コイル端子２８は、給電部１７に
おいて、蓋部材１８を上方へ貫通して外部へ突出され
る。コイル２７はボビン２９に巻かれ、ボビン２９は磁
気フレーム３０に支持される。磁気フレーム３０は底部
材４３に組み付けられる。ボビン２９の中心には、磁性
体である固定鉄心４０が設けられる。磁気フレーム３０
は、その基部が底部材４３を貫通し、その底部材４３の
底面４３ｅに露出する。各コイル端子２８は、ボビン２
９に設けられた一対の側板３１の上端から上方へ突設さ
れる。各コイル端子２８の基部には、コイル２７から延
びるコイル線２７ａの端が巻き付けられて半田により固
定される。

【００２３】図２，３に示すように、蓋部材１８は、樹
脂より成形される。蓋部材１８は、底部１８ａと、裾部
１８ｂと、底部１８ａから下方へ突設された一対のピン
１８ｃ及び一対の突部１８ｄとを有する。これら突部１
８ｄは、蓋部材１８の中央において、その幅方向に沿っ
て配列される。これらの突部１８ｄは、蓋部材１８をコ
イル２７に対して位置決めするためのものである。磁気
フレーム３０及びコイル２７等、並びにコイル端子２８
の基部は、それぞれ本体部材１９により覆われる。各コ
イル端子２８の基部を覆った本体部材１９の部位は、蓋
部材１８に内包される。蓋部材１８から突設されたコイ
ル端子２８には、給電部１７に装着されるコネクタ（図
示しない）が電気的に接続される。

【００２４】図２，３に示すように、弁本体部１４は、
その保持ブロック４１の中央に設けられた雌ねじ孔２３
及び一対の給気孔２４を有する。図４に示すように、両
給気孔２４は、雌ねじ孔２３を挟んで配置され、弁室４
２を介して雌ねじ孔２３に連通する。各給気孔２４は、
前述したマニホールド１２の各給気通路２１に接続され
る。雌ねじ孔２３は、その内周の下側半分に雌ねじ２３
ａを有する。

【００２５】図２，３に示すように、雌ねじ孔２３に
は、弁座筒２５が装着されて固定される。この弁座筒２
５は、その上端に弁座２５ａを有し、その外周の中間部
に雄ねじ２５ｂを有する。弁室４２には、弁座２５ａに
対応する金属弁体２６が、弁座２５ａに接離可能に、即
ち垂直方向に移動可能に配置される。この金属弁体２６
は、鉄により平板状に形成される。この金属弁体２６の
移動方向と、前述したボビン２９の中心軸線とは互いに
直交する。

【００２６】図６は底部材４３の上面を、図７はその断
面を、図８はその底面４３ｅをそれぞれ示す。図２，
３，５〜８に示すように、この底部材４３は、保持ブロ
ック４１に対して接合されるものである。底部材４３
は、両給気孔２４に対応する位置に、一対の凹部４３ａ
を有し、弁室４２に対応する位置には、両凹部４３ａを
互いに連通させる複数の導入溝４３ｂを有する。底部材
４３は、導入溝４３ｂを挟む位置に、一対の嵌め込み孔
４３ｃを有する。これら嵌め込み孔４３ｃには、前述し
た磁気フレーム３０の基部が嵌め込まれる。この磁気フ
レーム３０の基端面は、ソレノイド１５の磁力に基づく
吸着力を金属弁体２６に対して発揮させるための吸着面
３０ａを構成する。これら磁気フレーム３０は、その吸
着面３０ａが底部材４３の底面４３ｅと同一平面をなす
ように、底部材４３に対して一体的に成形されるもので
ある。これら吸着面３０ａ及び底部材４３の底面４３ｅ
が、金属弁体２６との接触面をなす。各導入溝４３ｂ
は、底部材４３の底面４３ｅであって金属弁体２６との
接触面に対応する位置に配置される。これら導入溝４３
ｂは、金属弁体２６を吸着面３０ａから引き離すため
に、凹部４３ａにおける圧縮エアを導入するためのもの
である。底部材４３は、更に、その両端にボルト１３に
対応したボルト孔４３ｄを有する。

【００２７】上記の形状を有する底部材４３は、機械的
強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成され
る。この実施の形態では、樹脂材料として、ポリフェニ
レンサルファイド（ＰＰＳ）が適用される。このＰＰＳ
は、強化用の炭素繊維と、充填用のフッ素樹脂とを含
み、それらが所定の割合で混合されるものである。

【００２８】ここで、上記の電磁弁１１の製造方法につ
き、図９〜図１４を参照して以下に説明する。

【００２９】電磁弁１１を製造するには、先ず、準備工
程において、予め蓋部材１８を成形しておく。同様に、
コイル２７、コイル端子２８、ボビン２９、固定鉄心４
０、磁気フレーム３０及び底部材４３等を互いに組み付
け、それらのアッセンブリ３２（図９，１０参照）を予
め準備しておく。

【００３０】次に、図９，１０に示す組付工程におい
て、コイル２７等の部材を含むアッセンブリ３２に対し
て蓋部材１８を嵌着し、両コイル端子２８を蓋部材１８
に貫通させて、両者１８，３２を互いに組み付ける。こ
れにより、コイル端子２８の基部が蓋部材１８の内側に
配置される。このとき、蓋部材１８の突部１８ｄを磁気
フレーム３０の上端に当接させることにより、蓋部材１
８をコイル２７に対して位置決する。

【００３１】次に、図１１に示す装着工程では、上型４
６及び下型４７よりなる成形用の金型４８を型開きさせ
た状態で、上記のように組み付けられた蓋部材１８及び
アッセンブリ３２を下型４７の凹部４７ａに装着する。
このとき、蓋部材１８の上に入れ子４４を載せる。この
入れ子４４は、蓋部材１８をコイル２７へ向けて押圧す
るためのものである。

【００３２】上記の入れ子４４は、上型４６の凹部４６
ａの内壁に外接する外接面４４ａと、その外接面４４ａ
に隣接して凹部４６ａの内壁から離間するように傾斜し
たテーパ面４４ｂとを有する。上型４６は、凹部４６ａ
に連通する空気抜孔４６ｂを有し、その孔４６ｂにはロ
ッド４９と、スプリング５０とが設けられる。

【００３３】次に、図１２に示す型締め工程では、蓋部
材１８及びアッセンブリ３２が上型４６の凹部４６ａに
嵌め合わされるように、かつ、蓋部材１８に載せられた
入れ子４４が蓋部材１８をコイル２７へ向けて押圧する
ように、上型４６及び下型４７を互いに型締めする。こ
の型締めにより、蓋部材１８、コイル２７、ボビン２
９、磁気フレーム３０、固定鉄心４０、コイル端子２８
及び底部材４３と、上型４６及び下型４７の凹部４６
ａ，４２ａとの間にキャビティ４５を形成する。ここで
は、入れ子４４が、スプリング５０の力を受けたロッド
４９により蓋部材１８へ向けて押圧されることになり、
上型４６が蓋部材１８を直接的に押圧することはない。
更に、ロッド４９による押圧力は、底部材４３の底面４
３ｅの中央部と磁気フレーム３０の吸着面３０ａとを凹
部４７ａの底壁に圧接させる。これと共に、上型４６の
押圧力は、底部材４３の底面４３ｅの両端部を同じく凹
部４７ａの底壁に圧接させる。このように、底部材４３
の底面４３ｅと、磁気フレーム３０の吸着面３０ａとが
凹部４７ａの底壁に圧接されることにより、それらの面
が同一平面をなすようになる。

【００３４】この段階で、金型４８は約１８０℃程度に
加熱されている。このように金型４８が加熱されるの
は、後述する成形工程において充填されるエポキシ樹脂
の表面を適度に焼くためである。

【００３５】次に、図１３に示す成形工程では、上記の
ように形成されたキャビティ４５に対して、金型４８に
設けられた充填口４３ａより、流動化したエポキシ樹脂
を充填することにより、本体部材１９を成形する。これ
により、底部材４３の底面４３ｅと、磁気フレーム３０
の吸着面３０ａとが、同一平面をなすように一体的に成
形される。ここで、エポキシ樹脂は、約５０ｋｇ／ｃｍ
程度の圧力をもってキャビティ４５に充填される。エポ
キシ樹脂を使用する利点として、他の部材に対する密着
性の良さと、耐水性の良さが挙げられる。

【００３６】そして、上記成形工程の完了後に、金型４
８を型開きすることにより、図１４に示すようなソレノ
イド１５が得られる。

【００３７】以上がソレノイド１５の製造方法の内容で
ある。その後、製造されたソレノイド１５を弁本体部１
４に組み付けることにより、図２，３に示すような電磁
弁１１が得られる。更に、その電磁弁１１をマニホール
ド１２に組み付けることにより、図１に示すように設備
された電磁弁１１が得られる。

【００３８】上記のような電磁弁１１の製造方法におけ
る底部材４３の機能として、固定鉄心４０の位置決め
と、封止とを挙げることができる。更に、底部材４３
は、ソレノイド１５が樹脂成形される前には、アッセン
ブリ３２を崩れないように保ち、樹脂成形時には、アッ
センブリ３２を金型４８に位置決めすると共に基準面を
確保する。

【００３９】この実施の形態では、蓋部材１８の突部１
８ｄが磁気フレーム３０に当接することにより、蓋部材
１８がコイル２７に対して確実に位置決めされる。この
ことから、型締め工程において、入れ子４４による蓋部
材１８の押圧力が蓋部材１８に対して安定的に作用する
ことになる。このため、成形工程において、蓋部材１８
に位置ずれが起きることがなく、蓋部材１８及び本体部
材１９を互いに適正な位置で接合することができる。こ
の意味で、ソレノイド１５の不良成形の発生を抑えるこ
とができ、製造歩留まりを高めることができるようにな
る。

【００４０】次に、上記のように構成された電磁弁１１
の動作を説明する。図２，３は、コイル端子２８への給
電が停止され、コイル２７が消磁されて、金属弁体２６
が弁座２５ａに当接した状態、即ち電磁弁１１が閉弁し
た状態を示す。この状態において、金属弁体２６の上面
と底部材４３の底面４３ｅ（接触面）との間には、所定
の隙間Ｇ１が形成される。この隙間Ｇ１は、金属弁体２
６が弁座２５ａから最大限移動することのできる距離に
相当し、弁座２５ａに対する弁体２６の移動ストローク
を意味する。この状態において、給気孔２４に供給され
るエアは、底部材４３の両凹部４３ａから弁室４２の隙
間Ｇ１を通じて弁体２６の上面に作用する。これによ
り、弁体２６が下方へ付勢されて弁座２５ａに当接し、
電磁弁１１が閉弁されてノズルからの圧縮エアの吐出が
遮断される。

【００４１】上記の閉弁状態から、両コイル端子２８に
電力を供給すると、コイル２７が励磁される。この励磁
により、コイル２７、固定鉄心４０、磁気フレーム３０
及び弁体２６の間に磁界が形成され、金属弁体２６がそ
の上方の磁気フレーム３０の吸着面３０ａに吸着され
る。この吸引力は、金属弁体２６を弁座２５ａへ付勢す
るエアの圧力よりも大きいことから、金属弁体２６は上
方へ移動し、吸着面３０ａ及び底部材４３の底面４３ｅ
を接触面として接触する。これにより、金属弁体２６が
弁座２５ａから離れて電磁弁１１が開弁される。従っ
て、集中給気ポート２０に供給される圧縮エアが、給気
通路２１、弁座筒２５及び出力通路２２を通り、所定の
ノズルから吐出される。この結果、選別装置において
は、穀物中の異物がエアで吹き飛ばされて除去される。

【００４２】ここで、選別装置においては、大量の穀物
の中から多数の異物を吹き飛ばすために、電磁弁１１を
高速で高頻度に開閉させる必要がある。その際、金属製
の磁気フレーム３０の吸着面３０ａに金属弁体２６が高
速で高頻度に衝突することになり、それら衝突面の磨耗
が危惧されるところである。

【００４３】しかしながら、この実施の形態では、磁気
フレーム３０の吸着面３０ａを底部材４３の底面４３ｅ
と同一平面とし、それら吸着面３０ａ及び底面４３ｅを
金属弁体２６との接触面としている。従って、金属弁体
２６が吸着面３０ａに吸着されるときには、その金属弁
体２６との接触面積が、吸着面３０ａのみの場合よりも
底面４３ｅの分だけ広くなる。従って、金属弁体２６が
吸着面３０ａに衝突するときの両者２６，３０ａの間の
衝撃が緩和される。更に、底部材４３が機械的強度と耐
金属磨耗性に優れた樹脂材料、即ちＰＰＳにより形成さ
れることから、その底面４３ｅに頻繁に金属弁体２６が
衝突しても、その底面４３ｅが容易に変形することはな
い。この結果、吸着面３０ａの磨耗を抑えることがで
き、金属弁体２６の片当たり等による偏磨耗を抑えるこ
とができる。このことは、わずかな隙間Ｇ１を移動スト
ロークとして、高速で高頻度に上下動する金属弁体２６
の動きを、長期間にわたって高精度に維持できることを
意味し、電磁弁１１の長寿命化を図ることができるよう
になる。

【００４４】しかも、この実施の形態では、吸着面３０
ａ及び金属弁体２６の磨耗を抑えるために、従来例とは
異なり、緩衝部材を別途に取り付ける必要がなく、これ
によって、製造作業の簡易化を図ることができる。又、
緩衝部材を設けない分だけ金属弁体２６の移動ストロー
クを増やす必要がなく、その移動ストロークに相当する
分よりも大きい磁力をコイル２７で発生させる必要がな
い。このことにより、コイル２７の励磁に基づく磁力ロ
スの発生を抑えることができる。このことは、コイル２
７の巻き数の増加を抑え、吸着面３０ａと弁座２５ａと
の隙間Ｇ１の拡大を抑えて、電磁弁１１の大形化を抑え
ることができる。

【００４５】この実施の形態によれば、吸着面３０ａ及
び底面４３ｅに吸着した金属弁体２６を弁座２５ａへ復
帰させる際に、ソレノイド１５を消磁させて吸着面３０
ａでの吸引力を無くすようになっている。このとき、底
面４３ｅの導入溝４３ｂに導入された圧縮エアが、金属
弁体２６を吸着面３０ａから引き離すように作用するこ
とから、金属弁体２６の弁座２５ａへの復帰が円滑にな
る。又、これら導入溝４３ｂが、機械的強度と耐金属磨
耗性に優れたＰＰＳよりなる底部材４３に設けられる。
このため、導入溝４３ｂを含む接触面に金属弁体２６が
頻繁に衝突しても、それら導入溝４３ｂが容易に変形す
ることはない。この意味でも、金属弁体２６の動きを、
長期間にわたって高精度に維持することができ、電磁弁
１１の長寿命化を図ることができる。

【００４６】この実施の形態の電磁弁１１につき、２０
０Ｈｚ程度の高速応答性をもって金属弁体２６を上下動
させて開閉させたところ、約３０億の回数に及ぶ正常な
動作を得ることができ、長寿命化の成果が明らかになっ
た。

【００４７】尚、この発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜に
変更して実施することができる。

【００４８】例えば、前記実施の形態では、本発明の電
磁弁を選別装置に適用される電磁弁１１に具体化した
が、これに限られるものではなく、それ以外の用途の電
磁弁に具体化することもできる。

【００４９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の構成によれば、
金属製の吸着面に対する金属弁体の吸着を制御すること
により、金属弁体を弁座に対して当接又は離間させるよ
うにした電磁弁であって、ソレノイドの底部材を、機械
的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料により形成し、
吸着面を底部材の底面と同一平面をなすように一体的に
成形し、それら吸着面及び底面を金属弁体との接触面と
している。従って、金属弁体が吸着面に吸着されるとき
の金属弁体との接触面積が、吸着面だけの場合よりも広
くなり、金属弁体が吸着面に衝突するときの両者の衝撃
が緩和される。底部材の底面に頻繁に金属弁体が衝突し
ても、その底面が容易に変形することはなく、吸着面と
底部材との一体的成形により、作業性が良くなり、仕上
がり精度が高くなる。この結果、緩衝部材を別途に取り
付けることなく、磁力ロスを生じさせることなく、ソレ
ノイドにおける吸着面と金属弁体との間の接触磨耗を抑
えることができ、もって電磁弁の長寿命化を図ることが
できるという効果を発揮する。

【００５０】請求項２に記載の発明の構成によれば、請
求項１の発明の構成において、樹脂材料をポリフェニレ
ンサルファイドに特定したことにより、請求項１の発明
と同等の作用及び効果を得ることができる。

【００５１】請求項３に記載の発明の構成によれば、請
求項１又は請求項２に記載の発明の構成において、底部
材の底面で金属弁体との接触面に、金属弁体を吸着面か
ら引き離すための圧力流体の導入溝を設けている。従っ
て、請求項１又は請求項２の発明の作用及び効果に加
え、吸着面及び底面に吸着した金属弁体を弁座へ復帰さ
せる際に、導入溝に導入された圧力流体が、金属弁体を
吸着面から引き離すように作用して、金属弁体の弁座へ
の復帰が円滑化する。導入溝を含む接触面に金属弁体が
頻繁に衝突しても、その導入溝が容易に変形することは
ない。この意味でも、金属弁体の動きを長期間に高精度
に維持することができ、電磁弁の長寿命化を図ることが
できるという効果を発揮する。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施の形態に係り、電磁弁とそれに付随した
マニホールドの設備状態を一部破断して示す側面図であ
る。

【図２】同じく、電磁弁を示す断面図である。

【図３】同じく、図２の３−３線に沿った断面図であ
る。

【図４】同じく、図２の４−４線における保持ブロック
を示す端面図である。

【図５】同じく、図２の５−５線におけるソレノイドを
示す端面図である。

【図６】同じく、底部材を示す平面図である。

【図７】同じく、底部材を示す断面図である。

【図８】同じく、底部材を示す底面図である。

【図９】同じく、ソレノイド製造方法における組付工程
を示す側面図である。

【図１０】同じく、組付工程を示す正面図である。

【図１１】同じく、装着工程を示す断面図である。

【図１２】同じく、型締め工程を示す断面図である。

【図１３】同じく、成形工程を示す断面図である。

【図１４】同じく、成形後のソレノイドを示す断面図で
ある。

【図１５】従来の電磁弁を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 電磁弁 １４ 弁本体部 １５ ソレノイド ２５ａ 弁座 ２６ 金属弁体 ３０ａ 吸着面 ４３ 底部材 ４３ｂ 導入溝 ４３ｅ 底面

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属弁体及び弁座を有する弁本体部と、
   前記金属弁体を吸着するための金属製の吸着面を有する
   ソレノイドとを備え、前記吸着面に対する前記金属弁体
   の吸着を制御することにより、前記金属弁体を前記弁座
   に対して当接又は離間させるようにした電磁弁であっ
   て、 前記弁本体部に対して接合される前記ソレノイドの底部
   材を、機械的強度と耐金属磨耗性に優れた樹脂材料によ
   り形成し、 前記吸着面を前記底部材の底面と同一平面をなすように
   一体的に成形し、それら吸着面及び底面を前記金属弁体
   との接触面としたことを特徴とする電磁弁。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された電磁弁において、 前記樹脂材料は、ポリフェニレンサルファイドであるこ
   とを特徴とする電磁弁。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載された電磁
   弁において前記底部材の底面であって前記金属弁体との
   接触面に、前記金属弁体を前記吸着面から引き離すため
   に圧力流体を導入する導入溝を設けたことを特徴する電
   磁弁。